涂膜缺陷及解决方法

1、LOGO涂膜缺陷及解决方法涂膜缺陷及解决方法张念利张念利20112011、1010课程内容：涂膜缺陷及解决方法 v溶剂泡溶剂泡v失光失光v发花发花v拉丝拉丝v锈蚀锈蚀v龟裂龟裂v附着不良、剥落附着不良、剥落v鲜映性不良鲜映性不良v金属闪光色不均金属闪光色不均v发白发白v咬起咬起v修补斑印修补斑印v接触伤痕、划伤接触伤痕、划伤v打磨缺陷打磨缺陷v腻子残痕腻子残痕v落上漆雾落上漆雾v砂纸纹砂纸纹v桔皮桔皮v气泡气泡v针孔针孔v缩孔、抽缩缩孔、抽缩v露底、盖底不良露底、盖底不良v颗粒颗粒v流漆流漆培训课时：1小时培训目的：让员工遇到不合格的工 件，会解决问题，会预防质量问 题，从而提高产品质量。 常

2、见缺陷 原因 防治流漆1）溶剂挥发过慢或与涂料不配套。2）一次涂得过厚，喷涂距离太近，移动速度慢，喷枪出漆量过大。3）涂料粘度偏低。4）喷涂间隔短 5）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流1）正确选择溶剂2）提高喷涂操作的熟练程度，3）严格控制涂料的施工粘度和温度。4）加长喷涂间隔 5）在旧涂膜上涂新涂料时要预先打磨。 常见缺陷 原因 措施颗粒颗粒 1）涂装环境差，有灰尘。2）被涂物表面不洁净。3）操作人员的工作服、手套及涂装前擦净用材料掉纤维。4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。5）涂料变质，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。1）确保涂装环境洁净。2）被

3、涂面用粘性擦布擦净或用静电除尘。3）操作人员要穿带不掉纤维的工作服及手套。4）充分搅拌油漆并过滤。5）使用合格油漆 常见缺陷 原因 措施露底、盖底不露底、盖底不良良 1）涂料遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀。2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄。3）喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象。1）用遮盖力强涂料、增加涂层厚度、涂料使用前充分搅拌。2）提高涂料粘度、用施工固体份高的涂料，达到规定的喷涂厚度。3）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂后检查一遍。4）底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近。 常见缺陷 原因 措施缩孔、抽缩缩孔、抽缩 1 1）涂料表面张力偏高，流）涂料表面张力偏高，流平性

4、差；释放起泡性差，平性差；释放起泡性差，对缩孔的敏感性大。对缩孔的敏感性大。2 2）调漆工具及设备不洁净，）调漆工具及设备不洁净，使有害异物混入涂料中。使有害异物混入涂料中。3 3）被涂物面不净，有水、）被涂物面不净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着。打磨灰等异物附着。4 4）涂装环境空气不清洁，）涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅酮、蜡有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等。雾等。5 5）涂装工具、工作服、手）涂装工具、工作服、手套不干净。套不干净。1 1）注意涂料对缩孔的敏感）注意涂料对缩孔的敏感性。性。2 2）无论是设备、工具还是）无论是设备、工具还是生产用辅助材

5、料等，绝对生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅酮。质，尤其是硅酮。3 3）应确保压缩空气清洁，）应确保压缩空气清洁，无油无水。无油无水。4 4）确保涂装环境清洁，空）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮。雾等飘浮。5 5）严禁裸手、脏手套和脏）严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被擦布接触被涂面，确保被涂面的洁净。涂面的洁净。6 6）在旧涂层上喷涂时，应）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干用砂纸充分打磨，并擦干净。净。 常见缺陷 原因 措施针孔针孔 1）涂料流平性差，释放气泡性差。2）涂料变质，互溶性和溶

6、解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔弊病。3）涂料混入不纯物，如混入水分等。4）涂装后晾干不充分，烘干升温过急，表面干燥过快。5）被涂物的温度过高和被涂物面有污物。被涂物面有小孔。6）环境空气湿度过高。1）选用合适的涂料2）注意涂料容器与工具的清洁和溶剂的质量，并防止不纯物混入涂料中。3）涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。4）注意被涂物的温度和清洁度。消除被涂物面的小孔。5）改善涂装环境。 常见缺陷 原因 措施气泡气泡 1）溶剂挥发快，涂料粘度偏高。2）烘干时加热过急，晾干时间过短。3）底材、或被涂面含水分或残留溶剂、水分或气体。4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装，或在

7、刷涂时刷子走动过急而混入空气。5）木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料。1）使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。2）涂层烘干时升温不宜过急。3）底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂。4）添加醇类溶剂或消泡剂。5）选择与木质底材配套的涂料。 常见缺陷 原因 措施桔皮桔皮 1）涂料的粘度大，流平性差。2）压缩空气的压力低，出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。3）被涂物和空气的温度偏高，喷涂室内风速过大，溶剂挥发过快。4）涂层晾干时间短，喷涂厚度不足。5）喷涂距离不适当，如太远。1）选用合适溶剂。2）选择合适的空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷枪，达到良好的雾化效果。3）一次喷涂到

8、规定厚度（宜控制到不流挂的限度），适当延长涂层晾干时间，不宜过早进入高温炉烘干。4）被涂物温度应冷却到50以下，喷涂室内气温应维持在20左右。5）调整喷涂距离。 常见缺陷 原因 措施砂纸纹砂纸纹 1）所选用的打磨砂纸太粗或质量差。2）涂层未干透（或未冷却）就打磨。3）被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纺。1）应按工艺选用打磨砂纸，涂面漆前采用600#800#水砂纸打磨，高装饰性涂层采用800#1000#水砂纸。2）涂层干透和冷却至室温后再打磨。3）对于要求装饰性的场合，以湿打磨取代干打磨。4）提高涂装前被涂物表面质量或刮腻子填平。 常见缺陷 原因 措施落上漆雾落上漆雾 1）喷涂操作不正确

9、，如喷枪与被涂面的距离太远、喷流与被涂面不垂直等。2）被涂件之间距离太近。3）喷涂空气流混乱，风速太低）4）不需涂装的表面未遮盖。1）纠正不正确的喷涂操作。2）保留足够喷涂距离，以防飞溅。3）喷涂室的气流应有一定方向，风速在0.25-0.4m/s4）不需涂装的表面应遮盖，尤其是喷涂异色漆和进行修补喷涂时。 常见缺陷 原因 措施腻子残痕腻子残痕 1）刮腻子部位打磨不足。2）刮腻子部位未涂封底漆，腻子层的吸漆量大，或颜色与底涂层不同。3）所用腻子的收缩性大，固化后变形。1）对刮腻子部位充分打磨。2）在刮腻子部位涂封底漆。3）选用收缩性小的腻子。硝基腻子收缩性大，只适宜于填平砂眼之类缺陷。 常见缺陷

10、 原因 措施打磨缺陷 由于打磨不彻底，不规则或打磨划伤、砂纸纹，上层面漆盖不住而造成的涂膜缺陷。 1）打磨工具的技术状态不良或操作不认真。2）砂纸质量差，有掉砂现象。3）在打磨平面时未采用磨块，局部用力过猛。4）打磨后未检查被打磨面的质量。1）确保打磨工具良好，认真操作。2）选用优质砂纸，用新砂纸之前，将砂纸互相对磨一下。3）磨平面时采用磨块，注意打磨方向。4）打磨后应进行打磨质量检查，如在湿打磨后浇水，借助水膜反光检查打磨质量。 常见缺陷 原因 措施接触伤痕、划伤、接触伤痕、划伤、笔划痕笔划痕 涂层受外界作用产生伤痕，失去完整性的现象。在涂层未干前因胶管、手等接触留下的伤痕称接触伤痕；被涂物

11、在储运和装配过程中因划碰造成的干涂膜的损伤称为划碰伤；用笔作标记在涂面上留下的痕迹称为笔划痕。1）湿涂膜受外界作用，完整状态被改变。2）干涂膜受机械划碰。3）作标记的笔不符合要求。1）涂层耒干前严禁外物接触。2）加强被涂物在储运、装配过程中的保护，严禁磕碰。3）用笔（如粉笔）在涂装前的被涂物上作的标记，在预清理时一定要除净。涂层上严禁用普通的笔或粉笔作标记。 常见缺陷 原因 措施修补斑印修补斑印 1）修补涂料与原涂料的光泽和颜色不同，或修补涂料较原涂料的耐老化性（如耐候性）差。2）被修补部位打磨不良而产生光泽不匀。3）由局部修补而造成。1）修补涂料的颜色、光泽和耐老化性应与原涂料尽可能地接近，

12、最好仍采用原工艺和原涂料。2）被修补部位应仔细打磨。3）修补面应扩大到明显的几何分界线处。 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施咬起咬起1 1）涂层未干透（处在半干不）涂层未干透（处在半干不干状态）就涂下一道涂料。干状态）就涂下一道涂料。2 2）涂层不配套，底材（如苯）涂层不配套，底材（如苯乙烯塑料）和底层的耐溶剂性乙烯塑料）和底层的耐溶剂性差或面漆含有能溶胀底涂层的差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂。强溶剂。3) 3) 一次喷涂得过厚。一次喷涂得过厚。 1 1）底涂层干）底涂层干透后再涂面漆。透后再涂面漆。 2 2）通过试验，）通过试验，选配合适的涂层选配合适的涂层体系。体系。 3) 3) 在

13、易产生在易产生咬起的配套涂层咬起的配套涂层场合，第一道面场合，第一道面漆应先薄喷一层，漆应先薄喷一层，等稍干后再喷涂。等稍干后再喷涂。常见缺陷 原因 措施发白发白涂装过程涂装过程中和刚刚中和刚刚涂装完毕涂装完毕的涂层表的涂层表面呈乳白面呈乳白色，产生色，产生云那样的云那样的变白失光变白失光现象称为现象称为白化、发白化、发白。白。 1 1）喷涂场所的湿度过高）喷涂场所的湿度过高2 2）稀料品质不良，沸点低，）稀料品质不良，沸点低，配比不当。溶剂急速蒸发，配比不当。溶剂急速蒸发，使涂面温度降低，导致大气使涂面温度降低，导致大气中湿气在涂面凝结，渗入涂中湿气在涂面凝结，渗入涂膜中致使树脂析出而变白。

14、膜中致使树脂析出而变白。 3 3）喷涂场所的气温寒冷，尤）喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室其是在被涂物的温度低于室温场合。温场合。4 4）喷漆室内空气流通不良，）喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。又缺乏加热设备。 1 1）涂装环境温度（最）涂装环境温度（最好好18 -2518 -25湿度不高于湿度不高于75%75%） 2 2）使用好的稀释剂）使用好的稀释剂 3 3）添加防潮剂）添加防潮剂 4 4）被涂件的温度高于）被涂件的温度高于环境温度（环境温度（1010左右左右）。）。 5 5）防止通过溶剂和压）防止通过溶剂和压缩空气带入水分及防止缩空气带入水分及防止树脂在成膜过程中析出

15、树脂在成膜过程中析出常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施金属闪光色金属闪光色不匀（银粉不匀（银粉不匀）不匀）1 1）涂料配方不当（铝粉含量）涂料配方不当（铝粉含量偏低，溶剂密度大，树脂的触偏低，溶剂密度大，树脂的触指干燥慢等）。指干燥慢等）。2 2）粘度不当（过低或过高）。）粘度不当（过低或过高）。3 3）涂层过厚或漆膜不均匀，）涂层过厚或漆膜不均匀，雾化差，喷涂操作不熟练。雾化差，喷涂操作不熟练。4 4）涂底色与罩光清漆采用）涂底色与罩光清漆采用“湿碰湿湿碰湿”工艺时，中间晾干工艺时，中间晾干时间过短。时间过短。5 5）环境温度低。）环境温度低。1 1）改进涂料配方，）改进涂料配方，使用涂料

16、厂指定的使用涂料厂指定的溶剂。溶剂。2 2）选择合适的喷涂）选择合适的喷涂粘度。粘度。3 3）提高喷涂操作的）提高喷涂操作的熟练程度。熟练程度。4 4）选择）选择“湿碰湿湿碰湿”工艺合适晾干时间。工艺合适晾干时间。5 5）将喷涂时的环境）将喷涂时的环境温度调节到合适的温度调节到合适的范围内。范围内。常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施鲜映性不良鲜映性不良漆膜出现反射影漆膜出现反射影像不够鲜明，像像不够鲜明，像有一层雾气遮盖有一层雾气遮盖着，这是由于射着，这是由于射向涂膜的反射光向涂膜的反射光向反射方向两侧向反射方向两侧散射，造成反射散射，造成反射影像不够鲜明，影像不够鲜明，这种病态称为涂这种病

17、态称为涂膜的鲜艳性不良。膜的鲜艳性不良。主要表现在其装主要表现在其装饰性差，一般平饰性差，一般平滑性、光泽不良滑性、光泽不良会导致鲜艳性差会导致鲜艳性差1）涂料原因：涂料的流平性差，光泽不高、细度不合格、涂料稀释剂选用不对、涂装施工粘度设定不对2）涂装原因：喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重、涂装环境差，涂层表面产生颗粒、被涂面表面的平整度差、喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差、2C1B湿喷湿体系，面漆和底色漆相互渗透、漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、颗粒、起皱等）均会导致鲜艳性不良1）改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度、选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相

18、互干扰2）提高加工精度、增加被涂物的表面平整度、改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施附着力不良、附着力不良、涂膜剥落涂膜剥落1 1）涂装表面预处理不佳或受到污）涂装表面预处理不佳或受到污染，如蜡、有机硅、树脂、油污、染，如蜡、有机硅、树脂、油污、水锈、肥皂、硬酯酸粉。水锈、肥皂、硬酯酸粉。2 2）被涂面太光滑。）被涂面太光滑。3 3）底漆与底材或旧漆面不配套，）底漆与底材或旧漆面不配套，底漆层未干透。底漆层未干透。4 4）稀料质量不好（溶解能力差）。）稀料质量不好（溶解能力差）。5 5）涂料配套不

19、适当。）涂料配套不适当。6) 6) 喷涂中涂层时天气潮湿，稀释喷涂中涂层时天气潮湿，稀释剂挥发太快或者底涂层准备好后剂挥发太快或者底涂层准备好后在潮湿环境中过夜，在中涂表面在潮湿环境中过夜，在中涂表面形成看不见的水膜，立刻喷涂面形成看不见的水膜，立刻喷涂面漆。漆。7 7）金属底色漆喷涂后放置时间过）金属底色漆喷涂后放置时间过长（超过漆厂推荐许可的时间）长（超过漆厂推荐许可的时间）才喷涂清漆，使罩光层与底色漆才喷涂清漆，使罩光层与底色漆层间附着力变差。层间附着力变差。1 1）喷漆前确保被涂表面）喷漆前确保被涂表面已彻底清洁（如用有机溶已彻底清洁（如用有机溶剂擦洗被涂面）剂擦洗被涂面）2 2）选用

20、配套性良好的涂）选用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。料（底漆和面漆）。3 3）适当地打磨被涂面，）适当地打磨被涂面，尤其旧漆层应打磨，以提尤其旧漆层应打磨，以提高涂层的附着力高涂层的附着力4 4）使用合格的良好稀释）使用合格的良好稀释剂，以正确的粘度喷涂。剂，以正确的粘度喷涂。5 5）烘干底层的水分后，）烘干底层的水分后，再喷涂面层。再喷涂面层。 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施龟裂龟裂1 1）在已开裂而未经察觉的旧漆面）在已开裂而未经察觉的旧漆面上喷涂。上喷涂。2) 2) 面漆或整体涂层喷涂过厚。面面漆或整体涂层喷涂过厚。面漆层越厚（尤其自干型喷漆），漆层越厚（尤其自干型喷漆），耐寒性（

21、或耐温变性）差，越易耐寒性（或耐温变性）差，越易开裂。开裂。3 3）底涂层未干透就涂面漆，或涂）底涂层未干透就涂面漆，或涂层配套不当，底层涂膜比面层涂层配套不当，底层涂膜比面层涂膜软。膜软。4 4）所用面漆的耐候性差，涂层老）所用面漆的耐候性差，涂层老化。化。5 5）在修补涂装场合，由腻子层开）在修补涂装场合，由腻子层开裂而导致面漆层开裂。裂而导致面漆层开裂。6 6）龟裂是塑料涂装常见的毛病，）龟裂是塑料涂装常见的毛病，油漆的延伸性能不适应塑料本身油漆的延伸性能不适应塑料本身的热膨胀，有时在碰撞时油漆的的热膨胀，有时在碰撞时油漆的柔软性不够而产生龟裂。柔软性不够而产生龟裂。1 1）色漆中不可）

22、色漆中不可添加过量的清漆。添加过量的清漆。色漆上的清漆层色漆上的清漆层膜厚须适度。膜厚须适度。2 2）避免涂膜过）避免涂膜过厚。厚。3) 3) 选用耐候性选用耐候性和耐温变性优良和耐温变性优良的面漆，底涂层的面漆，底涂层和面漆层涂膜的和面漆层涂膜的硬度、伸缩性应硬度、伸缩性应接近。接近。4 4）应尽可能避）应尽可能避免将新修补涂装免将新修补涂装过的车辆，过早过的车辆，过早地暴露在严寒之地暴露在严寒之中。中。常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施锈蚀锈蚀1 1）水分穿过漆膜裂缝、孔隙）水分穿过漆膜裂缝、孔隙或碰伤部位到钢板表面。或碰伤部位到钢板表面。2) 2) 涂装前锈垢未能彻底除净。涂装前锈垢未

23、能彻底除净。3) 3) 喷漆前钢材表面受到污染，喷漆前钢材表面受到污染，如手印，在表面上任其自干如手印，在表面上任其自干的水迹。的水迹。4 4）喷涂不完整、有针孔、漏）喷涂不完整、有针孔、漏涂等缺陷，如有些缝隙、点涂等缺陷，如有些缝隙、点焊缝中未涂到涂料。焊缝中未涂到涂料。5 5）所用涂料的耐腐蚀性差。）所用涂料的耐腐蚀性差。6 6）使用环境差，如高温、高）使用环境差，如高温、高湿，有腐蚀介质（酸、碱、湿，有腐蚀介质（酸、碱、盐等）的侵蚀。盐等）的侵蚀。7 7）修补部位露铁后，未喷涂）修补部位露铁后，未喷涂防锈底漆，直接喷涂面漆防锈底漆，直接喷涂面漆1 1）涂装前除去锈迹，）涂装前除去锈迹，绝

24、不允许带锈涂装。绝不允许带锈涂装。漆前表面处理后应及漆前表面处理后应及时涂漆，防止二次污时涂漆，防止二次污染或锈蚀。染或锈蚀。2 2）黑色金属件在涂底）黑色金属件在涂底漆前应进行磷化处理。漆前应进行磷化处理。3 3）确保无漏喷现象。）确保无漏喷现象。4) 4) 按被涂物的使用环按被涂物的使用环境选用耐腐蚀性和耐境选用耐腐蚀性和耐潮湿性优良涂料，如潮湿性优良涂料，如阴极电泳涂料、环氧阴极电泳涂料、环氧粉未涂料等。粉未涂料等。 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施拉丝拉丝在喷涂时涂料在喷涂时涂料雾化不良呈丝雾化不良呈丝状喷出，使漆状喷出，使漆膜表面呈丝状膜表面呈丝状现象称为拉丝。现象称为拉丝。1

25、1）涂料的粘度高，导致雾）涂料的粘度高，导致雾化不良化不良2 2）涂料所用的树脂分子量）涂料所用的树脂分子量偏高偏高3 3）涂料所用的溶剂溶解力）涂料所用的溶剂溶解力不足不足4 4）溶剂在喷涂时挥发过快）溶剂在喷涂时挥发过快1 1）调整涂料配合，）调整涂料配合，使用分子量分布均匀使用分子量分布均匀的或分子量较低的树的或分子量较低的树脂脂2 2）调整稀释剂，选）调整稀释剂，选用溶解能力适当的溶用溶解能力适当的溶剂剂3 3）调整涂料最佳的）调整涂料最佳的施工粘度或最佳的施施工粘度或最佳的施工固体份工固体份 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施发花发花漆膜的颜漆膜的颜色局部不均匀，色局部不均匀，出现

26、斑点、条出现斑点、条纹和色相杂乱纹和色相杂乱的现象的现象。1 1）涂料的颜料分散不良）涂料的颜料分散不良2 2）涂料稀释剂的溶解能力）涂料稀释剂的溶解能力不足不足3 3）涂料施工粘度不适当）涂料施工粘度不适当4 4）喷涂过厚，漆膜中颜料）喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表产生里表“对流对流”5 5）喷涂膜厚不均）喷涂膜厚不均1 1）使用分散助剂、）使用分散助剂、加强颜料分散、增加加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性颜料分散后稳定性2 2）选用合适的稀释）选用合适的稀释剂剂3 3）调整涂料合适的）调整涂料合适的施工粘度施工粘度4 4）加强操作人员培）加强操作人员培训，喷涂合适的、均训，喷涂合适的、均一的膜厚一的膜厚 常见缺陷常见缺陷 原因原因 措施措施失光失光有光泽涂层有光泽涂层干燥后没有干燥后没有达到应有的达到应有的光泽或涂装光泽或涂装后不久出现后不久出现光泽下降、光泽下降、雾状朦胧现雾状朦胧现象象1 1）涂料方面：颜料的选择）涂料方面：颜料的选择分散和混合