ICS系列称重给料机使用说明书_图文

1、 ICS 系列称重给料机产品 技术手册安装、使用产品前，请阅读技术手册关于本手册Mettler-Toledo 产品是依据客户的要求制作的称量设备。本手册已尽可能详细地对设备安装、操作、使用等进行了说明。本技术手册是为ICS-DL 系列称重给料机所准备的。在设备开始运转前，负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定。使用者应要求操作人员签字确认。 如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册，所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能介绍 在第二章节中，遵照设备的操作过程分别进行了功能介绍。在该章节内容的帮助下，您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现

2、故障的情况下，设备的显示屏将会显示出错信号。第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容，作为信息提示 安全说明警告该信息表示，如果您未能按照该说明的要求进行操作，可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏 提示该信息表示功能描述 注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守 手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项，例如更改设置等目 录第一章 产品的安全说明61.1一般安全说明6 1.1.1警告类别及图解符号 6 1.1.2危害原因及性质 7 1.1.3警告位置 7 1.1.4如何避免危险 7 1.1.5如何正确操作 8 1.1.6噪声水平 9 1

3、.1.7人员防护 10 1.2电气安全说明 10 1.2.1避免不安全行为 10 1.2.2水、尘防护说明 10 1.3安全保护装置及注意事项 12 1.4其他安全防护说明12 1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 12 1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施 13 1.6.1一般规定 13 1.6.2基本操作 13 1.6.3设备的吊装 14 1.6.4吊索具14第二章 安装与连接162.1 运输及贮存16 2.1.1吊装、铲运、运输注意事项 16 2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项 17 2.2 安装前准备工作17 2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 17 2.2

4、.2开箱及检查 18 2.2.2.1开箱及检查 18 2.2.2.2备用件 18 2.3安装与连接19 2.3.1产品的外形尺寸与重量 19 2.3.2安装程序、方法及注意事项20第三章 概述 223.1 产品的概述及适用范围 22 3.1.1产品概述 22 3.1.2 产品的适用范围 22 3.1.3型号表示： 22 3.2 产品的主要符合标准 22 3.3产品的主要技术参数 22 3.4产品的组成 23 3.4.1机械部分233.4.2传感器 23 3.4.3电气仪表部分 23 3.5产品的结构特点 24 3.6工作原理24第四章 调试准备 254.1调试需要的工具材料 25 4.2机械设

5、备检查 25 4.3电气设备检查 27 4.4秤运行检查及调整 27 4.5常用变频器参数设定 29 4.5.1 ABB355变频器参数设定 29 4.5.2 ABB800变频器参数设定 30 4.5.3 富士FRN 参数设定31第五章 称重仪表概述 325.1面板布局 32 5.2状态与标识定义 33 5.3常用功能键说明 34 5.4基本操作 35 5.5参数窗口 38 5.6配置参数表 39 5.7菜单图形说明 45 5.7.1设备端口配置 45 5.7.2秤体标定界面 48 5.8故障事件信息 49 5.9仪表程序刷新50第六章 快速标定及通讯506.1快速标定51 6.1.1进入设定

6、菜单输入工艺参数A0A5，该参数由设计工程师提供。 51 6.1.2静态线性标定51 6.1.3配置测速系统和模拟量通道 52 6.1.4动态去皮重 52 6.1.5动态砝码标定54 6.1.6动态实物标定（现场进行） 55 6.1.7模拟量输入输出的标定 55 6.1.8流量稳定性及控制测试 58 6.2通讯设置 58 6.2.1点对点方式 58 6.2.2 MODBUS(RTU通信 59 6.2.3现场总线（PROFIBUS-DP ）62第七章 维护保养 657.1润滑表66 7.2维护保养周期表667.3维护保养项目及实施记录 67 7.4皮带的更换 70 第八章 附录 71 售后服务网

7、点 71第一章 产品的安全说明1.1一般安全说明1.1.1警告类别及图解符号警告类别： “危险”表示对高度危险要警惕； “警告”表示对中度危险要关注； “注意”表示对轻度危险要注意。图解符号说明： 类别危险该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会造成严重的伤害或设备的严重损坏 类别危险该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会造成严重的伤害 类别警告该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会造成一定的伤害 类别警告该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，可能会造成一定的伤害或设备损坏 类别警告该标志表示，如果您未按要求跨越输送带，可能会造成一定的伤害 类别

8、警告该标志表示，如果您未按要求操作，可能会造成一定的伤害和设备损坏 类别注意该标志表示，如果您未能按照说明的要求进行操作，会产生较大的噪音1.1.2危害原因及性质疏忽不注意未遵守注意事项没有认真阅读和理解本手册未戴用适当防护装置身体状况不佳1.1.3警告位置1.1.4如何避免危险此设备在设计过程中已考虑安全防护措施和设置。设备不通电静止状态：只需遵从警示标志要求即可避免危险。设备通电静止状态：只要人员不接近设备，遵从警示标志要求即可避免危险；如果人员需执行某项动作的状况下，必须有两人在场，同时两人的交谈对方都可以清晰听到，在两人同时确认执行某项操作的前提下进行此项操作。设备通电运行状态：所有安

9、全装置正常工作的前提下遵从警示标志要求进行操作即可。1.1.5如何正确操作1 理解并遵从警示标志要求2 安全装置 所有装置，尤其是安全装置都必须由受训过的专业人员进行检测。 运行前 改造后 维修后设备运行前，所有安全装置都必须安装到位并且确保可正常运行。不可忽视安全装置。所有安全装置和电器设备的修理与维护都必须由经过正规培训的技术人员进行操作。 任何残损的部件，特别是安全装置有残损时都必须立即更换。每天开始生产前，操作人员都必须对安全装置进行检查，确保所有的安全装置都能正常工作。使用者须保证所有的安全装置都由专业人员（如安全检查员）进行定期检修。其间隔期不能超过一年。3 操作人员设备只能由经过

10、正规培训的人员才能操作。Mettler-Toledo 公司 可提供培训。只允许一人长期操作设备。打开总电源开关后，除操作人员外，其它人员一律不允许在设备的危险区域之内停留，也只有一人可点动操作设置。设备运行前，操作人员（或者任何负责操作设备的人）都必须阅读并充分理解操作说明，尤其是安全说明和安全规定。使用者应要求操作人员签字确认。4 运行前设备开始运行前，操作人员必须保证无其它人员在危险区范围之内。每日开始生产前，操作人员必须检查设备工作是否正常，安全装置工作是否正常。5 危险时请立即按“急停开关”在开始生产前，操作人员应检查“急停开关”功能是否正常。6 维护在开始清洗、维护和修理前，应关闭主

11、电源开关并且“锁死”。 只能使用对机械设备和电器设备无损害的清洁剂。定期为主动辊、被动辊轴承注油，确保主被动辊轴承的润滑。 定期检查减速机油位。如缺少，应及时注油。7 附件、起重机、脚手架等 若附件、起重机、脚手架等不在Mettler-Toledo 公司的供货范围内，使用者应自行解决。同时应严格遵守所有的安全规定。梯子如果不需要天天装配设备没有任何妨碍梯子固定的部件对站在梯子上操作的安全性无任何特殊要求梯子不会意外倾倒满足以上条件时，则一把梯子就足够了。工作平台设备的维护保养，皮带的更换等原因，以致在梯子上操作不安全时 若在梯子上操作，可能持续时间会很长久时8 附加运送装置若用梯子或使用安全带

12、运送物件有危险时，需使用附加的运送装置。 在该操作手册中“安全说明”是以此标志标明的，请先阅读本部分的说明。1.1.6噪声水平因物料、地基状况及环境不同，噪声水平可能与原已确定的数值不同。1.1.7人员防护 所有进入称重给料机区域的人员必须了解该设备的安全注意事项和能够看懂该设备的所有警示标志。安全帽 在操作有此标志机构时必须佩戴安全帽在进入有此标志区域时必须佩戴安全帽安全带 如果需定期装配、检修机器，需使用安全带在清洗、检测、维护时，梯子上无安全扶手时，需使用安全带。当将物件搬运至（或搬离）设备顶部，并且物件较重或尺寸较大，直接搬运或有危险时，需使用安全带当登高超过2米时。1.2电气安全说明

13、对于电气及电子系统，不允许私自改造、更换或进行其它任何不规范的操作；即使要更新或改造都必须由Mettler-Toledo 公司负责。1.2.1避免不安全行为避免1.1.2条危害原因和性质中提到的事项1.2.2水、尘防护说明水、尘防护主要采用IP 等级来定义IP 防护等级概念：IP （INTERNATIONAL PROTECTION ）防护等级标准是由IEC （INTERNATIONAL ELECTRO-TECHNICAL COMMISSION ）所起草，目的是为了将电器等设备依其防尘防水之特性加以分级。IP 防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记

14、数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。（这里所指的外物含工具、人的手指等，均不可接触到电器内之带电部分，以免触电），两个标示数字所表示的防护等级如表四及表五所示： 防尘、防止外物侵入等级（第一标记数字） 表四 第一标记数字表 防湿气、防水侵入的密闭程度（第二标记数字） 表五 第二标记数字表Mettler-Toledo 称重给料机设备中关键部件防护等级 电控柜防护等级：IP54 电机防护等级：IP54 接近开关防护等级：IP67 现场接线盒防护等级：IP65 限位开关防护等级：IP651.3安全保护装置及注意事项 每天生产前请检查安全保护装置的功能！关于改造、修理、

15、设置保护装置的改造、修理必须严格遵守安全规则，所有安全装置的改造必须经负责安全事项的技术人员进行证明。Mettler-Toledo 公司可根据客户的要求，提供安全保护装置。 规格更改更换保护装置的规格时必须经Mettler-Toledo 公司技术人员确认后方可替换，若私自进行更换所引发的任何损失，Mettler-Toledo 公司概不负责。在Mettler-Toledo 公司授权的情况下，替换后的保护装置必须安装正确。具体安装请参照第二章所叙述内容。1.4其他安全防护说明在维护设备时，注意必须佩带安全帽等防护装置。1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 必须保证警示标识清晰，安全防护装置正常

16、！所有警告装置、安全防护装置的管理和维护必须严格遵守安全规则，所有装置必须有安全部门专人负责，必须具有专门的管理和维护程序。所有警示标识必须保持清晰。操作人员一旦发现安全防护装置失效，必须停止操作，并通告安全责任人。直至恢复功能才能继续运行。操作人员每天开机前都需验证安全防护装置是否可靠。1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施1.6.1一般规定必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志

17、，必要时派人监护。 大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。严禁在下列情况下进行吊装作业： 被吊物质量超过机构性能允许范围。 信号不清。 吊装物下站人。 吊装物上站人。 吊装物质量不明。 吊索具不符合规定。 作业现场光线阴暗。作业时必须执行安全技术交流，听从统一指挥。起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。1.6.2基本操作穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相

18、互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使

19、用起重机抽绳。吊挂作业应遵守下列规定： 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 锁绳吊挂应便于摘绳操作。 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用。钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。1.6.3设备的吊装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。移动设备时，设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。暂停作业时，必须将设备支撑稳定，连接牢固

20、后方可离开现场。1.6.4吊索具作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5，应报废心轴。吊索的水平夹角应大于45度。使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 断股或使用时断丝速度增大； 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10；

21、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象； 钢丝绳直径减少710； 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。第二章 安装与连接2.1 运输及贮存 1. 使用合适的吊运装置或叉车（装卸设备时请注意运送设备包装上标明的重量）2. 在装卸时，请确保设备不会过低滑动或翻倒。 3. 请非工作人员远离起重机的危险区域。2.1.1吊装、铲运、运输注意事项图2.1 称重给料机称重给料机如果采用吊装时，用可承重至少5吨的吊绳穿过图2.1所示吊环螺钉，固定

22、可靠后再进行吊装。设备在运输过程中一定固定可靠，防止在运输过程中因颠簸导致设备移位，造成危险和设备损坏。在运输过程中注意设备表面保护、设备正立在运输车上，不可侧放和倒置，同时防雨等措施保护。设备长度小于5米时, 可采用叉车搬运(见图2.2 。 在移动设备时，我们建议使用吊车。 吊环图2.2称重给料机叉车搬运示意图2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项这种情况一般发生于设备到用户现场后，由于用户原因无法及时安装到位的情况下使用。 贮存条件：所有设备必须放置在防雨、防潮的场所设备所有包装只有我司人员在现场的情况下，外包装才能打开 所有设备必须放置在防火、防盗、无腐蚀场所 所有必须有用户登记说明，集

23、中管理 贮存期限：设备一般放置期限为一年以内，长时间放置需要对设备进行保养（尤其是移动单元部位） 注意事项：在设备贮存期间不要试图对设备进行通电在设备贮存期间不要在没有我司人员在场的情况下开箱长时间贮存（一般1年以上）需要在我司人员的协同下对设备进行必要的保养 定期对设备包装情况进行检查，检查是否有碰撞、脱落、损伤等现象2.2 安装前准备工作2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 温度：-1040；湿度：3585%（露点）；安装平面：水平坚固的混凝土地面，混凝土厚度应大于150mm 或满足承载要求的钢结构平台；静电：确保设备可靠接地；有害电波：应远离无线设备等强力有害电波发生源； 电

24、力设施符合要求并到位动力电源 AC380V±10%，50Hz ，三相五线制 频率波动 50Hz-1.5Hz/+0.5Hz 保护接地 4人员条件： 操作者必须接受Mettler-Toledo 公司技能培训及安全教育，并持有上岗证。 负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该操作手册，特别是安全规则与安全规定。 操作人员必须严格遵守用户手册中规定的各项操作程序及步骤。 对设备进行润滑、机械调整、维护维修等工作前，须先切断电源，并在电源开关处挂上警示标志。 生产线的所有安全防护设施尚未就位前，不得操作运行该设备。 设备通电后，不得接触设备的运动件。 生产线正在运行时，禁止进入危险区域或跨越生

25、产线。 禁止无关人员修改控制柜内接线、仪表程序、变频器的设定参数。 安装工具可靠安全，操作安装工具的人理解并领会该工具的全部安全要求 2.2.2开箱及检查 2.2.2.1开箱及检查 开箱检查前请详细阅读本操作手册，尤其是第一章说明部分内容。开箱之前要注意箱体上的文字和警示标志。开箱之前先检查一下在运输过程中箱体是否受到严重挤压变形，如损坏程度较重，就要考虑设备是否受到损坏。开箱之前先看一下装箱清单，开箱后进行校对，以免遗漏。 开箱后检查一下设备各连接螺丝是否松动。 开箱整机装配后，检查一下称重传感器是否正常。 2.2.2.2备用件必须使用Mettler-Toledo 公司原件。对使用其它产品造

26、成的损失，Mettler-Toledo 公司概不负责。2.3安装与连接2.3.1产品的外形尺寸与重量 2.3 产品外形布局图ICS DL(A型称重给料机外形尺寸 ICS DL(B型称重给料机外形尺寸 2.3.2安装程序、方法及注意事项 1. 一定要使用专业吊装设备，使用吊装设备前一定要保证吊装设备的完好性。1. 搬运时必须是专业搬运人员方可操作。 2. 搬运设备时搬运人员必须佩带必要的安全防护用品安装顺序：机械部分就位电控部分安装(控制柜走线桥架电气连接 注意1、机械部分就位时，称重传感器保护螺栓要顶住传感器底部，保证称重传感器受保护；2、为防止信号干扰，信号电缆与动力电缆应分开铺设； 3、如

27、速度传感器采用旋转编码器，速度信号电缆必须采用屏蔽电缆。 1、不要把设备安装在有任何易燃、易爆物品的场所。 2、设备安装现场必须干净，不潮湿，设备的安装位置周围必须有足够的空间，以便于以后对设备进行维护、保养工作。机械部分的就位 检查安装基础是否符合要求，地脚螺栓孔及法兰孔的位置是否正确。 对中安装，要使皮带中心与进料斗、卸料口的中心线重合，以防止物料偏载。 调整水平。用长度不小于1000mm 的平尺和条式水平尺，在皮带上表面按横纵方向检测水平度，调整水平时，可用薄钢片垫于地脚处调整，调整好后，用螺栓紧固。再复测一次水平度，以确保安装水平。 保证称重传感器连接良好及称重传感器过载限位是否有效。

28、 正确安装进料斗和卸料斗。 将进料斗闸门调至合适高度，以保证给料机使用时满料截面输出，避免进料忽多忽少，影响给料精度。（也可在给料机使用时调节）。 设备停机时应往上拧紧传感器保护螺栓M8X40，顶住传感器底部。设备工作时应往下拧松传感器保护螺栓M8X40，使保护螺栓顶部与传感器底部脱开1mm 。 电控部分安装 将电控柜按要求就位至指定地点（控制室等） 现场设备与电控柜之间线缆桥架的敷设 电机动力电缆的敷设和连接 传感器信号及控制电缆的敷设和连接 电源的连接电源进线一般有用户把电缆铺设进入设备的控制柜内，电源功率要求满足设备总功率；具体接线参看相应电气接线图。关于电气方面的具体细节（如电缆横截平

29、面，保险丝等）必须可靠、安全。 注意1、不正确的连接将导致设备失灵或损坏！2、不要试图对控制部分进行耐压测试，这样会造成电气部件的永久性损坏。3、接线完成需要通电试验前要检查各接线端子的紧固螺丝是否完全锁紧，并且确保电源回路的保护功能机构有效。第三章 概述3.1 产品的概述及适用范围3.1.1产品概述 ICS-DL 型称重给料机是我公司生产的具有先进水平的连续称重给料设备，用于固体散状物料的定量输送。它具有精度高、长期稳定性好、可靠性高等优点，在恶劣的工作环境下也能正常运行。它能自动按照设定的程序，依据设定的给料量，自动调节皮带的转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速度连续不断地输送散状物

30、料。3.1.2 产品的适用范围可用于需要连续给料的配料场合， 广泛应用于国内外煤炭、冶金、钢铁、建材、化工、轻工等行业。 3.1.3型号表示： 3.2 产品的主要符合标准GB/T 7721-2007连续累计自动衡器国家标准 JJG195-2002连续累计自动衡器国家计量检定规程 安全性能符合14249.1标准要求3.3产品的主要技术参数给料精度：自动0.5级给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10至+40使用主电源：380V AC ±10 50 HZ±2使用仪表电源：220V AC ±10 Max1A3.4产品的组成 图3.1

31、 产品组成图称重给料机主要由机械部分、传感器、电气仪表部分组成。3.4.1机械部分机械部分由机架、减速电机、主动辊、称量部件、张紧纠偏部件、托辊、皮带、机头罩、机尾部件等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.4.2传感器称重给料机有称重、测速两种传感器。 称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB 系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器。 3.4.3电气仪表部分电

32、气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。3.5产品的结构特点皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm ，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜

33、子。梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。3.6工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料流量，并将实际给料流量不断与设定给料流量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料流量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。 图3.2 称重给料机PID 图第四章 调试准备本章将详细介绍称重给料机的调试准备中需

34、要掌握的一些知识。在设备运行前，请熟读第一章“安全说明”部分，确认设备状况正常后再执行以下步骤。4.1调试需要的工具材料 4.2机械设备检查秤体安装位置检查 检查各秤体型号是否与设计物料相匹配； 检查秤体应水平安装，支撑脚牢固稳定，皮带中心与下料口中心对齐 。 托辊检查 所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高23mm；否则，必须用垫 片调整以满足上述要求。 图4.1 图4.2 图4.3接触皮带端板置于菱形中线处挂板不能与支撑管接自动纠偏装置 两侧的角铁拆除后方可使用（角铁如下图中橙色部分所示）； 两侧的铰接支点不能脱落； 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动； 通常皮带侧边处于

35、纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进 行整形。 注意自动纠偏装置两侧的运输安全保护角铁拆除后方可使用！张紧装置检查及调整(见图4.1 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置； 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm 。 跑偏安全限位开关检查及调整(见图4.2 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。 挡料橡胶皮带的检查及调整 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm 的间隙。 外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图4.3） 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触。 称重组件的检查及调整（见图4.

36、4） 保证标定支架与称重托辊垂直，且不与其它部件相碰； 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙1mm ，然后将锁紧螺母拧紧。4.3电气设备检查上电前电气检查 检查动力线和控制线无接线错误，接线端子无松动； 检查仪表背面接线端子无松动； 测量供电电源符合要求； 测量电机、风机三相阻抗平衡。 上电后电气检查 上电后仪表和变频器应显示正常，无S1-急停、S2-跑偏、电机短路等报警； 现场操作盒通过中继显示处于集控和启动状态； 变频器参数设置应与电机铭牌保持一致； 各项仪表参数应设置正常。4.4秤运行检查及调整称重传感器的检查 将称重传感器7根线分别按要求与仪表对应连接，仪表通电后对称

37、重传感器进行标定满量程，如标定失败，首先检测接线是否正确，如正确，应检查称重传感器是 否损坏； 用万用表的电阻档分别测量+EXC（绿）-EXC （黑）两线、+SEN（黄）-SEN （蓝）两线、+SIG（白）-SIG （红）两线的阻值，阻值分别为387±4欧姆左右、387±4欧姆左右、350±1欧姆左右，如是，说明阻值正确，如不是，说明传感器损坏； 用万用表的电阻档分别测量+EXC（绿）与SHLD （黄）两线、-EXC （黑）与SHLD（黄）两线、+SEN（黄）与SHLD （黄）两线、-SEN （蓝）两线与SHLD （黄）两线、+SIG（白）与SHLD （黄）两线、

38、-SIG （红）与SHLD （黄）两线的阻值，阻值为无穷大，如是，说明绝缘良好，如不是，说明传感器损坏； 空载时，通电后用万用表的mV 档测量+SIG（白）-SIG （红）两线的mV 数，如为1-2mV 左右，说明正确，如mV 数特别大，说明传感器损坏； 加载时，通电后用万用表的mV 档测量+SIG（白）-SIG （红）两线的mV 数，mV 数会按加载的重量按比例增加，最大为20mV 左右，如不是，说明传感器损坏。 称重皮带给料机的运转进入菜单Setup->F2 Application->F21 Belt Paras->B1项设置成0，并设定流量 1） 按开始键启动，正常情况

39、下称重皮带给料机应运转。若不运转，请检查下列内容： 仪表显示屏是否显示仪表已运行？ 变频器供电是否正常？参数设置是否正确？是否有报警？ 仪表参数和远程控制信号是否正常？ 仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？2） 称重皮带给料机电机和风机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。 注意接线时必须切断所有电源！设备运转状态下各部件检查及调整 按3.2部分所述检查并调整运转状态下的各部件，确保满足要求； 主/被动辊、所有托辊运转平稳可靠，无异响； 皮带运行在正中位置，无跑偏； 速度传感器的检查及调整称重皮带给料机运转后，若仪表显示S4，则说明未能接收到正常的速度信号，可按下列方

40、法处理： 仪表与速度传感器之间的信号连接是否正确？是否接反？ 按图5调整接近开关的位置, 间隙小于1.5mm ，直至仪表不显示S4； 测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测 速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平； 测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧。 拆下速度传感器的引线，将万用表调至二极管位置，将表笔分别与速度传感器两线连接，将传感器端头接触金属/远离金属，看是否是无穷大/一个阻值（注意表笔分别与速度传

41、感器两线连接的正负），如是表明速度传感器完好，如不是表明速度传感器损坏。 将速度传感器与仪表连接，上电，缓慢转动电机尾部风扇叶轮，将万用表调至直流24V ，将表笔并连与速度传感器/仪表两接点处，如有4V/8V跳变，说明速度传感器正常工作，如无4V/8V跳变，调节感应距离，控制在1.5mm 以内。 跑偏开关控制功能的检查秤运转状态下，拨动左边或右边的任一只跑偏开关（应确保开关已动作），称重给料机应发出跑偏S2报警。 现场操作盒检查按下现场或电控柜的“急停”开关，设备停止运行。“现场/DCS”旋钮 拨至“现场”并拨动“启动/停止”旋钮，观察设备是否启停，“现场/DCS”旋钮 拨至“DCS ”后现场

42、“启动/停止”旋钮失去控制权，启动无效。（确保现场操作盒与电控柜接线正确）。4.5常用变频器参数设定4.5.1 ABB355变频器参数设定参数名说明出厂设定1103 模拟量输入AI1 1 1104 给定值1下限 0 1105 给定值1上限 50 1106 模拟量输入AI2 2 1107 给定值2下限 0 1108 给定值2上限100 1301 模拟量输入AI1最小信号百分比 0 1302 模拟量输入AI1最大信号百分比 100 1303 模拟量输入AI1滤波时间常数 0.1 1304 模拟量输入AI2最小信号百分比 20 1305 模拟量输入AI2最大信号百分比 100 1306 模拟量输入A

43、I2滤波时间常数 0.1 2007 最小频率 0 2008 最大频率 50 2102 自由停车12202 加速时间 1 2203 减速时间 0.5 3401 第一显示信号 103 9901 语言 1 9902 应用宏5 9904 电机控制模式（频率） 39905 电机电压 见电机铭牌 9906 电机电流 见电机铭牌9907 电机额定频率 509908 电机转速 见电机铭牌 9909 电机功率见电机铭牌4.5.2 ABB800变频器参数设定参数名说明出厂设定1103 选择外部给定REF1的信号源 2 1104 外部给定REF1的最小值 1 1105 外部给定REF1的最大值 1440 1106

44、选择外部给定REF2的信号源 3 1107 外部给定REF2最小值 0 1108 外部给定REF2最大值 1000 1301 AI1输入最小值 1 1302 AI1输入最大值 1 1304 AI1滤波时间常数 1 1306 AI2输入最小值 2 1307 AI2输入最大值 1 1309 AI2滤波时间常数 1 2001 最小转速 1 2002 最大转速 1500 2102 励磁时间 120 2202 加速时间 10 2203 减速时间59901 语言 1 9902 应用宏2 9904 电机控制模式（转矩） 09905 电机额定电压 见电机铭牌 9906 电机额定电流 见电机铭牌9907 电机额

45、定频率 50009908 电机速度 见电机铭牌 9909 额定功率见电机铭牌4.5.3 富士FRN 参数设定参数名说明出厂设定F01 给定信号选择 2 F02 启动方式 1 F03 频率范围 50 F04 电机频率 50 F05 电机电压 380 F07 加速时间 1 F08 减速时间 1 F015 频率上限 50 F016 频率下限 0 F042 控制方式 0 F080 运行模式 0P02 电机功率 见电机铭牌 P03 电机电流 见电机铭牌P04 变频器识别电机 1 P99 电机选择4第五章 称重仪表概述本章将介绍称重给料机称重仪表操作使用时需要掌握的一些知识。在操作设备前，请熟悉称重仪表操

46、作和使用。5.1面板布局 图5-2：主显示窗口布局启动 停止 查看实际流量 设定流量 状态信息栏系统信息栏 图5-3：状态栏布局功能键显示窗 基本功能键数字键导向与确认键清除键 图 5-1: 面板布局功能键图标5.2状态与标识定义仪表显示的状态与标识见下表： 5.3常用功能键说明 5.4基本操作、 、 按键清除用户累计值Z1 按键清除累计值Z2注意当Setup->F2 Application->F21 Belt Paras->C4=0时，禁 止通过此按键清除Z2。按键执行皮带零点调整注意只有当系统处于运行状态且空秤时才可以进行零点调整。执 行此操作时请确保皮带上无物料且运行平

47、稳。异常退出时需重新进行本操作。键盘设置给定流量当允许面板设置给定流量时，在主显示窗口直接输入 流量值后按确认键，该给定流量即时生效。右图设定的给定流量为P=20000kg/h。 注意当允许通过远程（串口，模拟量或总线）设置给定流量时，面板输入值无效。键盘控制系统启停在允许键盘控制流量时：启动控制系统； ：停止系统； 注意键盘控制具有最低控制优先级，当外部启停输入有效且处于停止状态时，键盘启停无效。翻页查看实时信息主显示窗口共有5页实时参数信息，通过左右方向键翻页。状态信息栏右侧显示当前所在页面。如 #2/6 表示目前在第2页下。第二页信息： Z ：系统累计值Z1：工作累计值（或称用户累计值）

48、Z2：内部累计值 第三页信息：IP ：流量负荷（实际流量/额定流量）IR ：流量相对误差=（实际流量 目标流量）/目标流量CR ：控制系统对可控范围的使用情况（调试信息）第四页信息： Q ：瞬时每米载荷，单位kg/mQp ：载荷比。（瞬时载荷/额定载荷）CC ：反映控制系统饱和情况（调试信息）第五页信息： V ：皮带运行速度VP ：当前速度与额定速度之比SC ：系统中存在双测速系统时显示，反映皮带打滑情况第六页信息： Z1：系统累计值I ：实际流量P ：给定流量本页将用户经常查看的3项信息放在一页以便于操作。查看端口与统计信息任何页面下按调显键可进入端口与统计信息查询窗 口（RECALL ）。

49、 RECALL 窗口的缺省页面显示DIO 的状态。如右图INPUT ：输入点状态，实心表示有效输入。OUTPUT ：输出点状态，实心表示触点闭合。按软功能键E 进入事件查看页面。如右图 本页面显示即时故障和报警信息。INDEX ：故障代码NOTES ：故障解释详细信息请对照附录的故障表。按软功能键i 进入仪表软硬件资源查看页面。本页面显示仪表软硬件版本信息。（图略）按软功能键M 进入传感器和模拟量端口页面。如右图。 本页显示各端口的实际输入或输出值。LD ：有效称重段上的实时载荷。LC ：传感器总载荷。AO1：模拟量输出通道0的输出值（mA ）。AO2：模拟量输出通道1的输出值（mA ）。AI ：模拟量输入通道的输入值（mA ）。V0：速度传感器接口0的信号频率(Hz。 V1：速度传感器接口1的信号频率(Hz。按软功能键进入累计值查看页面。如右图。ST ：用户累计值Z2的打印次数和单次累计值。GT ：系统累计值Z 的打印次数和总累计值。 在连接打印机的情况下，按打印键仪表打印输出Z2和Z 的打印次数和累计值。注意打印连接须事先在通讯菜单设置好（Set