电火花高速穿孔机说明书

1、电火花高速穿孔机DD703 B使用说明书中华人民共和国宁波市北仑锦业数控设备有限公司目录一、主要用途和适用范围二、技术参数三、机床的組成部分及布局四、机床的主要部件的概述五、吊运与安装六、电气系统的组成与功能七、机床的联机与调试八、机床加工操过程九、非故障的异常情况处理 十、维护保养和检查 十一、一般故障的处理十二、常用加工数据一：主要用途和适用范围本机床主要用于加工不锈纲、 淬火钢、 硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直 径从 0.5mm 3mm 之间的深小孔。深径比达 200： 1以上。本机床也能用于蚀 除折断在工件中的钻头、丝锤、而不损坏原孔或螺纹。技术参数 0.5 320028020

2、0 20120 320× 620 200× 300280303.5380/5025浅隙式71100×850×18506001：装夹电极直径（ mm ） 2：主轴头行程（ mm ） 3：主轴伺服行程（ mm） 4：主轴最大调整速度（ mm/min ） 5：旋转头（ C 轴）转速（ rpm ） 6：工作台尺寸（ mm ） 7：X Y 行程（ mm） 8：导向器与工作台面最大距离（ mm ） 9：最大加工电流（ A ） 10：最大输入功率（ KW ） 11：适用电源参数（ V/HZ ） 12：工作液桶容量（ L ） 13：工作液过滤方式 14：最大工作液压力（

3、 Mpa ） 15：主机外型尺寸（ L ×W×H） 16：整机重量（ Kg ）：机床布局及组成部分图 31 为机床外形图图 31 机床外形A图 32 为机床传动图12X、 Y 轴42图： 32 机床传动图C四：机床主要部件概述4. 1 头部的基本结构：见图 41图 4111：步进电机2：丝杆3：主轴（旋转头）4：导向器5：直线导轨6：二次行程开关主轴（又称旋转头）（ 3）：由步进电机（ 1）带动絲杆（ 2）上的螺母上下运动而运动的。同时主轴由直线导轨（ 5）控制。在头部滑块整体内部， 装有能使头部上下移动的电机， 而該电机由二次行程的 开关（ 6）来控制。并设有行程限位开关

4、，以限定主轴滑块运动位置。 松开导向器座前部的螺钉，可取下导向器，换上所需规格的导向器后再锁紧。图 4C2 导向器夹紧螺钉位置1：二次行程开关2：导向器夹紧螺钉 3：旋转头4. 2 旋转头结构： 旋转头装在主轴滑块上，它的主要功能为：电极的装夾旋转、电能和高压工作 液导入。电极的旋转采用步进电机驱动，中间经同步齿轮带减速，旋转转速为 60 2 3 4 5 120 转 /分。（見图 43）1：图 4 3高压 水 管接 头旋转头外型图A2： 密 封组 合5：步进电机6：电刷组合3：旋 转头 主 体 4；同 步带7：夹头电极采用小型钻夹头夹持， 並用特制密封圈密封。 更换不同规格电极时， 密封 圈也

5、作相应变化。更换时可按（图4 4）按順序将所需的电极、夹头、密封圈导1 2 3 4 套组合好，放入旋转主轴端孔内。旋紧螺母即可。1：主轴4：夹头柄如果在装柝电极絲时，图 4 42：密封圈5：夾头 密封圈取不下，3：螺母6：电极絲可启动工作液泵，利用工作液的压力将其冲岀。电极的旋转导电是采用电刷导入的。结构见图（ 下旧电刷，然后按原顺序换上新电刷。45）。如果电刷磨损，可以取旋转头工作时高压工作液在旋转头内部采用机械密封。 连接，采用螺母连接。高压工作液管与旋转头23图：451：绝缘板2 ：铜环3：电刷4：弹簧5：电源引线 6 夹头4. 3 坐标工作台 该工作台装在机床底座上。 左右运动行程为

6、250mm ，前后行程为 350mm 他由 上拖板、下拖板：中拖板：工作台及接液盘等组成。拖板上装有电子尺，拖板运动量反映在控制面板的显示器上。 为了防止工作时工作液飞溅，工作台上配有：由有机玻璃制成的挡液罩。4. 4 工作液系统4.4.1 工作原理： 当高压泵自吸作用将工作液从液桶中吸送到过滤器，经过滤后，由高压泵加压送到电极 6 上。减压阀 5 用于调节电极的工作液压力。压力表 4 显示调节后的压力。工作液经电极参于加工，后流向积液盘，並从 积液盘流入积液桶集中。 见图：（4 6）图 4 6： 工作液糸统原理图1：工作液桶2：过滤器3：高压泵4：压力表5：调压阀6：电极7：积液盘8：积液桶

7、A4.4.2 结构组成 ： 工作液系统主要由工作液桶、过滤器、高压泵、调压阀、管导等几部分 组成。过滤器： 它是由滤筒和滤芯组成。 本过滤器使用浅隙式滤芯， 打开过滤器1 2 3 4 5 上盖可进行滤芯更換。高压泵由电机和带压力表的三缸柱塞泵组成，它们均按装在一块底盘上。 电机通过联轴器或传动皮带驱动柱塞泵。拧下泵上 8 个螺钉，可对三缸柱 塞泵进行清洗和维修。4.4.3 工作液： 本系统所用的工作液为蒸餾水，也可以用普通清洁的自耒水代替。4.4.4 过滤器滤芯的更换： 过滤器的结构如图 4 712图 4 7：过滤器结构图341：进水管2：外壳3：滤芯4：内水管5：上盖6：O型密封圈7 出水管

8、过滤器使用一段时间后，由于有很多的杂质附在浅隙式滤芯表面，使过滤器出 现阻塞现象，或出现滤芯损坏。出现这些情况，应清洗或更换滤芯，其方法如 下：1：拆下连接在过滤器上进出水管。2：打开过滤器上盖，取出 O 型密封圈和过滤器的滤芯，换上新的滤芯， 再放上密封圈，盖上盖，将螺钉拧紧。3：接上进出水管。4.4.5 工作液糸统的使用操作 工作液糸统的操作按钮在面板上。启动工作液糸统前，应做好以下联机 准备工作：1：按图 46 檢查所有管导是否接通。 2：将工作液桶内注满工作液， 通过过滤器进水管把工作液 装满过滤器 和过滤器的出水管。3：把过滤器的进水管和调压阀的出水管一同放入工作液桶内。 4：一只废

9、桶（积液桶） ，放在工作液桶边上，把积液盘引水管放入积液桶 内。5：检查高压管与旋转头的接口螺帽有否拧紧。 经过上述準备就可以进行电气操作和压力调正。1：打开操作面板上的总电源开关。 2：打开水泵开关。工作液系统开始运转，第一次运转时间比较长，约需 几分钟，直到电极中心孔内有工作液喷射出。3：旋转调压阀，将工作液压力调到所需要值，最大压力为7MPA ，（在压表上显示）。至此工作液系统调整联机完毕，可以进行正常加工了。五：机床的吊装与安装5.1 机床的吊装： 吊装机床时应注意下列事项 1：吊运时要用 10mm 纲缆绳。 2：绝对不能用机爪吊运机床。 （如机床用机爪吊运，会损坏机床精度。 ） 3

10、4 563：正3 确的吊运是应用工作台4 基体两侧的四亇吊运环5 来吊运。见图651图 51 主机吊装图4：在吊装过程中， 机床与缆绳可能接触部分要扦入垫料 （如毛毯、橡 皮、轮胎、等） 。5.2 机床的运输：1：机床气車装运：在車箱上机床底脚必需垫平， 床身上方必需用绳索牢固地与車身固定， 以免在运输过程中滑动。 在运输过程中要小心转弯的速度和 路况。2：机床在地短距搬运： a：滚运：即是用滚棒滚运机床，适用于地面平坦光滑场合。搬运前先卸下 机床下面 4 亇地脚螺钉。 用滚运方法搬运时， 要小心免得冲击和振动加到 机床上。T itleb：推运：由于该机床重量较轻，体积又不大。在平整光滑的地面

11、（如水磨 石地面） 上作小距离移动， 可以采用推运方式较为简便。 不需要任何机械 和辅助设备。SizeNu mb erA3Da te:27-No v-2 008File:徐国祥 p rote推运前要先从附件箱中取出 4 亇地脚螺钉，拧入床身底部相应的螺孔中。10在推运过程中，要注意机床的平稳，不要用力过猛。5.3 机床的按装31：机床的按置环境： 45 6a：海拔 1000m 以下。无冲击和振动大的地方。 b：环境温度最高不得高于 +40 ，最低不得低于 +5， 24h 内平均温度 不得超过 +35 。c：按装环境的空气中不得含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。 d：机床按置时必须考虑维修方便，四周

12、应空出一定的空余位置，特别 是立柱的后面，应留于 1.2 米空间，以便打开 后门。2：将四亇地脚螺钉装到机床本体上。 3；在四亇地脚螺钉的下面，分别垫上附件箱中的四块圆垫块。 4：在工作台上放置水平仪，用调节四亇地脚螺钉的方法，使机床达到水平 位置。水平的允差应在 0.05 毫米 /米以内。六：电气系统的组成与功能6.1：电气系统的组成： 本机床的电气系统由脉冲电源、伺服系统、旋转头控制系统、操作系 统等组成。原理框图如图 6 1。电源输出功率放大脉冲电源整流伺服控制输出输出液泵控制图 6 1电气方框图6.2：各单元功能：整流系统：由三相电源经过变压整统，变成符合各系统需要的直流电 源，供各系

13、统使用。：脉冲电源系统： 脉冲电源系统由：脉冲发生器、脉冲参数设定、电平转换、加工环境 条件反饋、 功率放大等环节组成。 它的功能是： 遵照加工指令的要求， 结合加工的具体情况，输出符合加工要求功率脉冲，供加工使用。6.2.3：伺服系统： 伺服系统由：人工给定、放电火花检测、逻辑判断、脉冲发生、鉴相3环分、电平转換、功4 率放大等组成。它的功5 能是协调放电加工的间6 隙SizeA3Da te:File:Nu mb er27-No v-2 00 8徐国祥 prote 杂件 .d db711精度，有効的提高加工的稳定度和加工速度。：旋转头控制： 旋转头控制电路：主要是为旋转头旋转递供电源，使电极

14、絲在给进过 程中同时自转。：液泵控制： 液泵控制主要有三相交流电源、继电器、开关、等组成。它的主要作 用是：在加工时使电极和工件的放电间隙中加入高压溅射的工作液。：操作系统： 操作系统主要由：操作面板上的开关、按钮、数显、继电器等组成。 他的主要作用：完成人机对话，使机床听人指揮。6.3：电气布局4本机床的电气和电子器件5 的布局：主要分布在立6 柱的右方（面板控制，7 箱）、和机床的底盘箱内。底盘箱内的电气器件都集中装在一亇电器框 架内，在电器需要大修时， 可以从机床的后方拉出电器框架， 便于修理。 具体布置如图： 6 2图 6 2机床电气布局图1：右侧门，内有电子器件。2：前门，内有水泵。

15、3 面板控制箱。操作面板的布局见：图 6 312TitleSizeNu mb erRe visio n图 6 3 操作面板布局1：X 轴显示 窗2：Y 轴显示窗3：系统工作显示窗4：位置显示窗5：脉宽选择6：间隔选择7：电流显示窗8：电压表9：电流表6.4 面板按键使用5）会闪烁，然后：脉宽选择键的使用：按一下脉宽选择键，脉宽显示（按增加键或减少键，脉宽显示值会改变。然后再按一下脉宽选择键以于 确定。：间隔选择键的使用：按一下间隔选择键，间隔显示（6）会闪烁，然后按增加键或减少键，间隔显示值会改变，然后再按一下间隔选择键以于 确定。：电流选择键的使用：按一下电流选择键，电流显示（7）会闪烁，然

16、后按增加键或减少键，电流显示值会改变，然后再按一下电流选择键以于 确定。JINYER CO.,LTD.DD7030574 861078586.4.4：16.4.5：6.4.6：6.4.7：6.4.8：6.4.9：开始停止键的使用：按一下，开始加工，再按一下停止加工。23 水泵键的使用：按一1下，水泵运行，再3 按一下水泵运行停止。 旋转开关的使用：按一下，旋转头X运行，再按一下旋8转头运行停止。2 伺服鎖定键的使用：2按一下，伺服鎖定清零机头停止上下运行，再按一下， Y 清零 系统 鎖定解除机头又可上下运行。 Y4 5 6 7 增加 伺服调节的使用：向顺时针方向旋增加， 进速度减慢。 位置 脉

17、寬 间隔 电流 减少快升快降开关的使用；开关向上板，旋转头 鎖停 给进速度加快，9反时针方向旋，给 开始停止 水泵停止快升。开关向下板，快降。：电源开关的使用： 机床电源接通和断开之用。 按下（ I）端， 电源接通， 按下（ O ）端，电源断开。蜂鸣器 手动对刀 速度选择 快升 /快降 伺服调节 电源开关 紧急停止13：急停开关的使用：在紧急情况下，按一下该开关，电箱的电源就断开， 紧急情况解除后要恢复，只要向顺时针旋一下就可以了。：对刀开关的使用：按下开关的（ I）端，机床进入对刀状态，当电极絲 碰到工件时， 电极絲停止前进， 同时蜂呜器发声。 按下开关 （ II ）端， 机床结束对刀状态。

18、：速度开关（ 25 ）的使用：机床在正常使用情况下，不使用速度开关。 当要追求加工速度而不追求其它指标时可以使用该开关。 该开关有二挡， 上 端按下为一挡，下端按下为二挡。：Y 键的使用：按下该键，说明 Y 轴被选中。结合清零键可对 Y 轴显示 清零。：X 键的使用：按下该键，说明 X 轴被选中。结合清零键可对 X 轴显示 清零。；清零 /键的使用：有二亇作用，第一个作用是对各显示窗的清零，第 二亇作用是位移作用。：系统键的使用：按一下系统键，系统显示窗显示P0，则可以操作线段等分和圆弧等分，按一下系统键，系统显示窗显示000000，則说明系统进行加工计时。D：D直线等分键的使用；用对刀的方法

19、在工件上找准起始第一孔。然后按下述步骤进行。一、首先按一下位置键：位置显示窗闪烁，按增加键，或减少键使显示为 1。並再按位置键确定。 （凡是要输入数值均要使用增加键、减少键、 和位移键。下同。 ）二、按直线等分键：系统显示窗显示000000。三、在系统显示窗显示 000000 情况下，输入直线的长度（如 20mm）。 四C、按直线等分键：系统显示窗显示H0 000 。五、在系统显示窗显示 H0 000 情况下， 输入直线上需加工的孔数， （如 3）。六、按直线等分键：系统显示窗显示 H1 000 。七、在系统显示窗显示 H1 000 情况下，输入該直线分 X 轴的逆时针的夹 角度数。（如 45

20、）。八、按直线等分键：系统显示窗显示 H 001。即表示加工第一孔。 九：在系统显示窗显示 H 001 情况下， 摇动 X 轴和 Y 轴拖板，使 X 轴显 示和 Y 轴显示均为零。这是第一孔加工位置。待加工完第一孔后，按 一下增加键，糸统窗显示 H 002，並在 X 显示窗和 Y 显示窗均显示B 一组数值， 该数值为第二孔的座标值， 只要摇动 X 轴和 Y 轴拖板， 使 X 轴显示和 Y 轴显示均为零。这是第二孔的加工位置。这样可加工第 二孔了，待加工完第二孔，按上述方法找到第三、第四孔，直到 把孔加工完。14D园弧等分键的使用：用对刀的方法在工件上找准起始第一孔。然后按下述步骤进行。一、首先

21、按一下位置键： 位置显示窗闪烁， 按增加键， 或减少键使显示为 2， 並再按位置键确定。 （凡是要输入数值均要使用增加键、 减少键、 和位 移键。下同。 ）二、按园孤等分键：系统显示窗显示000000。三、在系统显示窗显示 000000 情况下，输入园孤半径长度（如 20mm）。四、按园孤等分键：系统显示窗显示 H0 000 。C五、在系统显示窗显示 H0 000 情况下， 输入园孤上需加工的孔数， （如 3）。六、按园孤等分键：系统显示窗显示 H1 000 。七、在系统显示窗显示 H1 000 情况下， 输入园孤起点与座标原点的连线与X 轴的逆时针的夹角度数。 （如 20 ）。八、按园孤等分

22、键：系统显示窗显示H 2 000 。九、在系统显示窗显示 H2 000 情况下， 输入园孤终点与座标原点的连线与X 轴的逆时针的夹角度数。 （如 60 ）。十、按园孤等分键：系统显示窗显示 H 001。B 十一：在系统显示窗显示 H 001 情况下， 摇动 X 轴和 Y 轴拖板，使 X 轴 显示和 Y 轴显示均为零。这是第一孔加工位置。待加工完第一孔后， 按一下增加键， 糸统窗显示 H 002 ，並在 X 显示窗和 Y 显示窗均显示 一组数值，该数值为第二孔的座标值，只要摇动 X 轴和 Y 轴拖板，使 X 轴显示和 Y 轴显示均为零。这是第二孔的加工位置。这样可加工第 二孔了， 待加工完第二孔

23、，按上述方法找到第三、 第四孔， 直到把 孔加工完。七：机床联接与调试A7.1：机床联接：机床到位后：拆去外包装箱 a：卸去机床运输固定件。 打开后门及侧门， 检查机床经运输1后电气部件2、 接线端子、 插头、3 插座有无松动。 若因4 运输有明显受损，请立即通知本公司，由公司及时处理。 b：把机床后门上的空气开关置于断路状态， 把机床的电源线 接到三相配电盘的出线上。 （确认三相无缺相） c：把安全接地线接在机床标有 PE 标誌的接线柱上。 （注意： 切不可用三相四线的零线代用！ ）d：取出随机的 25 升塑料加伦桶，装满清洁的自来水或蒸镏 水，将吸水管、减压回流管插入加伦桶内。另取一只 1

24、0 升加伦桶作回收加工液之用。157.2 机床调试：a：将空气开关置于接通位置， 松开面板上的急停开关， 系统 得电，冷却風机开始运行。b：开启电源开关 c：把快升快降开关向下板， 机头随即向下走， 快升快降开关 向上板， 机头向上升。d：按旋转头开关，旋转头工作。 e：按水泵开关：水泵开始工作，观察出水情况，调节泵体上 的压力把压力调整在 4 7MPA 平稳的运行f ：按脉宽键，脉宽显示闪烁，按增加（ +）或减少（ -）键， 脉宽显示有变化，再按一次脉宽键能确定。g：用类似的方法调试间隔、和电流键。h：按开始 /停止键，电压表有指示：电压约为70 80V 。同时机头开始向下行， 若按一下锁停

25、健， 则机头停止运行 ， 再按一下锁停键， 机头恢复运行。 至此， 所有电气调试 完成。八：机床的加工操作8.1：开机的准备；按上述 7.1 条把机床联接好，並注意电极线的联接。8.2：装夹工件和电极：把工件固定在工作台上， 一定要牢固。 然后取一符合要求的电极絲， 配 用相应的密封圈，按图 44 所示进行电极絲装夹。8.3：按装导向器： 按电极絲的要求选取导向器，並按图42 所示把导向器装入导向器座内。8.4：加工： 1：根椐电极絲直径、工件材料、加工表面粗糙度、工作効率，设置脉 冲参数和加工电流。 （详见推荐使用参数表）2：按二次行程开关 （見图 42），使导向器下移到离工件表面 5 10

26、mm 处，开启旋转头。 调节 X 轴和 Y 轴拖板位置， 使电极对淮打孔处。3：开启液泵开关，使液泵工作，检查压力表是否符合要求。4：按下加工开始 /停止键，机床开始加工：这时电压表指示约为8090V 。同时机头向下行，当电极碰到工件时发出电火花，加工开始。 旋动伺服调节使电压表指示 30V 左右，观察加工状态是否稳定。一 般情况下：脉宽、间隔和电流设置适当，伺服调节合适，加工是稳 定的5：孔穿后， 会在工件下面孔口处看见火花和喷水。 欲使孔的出口较好， 则加工时间要适当延长。然后按开始 /停止键使加工停止。这时电16 极向上回退直至最高位置， 若需要中间停止， 可按鎖定键。 关闭水 泵开关，

27、 水泵停止工作。 摇动二次行程手轮，使导向器抬起，卸下 工件。8.5：关机： 确认不再加工后，关闭电源开关，断开空气开关，切断总电源。 清洗工作台面，擦拭机床。九：非故障的异常情况处理9.1：喷液无力，加工速度低： 首先查看工作液的压力，若低于 4MPA 则可调节压力阀。9.2：电极烧结出液不畅： 这种情况大多数在工作液在管路中受阻， 受堵后产生。 特别是电极内 孔，由于加工液有杂质造成堵死。 有时也可能因参数选择不合理， 加 工电流过大造成电极头熔融。此时可将熔融部分截去即可。9.3：电极出口偏斜，出液不正，加工不稳定： 有时由于电极质量不高， 造成电极端口损耗不均匀， 出現电极出口偏 斜，

28、 造成加工不稳定。 处理方法： 选用质量较高的电极。一旦出现出 口偏斜，可将偏斜部分截去。9.4：加工不稳定，电压表、电流表抖动厉害： 检查工件是否压紧，电极是否夹紧加工参数是否选择合理。操作者在 加工前应仔细阅读说明书，並在实际中摸出一套相关经验，使加工稳 定，机床处于最佳状态。十：维护保养和检查1：机床在搬运时，必须特别小心，尤以主轴头、导向器、工作台 面等，不能受损伤。2：机床安装后，在使用之前必须清洗掉各部分的防锈油脂及灰尘。 然后按下表所示进行注油润滑。润滑位置润滑油数量说明工作台导轨导轨油适量左右两侧四亇油孔，一周一次。主轴导轨、絲杆、 螺母。导轨油适量每天一次二次行程导轨导轨油适量每天一次3：工作液系统，刚开始使用时，须观察查各管导联结处是否渗漏若有渗漏， 应拧紧相关的罗母。在使用过程中必须保证工作液充分，不可中断。高压泵如 果进入空气，要受到损坏。过虑芯使用一段时间或阻塞，必须更换滤芯。工作 液压力由调压阀随时可调。在工作液压力正常情况下，电极无工作液噴出，可 能为电极孔堵塞， 可