车床夹具设计说明书

1、夹具设计说明书上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化 04 班 学号： 0814010408 姓名：杜明龙 指导老师：冯鹤敏、概述1. 保证加工精度工件通过机床夹具进行安装， 包含了二层含义： 一是工件通过夹具上 的定位元件获得正确的位置， 称为定位； 二是通过夹紧机构使工件的 既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定 工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度， 且精度稳定。2提高生产率使用夹具来安装工件， 可以免去工件逐个画线、 找正对刀等辅助时间， 且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹 紧装置，可以进一步减少辅助时间，提

2、高生产率。3. 扩大机床的使用范围 有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造， 扩大了原 机床的功能和使用范围。 如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放 镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床 的功能。4. 保证生产安全 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安二、机床夹具应满足的要求1. 保证加工精度这是必须做到的最基本要求， 其关键是正确的定位、 夹紧和导向 方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2. 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时， 尽量采用快速与高效的定位、 夹紧机构和动力 装置，提高自动化程度，符合生产节拍

3、要求。在中、小批量生产时， 夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3. 安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑， 必要时加装保护装置。 要符合工 人的操作位置和习惯， 有合适的工件装卸位置和空间， 使工人操作方 便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4. 排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度， 切屑的热量会使 工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、 降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5. 机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于 提高夹具的制造精度。

4、三、设计题目车床拨叉第五工序钻模：钻、铰直径14+0.135/0mm孔到尺寸，表面粗糙度 Ra为5um四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.结构特点:零件图如图所示:图-12. 研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹 紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第5工序，工序内容为钻、铰孔。在此之前,R20孔及上下两端面已加工完毕，其余尚未加工。五、设计方案的讨论：1.初定夹具结构方案1) 工件定位方案定位方案：根据加工要求可以以20mm勺孔及端面为定位基准 可以消除五个自由度，再用支撑钉定位消除一个自由度， 可实现完全 定位。2）工件夹紧方案及夹紧装置因为需要钻孔本身

5、就有垂直的夹紧力，所以所设计的夹具不需要 有太大的夹紧力，采用螺旋加紧即可。六、夹具体结构特点的论述：本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装 心轴时，采用双螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧 可靠。七、定位误差的计算：八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析:夹具体的凸台面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装 夹后工件倾斜。优点：心轴是可换的。在多次装夹、拆装后，由于心轴是定位 和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时, 换根心轴就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形， 达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件

6、的加工工艺规程：夹具体01.铸造铸造毛坯02.时效处理03.铣铣底平面，达到图纸要求。04.检验 送检。05.钻 钻24心轴安装孔、钻 22 6孔，达到图纸要求。06.铣 铣2个凸台，达到图纸要求。07.检验 送检。08.钻在色22和© 6的孔内攻丝：M24 M809.钳 倒角，去毛刺10. 检验送检心轴：01. 车 粗车外轮廓 、割 3 条退刀槽、两头倒角、车 两端螺纹。02.车精车外轮廓03.热处理04.磨磨配合表面，达到图纸要求。十 、主要参考资料：1金属切削机床夹具设计手册（上海柴油机厂工艺设备研究所编）2. 机床夹具设计图册（孟宪栋、刘彤安主编）3. 机床夹具零件及部件（国