峡南特大桥实施性工程施工组织设计方案说明书

1、峡南特大桥实施性施工组织设计说明书一、编制依据1本工程合同文件、图纸等相关资料； 2铁道部部现行的有关标准及规范； 3业主规定的工期、质量目标； 4本单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积 累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种 施工统计资料。二、编制原则 本施组按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原 则进行编制，具体为：1 根据工程的实际情况，围绕重点项目周密部署、合理安排、科 学管理。2 采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理，运 用项目管理软件进行施工跟踪管理， 及时调整计划中不符合实际的部分， 保证施工工期。3 制定切实可

2、行的施工方案。创优规划和质量保证措施，确保工 程质量。4 严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措 施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。5 合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低 生产成本。6 采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地 及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。7 推行 ISO9002 质量保证标准体系，制订工程创优规划，编制项 目质量计划，重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控 制关，切实保证实现质量目标。三、自然条件1、水文与气象本桥地表水地下水水质类型为HCO CL Na+ Ca型，对砼具有弱

3、硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀。本区属亚热带海洋季风气候，温和湿润，雨量充沛，四季不甚分明，冬无严寒，夏季酷热。年平均气温约20C, 月平均气温为16.1 C,七月平均气温为 28.5 C,七月至九月气温最高，最高气温38C39.4 C;一月至二月气温最低，最低气温-2 C-3 C,偶有霜冻。多年平均降雨量1093.71432.0mm,雨量多集中在 39月。10月至次年2月少雨， 天高气爽。79月为台风暴雨期，全年大于25 mm的降雨 日为12.3天 15.8 天。2、沿线地形、地质条件 本工程位闽东南剥蚀微浅丘与滨海平原交接带、闽东南剥蚀低山地貌。3、地震烈度本桥所处地震动峰加速度值为 0.1

4、g , 地震动反应谱特征周期为0.45S。4、当地交通条件有 324 国道从本标段下通过,工地沿线需修少量便道即可与既有公 路相通,能满足工程施工要求,但乡级公路的使用与地方协调极为困难。5、电力、水源供应情况 在本桥用电、通讯条件较好,施工用水较为方便。四、工程概况大桥中心里程 DK23+170,全长 1271.444 米。上部构造： 30 X 32+(40+64+40 )预应力砼连续梁+4 X 32米预应力钢筋混凝土整孔简支箱梁； 下部构造：钻孔灌注桩260根，挖孔灌注桩 47根，明挖基础1个，矩形承台37个，0#、37#空心桥台，1#29#、34#36#空心桥墩，30#33#实 体桥墩；

5、本桥左线线路中心线处于R=5004.6m曲线内；本桥右线线路中心线处于 R=5000m曲线内。该桥位于福州市祥谦镇峡南村，桥址区地形场地平坦为人口聚集地，属低山地貌；大桥斜跨324国道。桥址区由上到下主要有人工填筑粉质粘土、人工填筑细砂、人工填筑碎石土、淤泥质粉质粘土、淤泥、粉质 粘土、粉土、细砂、粉质粘土、凝灰熔岩、花岗岩。工程数量表序部位名称单位数量备注一一桩基共计299根1C30砼3 m110032钢筋T307.6-明挖基础共计1根1C30砼3 m143.8二二二承台共计37个1C30砼3 m7025.12钢筋T104.9-三墩台墩36根、台2个1墩台C30砼3 m9311.53墩台C3

6、5砼3 m2348.34墩台C50砼3 m73.15钢筋T174.1五、施工场地布置1 .便道：本桥#31、#32位于324国道两侧，道路便利。2. 变压器：桥址附近电源充沛，于桥址中增加一台 500KVA的变压 器，以满足钻孔桩、输送泵等大功率机械设备的正常使用。3. 用水方案：桥址附近水源丰富，施工用水可利用打井解决，生活 用水可以使用自来水。4. 生活区：位于福州衡顺淀粉有限公司内。4.生产区：位于福州衡顺淀粉有限公司内搭一钢筋存放和加工场地。6. 混凝土：混凝土拌和和输送由兰圃拌和站统一拌和调配，峡南不单独设搅拌站和混凝土输送车，混凝土输送距离为4km7. 施工场地布置原则：执行合同文

7、件规定，生产及生活设施等不占 用业主永久征地；采用适度集中、专业施工、规模生产、工厂流水化作 业的施工组织模式，以满足质量保证、文明施工的总体目标；节省用地， 少占农田，最大限度减少对植被的破坏；体现水土保持，环境保护的基 础前提，禁止超限挖土和弃渣，施工后地貌恢复及植被绿化；减少施工 干扰，做到文明施工，不扰民作业，保证周边地区的正常环境和秩序； 生活区施工区应进行绿化、美化生产，消防、安全设施配置齐全，并设 置围墙及处理好临时排雨污水工作，以防止污染环境。平面布置详见附 图。六、工期安排桥梁工程由一个桥梁专业施工队担负施工，主要负责峡南大桥下部结构施工。计划 2006年7月23日开工，20

8、07年9月23日前完工，施 工计划工期为15个月。峡南特大桥施工进度图、施丄时间 施工内容、200620077891011121234567 8施工准备30# 31#3322# 33#5# 36#37# 7# 28#2基2211础1865310. 329# 4# 25#26#3# 22#21# 0# 19#18# 7# 16#15# 4# 13#12# 1# 10#9# #、7#、# #、4#、2#、#O# 31#3322# 33#5#37#.7# 28#、2、2承2111台829#26#L3# 22#21# 0# 19#18# 7#16#15# 4# . 13#12# 1# 10#9#653

9、10#丿#、 4#、2#、#1 、332、22 墩1、1、1、1 台8652# 33#5# 3 7#29#4# 25#26#3#22#21#0#19#18#/ # 16#15#4# 13#12#1# 10#9#)#、4#、)#、2#、#0#-劳力幺组织及7机械彳设备1.劳力人员配备表序号工种人数备注1技术贝22测量员43试验员24电工25钻机人员486钢筋工247电焊工128模板架子工249混凝土工2010吊车司机411汽车司机612挖掘机司机113杂工5总人数1542.桥梁施工劳动力曲线人数f200 -160 -120 _801 1 111111 11 1 1II 85 910 11 12

10、1 23 45 6 7 89 10 1112（2006 年）（2007 年）桥梁施工主要工程机械配备表序号机械名称规格说明单位数量备注1发电机150kw台1良好2交流电焊机ZX160台4良好3砼输送泵台1良好4抽水机潜水型台15良好5钢筋弯曲机KW-40台1良好6钢筋切断机GJ40台1良好7混凝土振捣器ZN50台8良好8吊车YQ25台1良好9冲击钻机GZQ-1500台12良好10切割机台2良好11挖掘机CAT320台1良好12空压机1.5m3台2良好13变压器500KVA台1良好14自卸车东风6 t台5良好15装载机ZL50B台1良好16对焊机UN100台2良好八、施工方案及方法1 .总体方案

11、平整场地搭设钻孔平台，冲击钻机完成钻孔作业，水下混凝土灌桩。 承台基坑采用人工配合挖掘机开挖。土质基坑开挖时作好防水措施，在 基底开挖至设计标高0.30.5m时，人工清理，避免基底承载力受损，基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，桩头设计桩顶以 上20cm用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm混凝土垫层 垫层混凝土达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋，立钢模板，浇筑混 凝土，洒水养生。墩身模板采用厂家定制整体型大钢模板，墩柱混凝土一次浇注，墩 托盘、顶帽钢筋与墩身模板一次安装完成。混凝土集中拌和，用输送车 送至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝 土采用

12、洒水养护后，外包塑料薄膜。2施工顺序部分人员机具进场后，平整场地，安排生产、生活用房及生产、生 活用水，架设电力电缆，保证生产、生活用电，修整进入工点的临时便 道，达到三通一平，以便材料、后续机具及人员进场。认真复核图纸，核对设计资料，并进行现场交接桩复测及施工放样 等准备工作，编制实施性的项目施工组织设计、技术交底同时向监理工 程师及业主上报工程开工书面报告。并进行施工现场管线调查及地表、 地下水和桩位地质性质的复查。计划安排首先进行 32#、34#、 35#、 37#墩桩基，再向全桥铺开，整 体按照由大里程向小里程进行。明挖基础和挖孔桩基同钻孔桩基平行作 业。3施工工艺（一） . 钻孔桩基

13、施工（1）钢护筒埋设首先整平场地，放出桩位中心线，再按照设计要求长度进行埋设钢护筒。钢护筒采用3=8mm的钢板制作，2m 一节，其内径大于设计桩径40cm。护筒顶高出施工地面 0.5m。护筒深度最小不得小于2m,钢护筒四周用粘土夯实。护筒设置好到位后，顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度小于 1%。（2）钻机安装平整、加固处理地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。钻孔 就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可 靠固定。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。（3）泥浆制备泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆，泥浆 的指标根据不同的地层护壁要求，通过增减粘土的含量和

14、附加剂进行调 整。（4）钻机成孔1）冲击成孔钻机摆放位置结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序统一安 排，避免干扰。钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架及钻杆竖直，钻头、钻 杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直，钻进过程中 经常检查钻具、泥浆质量等。钻孔前对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时按设计资料及实际 地质情况绘制地质剖面图。钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力 ） 的80，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。钻机在各地层中的钻孔指标：钻机钻孔施工时针对各种不同的地层 采用不同的钻孔方法。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥 浆钻进，以免

15、发生先扩孔后缩孔现象；对于亚粘土层，采用低档慢速、 优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、 稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进， 以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防 埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护 壁厚度以及充分浮渣。安排钻孔顺序时，相邻两孔不同时进行钻孔作业或浇筑混凝土。一孔灌注混凝土完成 24h或混凝土桩的强度达到5MPa时后，其邻孔才能开始钻孔。处理好与邻近桩位插打钢护筒、桩端注浆等作业面的交叉及先 后关系，确保钻孔桩施工的顺利进行。钻孔作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中

16、途停顿，如确 因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常 对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时补充或调整。钻进成孔过程中，孔内水头始终保持超过外面水面 1.0m 以上，以加 强护壁，防止塌孔。当孔内外水头变化时，采取措施调整孔内水头。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥 浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土，用中等转速稀泥浆（ 相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，用低转慢速、大 泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。对于大直径钻孔桩，钻岩 时采用采用泵吸反循环方法成孔，除钻进过程中经常检查泥浆质量加快 成孔速度外，采

17、用超声波探孔器经常检查成孔直径、垂直度，确保成孔 质量。当钻至岩层时，由于桩基均为嵌岩桩，终孔原则按各墩构造图要 求嵌入岩层深度，在进入弱风砂质板岩时应逐桩取碴，判定进入岩高程， 作为判断嵌固起点高程的依据。当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒 底口 2 3m 后，再恢复正常钻进状态。升降钻具平稳，尤其是当钻头处 于护筒底口位置时，谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔 壁。钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时， 尽快查明原因，采取有效措施果断处理。及时详细地填写钻孔施工记录，在交接

18、班时交代钻进情况及下一班 注意的事项，并注意地层变化。正常钻进时参考地质资料掌握土层变化 情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料 进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。2) 冲击成孔开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加粘土夹小片石，采用低冲程冲砸。 钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤 检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击 入孔壁。冲击成孔参数见下表。(5) 清孔钻孔至设计高程后进

19、行清孔。清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥 浆，以保持孔内水位不变，避免坍孔。抽碴直到达到规定的钻孔质量标 准。孔径、孔深不小于设计孔径、孔深；孔位中心偏差不大于100mm ;倾斜度不大于1%灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于50mm同时在浇注混凝土前应进行二次清孔，防止泥浆中悬浮物沉淀，严格控制桩底沉渣。冲程参数表序号使用范围冲程目的1在护筒中及深到护筒低冲程防止钻头倾斜打坏护筒及孔壁，并造底口下3m以内1.01.5m成坚实孔壁2在淤泥及夹砂互层、粘土层中低冲程 0.52.0m防止吸钻，控制进尺，冲圆孔壁3在松散砂层及含砂成份较大的卵石层中低冲程 1.02.0m反复冲砸，做成坚实孔壁防止坍孔4密实

20、砂层，卵石层中等冲程 24m取得较大的冲击能和较咼的冲击频率5甘5 基岩高冲程45m取得大的冲击能，破碎坚硬的岩石6停钻后再次开钻时由小冲程逐渐过渡到正常冲程避免卡钻7接近卵石胶结层及通过卵石胶结层时中等冲程 23m增加扩孔率，防止卡钻8抛石回填重钻时中等冲程 23m修圆孔形，扩大孔径9取大冲程不得超过6m防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁，孔形不 圆(6) 钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用 钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装 时主筋接头按规范规定错开。采用挤压接头时，现场取样作挤压接头试 验。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层可

21、在钢筋笼外侧绑扎保 护层垫块或用耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避 免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接根据设计要求采用搭接焊接，搭接 时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩 内。安装到位后及时固定，防止脱落，另外采取有效措施防止钢筋笼在 混凝土灌注过程中上浮。钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度 100mm尺量2钢筋骨架直径 10mm尺量3主筋间距 10mm尺量4加劲筋间距 20mm尺量5箍筋间距或螺距 20mm尺量6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量(7)混凝土灌注混凝土灌注桩施工工艺框图如下。钻孔灌注桩施工工艺框图负责地

22、做好各项准备工作。灌注导管采用273mm的快速卡口垂直提升 导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立 复核和检验制度，避免因误装造成断桩。混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料采用卵石，最大粒径不大于导管内径的 1/6，且不大于 40mm使用碎石时，粒径为 5 20mm砂 为级配良好的中砂。混凝土水胶比在 0.6 以下，水泥用量不大于 370kg/m3，优先采用矿碴水泥， 含砂率为40% 45%坍落度为1820cm, 掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。混凝土在兰圃拌和站生产供应,由混凝土搅拌运输汽车运输至桩

23、位 处,用地泵或汽车泵配合灌注。第一次封底拔球前准备足够的混凝土储备量,保证拔球后导管的埋 置深度大于 1m 以上。拔球前,导管距孔底的高度要适当,一般取30cm左右。砼灌注过程中,注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况, 及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当,埋置深度不大于6m,且不小于2m导管提升缓慢，不挂笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时， 适当放慢灌注速度,减少导管埋深,防止钢筋笼上浮。灌注作业连续进行,不随意中途停顿,根据浇筑时的温度和现场情 况确定缓凝时间,保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。发现问题,及时分析原因,果断采取措施,避免发生断桩事故。 同时水下混凝土浇注还应满足：

24、1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m;当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深 度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置。2）水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管间隔时间,每根桩的浇注时间不应太长,宜在 8 小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔 出。3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。4）在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋 深在1-3m范围。

25、当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直 接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以 上 1m 左右。（二）挖孔桩基施工（ 1 ）施工准备 平整场地,清除坡面浮土,铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字 线,定为桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；桩孔四周挖排水沟, 做好排水系统；及时排除地表水,孔口上搭防雨棚；安装提升设备；布 置出碴道路,架设动力照明线路；合理堆放材料和机具,使其不增加孔 壁压力。采用15X 15cm方木按桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔口上， 四周高出地面 2030cm,防止土石掉入。（ 2）挖孔方法 组织三班制连续作业,采用人工开挖、手摇绞车提升

26、井口碴石。在 土质松软地层,在同一墩台内不同时开挖相邻两孔。如土质较好,以对 角两孔同时开挖为宜,开挖后施工不应间断。要使孔壁稍有凸凹不平, 增加桩的摩擦力。如土质较硬,采取浅眼爆破或空压机风镐开挖。炮眼深度，硬岩层不超过 0.4m，软岩层不超过 0.8m。要严格控制用药量，装药深度不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破采用电引起爆。挖孔过程 中,经常检查桩孔尺寸和平面位置,使其在挖孔过程中出现偏差随时修正。成孔桩中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。（3）孔壁防护挖孔桩开挖采用 40cm厚1m长C20钢筋混凝土锁口，其余采用25cm厚

27、C20 钢筋混凝土护壁至基岩面。护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用 组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字 线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔 深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入 模，插入式震动器或人工插捣密实。（4）排水 地面除在墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大可用人工提升，水量较大时则用机械排水。（5）终孔检查 挖孔达到设计标高后进行孔底处理，检查成孔质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；孔径、孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求。 开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计

28、资料不符时，孔底地质复杂 或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向 设计、监理单位汇报。（6）钢筋笼制安 钢筋笼的制作首先满足规范要求。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后， 在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作 出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。为了 保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇 阻碍，随起随落和正反旋转使之下放

29、。若无效，将停止下放，查明原因， 进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。（7）混凝土灌注混凝土灌注是保证桩基质量最重要、最关键的工序，将认真负责地做好各项准备工作。砼灌注采用串筒，下放串筒时小心操作，避免挂碰钢筋笼，将串筒固定在灌注平台孔座上，接上混凝土灌注漏斗，检查孔底 沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注混凝土。混凝土的拌制选定适当的混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，延长混凝 土的初凝时间。砂、石料、水泥，抗侵蚀外加剂储备充足，质量抽检合 格。拌制机械状态良好，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富 余量。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土

30、的工作性 能及在一定时间内的坍落度损失。混凝土由混凝土拌和站生产，用混凝 土搅拌车运送到墩位，再经混凝土泵进行泵送到灌注料斗。灌注过程连 续进行，灌注过程中，串筒提升保持缓慢，确保串筒底不高于混凝土面 2m拆下的串筒及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。灌注过程中要加强 人工振捣，以确保砼的灌注质量。具体施工工艺框图如下。（三）扩大基础施工（1 ）施工准备施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。根据土质和 现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。在基坑顶面四周， 作好防、排水工作，疏通周边的排水渠道，防止雨水及其它地表水汇入 坑内。挖孔桩施工工艺框图（2）基坑开挖 基坑开挖初期采用挖

31、机进行，开挖至一定深度，超出挖掘机的工作 范围之后采用吊机配合抓泥斗进行抓泥作业，开挖至强风化岩面后，采 用打孔爆破，爆破方式为松动爆破。爆破时仔细研究方案并采取措施， 尽量减少爆破时对基坑的不利影响。保证基岩的完整性，确保基岩承载 力。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的 稳定。为保证一定的施工作业面， 基坑底面尺寸每边较基础尺寸大0.5m-1.0m 左右。为了保持施工现场的文明整洁，挖出的土石方除部分预留回 填外，其他均及时运走或平整。1）松动爆破的方法 首先将根据基坑处的具体情况、地形情况，先采用平地爆破的方法， 开挖出一条沟槽，形成临空面，或用凿岩机开挖形成临空面

32、, 然后用梯段爆破的方法进行施工，在施工时，用手风钻造孔，密孔小药量爆破，当 接近基础底部或边坡 2030cm时，用人工开挖修整，以确保基础岩体完 整。2）爆破施工注意事项 严格按计算要求布孔，经测量放出炮眼桩位，孔位误差：松动爆破 10cm。 采用手风机钻孔， 一般孔眼超深约 15cm,不得欠深。钻孔结束后, 应进行清孔处理。 装爆药、雷管、炮眼堵塞 装药的基本要点是：炮眼上下是基本炸药,中间为起爆体。雷管起脚线引出后,接线准确,注意保护。应用粘土堵塞炮孔。 电爆网络接线、起爆 所有导线经引出炮孔外,仔细检查电阻,确认正常,最后才和主导线连接。一切非施工人员必须撤离现场,接完主导线之后,测定

33、全线路总电 阻、电源电压,如果符合要求,通知警戒人员,开始合闸起爆。3）爆破施工的安全措施 安全区划分：爆破安全距离，事先经计算确定，计算将根据药量、 岩石抵抗线及安全系数而定。 个别飞石的安全距离，尤其是不能让飞石飞向既有建筑物。 爆破的安全距离及冲击波的安全距离尤其不能影响周围建筑的安 全。 设防：对附近建筑、住房，预先进行联系，采取措施进行防护， 在危险区设置明显标志,防止各类机械设施、房屋及人、畜受到伤害。 对炸药、雷管的运输、储存、装卸按照国家有关规定执行，确保 安全。 制定施工工艺：对爆破施工，事先制定工艺细则包括安全规则， 并在开工前进行交底，做到安全施工，万无一失。 警戒：爆破

34、时，在危险区的边界、路口、要道设足够的安全人员, 以信号和标志严格警戒，确保安全。 爆破作业人员需持国家有关部门颁发的爆破证。（3）基坑坑壁坡度坡壁十坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1: 11 : 1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0（3）基坑排水在地下水较发育的地区，基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集 水坑，用抽水机集中排水。（4）基坑检验及基底处理基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验

35、、核实基底地质， 若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计 单位变更意见或加固措施处理。合格的基坑及基底，在报请监理工程师 复检签证后，迅速按规范要求进行基底处理，铺设碎石及水泥砂浆垫层 并组织基础圬工施工，避免基底暴露时间过长。基底应检验下列内容:1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程；2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3）基底处理和排水情况；4）检查施工记录及有关设计资料。基坑检验方法按地质情况，可采用直观法或触探方法，必要时钻探 取样做土工试验，或进行荷载试验。（5）基础圬工施工 基础圬工严格按设计及施工规范进行。模板采用组合钢模，在组拼 场分块组拼后，用汽

36、车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧 密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。基础钢筋绑扎在模板安装完成且初步调整到位后进行，钢筋在车间 下料并加工成型，用汽车运至现场后在基坑内绑扎。若基础尺寸较小， 也可在基坑外初步绑扎成型后由汽车起重机及专用吊架整体吊装入模。 钢筋接头按规范要求错开。墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并 牢靠定位。混凝土集中搅拌供应，输送泵入槽，分层浇注方法，严格控制分层 厚度不大于30cm,浇注速度要保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下 层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。若混凝土下落高度超 过 2 米,使用串筒或滑槽,以保证混凝土入模后的质量。混凝土

37、浇注完毕加强保温保湿养护,先在其表面覆盖一层薄膜,一 层草袋,再一层薄膜,最后一层草袋。大体积混凝土施工,冷却水管内 通水不少于 15 天,有效地减少内外温差。常温下浇水养护时间不少于7天。（6）基坑回填基础脱模后按设计要求进行回填。 施工时及时采用 M5浆砌片石回填至基础顶面，再进行分层回填碎石，分层夯实，基础四周同步进行。若 基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。基坑回填所用的材料和 混凝土强度应满足设计要求。回填应密实、稳定。若以碎石分层填筑， 其压实质量应满足设计要求。基坑回填顶面高程允许偏差士50mm具体施工工艺详框图如下。明挖扩大基础施工工艺框图（四）承台施工a. 基坑开挖：承

38、台开挖前，由测量放样定位，并做好地面排水，在基坑四周向外设排水沟，将地表水引走.根据测量放样的几何尺寸，视具体情况按承台平面尺寸四周加宽50-100cm，用做底边安置模板，设置排水沟、集水井；采用挖掘机开挖，边坡根据具体地质情况放坡 1:0.5-1:1 ，人工配合修整边坡及清底。在承台底面为软弱土层时，可采 取换填10-30cm砂砾或碎石并用 5-10cm C10素砼铺底抹面，使其符合设 计承台底面标高；当承台底有足够承载力时可超挖5-10cm，用C10素砼铺底到设计标高。b. 承台钢筋的绑扎，按设计的要求在铺地混凝土上用墨线标记出各种钢筋位置，依次进行焊接、绑扎，达到设计要求。当承台钢筋与桩

39、基 钢筋产生冲突时可适当调整承台钢筋间距，但不可截断承台钢筋。c. 基坑开挖完毕，经监理检验合格后方可安装基础砼模板.模板采用大块钢模，接缝严密不漏浆，模板结构稳固，要有足够刚度、强度。模板安装好后其各部尺寸要符合规范要求。承台施工工艺框图d. 灌注砼：检查备用电源及 4 套以上的振捣设备是否能正常工作，在基坑排完 水的情况下灌注砼。砼采用搅拌站统一供应，用砼运输车运输，砼输送 泵灌注。50插入式振动器振捣密实。砼灌注完毕后，应马上在其顶面 与墩身接触部分根据需要沿周边埋入不小于16mm的钢筋，并使其长度露出一半，且不小于钢筋直径的 30 倍，间距不应大于钢筋直径的 20 倍以 增加墩与承台的

40、连接；要及时洒水养护以防砼面失水开裂。待砼一定强 度后，对承台顶面进行凿毛、清扫，即可施工上层砼。e. 大体积混凝土质量控制混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。具体施工工艺如下:(1) 原材料及混凝土配合比设计 为有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，采用普通硅酸盐水泥，掺加适量的I级粉煤灰和缓凝高效减水剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。控制混凝土的粗骨料采用531.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于 10，泥土粉尘含量不大于1，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于 2，细度模数控制在 2.5

41、左右。(2) 浇注工艺1 )混凝土采用混凝土自动计量拌和站拌和 , 混凝土输送车水平运输， 溜槽、漏斗入模。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分 层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工 冷缝。2）. 混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1： 4的坡度顺桥向断面摊铺，待30cmm厚的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混 凝土。3）顺桥向设置 6个简易漏斗和 6套串筒，沿横桥方向布置 3排， 各漏斗间距按照 3m布置。下料之后，应及时组织摊铺。4）.混凝土振捣采用50mm和70mm插入式振捣器，振捣深度对于 大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝

42、土已进入初凝或即将初凝，则振 捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层 5cm,保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良 好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。5）. 每次灌注必须按规范留足强度试件。6）. 混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水,采用足够数量的潜 水泵,或泥浆泵,及时排除并及时清除钢筋表面碱和混凝土。（ 3）温控及防裂措施1）合理选择原材料,优化混凝土配合比。2）控制混凝土的入模温度和环境温度。 .使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新 出窑的水泥。 .向拌合用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌合温度。3）养护 大

43、体积混凝土的裂缝,特别是表面裂缝,主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后,水泥水化使混凝土温度升高,表面易散热温度较低, 内部不易散热温度较高,相对地表面收缩内部膨胀,表面收缩受内部约 束产生拉应力。通常这种拉应力较小,不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注完毕后用草袋覆盖，加强保湿保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理， 及时调整保温及养护措施。（五）墩（台）身施工桥墩均为桩柱式桥墩，钻孔桩基础。桥台为桩柱式埋置桥台。（1）工

44、艺说明脚手架搭设选用扣件式钢管脚手架搭设双排脚手架，钢管型号48mm立杆间距和排距选用1m 0.8m，横杆步距选用1.5m。为防止出现脚手架发生垮 塌事故，施工过程中应注意以下事项：a. 脚手架放在承台上，保证基础的牢固；b. 钢管到场后必须检查管壁厚度和直径是否与设计采用值一致。若 不一致，需更换或重新计算后才能使用。c. 所有立杆必须加绑扫地杆，以保证立杆基础不移位和走动。扫地 杆距地面不大于 30 厘米 , 内外侧的大横杆不得在同一跨间内接头 , 大横 杆需对称搭设，且水平偏差不大于 10 厘米。d. 相邻立杆接头不得在同一步内，接头连接必须使用对接扣件。立 杆必须垂直。架设中可以以目测

45、的手段对照桥墩，或采用线锤作垂直校 正。e. 脚手架全部搭设完成并经检查合格后方可投入使用。使用期间要经常检查扣件的牢固程度，发现问题及时解决。（2）墩 （台）身模板模板由项目部统一制作及调配，模板在使用、搬运时必须轻拿轻放，不得抛摔。使用完毕后要及时清理修整，涂油防锈，按不同规格堆放模板支撑：墩柱、桥台施工工艺流程图 墩模板均采用拼装式大钢模板，钢模板以设计墩柱高度进行配模设计，为了减少砼外观无模板缝，模板基本节高度为1.5m，模板拼缝用泡沫密封胶条及防水乳胶处理，以防止漏浆，模板脱模剂使用长效脱模剂。墩柱模板支撑采用两片 12#槽钢背向焊接而成，由强力螺栓对拉固定。 墩柱模板在墩柱钢筋骨架

46、绑扎成型后分片吊装，由承台顶预埋铁件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索及花篮螺栓加固， 由方木斜撑定位。 墩台身砼原则上一次性立模浇注。对于高墩，采用翻升模板法分节浇注，高墩一次性浇注时，缆风索应采用20mm以上钢丝绳，以增加 其重力垂度，模板设计加工时，应考虑缆风索张力对模板结构的内力影响。墩柱高度大于 16m 时，应采用 2 层以上缆风索，顶层缆风索安装于 柱顶，连接于模板上口加焊的120 X 120 X 6角钢环箍。缆索与地面夹角不大于 60。墩旁搭设扣件式钢管支架施工脚手架，人员由防滑梯道上下。施工 脚手架与模板支架分开设置，以避免施工作业扰动模板。（3）钢筋加工及安装钢筋的

47、加工和安装：该桥墩柱均为矩形墩柱，钢筋为I、H级。进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不 同种类的钢筋进行抽样检验，在符合 GB1499-1991 技术要求的情况下才 能进行加工。施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规 格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立标识牌，存放地因该地区气候 多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿，钢筋在使用时一般按设计要求，当发 生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合桥 涵设计规范的有关规定，钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁 净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋冷拉率

48、不大于2% H级钢筋不大于 1%钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或接头，钢筋的末端 弯钩弯起长度以及箍筋的末端弯钩形式符合规范的有关规定。钢筋的焊接主要采用闪光对焊，在条件不具备的情况下，也可采用 电渣压力焊双面搭接焊缝，焊缝长度符合设计要求，搭接端部预先折向 一侧，使两接合钢筋的轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截 面上的接头不超过受力筋总数的一半。钢筋安装完毕后必须经过监理工 程师的检验才能进行砼的灌注。所有焊工在上岗前须经考核和试焊，并 进行焊接工艺试验，合格后方可持证上岗施工。（4）灌注混凝土：当接到设计图纸后即进行各种标号砼的配合比试 验，试验结果有监理工

49、程师的认可。施工材料进场后，在有出厂证明的 前提下对水泥进行抽查。砂、石料也要进行各自的力学性能试验，确认 合格后才能正式使用，水泥的贮存以避潮、避雨、不过期为原则，对拌 合用水先进行化验，以验证其可用性。在墩身模板、钢筋均经检查并确认合格后，方可进行砼的施工。砼 的拌合采用混凝土搅拌站统一拌制。为使灌注的砼不至产生离析现象， 当滑落高度大于 2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，砼的振捣采用插 入式振捣器，振捣时满足下列要求：振动前垂直或略有倾斜插入砼中：倾斜适度，更不能放在砼的面层，否则会减小插入深度影响振捣效果； 插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；插 入振捣器的移动距

50、离，不超过振动器使用半径的 1.5 倍，并与模板保持 5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm以保证上下层砼结合牢固；砼浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在 25-40 秒，出现下列情况之一 时表明砼已振捣完成： a. 砼表面停止沉落或沉落已不显著； b. 振捣时不 再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； c. 砼表面呈现平坦、无汽浆；d. 砼已将模板边角部位填满充实。砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初 凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了 初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥 砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表 面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝 先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm 的同级配水泥砂浆。根