水泥磨中控操作规程钢信

1、水泥磨粉磨系统操作规程一 职责权限二 工艺流程简介三 开车前的准备四 开、停车顺序五 操作参数的调整六 常见故障及处理七 交接班制度八 单机试车九 磨机试车一.职责权限1. 接受值班生产调度主管的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行。2.负责对水泥配料岗位工及水泥磨巡检岗位工的调度、安全等管理。3. 根据工艺技术科下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。努力满足用户潜在需求。4. 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。严禁弄虚作假，保证记录可追溯性。5.

2、 负责对辅料、石膏破碎系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统、水泥散装、包装系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。6. 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。7.督促本系统工人做好卫生和环保。8.保持生产内部沟通，对外与维修部、化验室、工艺技术科沟通。9.检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。10. 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。二工艺流程、主机设备原理1. 工艺流程简介本系统有熟料堆棚，有效储量30000吨，储存期10天。另设由三个辅料堆棚，

3、分别是石膏有效储量4000吨，炉渣有效储量3500吨，辅料有效储量3500吨。出堆棚熟料由铲车喂入三个上料斗装置，通过三个棒阀（01G-7）由皮带输送机（01G-8/9）送至原料配料熟料仓 （储量350T）。皮带机中转站设有除尘器（01G-5.1）。用于水泥配料的辅料，炉渣和石膏分别由装载机喂入受料斗, 石膏是通过细颚式破碎机（01G-3），通过两个棒阀（01G-1）经两个带式给料机（01G-2）送入皮带输送机（01G-4/5）后，再经电液动三通分料阀（02G-1）分别送至正反转皮带机（02G-2）入原料三个配料混料仓 （储量150T）。皮带机中转站设有除尘器（01G-5.2）。四个配料仓顶配

4、有四台除尘器（02G-3）。每个配料仓都设有高地位报警，可以及时调整上料，严禁混料入仓，造成质量波动。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库10×14.8m（储量700T）。仓顶设有除尘器（03G-5）该库为充气混合室库，库内物料罗茨风机（03G-6）经均化后计量装置（03G-7）计量后，经空气输送斜槽（03G-9），胶带提升机（03G-12）及空气输送斜槽（03G-13）送入水泥粉磨系统（04G-12）。粉体输送过程由除尘器除尘（03G-11）。本系统是联合粉磨双闭路系统，配料站物料经棒阀（02G-5/7/9/11）由定量给料机（02G-6/8/10/12）通过皮带输送机（0

5、2G-13），除铁器（02G-14），提升机（04G-1）入稳流仓（04G-5）。再通过棒阀（04G-6），气动闸板阀（04G-7）入辊压机（04G-1），通过料床挤压后，经提升机（04G-3），管道式除铁（04G-36）入静态选粉机（04G-4）进行风选，粗粉返回稳流仓，中细粉通过粗粉分离器分选（04G-9），小于0.045mm细粉通过斜槽（04G-10）入成品斜槽（04G-33）0.0450.9mm的物料直接磨机（04G-12）。形成辊压机半终预粉磨系统，部分成品直接入库，节省能耗。水泥粉磨系统选用了4.2×13m球磨机，水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有钢球，可以

6、对入磨物料进行粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外水泥粉磨系统通过出料斜槽（04G-14）经提升机（04G-16）和斜槽（04G-17）入O-Sepa选粉机（04G-19）的闭路球磨机粉磨系统，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉

7、冲袋收尘器（04G-27）和斜槽（04G-33）输送。该设备即是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。不合格品通过斜槽（04G-20）返回磨头继续粉磨。调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机采用了独立的收尘系统（04G-22）通过斜槽（04G-24）入到出磨提升机。使磨机系统调节方便，不受其他因素影响。把粉磨后的水泥通过冲板流量计（04G-32）和钢渣粉仓8×8.5m（储量500T），矿渣粉仓12×17m（储量2000T）进行混合，生产出不同品种水泥。仓顶配有除尘器（05G-6/8）.钢渣粉和矿渣粉分别通过粉体计量称（05G-10/11）计量，再通过空气斜

8、槽（05G-14）混合，提升机提升（05G-16）空气斜槽（05G-17）输送到混料机（05G-19）与出磨水泥混合，通过除尘器除尘（05G-22），再有斜槽（05G-20）和提升机（06G-1）提升，由仓顶斜槽（06G-2）送入水泥仓储存。库顶有六台除尘器（06G-6）.水泥仓采用两排共六座（1#库6#库）带减压锥型储存兼均化库，规格15×24.8m，每库有效储量5000t。每个库低有两个流量控制阀，分别输送到水泥散装系统和水泥包装系统。均化好的水泥通过库低两条空气斜槽（06G-19/20），两台提升机（06G-21/22），两台仓顶斜槽分别输送到三个散装仓12×15.2

9、m和包装仓，散装水泥有移动式散装机装车，袋装水泥由包装机，皮带机和移动式装车机。2. 主机设备工作原理（1）水泥磨工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小研磨体进一步研磨。达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排入选粉机。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转

10、筛筒筛出。物料在磨内运动是靠磨尾风机在磨内形成的负压而运动的。本粉磨系统是由辊压机和M4213水泥磨为主体的带O-SEPA选粉机的闭路系统。磨内风速较高，一般可达到1.8m/s左右。（2）辊压机工作原理辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、气动闸

11、板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。辊压机出料经斗提至VX静态分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 返回辊压机小仓，形成循环。辊压机挤压出的料经粗粉分离器分离后0.0450.9mm直接入磨。在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。（3）O-SePa选粉机工作原理粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗

12、颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或二种空气的混合气体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部灰斗的几个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉，细粉。三 .开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据设备润滑油表)A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。B. 水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。C. 辊压机液力增压系统

13、调试正常，能自动加、泄压；D. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。E. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。F. 所有电动执行机构要加好油。G. 检查油质是否变劣，确定换油与否。H. 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。2.设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。3. 棒型闸门各物料定量给料机进口棒型闸门，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。4.

14、重锤翻板阀的检查与调整 所有重锤翻板阀要调整适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。既能锁住风，又能卸料自如，减少漏风率。5. 所有阀门的开闭方向及开度的确认（1） 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。做好开关方向的标识。（2） 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。标识几个开度，为以后调整作为依据。6. 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑

15、系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。7.设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。8.现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。9. 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。10.电气室及控制开关柜的检查（1） 检查电气室的MCC柜电源是否供上。（2） 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。（3） 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”

16、位置11. 确认磨机辅传设备已经脱开（1）每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；（2）每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。12.水泥库进料前的检查(1) 认真检查库内充气箱透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，充气箱的固定和管道是否牢固，箱底与基础面接触是否适合； (2) 检查管道布置是否与设计一致。水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气；(3) 检查完成后，务必清除库内杂物； (4) 密封库侧人孔门，不得漏料；(5) 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气；以上各项工作完成

17、后，系统启动前的检查工作即完成。也可以根据实际试转系统设备，选择相关检查内容，然后试转相关的设备。13.系统启动前的检查和调整(1) 确认检修工作结束，现场清洁，工作票终结，系统各设备人孔门、检查门关闭严密，设备完整齐全；(2) 水泥磨减速机、电机、中空轴、O-SePa选粉机润滑油站油箱油位、油质合格，油温正常，油系统各阀门保持在正常运行状态，注意油泵连锁投入；(3) 辊压机减速机油站、液压站油箱油位、油温正常，油系统各阀门保持在正常运行状态。辊压机液压装置自动控制系统正常，具备自动控制功能。确认辊压机轴承、滑槽润滑良好，辊压机轴承、滑槽干油润滑装置自动工作正常；(4) 各转动机械的轴承油位在

18、油窗1/22/3之间，油质合格；(5) 设备启动前检查必须通水，对水量必须作适当控制，且冷却水系统无渗漏现象；(6) 系统压缩空气具备工作条件，压力满足要求；(7) 所有手动门在设备启动前打到适当位置；所有电动门就地与中控确认试开关灵活、方向正确；(8) 所有设备地脚螺栓及设备连接部件必须牢固无松动；(9) 检查转机电源是否已送上，电器开关柜是否已推到工作位置，电气保护整定值是否合适，控制电源是否已送上，检查设备备妥；(10) 现场仪表全部检查正常，与中空人员联系，核实信号的准确性；(11) 根据水泥入库库号，通知现场巡检工做好水泥入库准备工作；(12) 根据化验室下达的质量控制指标，调好配料

19、比例及给料量根据具体条件组织生产，通知有关岗位注意相互配合； (13) 检查各设备备妥情况，未备妥检查原因、联系处理；(14) 将各排风机进口风门置零，并通知现场巡检工将相关风门调至合适位置；(15) 将选粉机转速设定为零。四.开停车顺序4.1. 水泥磨系统组联锁开车顺序 4.1.1水泥磨配料系统启动顺序4.1.1.1石膏或炉渣和辅料入配料仓（1）中转站和配料仓顶收尘系统启动 中转站两台HMC-80 排风机01G-5.1启动袋收尘器（01G-5）配料站四台PPC32-3 排风机02G-4启动袋收尘器（02G-3）（2）电液动三通（02G-1）选择石膏入配料仓（1#石膏或2#炉渣和3#辅料仓）启

20、动：可逆带式输送机（02G-3）正转（入1#炉渣仓）或反转（入2#辅料仓）带式输送机（01G-6）带式输送机（01G-4）带式给料机（01G-2）（3）电液动三通（02G-1）选择石膏入配料仓（1#石膏仓）启动：带式输送机（01G-6）带式输送机（01G-4）细颚式破碎机（01G-4）4.1.1.2熟料入配料仓启动：带式输送机（01G-9）带式输送机（01G-8）4.1.2水泥输送入库系统启动4.1.2.1库号选择：六个水泥储库分两排，有两个气动节流阀控制两排储库输送方向，每个储库有两个气动节流阀控制入库与节流。（1）气动节流阀（06G-2-1开/06G-2-2关）选择入1#、2#，3#水泥库

21、方向选择进1#水泥库：启动斜槽风机（06G-3/4）气动节流阀（06G-2-3开/06G-2-4关）选择进2#水泥库：启动斜槽风机（06G-3/4）气动节流阀（06G-2-3关/06G-2-4开）气动节流阀（06G-2-5开/06G-2-6关）。选择进3#水泥库：启动斜槽风机（06G-3/4）气动节流阀（06G-2-3关/06G-2-4开）气动节流阀（06G-2-5关/06G-2-6开）。（2）气动节流阀（06G-2-1关/06G-2-2开）选择入4#、5#，6#水泥库方向 选择进4#水泥库：启动斜槽风机（06G-3/4）气动节流阀（06G-2-7开/06G-2-8关） 选择进5#水泥库：启动

22、斜槽风机（06G-3/4）气动节流阀（06G-2-7关/06G-2-48开）气动节流阀（06G-2-9关/06G-2-10开）。选择进6#水泥库：启动斜槽风机（06G-3/4）气动节流阀（06G-2-7关/06G-2-48开）气动节流阀（06G-2-9开/06G-2-10关）。4.1.2.2水泥入库启动（1）启动袋收尘器PPC32-3（06G-6）（2）启动仓顶斜槽XZ630（06G-2）（2）启动斗式提升机N-TGD800（06G-1）启动斜槽XZ500（05G-20）4.1.3水泥混料系统启动顺序（1）启动袋收尘器HMC-80(05G-6);PPC32-4（05G-8）; PPC32-4（

23、05G-22）（2）启动混料机（05G-19）（3）启动斜槽XZ315（05G-17）启动斗式提升机N-TGD315（05G-16）启动斜槽XZ315（05G-14）启动科氏力秤（05G-11）；（05G-10）启动罗茨风机（05G-13）4.2辊压机系统的启停4.2.1辊压机系统内设备序号组 名 组内设备1辊压机润滑组1.减速机稀油站2.辊压机轴承和滑道干油站2斗式提升机组1.胶带输送机2.金属探测器3.斗式提升机NE300和NSE1000 3喂料及输送组1.袋式收尘器2.除铁器3.胶带输送机4.各物料定量喂料机4辊压机传动组1.辊压机传动主电机2.液力增压系统3.气动闸板阀4.2.2 辊压

24、机启动与停运操作 正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。辊压机系统启动操作顺序：序号 操作步骤 检查与调整l 1.确认系统运转前的准备工作已完成 2.与化验室联系，确认喂料配比、质量指标和水泥进库号 3.确认压缩空气和冷却水已正常供应通知有关系统注意相互配合操作2水泥配料站进料1.检查各配料仓料位2.确认物料输送系统能正常运行3确认各阀门位置1.定量喂料机上方棒型闸门打开到适当位置2.分料阀在指定位置3.气动闸板阀关闭4.辊压机喂料调节板打到504辊压机润滑组启动1.减速机稀油站2.辊压机轴承和滑道干油站注意油压和供

25、油情况.注意过滤器前后油压，如压差高，应及时切换，清洗过滤器5斗式提升机组启动1.袋式收尘器启动2.金属探测器启动3.斗式提升机启动注意斗式提升机启动电流和运转情况6喂料及输送组启动1.袋式收尘器启动2.除铁器启动3.胶带输送机启动4.各物料定量喂料机启动注意胶带输送机电流和运转情况7调整定量给料机的供料比例，设定喂料量1.根据化验室的要求设定物料配比2.在正常生产中，辊压机上方喂料称重仓仓重保持相对稳定，该仓重控制喂料量8辊压机传动组启动1.设定辊压机辊缝12mm，辊缝偏差<2mm2.设定供油压力为8MPa3.辊压机传动主电机启动4.辊压机液力增压系统启动（自动）5.气动闸板阀启动1.

26、注意辊压机传动主电机启动电流2.辊压机传动主电机运转稳定(主电机运转电流稳定) 后，气动闸板阀打开3.气动闸板阀打开，喂料后，注意辊压机传动主电机电流的变化9系统调整1.根据物料的挤压效果，逐渐将供油压力加至810MPa左右2.调整系统运转稳定，使辊压机振动在允许范围之内10系统稳定后，投入自动调节回路 系统稳定后，投入自动调节回路，并较长时间观察回路运行稳定情况，不能大意4.2.3运转中常见异常情况的调整 序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法1辊压机传动主电机电流过高1.电流指示偏高2.供油压力偏高1.降低喂料量2.降低供油压力 2辊压机传动主电机电流过低1.电流指示偏低2.供油压力偏

27、低1.增加喂料量2.增加供油压力3辊压机通过量偏高1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐下降1.减少喂料量4辊压机通过量偏低1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐升高1.提高辊压机喂料调节板的高度，增加喂料量51.辊压机轴承温度高2.辊压机减速机温度高1.温度指示偏高2.现场确认温度偏高1.检查冷却水水量，如果水量不足，则加大冷却水水量2.如果润滑油量不足，应加大润滑油量3.如果上述措施无效，应停运检查处理6辊压机振动偏大1.振动指示偏大2.现场确认振动偏大1.检查喂入辊压机的物料是否由物料大块或物料过细而引起喂料不均，如果来料中有大块，应想办法避免2. 若是挤压力偏高所致，则适当降低

28、辊压7辊压机振动瞬间偏大振动指示瞬间偏大过后振动正常 如果振动瞬间变大，检查是否有金属通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作情况4.2.4辊压机系统停运操作顺序序号 操作步骤 检查与调整1确认停运范围及停运时间1.确认停运范围2.确认停运时间3.了解停运目的2将自动调节回路改为手动操作3将喂料量设定值降到零，或者降低喂料量1.如果整个水泥粉磨系统停运，将喂料量设定值降到零2.如果只是辊压机系统停运，将喂料量降至适当值4如果只是辊压机系统停运，喂料量降至适当值后，将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口注意控制喂料量，防止水泥磨饱磨5喂料及输送组停运1.各物料定量喂料机停运2.胶带输送机停运3.除铁器停

29、运4.袋式收尘器停运1.确认停运范围是整个水泥粉磨系统，确认输送设备上的物料已排空2.注意喂料称重仓料位6确认辊压机处于低负荷运转1.斗式提升机功率下降2.辊压机电流大幅下降接近空载值3.注意喂料称重仓料位7辊压机传动组停运1.气动插板阀关闭2.辊压机传动主电机停运3.辊压机液力增压系统停运（自动）确认气动插板阀至辊压机间溜子内物料已卸空8斗式提升机组停运1.斗式提升机停运2.胶带输送机停运3.金属探测器停运4.袋式收尘器停运确认输送设备上的物料已排空9辊压机润滑组停运1.减速机稀油站停运2.辊压机轴承和滑道干油站停运4.3 水泥粉磨系统的启动 根据工艺和有关设备的操作要求，系统内设备分成若干

30、组，当需要启动或停止某组设备时，操作员只要在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停运，使整个系统操作更加安全、方便、快捷、省时。4.3.1水泥粉磨系统设备分组情况序 号组名组内设备l润滑油站组磨尾稀油站磨头稀油站水泥磨主电机稀油站水泥磨减速机稀油站选粉机稀油站辊压机减速机稀油站辊压机轴承和滑道干油站2收尘输送组水泥库顶空气输送斜槽库顶收尘器至水泥库斗提机水泥库斗提机进口斜槽收尘器水泥库斗提机进口斜槽水泥磨袋收尘器下空气斜槽水泥磨袋收尘器水泥磨袋收尘器排风机水泥磨袋收尘器控制器3选粉机组选粉机回粉空气斜槽风机选粉机 入选粉机空气斜槽风机出磨提升机出磨空气斜槽风机4磨排风机组水泥磨排风机水

31、泥磨排风收尘器5水泥磨传动组水泥磨主电机6循环风机组旋风筒旋风筒下斜槽风机1旋风筒下斜槽风机2循环风机喂料称7磨头喂料组水泥配料库下收尘器金属探测器入磨斗提出口皮带输送机V-选粉机入磨斗式提升机水泥配料皮带输送机水泥配料库底定量给料机8粉煤灰喂料组粉煤灰库收尘器斗式提升机出口空气输送斜槽粉煤灰入磨斗式提升机斗式提升机进口空气输送斜槽粉煤灰转子称9辊压机组辊压机4.3.2水泥磨系统启动操作 本部分内容是正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。(1)启动操作说明：各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开

32、”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机启动时设备处于“机旁控制”状态，开单机部分设备是不参与联锁控制的，但停单机设备是受联锁控制的。主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。水泥磨系统启动操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认该系统运转前的检查、准备工作已完成，与化验室联系，确认喂料配比和水泥进库号，确认设备已备妥，确认压缩空气站已正常运转。确认需输送的水泥品种、标号及库号，发出启动信号。通知相关岗位配合操作2水泥配料仓进料检查各配料仓料位正常确认物料输送系统能正常运行3确认各阀门位置水泥磨排风机入口阀门关；水泥磨

33、袋收尘器排风机入口阀门关；选粉机一、二、三次风阀门在指定位置；循环风机入口阀门关；辊压机棒闸阀开到适当位置。4磨润滑系统准备与现场联系确认油泵的选择如油温低，稀油站油箱要加热检查选择的油泵管路阀门是否调整正常检查油箱的温度5润滑系统组启动启动预告信号(15S) 选粉机稀油站启动水泥磨主电机稀油站启动水泥磨减速机润滑油站启动辊压机干油站及其减速机稀油站启动润滑油站对应该设备启动前启动，也可提前启动。启动后注意油压和供油情况，如过滤器前后油压，若油压差高，应及时切换，清洗过滤器等。6启动水泥收尘输送组启动预告信号(10S) 选择入库号，至该库斜槽侧卸料段开启动库顶收尘器启动水泥库顶空气输送斜槽启动

34、至水泥库斗提机启动至水泥库斗提机空气斜槽启动水泥磨袋收尘器下空气斜槽收尘器启动水泥磨袋收尘器下空气斜槽启动水泥磨袋收尘器排风机启动水泥磨袋收尘控制器检查皮带传动电机，托辊有无异常振动注意皮带跑偏时对张紧装置进行调整注意斜槽风机启动电流及运行是否正常7启动选粉机组启动选粉机回粉空气斜槽启动选粉机启动入选粉机空气斜槽启动出磨提升机启动出磨空气斜槽注意选粉机的启动电流慢慢调整选粉机转速至合适速度注意提升机启动电流，现场注意提升机的运行状态8启动磨排风系统组启动预告信号(10S) 启动水泥磨排风机选择收尘器下料启动袋收尘器控制器注意风机的启动电流慢慢打开排风机进口阀门至合适的位置9启动水泥磨传动组查水

35、泥磨主电机备妥启动预告信号(15S) 检查磨尾稀油站、磨头稀油站、水泥磨高压油站运行正常启动磨主电机再次检查各供油系统是否正常注意水泥磨启动电流注意磨音信号如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动之间要有一定的间隔时间试生产阶段高压油泵与水泥磨同步运行，90负荷考核完后，改为水泥磨启动15分钟后自动停运10启动循环风机组启动预告信号(10S) 启动旋风筒下空气斜槽1、2启动旋风筒回转下料器启动循环风机启动喂料称检查循环风机运行电流正常11启动磨头喂料组启动预告信号(10S) 启动水泥配料库下收尘器选择三通阀方向（入磨或入V选）启动入磨斗提出口皮带机启动入磨斗式提升机启动水泥配料皮

36、带输送机启动仓底定量给料机长时间不喂料，水泥磨会因钢球空砸衬板、隔仓板而损坏。因此必须水泥磨启动10分钟内向磨内喂料。为了减少水泥磨断料时间，必须做好水泥粉磨配料库进料工作。注意皮带跑偏时对张紧装置进行调整。根据化验室的要求设定物料配比，调整定量给料机的供料比例，设定喂料量12启动粉煤灰喂料组启动预告信号(10S) 启动粉煤灰库收尘器启动斗式提升机出口空气输送斜槽启动粉煤灰入磨斗式提升机启动斗式提升机进口空气输送斜槽启动粉煤灰转子称13辊压机组启动辊压机开启稳重仓气动闸门确认辊压机干油站、辊压机减速机稀油站已启动；控制称重仓仓重稳定在合适位置14系统稳定后，投入自动调节回路投入出磨气体压力调节

37、回路投入出选粉机气体压力调节回路投入磨负荷调节回路(1) 观察回路运行稳定情况(2) 注意水泥库的料位4.3.3水泥磨系统系统停运4.3.3.1 水泥磨系统停运操作正常情况下的停运顺序与开车顺序相反，即先开设备后停。但应注意水泥磨停运后，水泥磨后面的输送设备一般应继续运转，直到把其中的物料输送完后再停，防止机内积存物料，在下次再开机时启动困难或不便于检修。润滑油系统一般情况下不要求停运，长时间停运或有检修工作时可停运润滑油系统。水泥粉磨系统的正常停运操作序号操作步骤检查与调整1确认停运范围机停运时间确认停运范围确认停运时间了解停运目的2将自动调节回路改为手动操作3将喂料量设定值降到0 4辊压机

38、组停运停运辊压机确认入辊压机棒闸已关闭后才停运5磨头喂料组停运停运各喂料称停运配料仓下皮带输送机停运斗式提升机停运入V-选皮带机停运配料库下收尘器确认各输送设备上的物料已排空后再停相应输送设备6粉煤灰喂料组停运停运粉煤灰转子称停运入斗提空气输送斜槽停运斗式提升机停运出斗提空气输送斜槽确认各输送设备上的物料已排空后再停相应输送设备7循环风机组停运停运循环风机停运旋风筒回转下料器停运旋风筒下皮带秤相应调整风机阀门8确认水泥磨处于低负荷运转斗式提升机电流下降磨音信号增大选粉机电流下降9水泥磨传动组停运磨尾稀油站高压泵启动， 磨头稀油站高压泵启动延时10s， 磨主电机停运延时120s，停磨头、磨尾稀油

39、站低压泵停磨头、磨尾稀油站高压泵挂上辅传，现场操作用辅助传动间隔慢传水泥磨；水泥磨筒体温度接近环境温度时，水泥磨慢转停运高压油泵有较长时间延时，一般水泥磨筒体温度达到环境温度时才停10磨排风系统组停运水泥排风机停运水泥磨收尘器停运回转锁风阀停运袋收尘器排空后停运11选粉机组停运出磨空气斜槽风机停运出磨提升机停运入选粉机空气斜槽停运选粉机停运选粉机回粉空气斜槽停运慢慢将选粉机转速降为0，确认各输送设备上的物料已排空后再进行选粉机组停运12水泥磨主排收尘输送组停运停运袋收尘器主排风机停运袋收尘器控制器袋收尘器下空气斜槽停运 袋收尘器下空气斜槽收尘器停运至水泥库斗提机空气斜槽停运至水泥库斗提机停运水

40、泥库顶空气输送斜槽停运水泥库顶收尘器停运入该库斜槽侧卸料关确认各输送设备上的物料已排空后再停相应输送设备13润滑系统组停运水泥磨减速机润滑油站停运选粉机稀油站停运水泥磨主电机稀油站停运辊压机干油站及减速机稀油站停运长时间停运或有检修工作时停运润滑系统14水泥磨系统停运后，要对系统中的设备进行全面的检查和维护维修4.4停车顺序4.4.1 停车顺序与开车顺序相反。4.4.2 停车注意事项4.4.2.1润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，以保证主机不会因温度高而导致变形，4.4.2.2在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔1030分钟将磨机转动180°）

41、。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间（分钟）磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度960磨机翻转180度4.4.2.3停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2-3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。4.4.2.4当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。4.5故障停车及紧急停车4.5.1 故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设

42、备会连锁停车。另位，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。4.5.1.1 立即关掉与之相关的部分设备。4.5.1.2 为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。4.5.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。4.5.2紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。4.5.2.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75（此值可现场设定），并继续上升时；4.5.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；4.5.2.3 隔仓板或出料篦板因篦

43、孔堵塞而影响生产时；4.5.2.4 磨机内机件脱落时；4.5.2.5 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时4.5.2.6 减速机发生异常振动及噪音时；4.5.2.7 电动机轴承温度超过其规定值时。4.5.2.8如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。4.5.2.9 如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。4.5.2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。4.5.2.11如果有危及人身安全的事

44、故出现时。五.运行参数的调整5.1 控制参数5.1.1配比设计配比品种 熟料（%）炉渣/粉煤灰（%）石膏（%）矿渣粉/钢渣粉（%）产量（T/H）PO42.5805/548/8240PSA42.5555/5524/6270PSB32.5358/8536/92855.1.2控制参数主要设备控制点控制值报警值备注磨机电机功率3000-3550KW滑履轴瓦温度<7580报警，85跳停跳停温度指轴瓦最大值磨音出料温度<102110报警出磨气流温度91主电机轴承温度6065报警、70跳停主减速机轴承温度6065报警、70跳停提升机功率75kw选粉机主轴转速145-210r/min一次风阀门开度

45、所占空气量67.5%二次风阀门开度所占空气量22.5%三次风阀门开度所占空气量的10%轴承温度60报警65，跳停70功率132 kw出磨气体收尘器及排风机进口气体温度<100压差1770 Pa出口压力-7200Pa风机阀门开度 风机功率560kw风机轴承温度<665.2控制的依据5.2.1 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。5.2.2 入磨物料按质量部的配比、比表面积和细度喂料。5.2.3 磨机电流、磨音。5.2.4 磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。5.2.5 保证磨机的装球和球的级配合理。5.2.6 磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度5.2.7 磨机出料

46、物料的温度，磨机轴瓦的温度5.2.8 粉磨系统的循环负荷（可视选出磨提升机的负荷）5.2.9 生产计划规定的产量、质量、运转率等指标5.2.10 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。5.3运行中的调节5.3.1 开车时的调整当系统刚开始运转时（喂料前），将磨排风机前的阀门打开至50%开度；以避免因系统开始投料时量过少，出磨物料颗粒过粗而导致空气输送斜槽堵塞。同时把选粉机的转速设定为正常运转值的70%-80%。在系统通风稳定后开始逐渐提高喂料秤的转速，加大总喂料量，当发现磨出口负压略变小，出磨提升机电流逐渐增大，选粉机电流逐渐增大时。此时暂时稳定喂料量，调节排风机的阀门开度至正常控制值，同时

47、调节选粉机转速至正常控制值（此控制值在磨不同品种水泥时是不同的，且为经验值）。之后再根据系统循环负荷、磨音的变化情况逐渐加大喂料量直至正常控制值（此值为经验值）。最后根据磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、 磨出口负压、磨主电机电流等参数对喂料量大小、选粉机转速进行微调。并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、 磨出口负压、磨主电机电流等参数的曲线变化趋势，尽量稳定在稳定风量的情况下进行调节，以保持系统平稳运行，达到优质高产。以上调节在生产过程中要根据实际情况进行相应调整。5.3.2 质量控制：5.3.2.1 比表面积的控制当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，首先在稳定风量的前提下，提高

48、OSepa高效选粉机转子的速度；反之，则降低转速。在调节转速时应遵循均匀平稳的原则，动作且勿过猛。如果效果不明显，可以调节系统风量，通过调整排风机阀门开度，或者调整选粉机一、二次风阀门 ，以达到与生产指标相符。5.3.2.2 三氧化硫的控制 水泥成品中对SO3 指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO3指标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。当石膏品质稳定而无杂物时，若水泥中SO3含量过低时，则应提高石膏的掺量，反之则降低掺量。5.3.3 出磨水泥温度的控制 控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度

49、高，应采用更换冷料（若有条件）；加大磨内通风。5.3.4产量的控制 在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。六.常见故障及处理6.1 辅料；石膏破碎及输送系统检查项目表序号检查项目检测判断方法调整处理方法11 板喂机喂料量过少2物料粒度过大，喂料量过多料仓存料量少，料仓出口堵塞，破碎机功率变小破碎机电机功率变大保证料仓进料量，处理出料口堵塞障碍，直到喂料量正常为止。调节板喂机给

50、料速度，适当减少喂料量2破碎机1 主轴轴承温度2 破碎机运转中声响异常3 破碎机突然停车 主轴承温度最高不超过60锤头与蓖条撞击，地脚螺栓，衬板螺栓及各部紧固件松动，机内混入铁件设备故障或电机跳闸温度超过规定值时，应查明原因，并采取措施消除检查锤头与蓖条间隙并调整，螺栓如有松动及时紧固。排除机内铁件。在未查明原因前，不能强行启动；原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能重新按顺序开车6.2 水泥磨系统检查项目表序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量（饱 磨）1. 电耳信号（磨音）低2. 磨机电流变小3. 斗式提升机功率上升4. 磨机出口负压上升1. 斗式提升机功率变化时，应分析

51、是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理。2. 降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间。3. 在各参数显示磨机较空时，慢慢的增加喂料量。4. 注意观察，当各参数正常后，稳定喂料量。2磨机喂料不足 （空 磨）1.电耳信号高，现场听磨音脆响。2.磨机电流变大3.斗式提升机功率降低4.磨机出口负压变小慢慢的增加磨机地喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1. 电耳信号降低2. 斗式提升机功率下降3. 磨机出口负压上升4. 现场听粗磨仓磨音低沉，细磨仓磨音清脆1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效，停磨检查4.细磨仓堵塞1. 电耳信号降低，现场听粗磨仓磨音低

52、沉2. 斗式提升机功率下降3. 磨机出口负压上升1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效，停磨检查5隔仓板破损或倒塌电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损磨尾排渣口或提升机出料斜槽上的清渣器中有较大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动磨体有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1. 在磨音趋势曲线图上有明显的峰值2. 现场可听到明显的周期性冲击声3. 筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理，检查是否有砸坏的地方9磨机轴瓦温度高温度指示偏高1. 检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整2. 检查

53、润滑油中是否有水或其它杂质3. 检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升1. 检查供油系统，看供油油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整2. 检查润滑油中是否有水或其它杂质3. 检查冷却水系统是否运转正常11斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率变化异常1. 立即停止磨机和喂料输送组2. 提升机采用慢转运行3. 打开提升机检查门，观察斗子运行情况12斗式提升机断轴或断链1. 提升机功率陡然降低2. 提升机尾部料位指示报警3. 选粉机电流下降全系统停车检查13选粉机速度失控1. 转速显示波动异常2. 电流与速度指示不对应1. 检查速度控制器是否有失控现象2. 停止选粉机上游设备，进行检查修理14入选粉机斜槽阻塞1. 斗式提升机功率急剧上升2. 选粉机电流下降立即停磨检查处理15空气输送斜槽的一般检查1. 检查槽体有冒灰2. 通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况3. 斜槽