海洋装备部案例分析

1、1海洋装备部海洋装备部事故案例分析事故案例分析2 2012年朱宪新交通事故年朱宪新交通事故 2013年董立云伤害事故年董立云伤害事故 2014年杨旭钢交通事故年杨旭钢交通事故3朱宪新交通事故事故经过：事故经过：20122012年年4 4月份，海洋装备部员月份，海洋装备部员工朱宪新，开车送同事韩良去高田，随后工朱宪新，开车送同事韩良去高田，随后独自开车返回公司，在经过一十字路口时独自开车返回公司，在经过一十字路口时，与不同方向的大车相撞，朱宪新当场昏，与不同方向的大车相撞，朱宪新当场昏迷。迷。4朱宪新交通事故事故原因分析：事故原因分析：朱宪新驾驶车速过快，遇到紧急情况来不及采取措施朱宪新驾驶车速

2、过快，遇到紧急情况来不及采取措施朱宪新无机动车驾驶证，违反了法律法规朱宪新无机动车驾驶证，违反了法律法规朱宪新驾驶的是承包商的车辆，并非公司车辆朱宪新驾驶的是承包商的车辆，并非公司车辆员工随意性大，安全意识淡薄，存在侥幸心理员工随意性大，安全意识淡薄，存在侥幸心理5董立云伤害事故事故经过：事故经过：20132013年年5 5月月1919日日1111点点1515左右，在海洋装备部左右，在海洋装备部施工现场做焊接支撑操作平台的准备工作，在对操作施工现场做焊接支撑操作平台的准备工作，在对操作平台进行翻身时，由装焊班组人员董立云、杨益亮站平台进行翻身时，由装焊班组人员董立云、杨益亮站在操作平台内圆右侧

3、，张磊、王井璞站在操作平台内在操作平台内圆右侧，张磊、王井璞站在操作平台内圆左侧，计划由内圆从北向南翻身圆左侧，计划由内圆从北向南翻身180180度落地。当操作度落地。当操作平台翻到将近平台翻到将近9090度时，平台失去控制，向北倒去，当度时，平台失去控制，向北倒去，当时杨益亮、张磊、王井璞已移到了平台外径处，及时时杨益亮、张磊、王井璞已移到了平台外径处，及时躲开了，董立云还在内径处没有移出来，被失去控制躲开了，董立云还在内径处没有移出来，被失去控制的操作平台砸到，造成右小腿及肋骨骨折，董立云被的操作平台砸到，造成右小腿及肋骨骨折，董立云被及时送往无棣医院。及时送往无棣医院。6董立云伤害事故

4、7董立云伤害事故事故原因分析：事故原因分析：作业现场地面有钢砂作业现场地面有钢砂操作平台过重，操作平台过重，4人翻身困难人翻身困难董立云本身缺乏安全风险意识，一旦平台失控会伤害到自身董立云本身缺乏安全风险意识，一旦平台失控会伤害到自身装焊班组缺乏作业安全分析，未能充分识别出作业期间可能存装焊班组缺乏作业安全分析，未能充分识别出作业期间可能存在的各种风险，没有防范措施在的各种风险，没有防范措施人工作业代替了机械作业人工作业代替了机械作业操作方法不当操作方法不当8杨旭钢交通事故事故经过：事故经过：20142014年年4 4月月2323日晚日晚2121时左右，海洋装备部经时左右，海洋装备部经理杨旭钢

5、、员工秦武在无棣高田吃完饭，返回公司途理杨旭钢、员工秦武在无棣高田吃完饭，返回公司途中（秦武开车），撞在了停靠在路边的一辆大卡车上中（秦武开车），撞在了停靠在路边的一辆大卡车上，由于车速过快，导致车辆失控，车辆车头直接插进，由于车速过快，导致车辆失控，车辆车头直接插进了大卡车车头了大卡车车头2020公分左右，杨旭钢当场死亡，秦武公分左右，杨旭钢当场死亡，秦武在送往医院途中死亡。在送往医院途中死亡。9杨旭钢交通事故事故原因分析：事故原因分析：车速过快，遇到紧急情况来不及采取措施车速过快，遇到紧急情况来不及采取措施停靠在路边的大卡车周围没有警示标志，二人对前夫停靠在路边的大卡车周围没有警示标志，二

6、人对前夫路况不明路况不明秦武不是公司专职司机，驾驶车辆违反了公司规定秦武不是公司专职司机，驾驶车辆违反了公司规定驾驶车辆为承包商车辆，并非公司车辆驾驶车辆为承包商车辆，并非公司车辆员工随意性大，安全意识淡薄，存在侥幸心理员工随意性大，安全意识淡薄，存在侥幸心理10安全生产案例培训安全生产案例培训付同林夹手事故付同林夹手事故 11安全生产案例培训安全生产案例培训李海军割腿事故李海军割腿事故事故分析：事故分析：使用非角磨机专用切割片，石材刚性切割片与角磨机固定垫片间间隙过大由于石材切割锯片中心孔偏大，固定后会有偏心，受力后产生反作用力会加大偏心，导致反作用力更大，脱手伤人12安全生产案例培训安全生

7、产案例培训 13年年7月月24日，在二期车间进行日，在二期车间进行4-818项目二次铠装作业，整盘管材铠项目二次铠装作业，整盘管材铠装收尾工作时，张胜剑在地辊放线器进行卸管作业，由于管材是和放线装收尾工作时，张胜剑在地辊放线器进行卸管作业，由于管材是和放线器大盘是用卸扣连接，张胜剑需要站在地辊工作台上进行作业，由于整器大盘是用卸扣连接，张胜剑需要站在地辊工作台上进行作业，由于整个作业过程没有停机，张胜剑在工作台上脚下打滑，右脚不慎被皮带轮个作业过程没有停机，张胜剑在工作台上脚下打滑，右脚不慎被皮带轮卷入，造成右脚指甲破裂伤害卷入，造成右脚指甲破裂伤害管材绑定位置夹脚位置人站立位置13张胜剑工伤

8、事故张胜剑工伤事故 这个张胜剑右脚被皮带轮卷伤后，事故现场的图片和送医院救援途中，这个张胜剑右脚被皮带轮卷伤后，事故现场的图片和送医院救援途中，经过医生诊断，四个脚趾的指甲全部被剪掉。经过医生诊断，四个脚趾的指甲全部被剪掉。指甲被剪掉我疼啊去医院途中14安全生产、安全法规有关概念安全生产、安全法规有关概念安全：企业员工/设备在生产过程中没有危险、不受威胁、不出事故。危险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。安全生产：生产过程中的人身安全和设备安全。事故：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程

9、和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。15危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。重大危险源：长期的或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，现予以公布，自2002年11月1日开始实施。立法目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。16安全工作的方针和目的安全工作的方针和

10、目的 公司坚持国家对安全的方针：安全第一：安全第一就是要求在进行生产活动中把安全工作放在首位，当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，其他生产工作要服从于安全。预防为主：按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。综合治理：标本兼治，重在治本，采取措施遏制重特大事故，实现治标的同时，积极探索和实施治本之策。安全工作的目的：保护劳动者在劳动过程中的安全与健康。保护企业财产不受损失。17职工的权利及义务职工的权利及义务 权利权利 1、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利、获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利 2、得知危险因素、防范措施和事故应

11、急措施的权利、得知危险因素、防范措施和事故应急措施的权利 3、对单位安全生产的批评、检举和控告的权利、对单位安全生产的批评、检举和控告的权利 4、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利、拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利 5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离的权利（特殊职业除外）、紧急情况下的停止作业和紧急撤离的权利（特殊职业除外） 义务义务 1、遵章守规、服从管理的义务、遵章守规、服从管理的义务 2、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务 3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务 4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务、发现事

12、故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务18安全教育的目的安全教育的目的 安全教育是安全管理工作中的一个重要的组成部分。对劳动者进行安全生产教育是提高他们素质和防范灾害能力，防止事故发生，保护安全生产的重要手段。 日常教育培训主要以车间、班组为单位开展，重点是安全操作规程的学习培训、安全生产规章制度学习培训、作业岗位安全风险辨识培训，事故案例教育培训。 19安全检查安全检查1.开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。2.工作中检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安全装置是否完好。3.完工后应将阀门、开关关好整理工具及设备，放在指定位置；危险物品应存放在指定场所。20影响安全生产最常见的六种心态影响

13、安全生产最常见的六种心态1、自我表现心理；、自我表现心理；2、“经验经验”心理；心理；3、侥幸心理；、侥幸心理；4、从众心理；、从众心理；5、反常心理、反常心理(疲劳、智力、情绪疲劳、智力、情绪)；6、逆反心理。、逆反心理。21车间常见的八种不安全行为车间常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢。22 2.造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3.使用不安全设备

14、：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 4.手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除杂物，或用手拿工件进行机加工。 5.冒险进入危险场所：冒险进入涵洞、危化品仓库、基建工地等。 6.攀坐不安全位置：在起吊物下作业、停留。机械运转时修理、调整、清扫等。23 7.未穿戴劳动保护用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8.不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作。24机械设备常见的伤害类型与防护机械设备常见的伤害类型与防护 机械设备常见的伤害类型机械设备常见的伤害类型 常见事故主要是机械加工中发生：绞、辗、碰、

15、割、戳等工伤事故。发常见事故主要是机械加工中发生：绞、辗、碰、割、戳等工伤事故。发生机械伤害事故的直接原因：一是机械本身的状况；二是操作者的动作。生机械伤害事故的直接原因：一是机械本身的状况；二是操作者的动作。机械伤害的预防，应针对机械危时、危区采取技术措施。如采用隔离、机械伤害的预防，应针对机械危时、危区采取技术措施。如采用隔离、避开、锁闭、转化、中断、自动等方式，实现对机械危区、危时的有效避开、锁闭、转化、中断、自动等方式，实现对机械危区、危时的有效控制，减少或防止与人体接触的机会，使危险状态转化为本质安全状态。控制，减少或防止与人体接触的机会，使危险状态转化为本质安全状态。 机械事故的原

16、因：机械事故的原因： 机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护和管理机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护和管理的，因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人，造成机械事故的原的，因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人，造成机械事故的原因可分为直接原因和间接原因两大类。因可分为直接原因和间接原因两大类。25机械设备常见的伤害类型与防护机械设备常见的伤害类型与防护 （一）直接原因（一）直接原因 1.机械的不安全状态：机械的不安全状态： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷

17、； 个人防护用品、防护服、手套、护目镜及面罩、安全带、安全帽、安全鞋等缺少个人防护用品、防护服、手套、护目镜及面罩、安全带、安全帽、安全鞋等缺少 生产场地环境不良。生产场地环境不良。 2.操作者的不安全行为：操作者的不安全行为：这些不安全行为可能是有意的或无意的。这些不安全行为可能是有意的或无意的。 操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备； 用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，用手拿工件进行机械加工等用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，用手拿工件进行机械加工等 物体（成品、半成品

18、、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 攀坐不安全位置（如平台护栏，吊车吊钩等）；攀坐不安全位置（如平台护栏，吊车吊钩等）； 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫； 未戴各种个人防护无意或为排除故障而接近危险部位。未戴各种个人防护无意或为排除故障而接近危险部位。26机械设备常见的伤害类型与防护机械设备常见的伤害类型与防护 二）间接原因二）间接原因 间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关、尽管与事故直接间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关、尽管与事故直接有关的操

19、作人员并没有出错，这些间接原因可能是由于设计人员、设备有关的操作人员并没有出错，这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。 一般说来，各种机械采用安全技术措施后，只要遵守安全操作规程，大一般说来，各种机械采用安全技术措施后，只要遵守安全操作规程，大多是不会发生伤害事故的；但是如果在工作中违章作业，粗心大意，也多是不会发生伤害事故的；但是如果在工作中违章作业，粗心大意，也往往会造成工伤事故。例如：工件或刀具没有装夹牢靠，工作时可能造往往会造成工伤事故。例如：工件或刀具没有装夹牢靠，工作时可能造成工件或刀具飞出伤人，工作时头离工件太近，又不戴防护眼镜，金属成工件或刀具飞出伤人，工作时头离工件太近，又不戴防护眼镜，金属切屑飞出击伤眼睛，用手触摸正在旋转的机件或戴手套操作，将可能导切屑飞出击伤眼睛，用手触摸正在旋转的机件