布袋除尘器使用说明书

1、布袋除尘器使用书江苏溧竹环境工程月年 2021 06I；亠、结构和功能1.1主要组成局部布袋除尘器包括中箱休，上箱休、喷吹装置、雨棚脉冲阀防雨罩、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统主要设备部件有离线阀、旁通阀、 滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由 LCDM 实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。1.2 工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤， 粉尘被阻留在滤袋的外外表，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇 入出口烟道排出。 除尘器喷吹时间到达设定值时， 控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启， 气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，

2、实现清灰。当控制信号停 止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过 滤状态。1.3 结构说明总体配置(1 )除尘器设8个单元，滤袋总数1120条1.3.2 滤袋 1 滤袋直接为 160mm ，长度为 7000mm 2 滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨 圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 3 滤料采用 PPS+PTFE 滤料。 4 滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为 PTFE1.3.3 袋笼袋笼的材质为碳钢， 外表采用涂有机硅防腐处理。 其耐温性能和与金属的附着力都很好， 满足燃煤锅炉和垃圾燃烧炉烟气条 件下的使用要

3、求， 因此目前已广泛采用这类袋笼。1.3.4 喷吹系统( 1 )喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压 后送入喷吹装置。(2)每个单元配1套喷吹装置，# 1#8单 元各设 10 个脉冲阀，每个脉冲阀负责 14 条滤袋 的清灰。( 3 )每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管 上设有 14 个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。( 4 )脉冲阀技术参数如下： 参数名称数值0.2喷吹压力 0.25MPa400L/次阀喷吹气量100-120ms脉冲宽度)喷吹清灰米用在线清灰方式。5 (花板花板是由小块刚性花板组成， 保证花板的局部平整 性，防止袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成 滤袋破损气流分布板、

4、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室， 一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局 部形成沉降室，使大局部的粉尘落入灰斗。离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1 个双电控 2 位 5 通 电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该 室或全部离线阀。旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1 个双电控 2 位 5 通 电磁阀和开到位和关到位磁性开关。 除尘器保护时开启全部旁通阀。1.3.8 压缩空气系统设 1 个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支 管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。、运行操作程序2.1 启动的必备条件2.1

5、.1 电源具备的电源条件为 380V/220V ，50Hz ，三相四线制，交流电源+5%10%Ue长期， -22.5%Ue 不超过一分钟。2.1.2 气源 提供的压缩空气气源应满足以下品质要求： 气源压力： 0.7MPa< 1卩m最大颗粒尺寸：:最大微粒含量 < 1 mg/m3 :剩余油量 < 0.1mg/m3-20水露点：C 预喷涂材料 200 目的消石灰。 布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或操作人员操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带平安帽、着工作服、配工作证。2.2系统启动程序系统启动顺序： 灰斗电加热延时 12 小时翻开各压缩空气阀门并将 压力调整到设计值开启引风机预

6、涂灰通烟气Step1 ：系统启动前 12 小时，通过 PLC 操作将 灰斗加热器通电。Step2 ：进行预涂灰。 在以下情况下需进行预涂灰：a.新滤袋在启用前;b.在锅炉启动时全投汕及低负荷投汕助燃时；C.大小修后重新投运；d.除尘器停运 72小时后又启动。预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉 涂灰应采用环境空气，不得采用含汕含水的热烟气。预涂灰以进出口压差在初始压差根底上升高200400Pa 时为标准，喷涂结束 应在预涂灰后 48 小时内通烟气，否那么重新预投 灰。预涂灰结束后电加热要继续开启。预涂灰时不得清灰。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。Step3 ：翻开压缩空气供给

7、系统的所有阀门 包括 PLC 控制阀门和手动阀门 ，并将压力调整到设计值。Step4 ：开启引风机。Step5 ：至此，系统启动完毕， 进入持续运行阶段。2.3 运行控制布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：2.3.1 进口烟气温度1 布袋除尘器正常连续运行温度范围为90180 C2锅炉点火烘炉时，炉温较低，烟气进入布 袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，翻开旁通阀，烟气先走旁路系统。3当入口烟气温度低于90C时，如同锅炉点火工况， 烟气也走旁路。4锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围90180 C,或承受瞬时高温 时间超出其规定的累积时间， 为了

8、保护滤袋的使 用寿命, 应立即关闭各仓室的提升阀,翻开旁通阀，将烟气先走旁路系统系统设有咼温报警和连锁，只有入口烟气温度咼于165 C时才能走旁路。进出口差压1除尘器运行时，差压到达设定值1200Pa 时，按设置的程序自动清灰。为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。2系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况， 如果差压上升很快，马3上大于设定值，那么缩短清灰间隔；如果长时间小于 设定值，那么延长喷吹间隔。定时控制 布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉 冲清灰控制工作。其工作如下： 我们假设第一室有 10 个脉冲阀， 那么其 编号为 1#、2# 、3#、4# 、5#?

9、到 18# 。动作顺序为第 1# 阀喷吹喷吹时间为0.02 -0.2 秒可调，完毕后经过 1-60 秒喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷 吹间隔分为 秒? 2 1 秒、60 秒。另一个阀喷吹。即 1#、2#、3#? 18# ， 然后再回到 1#阀?往复无止的循环 时序控制 。 脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况， 也即按阻力 变化情况开判定的是否适宜。以上所述为一个室的工作方式， 如果除尘器有 N 个室，并以左右双列布置，那么室编号为左 1# 、左 2# ， - 左 N/2# ，右 1# 、右 2#，- 右 N/2# 。各室的清灰次序为左 1、左 2、左 3， 。当最后一只阀清灰后， N/2 、右

10、 右 N/1结束一轮清灰， 经过约 30 分钟 0-360 分可调。注：那么各室工作方式相同。选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定 时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟 重新计时。密切关注差压显示值，将压差值稳定在 1200Pa 左右，如果压差值大于 1200Pa 那么缩短清灰间隔。一轮清灰完成后时钟清 零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值 时才开始下一轮清灰。2.3.4 灰斗料位如果灰斗高料位报警， 并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的平安运行。2.3.5 灰斗加热温度灰斗下部加热器， 在预喷涂前和运行过程中都要开 启。2.3.6 保护措施1除尘器

11、共设 8 个提升阀。除尘器运行时， 所 有提升阀均处于开启状态。检修或旁路运行时处于关闭状态(2)除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行 时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情 况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。2.4系统停运程序系统停运顺序：引风机延时半小时喷吹系统延时 1 小时外排灰如遇紧急情况，可紧急停运。1锅炉和人身平安有危险时启用紧急停运；2紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀；3紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰； 序号控制柜工程名称参数备注 高保护进出口差压高 1500Pa1 低报警气源压力低 0.2MPa2 高保护进口烟气温度

12、高 31652.5 运行操作2.5.1 参数设置初次投入除尘系统前进入 PLC 参数设置2.5.1.1 清灰参数设置1脉冲时间设置 ： 100ms 暂定2喷吹间隔设置： 1-60S 可调3定时清灰时问设置：1800S 暂定4 差压清灰设置：1200Pa 暂定5选择在线清灰方式。6选择差压清灰控制方式。报警连锁设置1 高温报警设置：180 C2 进出口差压高高联锁设置：1500Pa投入与退出1自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左 2自动/手动设置：满足1条件PLC柜门手 动清灰打左。2.5.3 检修如出现故障，那么关闭提升阀，袋区旁路，可进行检 修。三、运行、维护与检修3.1 日常运行操作人员

13、应该定期对除尘器进行检查， 对运行状 态进行监视， 对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。 1 日常巡检日常巡检内容包括喷吹情况， 压缩空气管路，储 气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情 况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值， 立 即报警。为能提早得知发生的故障， 如泄露、结灰、 堵管等， 2 报警处置当运行参数超过设定值时会报警， 操作人员应查 看相关设备运行状态， 进行必要处置，确认在 PLC 柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。 3 紧急情况处理PLC 除尘器控制系统设有保护措施， 当超温超压

14、时 自动翻开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号 显示，只能靠人工信号， 并由人工处置 4 运行管理除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟 悉除尘器的工作原理及性能， 掌握操作及维修方法， 建立运行记录。3.2 故障处理3.2.1 故障报警表 5-1进出口差压 差压上限 高压报警入口温度 温度上限 高温报警气源压力低于下限低压报警料位报警3.2.2 故障现象及排除方法表 5-2编 原因排除方法故障现象 号清理堵塞粉尘 (1) (1) 排出口堵塞 去除积灰拱塞(2) 排灰不畅，高料位灰斗内结拱 (2) 调高电加热 温度 (3)1 (3)粉尘潮湿，产生附着报警 检查外

15、排 灰卸灰 (4) (4) 外排灰系统故障阀清灰不良检查喷吹装置 (1)(1)(2)差压异常上升，高 (2) 检查气包压力降低 压缩 空气管2 路、气包漏气、减压压报警 阀开度3 差压太低清灰间隔太短增加清灰间隔 (1)(1)(2)锅炉负荷小(2)增加清灰间隔(1)检查空压机 空压机故障(1)无压缩空气检查 压缩空气管(2)4压气管路堵塞或漏气(2) 路 除尘器或进口烟道漏风检查漏风点， 补焊(1)(1) 氧含量异常高5 )锅炉故障(2或更换密封条(1)更换滤袋，检查滤袋破损(1)袋笼消除毛刺风 机排出口浓度滤袋口与花板之间漏气 6(2) 显著增加重新安装滤 袋(2) 掉袋 (3) 重新安装滤

16、袋 (3) 压差异常增大对引压管吹扫进口引压管堵塞7 长久无变化 电磁阀不能关闭检查、调整 (1)(1) (2)疏通小节流孔脉冲阀常开 (2) 小节流孔完全堵塞7 更换膜片上的垫片松脱漏气 (3)(3) 检修控制系统控制系统无信号 (1)(1) 检修或更换电磁 (2)(2) 电磁阀失灵或排气孔被 脉 冲阀常闭 8 阀堵 膜片破损更换膜片 (3)(3)大膜片上节流孔过大或 (1) (1) 更换膜片 膜片上 有砂眼疏通排气孔脉冲阀喷吹无力 9(2) 电磁阀排气孔部 分被堵 (2) 调整脉冲宽度 (3) 脉冲宽度过窄 (3) 调换线圈接触不良或线圈断路 (1)(1)(2)(2) 电磁阀不动作或阀内有

17、赃物清洗电磁阀 10 更换弹簧或橡胶漏气弹簧、橡胶件失去作用 (3)(3) 件或损坏型差压计压差异 U 翻开压缩空气管路阀 引压管堵塞11门进行反吹常升高3.3检修每年进行一次小修， 对滤袋的寿命进行预测，预 知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换方案及备件资材需用方案，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修,对损坏部件进行更换。 平时如发现个别滤袋破损，应 关闭改仓室离线阀离线检修， 更换破损的滤袋。 新投产或检修后投产，应对除尘器进行调试。工程原因现象备注 高温氧化；缝制缺陷；滤袋变黄、变脆； 气流分布不均， 喷嘴偏斜， 袋笼歪斜 缝线处破裂； 变形；磨破； 袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼， 或其它锐 滤袋的破裂， 使泄露和排放 器造成的滤袋损伤浓度增大 细灰颗粒嵌入滤袋深处， 滤袋的透气 适 当 调 高 气 包 压 力滤袋 后，压差根本保 0.6MPa 压差不断 性差。 随着 运行时间增长， 持不变一般极限值为升高，清灰频率增加，到后 期，清灰1.82.2KPa已失去作用，滤袋失效，寿命终 结。糊袋，滤袋堵灰，高压差运水分油份太高， 烟气 流 入口温度低，行 不正常的清灰速太快、含尘量太高、频率和强度更换袋笼 损伤滤袋， 袋底碰撞 袋笼外表防腐层脱 落，锈蚀。袋笼严袋笼 重变形注： 1，如果出现：