面类(车工题库)

1、第三节、面类零件定义：起支撑和连接作用的工件。考核要求：（1） 工件的安装与校正。（2） 平面的磨削方法。（3） 正确的选择砂轮、合理的选择磨削用量。（4） 能磨削平行平面、垂直平面、直角形凹槽并达到下列要求：（a）长度尺寸IT7、表面粗糙度Ra0.8。(b) 形位公差：对称度为7级，垂直度为7级,平行度为6级。(c) 未注尺寸公差IT11。（5） 掌握平面的精度检验。一、凸形块本鉴定点下共有2道考核试题，以下为该鉴定点对各试题的统一考核要求和配分、评分标准。1、 考核要求：考核平行平面、垂直平面、直角形凸台的磨削方法。尺寸精度、表面粗糙度、形状位置精度应达到的各项技术要求如下表。 精度 项目

2、尺寸精度表面粗糙度值 （Ra）形状位置精度外形IT7（不少于3处）0.8m平行度公差等级6级垂直度公差等级7级对称度公差等级7级2、配分、评分标准：序号项目考核内容考核标准配分评分标准1外形长度尺寸IT78超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分宽度尺寸IT716超差不得分表面粗糙度Ra0.8m12增值不得分高度尺寸IT716超差不得分表面粗糙度Ra0.8m12增值不得分2其他平面平行度公差等级6级9超差不得分平面对称度公差等级7级3超差不得分平面垂直度公差等级7级8超差不得分3设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查24安全文明生产

3、安全生产2文明生产2合 计100否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a） 人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。3、其它说明：（1）材料应选择碳素工具钢。（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。试题一、凸形块 1、准备要求： （1）、鉴定机构准备 A、材料准备技术要求1、 锐边倒圆角R0.2。2、 未注公差尺寸按IT11。.技术等级名称图号材料工时定额初级凸形块CMJC001-01M45B、设备准备名 称规 格数量磨床M7120A平面磨床1台说明：可根据实际

4、情况选择其他型号的磨床。 C、工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1万能表架12精密平口钳14平板400mm400mm(1级)1 （2）、考生准备工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1游标卡尺0150mm （0.02）12外径千分尺2550mm （0.01）13外径千分尺5075mm （0.01）14外径千分尺75100mm （0.01）1590角尺0级（宽座）16百分表03mm （0.01）17塞尺0.020.5mm （0.01）18油石条状自定2、 考核要求（1）、本题分值：100分（2）、考核时间：240min（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作（4）、否定项所明：尺寸精

5、度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。技术要求锐边倒圆角R0.2。.技术等级名称图号材料工时定额初级凸形块CMJin3、配分、评分标准：序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外形长度60 0 -0.03 Ra0.8m8 6宽度100 0 -0.035 Ra0.8m8 640 0 -0.025 Ra0.8m8 6高度60 0 -0.03 Ra0.8m8 6100 0 -0.035 Ra0.8m8 62其他3333443设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查24安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100评

6、分标准：尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日试题二、凸形块 1、准备要求： （1）、鉴定机构准备 A、材料准备技术要求1、锐边倒圆角R0.2。2、未注公差尺寸按IT11。3、40尺寸根部应在磨削前加工出退刀槽3345。技术等级名称图号材料工时定额初级凸形块CMJC001-02M45B、设备准备名 称规 格数量磨床M7120A平面磨

7、床1台说明：可根据实际情况选择其他型号的磨床。 C、工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1万能表架12精密平口钳13平板400mm400mm(1级)1 （2）、考生准备工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1游标卡尺0150mm （0.02）12外径千分尺2550mm （0.01）13外径千分尺5075mm （0.01）1490角尺0级（宽座）15百分表03mm （0.01）16塞尺0.020.5mm （0.01）17油石条状自定2、 考核要求（1）、本题分值：100分（2）、考核时间：240min（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作（4）、否定项所明：尺寸精度要求IT7的如出现

8、3处超差，视为不合格。技术要求1、锐边倒圆角R0.2。技术等级名称图号材料工时定额初级凸形块CMJin3、配分、评分标准：序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外形长度60 0 -0.019 Ra0.8m8 6宽度60 0 -0.019 Ra0.8m8 640 0 -0.016 Ra0.8m8 6高度50 0 -0.016 Ra0.8m8 635 0 -0.016 Ra0.8m8 62其他2223383设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查24安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100评分标准：尺寸和形状

9、位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日二、凹形块本鉴定点下有1考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。1、 考核要求：考核平行平面、垂直平面、直角形凹槽的磨削方法。尺寸精度、表面粗糙度、形状位置精度应达到的各项技术要求如下表。 精度 项目尺寸精度表面粗糙度值 （Ra）形状位置精度外形IT7（不少于3处）0.8m平行度公差等级

10、6级垂直度公差等级7级对称度公差等级7级2、配分、评分标准：序号项目考核内容考核标准配分评分标准1外形长度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分宽度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分高度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分2凹槽宽度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分深度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.8m3增值不得分3其他平面平行度公差等级6级9超差不得分平面对称度公差等级7级3超差不得分平面垂直度公差等级7级6超差不得分4设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削

11、用量2巡回检查25安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。3、其它说明：（1）材料应选择碳素工具钢。（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。试题一、凹形块 1、准备要求： （1）、鉴定机构准备 A、材料准备技术要求1、锐边倒圆角R0.2。2、未注公差尺寸按IT11。技术等级名称图号材料工时定额初级凹形块CMJC002-01M45B、设备准备名 称规 格数量磨床M7120A平面磨

12、床1台说明：可根据实际情况选择其他型号的磨床。 C、工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1万能表架12精密平口钳13平板400mm400mm(1级)1 （2）、考生准备工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1游标卡尺0150mm （0.02）12外径千分尺5075mm （0.01）13外径千分尺75100mm （0.01）1490角尺0级（宽座）15百分表03mm （0.01）16塞尺0.020.5mm （0.01）17深度千分尺025mm （0.01）18量块1级全套9油石条状自定2、 考核要求（1）、本题分值：100分（2）、考核时间：240min（3）、具体考核要求：按工件图样完成

13、加工操作（4）、否定项所明：尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。技术要求锐边倒圆角R0.2；技术等级名称图号材料工时定额初级凹形块CMJin3、配分、评分标准：序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外形长度90 0 -0.035 Ra0.8m9 6宽度90 0 -0.035 Ra0.8m9 6高度60 0 -0.03 Ra0.8m9 62凹槽深度15 0 -0.021 Ra0.8m9 3宽度70+0.046 0 Ra0.8m9 63其他3333334设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查25安全

14、文明生产安全生产2文明生产2合 计100评分标准：尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日三、凸凹一体块本鉴定点下有1考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。1、考核要求：考核平行平面、垂直平面、直角形凸台、凹槽的磨削方法。尺寸精度、表面粗糙度、形状位置精度应达到的各项技术要求如下表。 精度 项目尺寸精度表面粗糙度值

15、 （Ra）形状位置精度外形IT7（不少于5处）0.8m平行度公差等级6级垂直度公差等级7级对称度公差等级7级2、配分、评分标准：序号项目考核内容考核标准配分评分标准1外形长度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m2增值不得分宽度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m2增值不得分高度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m2增值不得分2凸台宽度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m2增值不得分高度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m2增值不得分3凹槽宽度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m2增值不得分深度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.

16、8m1增值不得分4其他平面平行度公差等级6级3超差不得分平面对称度公差等级7级2超差不得分平面垂直度公差等级7级2超差不得分5设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查26安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。3、其它说明：（1）材料应选择碳素工具钢。（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。试题一、凸凹一体块 1、准备要求

17、： （1）、鉴定机构准备 A、材料准备技术要求1、锐边倒圆角R0.2。2、未注公差尺寸按IT11。 技术等级名称图号材料工时定额初级凸凹一体块CMJC003-01M45B、设备准备名 称规 格数量磨床M7120A平面磨床1台说明：可根据实际情况选择其他型号的磨床。 C、工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1万能表架12精密平口钳13平板400mm400mm(1级)1 （2）、考生准备工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1游标卡尺0150mm （0.02）12外径千分尺025mm （0.01）13外径千分尺2550mm （0.01）14外径千分尺5075mm （0.01）1590角尺0级

18、（宽座）16百分表03mm （0.01）17塞尺0.020.5mm （0.01）18深度千分尺025mm （0.01）19量块1级全套10油石条状自定1、 考核要求（1）、本题分值：100分（2）、考核时间：240min（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作（4）、否定项所明：尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。技术要求锐边倒圆角R0.2；技术等级名称图号材料工时定额初级凸凹一体块CMJin3、配分、评分标准：序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外形长度70 0 -0.03 Ra0.8m10 2宽度45 0 -0.025 Ra0.8m10 2高

19、度450.012 Ra0.8m10 22凸台宽度40 0 -0.025 Ra0.8m10 2高度100.07 Ra0.8m10 23凹槽宽度40+0.025 0 Ra0.8m10 2深度10 0 -0.015 Ra0.8m10 14其他1112115设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查26安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100评分标准：尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现3处超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事

20、故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日四、方形、内孔块本鉴定点下有1考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。1、考核要求：考核平行平面、垂直平面及内孔的磨削方法。尺寸精度、表面粗糙度、形状位置精度应达到的各项技术要求如下表。 精度 项目尺寸精度表面粗糙度值 （Ra）形状位置精度外形IT7（不少于3处）0.8m内孔IT70.4m内孔圆度公差等级7级平面平行度公差等级6级平面垂直度公差等级7级2、配分、评分标准：序号项目考核内容考核标准配分评分标准1外形长度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得

21、分宽度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分高度尺寸IT710超差不得分表面粗糙度Ra0.8m6增值不得分2内孔直径尺寸IT711超差不得分表面粗糙度Ra0.4m3增值不得分3其他平面平行度公差等级6级12超差不得分内孔圆度公差等级7级4超差不得分平面垂直度公差等级7级12超差不得分4设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查25安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现2处超差及内孔尺寸精度要求IT7超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事

22、故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。3、其它说明：（1）材料应选择碳素工具钢。（2）在不降低标准的前提下，也可结合生产实际选择考件。试题一、方形、内孔块 1、准备要求： （1）、鉴定机构准备 A、材料准备 技术要求1、锐边倒圆角R0.2。2、未注公差尺寸按IT11。技术等级名称图号材料工时定额初级方形、内孔块CMJC004-01M45B、设备准备名 称规 格数量磨床M131W万能外圆磨床M7120A平面磨床各1台说明：可根据实际情况选择其他型号的磨床。 C、工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1万能表架12精密平口钳13平板400mm400mm(

23、1级)14四爪卡盘16015内孔砂轮30mm（孔径）自定 （2）、考生准备工、量、刃、辅具准备序号名 称规 格数量1游标卡尺0150mm （0.02）12外径千分尺2550mm （0.01）13外径千分尺5075mm （0.01）1490角尺0级（宽座）15百分表03mm （0.01）16塞尺0.020.5mm （0.01）17油石条状自定2、 考核要求（1）、本题分值：100分（2）、考核时间：240min（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作（4）、否定项所明：尺寸精度要求IT7的如出现2处超差及内孔尺寸精度要求IT7超差，视为不合格。技术要求锐边倒圆角R0.2。技术等级名称图号材料

24、工时定额初级方形、内孔块CMJin3、配分、评分标准：序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外形长度60 0 -0.03 Ra0.8m10 6宽度40 0 -0.025 Ra0.8m10 6高度600.015 Ra0.8m10 62内孔直径30 0 -0.013 Ra0.4m11 33其他4444484设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查25安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100评分标准：尺寸和形状位置精度超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分否 定 项：1、 尺寸精度要求IT7的如出现2处超差及

25、内孔尺寸精度要求IT7超差，视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日五、六面体本鉴定点下有1考核试题，以下为该鉴定点对试题的考核要求和配分、评分标准。1、考核要求：考核六面体装夹方法和磨削方法。尺寸精度、表面粗糙度及形状位置精度应达到的各项技术要求如下，见下表。 精度 项目尺寸精度表面粗糙度值 （Ra）形状位置精度外形（100100100）IT7（不少于2处）0.4m平行度002垂直度002平面度0012、配分、评分标准：序号项目考核内容考核标准配分评分标准1外形宽度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.4m8增值不得分高度尺寸IT79超差不得分表面粗糙度Ra0.4m8增值不得分4其他平行度（不少于2处）00214超差不得分垂直度（不少于2处）00214超差不得分平面度（不少于4处）00128超差不得分5设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养执行操作规程1正确使用工量刃具1合理选择切削用量2巡回检查26安全文明生产安全生产2文明生产2合 计100否 定 项：1、 平行度、垂直度、平面度有两项均超差视为不合格。2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。（a）人身事故-停工一天以上。（b）设备事故-停机