无锡锅炉说明书教材

1、UG130/5.29M锅炉说明书(SH)X130-SM1编制校对审核中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司( 无 锡 锅 炉 厂 )2016年 11 月无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书 (SH)X130-SM1第 1 页 共 23 页目录一、前言 2二、锅炉基本特性 21. 主要工作参数 22. 设计燃料 33. 安装和运行条件 44. 锅炉基本尺寸 4三、锅炉结构简述 41. 炉膛水冷壁 52. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 63. 锅筒及锅筒内部设备 74. 燃烧设备 85. 过热器系统及其调温装置 106. 省煤器 117. 空气预热器 118. 锅炉范围内管道 129. 吹灰装置 121

2、0. 密封装置 1211. 炉墙 1212. 构架 1313膨胀系统 1414锅炉水压试验 1415. 锅炉过程监控 14四、性能说明 16无锡华光锅炉股份有限公司 锅炉说明书 (SH)X130-SM1第 2 页 共 23 页一、前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟 气，携带有 SO2、 NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之 一.2015 年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污 染排放必须符合国家有关排放规定， 为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧 跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、 低能

3、耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。由于脱硫剂加大了 NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱 硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰 石脱硫之用。二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量130 t/h额定蒸汽温度485额定蒸汽压力(表压)5.29MPa给水温度150锅炉排烟温度140 排污率2 %设计环境温度20锅炉计算热效率89.4 %设计燃料消耗量22.1 t/h一次热风温度141二次热风温度136 一、二次风量比50：50循环倍率20 25灰渣比6.5:3.5无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书 （SH）X130-SM1第

4、 3 页 共 23 页2、设计燃料（1）煤质分析资料：锅炉燃料为烟煤煤序号检验项目单位检验结果1全水分 Mar%7.72收到基碳 Car%53.1收到基氢 Har%2.88收到基氧 Oar%1.93收到基氮 Nar%0.453收到基灰分 Aar%32.894收到基挥发分 Var%155收到基全硫 Sd,ar%1.056收到基低位发热量 Qnet,V,arCal/g5000入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围 08mm，50%切割粒径 d50=2mm研究证明，循环流化床锅炉的流化风量的大小是影响 NOx 原始排放的因素之一。流化 风量越大， NOx原始排放量就越高；反之亦然。而入炉煤的颗粒度

5、的大小又影响流化风量的 大小；入炉煤颗粒度 d50 越大，所需流化风量就越大，反之亦然。因此要求：粒度范围08mm，50%切割粒径 d50=2mm， 8mm颗料度所占的比例要 50m/s 。运行时二次风压一般为 50006500Pa 为了精确控制风量组织燃烧，降低 NOx 原始排放量，一、二次风总管上均应由设计院 设计电动风门及测风装置。（ 6 ）床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及 火检装置组成。点火油枪为压缩空气雾化，燃料为 0#轻柴油。每支油枪出力 600kg/h ，工 作油压 00.6Mpa ，油枪所需助燃空气为一次风。 空气和油燃

6、烧后形成 850 左右的热烟气。 从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察 孔。点火用油量及风量： 油枪工作油压：00.6MPa每只油枪喷油量：Q=600Kg/h点火总风量38000Nm3/h其中混合风16000Nm3/h点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般 6 小时。锅炉冷态启动顺序如下： 首先在流化床内加装启动惰性床料， 粒径 05mm，并且使床 料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃， 850左右的热烟气通过水冷布风板进 入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至 550以上，维持稳定后开始投煤。可先断续 少量给煤，当

7、床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书 （SH）X130-SM1第 10 页 共 23 页（7）返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层 结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开 孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为 ZG40Cr25Ni20Si2， 入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。冷态起动总风量900Nm3/h，其中333 上升段总风量 360 Nm3/h，水平段总

8、风量 360 Nm3/h，下降段总风量 180 Nm3/h。返料器的布 风板还设有一根 1084 放灰管。5. 过热器系统及其调温装置锅炉采用辐射和对流相结合，炉膛内布置 3 片过热屏，尾部烟道内布置有高温过热器 及低温过热器，并配以一级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从锅筒由管子引至旋风分离器上环行集箱，蒸汽经膜式壁下行到下环行集箱 后引至尾部包墙的前墙下集箱，随后上行，流经过热器后包墙。再由后包墙下集箱进入两 侧包墙下集箱、随后上行至侧包墙上集箱，通过连接管至吊挂管上集箱，再下行至下集箱 作为低温过热器入口集箱。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热 蒸汽从低温过热器出来后

9、，经连接管进入一级喷水减温器进行减温，减温可以通过调节减 温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器、高温过热器加热后引入出口集箱， 然后通过连接管引至汇汽集箱。减温器布置在锅炉两侧低温过热器至屏式过热器的连接管 道上。减温水调节范围控制在减温水设计值的 50150%以内。 主蒸汽出口电动闸阀 Pw5410V、 DN250。防磨结构上采用如下布置形式：（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第 1 排管子加防磨盖板，弯头也有防磨 板，防止磨损。（2）高过热器处的平均烟速为 12.4m/s ，低过热器处的平均烟速为 11.4m/s 。6. 省煤器（ 1） 尾部竖井烟道中设有两级光管省煤器，错

10、列布置，具有较好的抗磨性能。省煤10第 11 页 共 23 页无锡华光锅炉股份有限公司 锅炉说明书 （SH）X130-SM1 器管的材质为 20G/GB5310高压锅炉管。（ 2） 省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管弯头与四周墙壁间装设烟气挡板。（ 3） 在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有 必要的冷却。（ 4） 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。（ 5） 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联 DN20的放水阀。（ 6）上下级省煤器之间布置留有足够空间供 SCR脱硝设备安装。7. 空气预热器（ 1） 在

11、省煤器后布置 3 组空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布 置。两组之间均留有 800 mm以上的空间，便于检修和更换。（ 2） 空气预热器管子迎风面前排管子采用 423.5 的厚壁管。（3）每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架， 以确保空气预热器的 严密性。（4）空气预热器全部采用耐腐蚀的搪瓷管，并采用石墨密封环密封。8. 锅炉范围内管道本锅炉给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器的管路由设计院布置，我公司提供阀 门。给水操纵台为一主两旁路管道给水。 给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。锅筒上装有各种监督、 控制装置，如装有两只高读双色水位表， 二个低读电

12、接点水位表， 二组平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、 自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端、水冷屏进口集箱下端以及各水冷壁下集箱。主汽集箱上装有生火和反冲洗管路， 2 个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管 座。11无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书 (SH)X130-SM1第 12 页 共 23 页低温过热器出口集箱上预留蒸汽吹灰器用蒸汽接口。此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。9. 吹灰管孔为了清除运行过程

13、中受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧 墙上预留了吹灰管孔。10. 密封装置本锅炉的顶棚管及包墙管分别采用 605 和514 的管子与扁钢焊接组装成膜式壁 出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟 道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时 应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接均采用耐高温非金属膨胀节。过热屏穿过炉顶处 及返料器下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。11. 炉墙炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式

14、壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波 纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、 返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接 烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。炉墙厚度如下：炉膛和包墙管： 200mm顶棚：200mm分离器出口联接烟道： 350mm省煤器 :310、240mm12无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书 （SH）X130-SM1第 13 页 共 23 页12. 构架 锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、 尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉

15、房范围内 各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的 荷载。（1）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁：1/850次梁： 1/750一般梁：1/500空气预热器支撑大梁： 1/1000（ 2） 平台和扶梯为栅格式，有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8KN/m2；检修平台的活荷载为 4KN/m2；其余各层平台的活荷载为 2.5KN/m2；扶梯的活荷载 2KN/m2，平台宽度 1m。护脚板高度 100mm，扶梯斜度 45，扶梯宽度 800 mm。 平台、楼梯已按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟风道、空气 预热器等部件能抽出

16、检修。（3） 锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应 7 度地震，类场地区域。（ 4） 锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变 形。（ 5） 水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉内压力波动 的能力，刚性梁设计按 8.7KPa 考虑。（ 6） 本体炉墙范围的外护板设计采用彩色波纹板。波纹板之间采用拉铆钉结构连接 固定。13膨胀系统根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心， 锅炉炉膛水冷壁、 旋风分离器及尾部包墙 全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心：炉膛中心线、 旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过刚性梁平

17、台与刚性梁间的限位装13 无锡华光锅炉股份有限公司 锅炉说明书 （SH）X130-SM1 第 14 页 共 23 页 置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器设置导向装置，立管标高上设 置导向装置，让分离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面则通过刚性梁上的限位装置使其 以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及 向两侧膨胀。14锅炉水压试验锅炉整体水压试验压力为 7.38Mpa，水压试验水温为 3070，环境温度在 5以上， 水压试验的升压速度 0.3MPa/min，水压结束后，泄压速度 0.5MPa/min。 15锅炉过程监控循环流化床锅炉与煤粉炉

18、相比， 在汽水侧的控制方式上基本相同。 但在燃烧控制上却存 在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。循环流化床锅炉属于低温燃烧， 它的火焰特征比煤粉炉差的很多。 所以，它不设置炉膛 火焰监视系统（床下油点火装置例外） 。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比 的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确 保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。在热工控制方面， CFB锅炉有别于煤粉锅炉的主要方面有：1. 闭环控制系统增加了下列内容：（1）床温调节系统：（2）床压调节系统；（3）SO2 排放调节系统；2.

19、联锁保护系统添加了以下功能：（1）主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值（炉内床料流化丧失） 、高压风机出口压 力低于最小值 （回料阀物料流化丧失） 以及风、燃料比低于最低值达 2min 以上等 反映热物料循环破坏而引起主燃料跳闸的条件。（2）增设投切燃料的床温联锁功能（相当于煤粉锅炉的投煤粉喷嘴的点火能量支持条 件）。（3）炉膛清扫逻辑中增加了“停炉后，若床温足够高时，可以不经过炉膛清扫直接复14 无锡华光锅炉股份有限公司 锅炉说明书 （SH）X130-SM1 第 15 页 共 23 页 归 MFT继电器”功能，以此充分利用了 CFB锅炉热物料的蓄热，不经炉膛清扫直 接热态启动。（4）当出现分

20、离器入口或出口烟温大于 480的情况，由于 CFB 炉内存在大量的热物 料，若汽包水位过低跳闸时，会造成水冷壁冷却不足；若过热器流量小于10%，且出入口汽压降小于 11KPa时，会造成过热器冷却不够，这两种状况都会引起过 热保护动作，即将一次风机入口导叶关至 0，且将风量主控切至手动。（5）由于 CFB锅炉的风机数量多，它的风机联锁更加复杂。3. 监测系统中的一些参数测量难度较大（ 1） 床温测量；（ 2） 床压测量；（ 3） 用于流化、燃烧的各个风量的测量。本锅炉燃烧系统调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加煤 前先加风，减煤后再减风。按负荷、煤和氧量调一、二次风总风量，一次

21、风保证物料 流化和维持一定的物料循环量，通过调整一、二次风比例控制炉膛温度，调整引风机 开度控制炉膛出口的负压值。除常规煤粉锅炉的自动或联锁保护装置外，根据循环流化床锅炉的特点，增加以 下要求：（1）料层压差 - 将布风板下风室压力和密相区顶部压力接入压差计，作为燃烧控 制和排渣的一项参数。（2）悬浮段差压 将密相区顶部压力和炉膛出口压力接入差压计，作为锅炉循环 物料量控制的一项参数。（3）密相区内安装带有防磨套管的热电偶来监视温度，热电偶露出炉墙的长度为 150 200mm，在控制室内用数字显示温度。四、性能说明本锅炉除前述基本特点，还具有以下特殊性能：1. 超负荷能力15无锡华光锅炉股份有

22、限公司 锅炉说明书 （SH）X130-SM1 第 16 页 共 23 页 本锅炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力，最大连续蒸发量可达 150t/h ，并具有 短时 10%的超负荷能力。尽管设计时已对炉膛、受热面、汽水分离设备、燃烧设备等作了充 分考虑和精心安排，但仍需指出不希望超负荷作为长时间的运行工况，否则锅炉的技术经 济性能与设计工况可能会出现一定的偏离，甚至影响锅炉的使用寿命。2. 调温能力为保证锅炉蒸发量在 100%B-MCR范围内、过热汽温达到 485，同时兼顾超负荷时调节 能力，本锅炉设计最大喷水量约为 10t/h 。当负荷不低于 60%B-MCR范围内，可在保证燃烧 稳定的前提

23、下通过适当加大风量， 提高炉膛出口过剩空气系数 使汽温达到要求。（额定负 荷时 =1.16 ）3负荷能力本锅炉的设计煤种为烟煤，在燃用设计煤种时锅炉能够在30100%额定负荷范围内稳定燃烧。4锅炉正常投产后，年连续运行小时 6000 小时，累计运行小时 7500小时5本锅炉尾部 SO2 原始排放浓度约为 2724mg/Nm3 （Sar=1.05%）6. 锅炉尾部粉尘排放浓度（不脱硫，设计煤种）29.9 g/Nm7. 锅炉尾部粉尘排放浓度（脱硫，设计煤种）36.7 g/Nm8. 锅炉烟风阻力、流量统计：烟气侧总阻力：4500 Pa 烟气侧总流量： 163000 Nm3/h （排烟温度 140）一

24、次风总阻力：9500 Pa 一次风总流量： 68000 Nm3/h （进风温度 30）二次风总阻力：8000 Pa 二次风总流量： 68000 Nm3/h （进风温度 30）返料风阻力：25KPa 返料风流量： 1200 Nm3/h以上烟气侧是指锅炉末级空预器出口端， 一、二次风侧是指锅炉一、 二次空预器进口端， 流量均为标准工况，数据均未考虑备用系数。9. 锅炉本体汽水阻力：汽侧总阻力： 0.6 MPa水侧总阻力： 0.5 MPa16无锡华光锅炉股份有限公司锅炉说明书 (SH)X130-SM1第 17 页 共 23 页10. 锅炉本体水容积： 满水(水压)时：约 95 m3 运行时：约 65

25、 m311. 锅炉各部位出口过量空气系数：炉膛：1.16汽冷分离器：1.16高温过热器：1.26低温过热器：1.26省煤器：1.285/1.31空气预热器：1.3417无锡华光锅炉股份有限公司 锅炉说明书 (SH)X130-SM1 第 18 页 共 23 页四、附表与附图1、设计煤种热平衡计算汇总表锅炉规范名称及符号单位结果名称及符号单位结果锅炉额定蒸发量 Det/h130锅炉负荷率 R%100锅炉计算蒸发量 Dt/h130额定蒸汽出口温度 tgr485蒸汽出口压力 pgrMPa(g)5.3锅筒工作压力 pgtMPa(g)5.83给水温度 tgs150给水压力 pgsMPa(g)6.3连续排污

26、率 Ppw%2冷空气温度 tlk30燃料计算应用基 Cy%53.1应用基 Hy%2.88应用基 Oy%1.93应用基 Ny%0.45应用基 Sy%1.05应用基 Wy%7.7应用基 Ay%32.89应用基 Vr%25低位发热量 Qrl.dwkcal/kg5000低位发热量校验 Qvkcal/kg4940.5外加热量 Qwjkcal/kg0燃料显热 Qxrkcal/kg0燃料支配热 Qppkcal/kg5020.06理论空气量 V0Nm3/kg5.45453H2O理论容积 VH2OANm3/kg0.502978N2 理论容积 VN2ANm3/kg4.31268RO2理论容积 VRO2ANm3/k

27、g0.998193热平衡计算锅炉排烟温度140排烟热损失 q2%5.32173化学未完全燃烧损失 q3%0.05机械未完全燃烧损失 q4%4.19541散热损失 q5%0.5灰渣热散失 q6%0.490498保热系数 0.995锅炉热效率 gl%89.4424燃料消耗量 Bkg/h22103.2计算燃料消耗量 Bpkg/h21175.9kcal/kg 燃料255.15kcal/kg 燃料256.717投石灰石脱硫放热量投石灰石脱硫吸热量脱硫后效率变化量%-0.0312127炉膛计算传热面积 Fltm2574水平断面面积 Fdmm237.55炉膛容积 Vltm31041出口烟气温度 896.09

28、2出口烟焓 Iykcal/kg6407.81容积热负荷 qVkcal/h.m3102118传热系数 Kkcal/h. .m2130水平断面热负荷 qdmkcal/h.m22.83E+06减温器减温器类型喷水减温喷水水温 tps150喷水压力 PpsMPa(g)6.3减温器喷水量 Dt/h6.02314进口蒸汽温度 t1426.652出口蒸汽温度 t2384.44518无锡华光锅炉股份有限公司 锅炉说明书 （SH）X130-SM1 第 19 页 共 23 页2、设计煤种热力计算汇总表传热部件计算结果汇总名称及符号单位炉膛内水冷屏炉膛内过热器分离器（汽冷）转向室过热器 包墙管吊挂管上段对流受热面积

29、m268100817849.797烟气进口温度896.092896.092896.092883.455883.455烟气出口温度896.092896.092883.455792.206792.206烟气进口焓kcal/kg/6407.812207.92207.9烟气出口焓kcal/kg/2207.92104.392104.39工质进口温度274.801384.445274.801317.707341.127工质出口温度274.801456.668317.707328.246352.551工质进口焓kcal/kg288.926751.418665.267705.341722.697工质出口焓kc

30、al/kg288.926794.226705.341713.512730.459烟气流量kg/h/195984工质流量kg/h/143977烟气平均速度m/s/14.3025工质平均速度m/s/16.394336.2619传热系数kcal/h. .m213013512042.647945.7858平均温压621.292475.528593.52353.677489.745热平衡吸热量kcal/kg259.361303.157272.45755.560152.7407名称及符号单位高温过热器吊挂管中段高过附加受热 面（蒸汽）低温过热器吊挂管下段对流受热面积m2171.5911830458.769

31、48烟气进口温度792.206792.206792.206739.814739.814烟气出口温度739.814739.814739.814618.815618.815烟气进口焓kcal/kg2104.392104.392104.391952.941952.94烟气出口焓kcal/kg1952.941952.941952.941609.071609.07工质进口温度456.668352.551328.246360.226355.147工质出口温度485.041355.147332.518426.652360.226工质进口焓kcal/kg794.226730.459713.512735.609

32、732.232工质出口焓kcal/kg810.803732.232716.632776.495735.609烟气流量kg/h203497/203497/工质流量kg/h150000/143977/烟气平均速度m/s12.4367/11.3992/工质平均速度m/s23.6558/18.9181/19传热系数kcal/h. .m249.115834.381134.381144.955531.4688平均温压295.324412.161435.628285.325321.628热平衡吸热量kcal/kg117.43912.046121.2198277.96322.9439名称及符号单位低过附加受热

33、面(蒸汽)上级省煤器中下级省煤器一次风上级空 气预热器二次风上级空 气预热器对流受热面积m28110501665.58580580烟气进口温度739.814618.815380.405213.726200.922烟气出口温度618.815380.405213.726200.922189.578烟气进口焓kcal/kg1952.941609.07974.526543.804512.027烟气出口焓kcal/kg1609.07974.526543.804512.027483.98工质进口温度332.518209.127150108.65107.433工质出口温度341.127274.801209.127141.25136.332工质进口焓kcal/kg716.632213.829151.889187.177185.086工质出口焓kcal/kg722.697304.986213.829243.47234.948烟气流量kg/h/205375209131211385212136工质流量kg/h/14697714697786406.186410.8烟气平均速度m/s/