感应电炉的配料计算

1、1 感应电炉的配料计算感应电炉的配料计算21.感应电炉在一般情况下，常见元素增减率（%）炉子类别CSiMnSPCrMoCuNiVTi感应电炉（酸性）-(510)-(10)-(2025)00 -(510) -(25)00-(3040)-(4060)感应电炉（碱性）-(510)-(2030)-(1020)00 -(510) -(25)00-(3040)-(4060)32.感应电炉用金属炉料的成分（%）种类CSiMnPSZ144.191.460.760.040.036Q104.151.030.350.040.03废钢0.150.350.500.040.04回炉料（HT200）3.281.880.66

2、0.070.098回炉料（HT250）3.181.780.860.070.098回炉料（QT700-2）3.752.340.450.060.02回炉料（ZG35）0.380.420.750.0350.0354* 此外，还有可能使用各种铁合金，如75Si-Fe、 65Mn-Fe、60Mo-Fe、50Cr-Fe、电解Cu、Ni 等；* 对于铁合金中的其他成分，也须加以重视。如 Cr-Fe，有高C、中C、低C、微C之分。53.设计成分（%）牌号CSiMnPS备注HT2503.13.3（3.2）1.61.9 1.7（1.4）0.81.0（0.9）0.070.06以0.3%Si（即0.4%Si-Fe）作

3、为炉前孕育处理用QT700 -2原铁液3.63.8（3.7）1.21.4（1.3）0.30.5（0.4）0.060.05 球化后3.63.82.32.50.30.50.060.02 Mg RE Cu0.030.05 0.020.04 0.5ZG270-500（ZG35）0.400.500.900.040.0464.配料计算1）HT250（酸性炉）类别类别C CSiSiMnMnP PS S设计成分（设计成分（% %）3.23.21.41.40.90.90.070.070.060.06元素增减率元素增减率A A（% %）-5-5-7-7-20-200 00 0考虑元素增减后的炉考虑元素增减后的炉料

4、成分（料成分（% %）3.373.371.511.511.131.130.070.070.060.06计算公式A1XXA1XX铁水炉料炉料铁水）（7 根据生产条件，确定回炉料配比为30%。 设炉料总重为100%，其中生铁为x%， 则废钢为（100-30-x）=（70-x）（%）。 可根据各种炉料的含碳量，列出下式： 4.19x+0.15(70-x)+3.1830=3.37100 4.19x+10.5-0.15x+95.4=337 4.04x=231.1 x = 57.2（%）生铁， 而废钢为70-57.2=12.8（%）。8校核炉料名称配比(%)C(%)Si(%)Mn(%)S(%)P(%)成分

5、 数量 成分数量成分数量成分数量成分数量Z1457.24.19 2.40 1.460.840.760.430.0360.0210.040.023回炉料 30.03.18 0.95 1.780.530.860.260.0980.0290.070.021废钢12.80.15 0.02 0.350.040.500.060.040.0050.040.005合计1003.371.410.750.0550.049要求成分3.371.511.130.060.07差额0-0.10-0.38处理方法炉内补加炉内补加合格合格9具体配料 100kg中频感应炉具体配料配比（%）生铁(Z14) 57.2回炉料 30.0

6、废钢 12.875Si-Fe 65Mn-Fe 炉料重量（kg）57.230.012.80.130.58炉前包内孕育（100kg铁水包）0.4% 75Si-Fe（含0.3%Si）需加Si-Fe：0.4kg（不计烧损）13. 075. 010. 058. 065. 038. 0102）QT700-2（原铁液）（酸性炉）类别类别C CSiSiMnMnP PS S设计成分（设计成分（% %）3.73.71.31.30.40.40.060.060.050.05元素增减率元素增减率A A（% %）-5-5-7-7-20-200 00 0考虑元素增减后的考虑元素增减后的炉料成分（炉料成分（% %）3.893

7、.891.401.400.500.500.060.060.050.05A1XX铁水炉料11 根据生产条件，确定球铁回炉料配比为30%。 设炉料总重为100%，其中生铁为x%， 则废钢为（100-30-x）=（70-x）（%）。 可根据各种炉料的含碳量，列出下式： 4.15x+0.15(70-x)+3.7530=3.89100 4.15x+10.5-0.15x+112.5=389 4.00 x=266 x=66.5（%）生铁， 而废钢为(70-x)=(70-66.5)=3.5（%）。12校核炉料名称配比(%)C(%)Si(%)Mn(%)S(%)P(%)成分 数量 成分数量成分数量成分数量成分数量

8、Q1066.54.15 2.76 1.030.680.350.230.030.020.040.027回炉料 30.03.75 1.13 2.340.700.450.140.020.0060.060.018废钢3.50.15 0.01 0.350.010.500.020.040.0010.040.001合计100.03.901.390.390.0270.046要求成分3.891.400.500.050.06差额0-0.01-0.11处理方法合格炉后补加合格合格131. 电炉的S原一般在0.030.05%。2. 原铁水含Si1.3%，加上球化剂（以1.5%计） 中含Si量0.60%和孕育剂（一次孕

9、育0.5%， 二次或瞬时孕育0.1%）中含Si量0.45%，则 终硅为2.35%左右。3. 0.5%Cu（电解铜板）在炉前包内冲入。注:14具体配料 100kg中频感应电炉 配比（%） 炉料重量（kg） 炉前包（100kg）内处理生铁(Q10) 66.5 66.5 球化剂1.5%：1001.5%=1.5kg回炉料(QT) 30.0 30.0 一次孕育剂0.5%： 1000.5%=0.5kg废钢 3.5 3.5 65Mn-Fe 0.17 Cu（加包内）0.5%： 1000.5%=0.5kg(75Si-Fe)17. 065. 011. 0153）ZG270-500（ZG35）（碱性炉）类别CSiM

10、nPS设计成分（%）0.400.500.900.040.04元素增减率（%）-5-20-1000考虑元素增减后的炉料成分（%）0.4210.6251.000.040.04A1XX钢液炉料16 根据生产条件，确定回炉料配比为35%。 设炉料总重为100%，其中废钢为x%， 则生铁（Q10）为（100-35-x）=（65-x）（%）。 可根据各种炉料的含碳量，列出下式： 0.15x+4.15(65-x)+0.3835=0.421100 0.15x+269.75-4.15x+13.3=42.1 4.00 x=240.95 x=60.2（%）废钢， 而生铁为（65-60.2）=4.8（%）。17校核炉

11、料名称配比(%)C(%)Si(%)Mn(%)S(%)P(%)成分 数量 成分数量成分数量成分数量成分数量废钢60.20.15 0.090 0.350.2110.500.3010.040.0240.040.024回炉料 35.00.38 0.133 0.420.1470.750.2630.0350.0120.0350.012生铁（Q10）4.84.15 0.199 1.030.0490.350.0170.030.0010.040.002合计1000.4220.4070.5810.0370.038要求成分0.4210.6251.000.040.04差额0-0.218-0.419处理方法炉内脱氧剂炉

12、内脱氧剂合格合格18具体配料 100kg中频感应电炉 配比（%） 炉料重量（kg） 废钢60.2 60.2 回炉料35.0 35.0生铁（Q10）4.8 4.8 ）（终脱氧）：）（：）（：kg15. 0Alkg291. 075. 0218. 0Fe-Si75kg645. 065. 0419. 0Fe-65Mn脱氧剂0.10（kg） （1）按上述铸造碳钢的配料方法确定废钢、回炉料和生铁的比例。 （2）以上述基本炉料的总重为100，再计算铁合金的加入量。 如化学成分中要求含铬3，而感应炉铬的烧损为-5，Cr-Fe含Cr60，则炉料中加入的Cr-Fe比例为： 。 ）（）（%26. 5%5160. 0

13、0 . 3其它合金元素以此类推。4.铸造低合金钢5）铸造高合金钢以铬镍不锈钢为例21 以铬铁合金、电解镍板、纯铁、回炉料、钛铁合金和废钢等为主料方法一配制ZGCr18Ni9Ti不锈钢先设回炉料为30，则其中：含Cr18305.4含Ni9302.722（1）设计成分A1CC钢液炉料C钢液；23（2）计算微碳Cr-Fe加入量若设Cr含量为18%，Cr-Fe含Cr63%，感应炉Cr烧损为-5%，则炉料中Cr-Fe的加入比例为：185.4= 21.05 %21(%)0.63(15%（ ）)另：需加Ni板 92.76.318-5.4x（1-5%）21.5（%）24（3）计算出比例为21.5%的Cr-Fe

14、中的含碳量比例CCr-Fe*注： CNi板0，C纯铁0 若加入其他合金，其中的含碳量最终也要校核25（4）其他炉料（废钢和纯铁等）中的含碳量（）C炉料 = C炉料（CCr-Fe+C回炉料）*而其他炉料占总的炉料的比例为(1003021.56.3)=42.2(%)26（5）根据C炉料计算出各种其他炉料的比例（6）计算Ti-Fe的加入量（Ti：0.5%）（7）校核（包括其他各种合金）Ti回=30%x0.5%=0.15%由于Ti-Fe中含Ti40%而感应电炉中Ti烧损为-50%则需要补加Ti-Fe0.5-0.15X（1-50%） 0.4X（1-50%）0.4250.202.125（%）27以不锈钢的

15、新料和回炉料为主料，辅加其他合金配制316牌号的不锈钢（估算法）。方法二28在熔炼过程中，元素会烧损；加料时，应将烧损的量加入。29中频感应炉熔炼碳钢和合金钢时元素烧损率元素CSiMnCrTiAlWVMoNi酸性炉5100102030310406030503550250碱性炉2030102030(1)确定合金的化学成分316牌号化学成分(%) 为: C Si Mn Ni Cr Mo 0.08 1.5 1.5 912 1821 2331设定碱性快速炉的元素烧损率为设定碱性快速炉的元素烧损率为: : C Si Mn Ni Cr Mo -5% -25% -20% 0 -3% -2%（2）确定元素烧损

16、率32(3）计算出炉料中各元素（包括烧损量） 应有的质量分数式中 X炉料 炉料中某元素的质量分数(%) X钢液 合金液中某元素应控制的质量分数(%) A 某元素的烧损率(质量分数,%)A1XX钢液炉料33Cr设计成分为1821%，以18%计算。100kg炉r元素应18.6kg(4) 根据炉料总重量，计算出各元素应有重量34(5)计算出回炉料中各元素的重量计算出回炉料中各元素的重量回炉料含Cr18.2 用40% 配料中Cr 7.28 kg新料含Cr18.0 用53.5% 9.63 kg _ 16.91 kg35需补加Cr元素18.616.91=1.69 kg(6) 计算出需补加的各元素的重量36

17、r以低碳铬铁形式加入，因其含量为以低碳铬铁形式加入，因其含量为67.8%,故加入量为：故加入量为：1.6967.8%=2.50（kg）(7) 计算需补加的各种铁合金、镍板等 新炉料的重量37(8)核对是否符合配料成分要求核对是否符合配料成分要求38表表 CF-8M(316)配料计算单配料计算单原材料原材料配料配料名称名称化学成分（）化学成分（）配比配比（）（）化学成分（）化学成分（）cSiMnNiCrMoCSiMnNiCrMoCF-8M回回炉料炉料0.0781.21.59.218.22.340.00.0310.480.63.687.280.92CF-80.081.01.78.218.00.053.50.0430.540.914.3879.63镍镍99.01.00.99钼铁钼铁0.10.9862.82.160.0020.0211.356低碳铬铁低碳铬铁0.090.60.9567.82.5