旦多淼公司单机操作规程

1、缅甸旦多淼公司 生产制度/单机操作规程 石灰石破碎系统单机操作规程1. 范围本规程适应于石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆料。2. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程概述3.1 石灰石由自矿山送至破碎机口，经重型板式喂料机喂入筛粉给料机、单段锤式破碎机，石灰石经过破碎后由胶带输送机直接送入80m圆形堆场，石灰石在圆形堆场内由堆料机进行连续合成式堆料；3.2 板喂机漏下的碎石经胶带输送机送至堆料机；3.3 石灰石破碎收尘由气箱式脉冲袋收尘。4. 操作方式 各设备控

2、制采用局域控制，各设备也可现场 “起”、“停”，当设备处于程控状态时，前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。5. 现场设备运行及操作方法5.1 破碎系统开停机的顺序及注意事项5.1.1 开机前准备 a) 开机前操作员应通知巡检工按顺序检查新线破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理； b) 检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足； c) 打开工业电视的操作系统，检查操作系统是否正常，若发现异常，迅

3、速通知相关人员查明原因，并做相应处理； d）检查新线破碎电力室，抽屉柜电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并作相应处理； e) 操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理； f ) 确认操作系统上设备是否处于“备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理； g) 操作员应与调度保持联系，掌握开机配料情况。5.1.2 开机顺序 a) 操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班调度即值班调度指令，方可启动操作系统开机生产； b) 按正常“开机”按钮，并按“确认”按钮进行启动； c)

4、 开机顺序：首先启动进堆场皮带机，在启动新线破碎平皮带，再启动新线破碎机和给料辊，待新破碎机运行平稳后，方可对重型板喂机给频喂料；（从后向前启动） d) 设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意工业电视； e) 设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理，待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产； f) 操作员应与计量员保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生； g) 新线破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对新破碎系统设

5、备认真检查，并将检查结果向调度和相关部门反映； h) 操作员不得使设备处于超载运行中。5.1.3 停机准备a) 下班前，操作员接到调度员和计量员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载值时，方可停机；b) 先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机（停机顺序为从前往后）；c) 认真填写当班操作记录，做好下班前准备工作；d) 待各设备停稳后，切断新破碎机等各设备电源，使新破碎机等各设备处于不备妥状态。5.2 重型板式喂料机5.2.1设备规格、参数5.2.2 运行前的检查 a) 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变； b) 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时

6、补足； c) 检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落； d) 检查张紧装置是否松动。5.2.3 运转中的检查a) 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；b) 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；c) 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；d) 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；e) 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；f)检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；g) 检查传动轴承的温度是否小于65。5.2

7、.4 停机维护与保养a) 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；b) 固定销有无脱落情况；c) 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；d) 检查地脚螺栓及张紧装置情况；e) 裙板间底面接触状态（间隙a=35mm）、侧面间的间隙（f=57mm）。5.2.5 常见故障与处理方法a) 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理)b) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）5.3 锤式破碎机5.3.1 设备规格、参数 5.3.2 开机前的准备a) 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；b) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（2

8、5mm）；c) 检查润滑油量、油质及轴承冷却水；d) 检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；e) 检查壳体是否漏料及磨损情况。5.3.3运转中的检查a) 检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75，定子绕组温度不超过95；b) 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；c) 检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通；d) 观察破碎物料粒径。5.3.4 停机后的维护保养a) 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；b) 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；c) 检查有无断裂、弯曲变形或长异物；d) 检查磨损情况，必要时焊补。5.3.5常见故障处理及处理a) 锤头

9、、腔体磨损（更换）；b) 传动带松驰和断裂（更换）。5.4 胶带输送机5.4.1 技术参数 5.4.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值；b) 皮带下料口是否畅通；c) 避免带料停机。5.4.3 开机前的准备a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d) 检查托辊转动是否灵活；e) 各部螺栓是否松动；f) 清扫器挡板是否调到合适位置；g) 液力偶合器是否漏油。5.4.4运行

10、中的检查a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；d) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；e) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；f) 检查皮带清扫器工作是否正常；g) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；h) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.4.5 停机后的维护保养a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.4.6 常见故障及排除方法a) 皮带跑偏：

11、（调节尾轮）b) 下料口堵：（清堵）c) 滚筒轴承坏：（更换）d) 皮带断裂：（重接皮带）5.5 袋式收尘器 5.5.1 设备规格、参数5.5.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项：a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。5.5.3 开机前的准备a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油；c) 放气水分离器内的水； d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；e) 检查人孔门是否密封好； f

12、) 检查各螺栓是否松动、脱落；g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 5.5.4 运转中的检查a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；b) 根据系统负荷状况调整挡板开度；c) 及时放空气水分离器内的水；d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油；e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。5.5.5 停机后的维护保养 a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换

13、。5.5.6 袋收尘常见故障处理及处理 a) 排出气体含尘量超标 原 因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞 处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； b) 排气量减少 原 因：糊袋；收尘管道不正常 处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；5.6堆料机5.6.1设备规格、参数5.6.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 注意事项： a) 开停机时应把堆料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停

14、止工作。5.6.3 开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 电气系统和各种保护装置是否齐全；c) 液压系统是否正常；5.6.4 运行中的检查a) 堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；b) 堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；c) 传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45，其轴承温度不超过60d) 电缆卷盘是否正常； e) 堆料机行走机构运行是否平稳；f) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝；5.6.5 停机后的维护保养a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；b) 清洗液压传动装置的油过滤器； c

15、) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；d) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；5.6.6 常见故障及排除方法a) 液压系统漏油：（维修保养）b) 皮带跑偏：（调整）104原料系统单机操作规程1. 范围 本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2. 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3. 系统工艺流程简介 原料采用四组分配料：石灰石原料在80m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、定量给料机按喂

16、料要求的比例卸出石灰石原料；粘土、校正料和铁矿石由胶带输送机通过三通阀送进粘土仓、校正料仓和铁矿石仓。各原料通过定量给料机计量控制出料，仓下配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。 原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。 在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，增湿塔喷水

17、量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4. 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。5. 现场设备运行及操作方法5.1 桥式刮板取料机5.1.1 设备规格、参数 5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 5.1.2.1 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。5

18、.1.2.2 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.1.2.3 注意事项：a) 开停机时应把取料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.1.3 开机前的准备 a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； b) 料耙钢丝绳是否挠度过大； c) 各种保护装置是否齐全； d) 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； e) 刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4 运行中的检查 a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40； b) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予

19、以及时更换； c) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固； d) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板； e) 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致； f) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音； g) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况； h) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝；5.1.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； b) 清洗液压传动装置的油过滤器； c) 调整链条张

20、紧度及刮板定位螺栓检查； d) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； e) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；5.1.6 常见故障及排除方法 a) 液压系统漏油：（维修保养） b) 刮板脱落，刮板链断：（更换维修） c) 料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）d) 刮板变形：（更换）5.2 胶带输送机5.2.1 技术参数5.2.2 开停机的顺序及注意事项：5.2.2.1 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；5.2.2.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 5.2.2.3 注意事项： a) 调速皮带启动前要将速度设定在最低值； b) 皮带下料口是否畅通； c) 避免带料

21、停机；5.2.3 开机前的准备 a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； d) 检查托辊转动是否灵活； e) 各部螺栓是否松动； f) 清扫器挡板是否调到合适位置； g) 液力偶合器是否漏油；5.2.4运行中的检查 a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。 b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。 c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。 d) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。 e) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做

22、处理。 f) 检查皮带清扫器工作是否正常。 g) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； h) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.2.5 停机后的维护保养 a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油5.2.6 常见故障及排除方法 a) 皮带跑偏：（调节尾轮） b) 下料口堵：（清堵） c) 滚筒轴承坏：（更换） d) 皮带断裂：（重接皮带）5.3 立式磨5.3.1 设备规格、参数5.3.2. 磨机张紧系统卸荷5.3.2. 1 自动操作 二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。5.

23、3.2. 2 手动操作 电磁阀断开，球阀打开，二位四通手动换向阀处于非工作位置。压力框架:由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上、下膛的油均不能自动流动，所有磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。 a) 提升（手动操作） 手动转换二位四通手动换向阀至非工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力框架，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。 b) 压力框架依靠自重慢速下降 手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀调节。5.

24、3.2.3 注意事项： a) 严禁断料磨机运行。 b) 严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形； c) 冷磨烘磨一般须60min，停机时间短30min即可； d) 石灰石断料20min、铁粉、页岩断料15min必须停磨； e) 开辅传时，必须先启动稀油站；5.3.2.4磨机报警参数： 减速机箱体上的振动传感器绝对振动6mm/s; 减速机液压站压力开关压力P0.1 MPa; 减速机液压站压力开关压力P0.15 MPa; 减速机液压站电阻温度计温度60 ; 减速机液压站双过滤器压差P0.2 MPa; 减速机液压站油流量控制器流量Q504L/min; 减速机电阻温度计(800/1-2)任意

25、一只温度T75; 减速机电阻温度计（805）温度T80; 减速机电阻温度计（850）温度T正常温度+15; 减速机电阻温度计（851）温度T正常温度+15; 张紧装置液压站滤油器压差P0.35 MPa; 张紧装置液压站智能压力信号器油位低报警; 张紧装置液压站智能压力变送器压力P7 MPa; 磨辊轴承测量装热电阻T100; 密封空气的智能压力变送器任意一个压力P5000Pa; 主电机定子温度报警值120; 主电机轴瓦温度报警值：60;注：以上参数仅供参考，要核对厂方资料 5.3.2.5 磨机跳停参数： 减速机箱体上的振动传感器绝对振动速度大于9mm/s; 减速机液压站压力开关压力P0.05 M

26、Pa; 减速机液压站压力开关压力P0.05MPa，且此时高压泵电机也停机; 减速机液压站压力开关中4个和任意相临两个面压力P1.5 Mpa； 减速机液压站电阻温度计温度T65； 减速机液压站油流量控制器流量Q441 L/min； 减速机电阻温度计(800/1-2)任意一只温度T80； 减速机电阻温度计（805）温度T90； 减速机电阻温度计（850）温度T正常温度+20； 减速机电阻温度计（851）温度T正常温度+20； 张紧装置液压站液位信号器油位位于最低油位； 张紧装置液压站智能压力变送器压力P5Mpa； 磨辊轴承测温热电阻T120； 密封空气的智能压力变送器任意一个压力P4500Pa；

27、主电机定子温度跳停值：140；主电机轴瓦温度跳停值：65。注：以上参数仅供参考，要核对厂方资料5.3.3 运转前的准备 a) 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； b) 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象； c) 检查氮气预充压力是否合适； d) 检查拉伸杆及其位置是否正常； e) 检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料； f) 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； g) 检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好； i) 检查

28、所有螺栓是否松动、脱落； j) 检查现场开关是否置于“中控”位置5.3.4 运转中的检查 a) 检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音； b) 检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏； c) 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常； d) 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； e) 检查减速机温度、压力、振动的情况； f) 检查冷却水供应情况； g) 检查磨振动情况并及时向中控反映； h) 检查吐渣系统运行是否正常； i) 检查各螺栓是否松动、脱落。5.3.5 停机后的维护与保养 a) 检查液压系统，

29、减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净； b) 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； c) 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常； d) 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录； e) 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况； f) 检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落； g) 检查拉伸杆磨损情况，密封状况； h) 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固； i) 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确； j) 检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充，更换； k) 检查球面轴承润滑状况是否良好； l) 检查刮料板

30、磨损情况，固定是否牢靠； m) 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； n) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换； o) 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； p) 及时清扫系统卫生。5.3.6 常见故障及处理方法 a) 立磨振动突然增大；序号故障设备现象及原因处理方法1磨机振动1、入磨物料的异常变化。入磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均；磨内出现难以研磨的异物，如铁块等；喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定等均会引起磨机振动。2、研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。3、操作参数调节控制不当。4、选粉机转速太高。5、系统风量不合理。6、挡料环高度

31、不合适。1、检查入磨物料是否满足粉磨条件；检查除铁器工作是否正常。2、调节粉磨压力，使其与蓄能器相匹配。3、细心操作，总结经验，优化操作参数。4、在满足质量要求的情况下，尽量降低选粉机转速。5、调节与产量相匹配的风量。6、调整挡料环高度。2磨机压差上升1、检测系统故障。2、喂料量偏大。3、细度过细。4、系统风量不够1、检查检测和显示仪表有无故障。2、减少磨机喂料量。如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作压力。 3、降低选粉机的转速。44、拉大系统风量3出磨风温下降1、物料水分过大。2、磨机漏风。 1、增加入磨风温。 2、减少循环风量。 3、减少磨机喂料量。 4、降低喷水量直至停止喷水。

32、5、检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风喂料机等有无漏风现象。4产品过粗1、选粉机转速设定不当。2、出磨风量过大。 1、提高选粉机转速。 2、减少排风机负荷，调低风量。5磨机联锁跳停1、磨机减速机、磨辊润滑系统故障。2、出磨输送设备跳停。3、系统风机及选粉机跳停。4、系统风温、压差超过高报值。1、时刻关注各润滑点的温度、油压、油位等，根据情况作出处理。2、观察系统各设备的电流、振动等参数，做到早发现早处理。3、精心操作，将各参数控制在正常范围内。 5.4 选粉机 （参数只供参考）5.4.1设备规格、参数 5.4.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉

33、机电机。停机顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。5.4.3 运转前的准备 a) 检查传动减速机润滑油油量、油质； b) 检查干脂润滑系统油量、油质； c) 检查各人孔门是否关闭并密封好； d) 检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死； e) 检查各螺栓是否紧固、脱落； f) 轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净； g) 机体有无开裂脱焊现象；5.4.4 运转中的检查 a) 电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温； b) 转子运转是否平稳，是否有异振、异音； c) 干脂润滑系统润滑状况； d) 检查各螺栓是否松动、脱落；5.4.5 停机的维护与保养

34、a) 检查减速机油质、油量并及时补充，更换； b) 检查转子叶片磨损情况，是否变形； c) 检查固定叶片磨损情况，是否变形； d) 检查转子与壳体之间间隙是否正常； e) 检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油； f) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；5.4.6 常见故障及排除 振动大 原因：转子磨损；紧固部位松动； 处理方法：停机调整；实施紧固；5.5 回转锁风阀5.6 立磨减速机润滑5.6.1 设备规格、参数 公司设备5.6.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：当液压站油温超过15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通； 停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高

35、压油泵，再5分钟后停低压油泵电机5.6.3运行前的准备 a) 现场开关位置选择位置是否正确； b) 检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固； c) 系统润滑点油位是否正常，油质是否良好； d) 系统润滑站管路阀门是否在正常位置上； e) 水冷却系统管路是否畅通； f) 确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温15）；5.6.4 运行中的检查 a) 检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油； b) 检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞； c) 检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压

36、油泵供油压力是否正常（滑块压力1.5Mpa）; d) 加热器在正常范围内工作； e) 冷却水管路检查是否正常工作：35工作55（手动状态根据油温调节冷却水量）； 5.6.5停机的维护与保养 a) 清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁； b) 清洗各过滤器（水、油过滤器）； c) 检查油位、油质是否正常、定期及时补加； 5.6.6 常见故障及处理措施5.6.6.1 供油压力低 原 因：油位低；油泵工作不正常；油温高 处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。5.6.6.2 供油压力高 原 因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；5.7 立

37、磨喷水装置5.7.1设备规格、参数 5.7.2开停机顺序及注意事项 开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量； 停机顺序：力磨停止喂料时就应停喷水水泵;注意事项：检查水箱水位，防止漫水。5.7.3 运行前的准备 a) 检查开关是否位于中控位置； b) 检查水箱水位是否正常； c) 检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致； d) 各手动阀门是否打到正确位置； e) 测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。5.7.4 运行中的检查 a) 电机方向是否正确，供水方向正确，水箱水位保持平衡状态； b) 电机工作是否正常，水压是否足够； c)

38、喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。5.7.5停机的维护与保养 a) 检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂； b) 检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。5.7.6常见故障及处理措施 喷水雾化效果不好 原 因：喷头堵塞；水压低 处理方法：清洗喷头；检查水泵5.8窑尾大布袋尘器5.8.1 设备规格、参数 5.8.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。 注意事项： a) 停止拉风后应继续让脉冲振打工作一段时间 b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞 5.8.3 开机前的准备 a) 检查滤袋是否完

39、好，如有损坏或糊袋应及时更换; b) 确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝；c) 检查袋收尘各压缩空气管道有无泄漏，阀门是否打开； d) 检查各螺栓是否松动、脱落； e) 放气水分离器内的水 f) 确认现场各指标仪表是否完好准确； g) 核实接地装置是否符合安全标准； h) 确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修； 5.8.4 运转中的检查 a) 根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表指针相对平稳； b) 收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风； c) 检查分格轮、拉链机运行状况，润滑状况是否良好。 d) 检查粉

40、尘排出及输送装置有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高； e)根据声音判断各阀工作状况，根据压差情况调整脉冲周期 f) 观察烟囱排烟是否正常；5.8.5 停机后的维护保养a) 停车后，检查滤袋是否正常，糊袋、破带及时调整、更换； b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换 5.8.6 常见故障处理及处理a) 收尘器出口粉尘浓度增大原因：滤袋破损、脱落或焊缝开裂处理方法：更换破损或脱落的滤袋，对开裂的焊缝进行补焊； b) 运行时收尘器阻力异常大原因：提升阀没有处于开启状态或滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞。

41、处理方法：检查气缸电磁阀线圈是否供电、检查气源压力是否大于0.5Mpa、给气缸电源通电，阀芯动作时，是否听到阀板动作的声音，检查清灰程序控制器是否正常工作，脉冲阀是否正常工作，暂时采用离线清灰或缩短清灰时间；5.9 磨尾排风机5.9.1 设备规格、参数 5.9.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度； 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机； 注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板；5.9.3 运转前的准备 a) 检查风机内杂物是否清理干净； b) 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触； c) 检查冷却水阀门是否打开，轴承、

42、润滑油油温是否正常； d) 检查各检测装置是否完好； e) 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致； f) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落。5.9.4 运转中检查 a) 检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常； b) 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； c) 挡板开度是否与中控显示一致； d) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。5.9.5 停机的维护与保养 a) 清理风机内积灰； b) 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡； c) 检查轴承润滑油情况，并及时补充更换； d) 检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活； e) 及时清扫系统卫生。5.9.

43、6 常见故障及处理风机叶片上积料（停机时清理）；5.10 斗提5.10.1 设备规格、参数 5.10.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 注意事项：1)、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子； 2)、斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。5.10.3 开机前的准备 a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝 b) 确认斗提内部有无异物、积料、积水； c) 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度； d) 确认各部润滑油是否符合要求； e) 确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活

44、； f) 确认输送物料是否与设备要求一致（生料温度100）。5.10.4运行中的检查 a) 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； b) 检查运行中皮带的跑偏情况； c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； d) 检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；5.10.5 停机后的维护保养 a) 紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓； b) 检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整； c) 检查各传动件的磨损情况； d) 清理下端皮带滚筒上的积料； e) 检查所有保护装置是否完好； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油5.10.6 常见故障及排除方法 a) 胶带接

45、头翻毛：（停机处理）； b) 斗子固定螺栓脱落：（停机处理）； c) 传动链板脱落：（停机处理）； d) 胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置）。5.11 增湿塔5.11.1设备规格、参数 5.11.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，启动水泵，待增湿塔出口温度将到设定温度粉尘无异常现象时，螺旋输送机正向运转提； 停机顺序：烟气量减少，先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，再停止水泵，停螺旋输送机。 注意事项：冬季温度低于0时增湿塔系统运转停止时应出管道里所有的水，防止管道冻坏；5.11.3开机前的准备 a) 确认塔本体、水泵及管道、

46、喷嘴、螺旋输送机各部件是否完好； b) 确认各部润滑是否符合要求； c) 确认喷嘴阀门是否打开； d) 确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）； e) 确认螺旋输送机正、反转是否正常，电动翻板阀是否正常； f) 清理循环水箱，件水箱注满水。检查水位控制阀是否正常； g) 确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀；5.11.4 运行中的检查 a) 检查各部分密封情况是否有漏灰、漏气、漏水现象； b) 检查斗提运行中有无异常振动声音； c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； d) 检查水管各仪表压力是否在正常范围； e) 检查下料口物料的湿度，以便合理控制喷水量及确定螺旋

47、输送机的正反转； f) 检查用于雾化的压缩气是否正常，是否漏气； g) 检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况； h) 检查螺旋输送机、电动翻板工作是否正常； i) 检查回水压力变化，以次判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理； j) 检查物料输送设备是否正常；5.11.5 停机后的维护保养 a) 塔内有无物料堆积； b) 检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑及时清理； c) 检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的更换； d) 检查各阀门是否灵活； e) 清理水过滤器； f) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； g) 检查螺旋输送机、电动翻板阀的使用情况；h) 为防止备用泵

48、内部生锈，每周应运转一次；5.11.6 常见故障及排除方法 a) 增湿塔出口温度过高 原因：废气量或废气温度超过设计值； 喷嘴数量不够或喷嘴堵塞； 水压过低； 温度检测或调节不准确； 处理方法：调整操作；检查喷嘴；检查供水系统；检查测温仪表； b) 排出粉尘过湿原因：喷头漏水、喷水量过大、喷头雾化效果不好；废气量或废气温度过低； 喷嘴口粉尘堆积过厚；气体分布板缺损造成气体分布不良；调节系统失灵（由于热敏元件的污染而造成波动）处理方法：调整操作；检查喷嘴；检修时检查气体分布板；定时检查测温表；5.12袋式收尘器 5.12.1 设备规格、参数的资料暂缺5.12.2 开停机顺序及注意事项 开机顺序：

49、先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机； 停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项： a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间； b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞；5.12.3 开机前的准备 a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油； c) 放气水分离器内的水； d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； e) 检查人孔门是否密封好； f) 检查各螺栓是否松动、脱落； g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 5.12.4 运转中的检查 a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损

50、坏； b) 根据系统负荷状况调整挡板开度； c) 及时放空气水分离器内的水； d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油； e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；5.12.5 停机后的维护保养a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5.12.6 袋收尘常见故障处理及处理 a) 排出气体含尘量超标 原 因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； b) 排气量减少 原 因：糊袋；收尘管道不正常 处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；5.13 空气斜槽 5.13.1 设备规格、参数5.13.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风机。 5.13.3 开机前的准备 a) 确认充气帆