氯化单元四规一制

1、青海盐湖海纳化工有限公司岗位规程所在单位PVC装置岗位名称CPVC批准审核编制实施日期岗位设置目的将脱氧工序输送来的SPVC，在氯化反应器中通过UV灯的照射，引发氯气与SPVC反应，生成CPVC，脱除大量的氯气、氯化氢。并将其输送至CPVC脱气筛分工序工作关系管理及工作范围：氯化单元直接上级岗位：班长直接下级岗位：本岗位本单位/岗位事故种类：物体打击机械伤害触电 起重伤害         中毒和窒息灼烫     火灾    &

2、#160; 高处坠落 容器爆炸 其它爆炸其它伤害 本岗位四规一制安全规程1、进入二道门之前必须正确规范穿戴劳动保护用品，并检查公用劳防、气防用品是否完好。2、工作场地要保持清洁，不得有障碍物、冰面，以免滑倒、绊倒。3、检修设备时应首先切断电源，挂“禁止启动”警示牌，并专人监护。4、运转中的动设备和带压设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检维修。5、各种机械在未停稳前不需用手、脚或其他物体强行停止。6、检修前必须严格执行工作票（法），票证按要求填写规范，并落实安全措施方可进行检修；检修完毕，要检查安全装置是否齐全，开机前要全面检查，经检修人员通知后方可启动；

3、验收合格后方可确认验收。7、干燥单元作业牢记严格遵循粉尘场所“革水密风，护管教查”八字方针。8、各单元配置、置换、加料化学品作业场所，严格按照化学品属性进行安全防护或紧急情况下处置，方可进行作业。9、各单元防止烫伤、冻伤、烧伤。10、氯化反应单元注意氯气、氯化氢气体泄漏，造成人员伤害。11、严防装置各单元“跑冒滴漏”。一经发现，及时处理消漏，防止被有毒有害、易燃易爆气体伤害及引发火灾、爆炸、中毒。12、启停运输介质为酸、碱泵时，必须佩戴防护面罩及防酸碱手套、防酸碱服。13、设备设施不准带病运行，未经审批不准停运联锁报警系统及火气报警系统。14、认真执行八大作业许可证制度，严禁未办理票证进行特殊

4、作业。15、认真学习应急预案，遇险科学施救。16、爱护消防器材及设施，掌握并不断提升消防安全“四个能力”。操作规程中控启phase时，确认Aboat conditions 没有故障（故障消除后RESET）；Initial Conditions条件满足。1.正常开车1.1 确认仪表气、氮气、循环冷却水、脱盐水、低压蒸汽都已投用。1.2 确认烧碱除害正常，现场配合启动除害风机C8220，现场检查正常。1.3 确认投用反应釜盲板都已切换到正确的位置。1.4 确认AT3005水份分析仪运行正常1.5 确认E5204的冷冻水投用，旁路手阀关闭。E5204 下方废油回收槽的所有手阀关闭，HV3059关闭。

5、1.6 确认E5201的冷冻水投用，旁路手阀关闭。E5204 下方废油回收槽的所有手阀关闭，HV3061关闭。1.7 确认D5211/D5212现场浓硫酸已置换，盲板已切换正确，排酸手阀关闭。1.8 确认D5211/D5212的进氮气手阀和去XDH 手阀均关闭。1.9 确认XSV3066关闭。1.10 确认氯气界区总阀全开，XSV3062前手阀全开，去XDH手阀关闭。1.11 确认氮气XSV3063接循环气管道手阀打开，接氯气管道手阀关闭。1.12 确认氮气进入反应顶部的视镜、HV3001的手动球阀均关闭。1.13 确认K0201/K2201 取样口的所有手阀和HV3X07均关闭。1.14 确

6、认氮气进KX201氯气混合器的手动球阀关闭，进两个反应器的循环气吹扫口手阀关闭。1.15 确认关闭XV3x13、XV3x19支路手动阀门以及手动阀门后的总阀。1.16 确认R0205/R2205去XDH球阀关闭；XV3X25旁路手阀关闭、前手阀打开1/3。1.17 确认R0214/R2214排水手阀关闭。1.18 确认E0214/E2214的冷却水进水和回水主线上的手动阀门开启，支路、导淋关闭。1.19 确认E0215/E2215的低压蒸汽入口、出口疏水阀手阀打开，疏水阀旁路排水后关闭。1.20 确认RX214液位计手阀打开，脱盐水R0214/R2214 B1、B2出口管路（下水、回水）中的手

7、动阀门打开。1.21 打开XV3X26加脱盐水，灌泵和管道。LLL3X04无报警，关闭XV3X26，激活WATER TANK Rx2141.22 启动PX214，现场打开出口蝶阀，中控激活WATER VALVES Rx214程序，现场10s内关闭RX214回水阀，（对应选择的反应器），现场查看灯管及管道有没有漏水。1.23 确认脱盐水各流量FIS3x01、FI3x06FI3x18均在正常范围内，无报警。1.24 确认氯化循环初始条件（除压缩机运行）满足。1.25 确认具备压缩机启动条件。1.26 启动压缩机，确定压缩机工况正常。1.27 关闭HV3001。1.28 激活CHLORINATION

8、 LOOP程序1.29 出现提示“选择反应器”，确定需要投用的反应器。1.30 此时CHLORINATION LOOP已经成功激活，不会停止，直到操作人员将其停止。1.31 确认PV3501由100%调至15%（每次调节不超过20%）， FV3020由100%、80%、70%、60%、58%、56%。(两次调节间隔大于10s）1.32 密切关注电导率探测器AIS3x02,AIS3004,反应器温度TIC3003，压力PIC3X16，脱盐水温度TIC3008，压缩机进出口压差PDIS3011，PDIS3052氮气压差均处于正常趋势内。1.33 确认反应器温度已达到设定值且趋势稳定。1.34 确认

9、脱氧罐中的粉料温度TI2002已经达到要求值。1.35 现场查看R4201导淋有无下料，E5204，E5201下有无水、无料。干燥器排酸口有无水。1.36 现场确认正常后，激活LOADING REACTOR Kx201，此时系统会自动动作，在此过程中，UNCLOGGING Sx212自动激活运行5分钟。XV2003打开后，PV2211由100%调节20%（每次调节不超过20%，两次调节大于10s）；同时XV3001 2sec/30sec交替开关。1.37 WI2001显示稳定（200Kg左右），现场查看反应釜进料口无进料。确认信息“confirm loading SPVC FINISH ”，L

10、OADING REACTOR Kx201运行终止程序并完成。1.38 开启UV灯，激活UV1，UV2，UV3和UV4开，确认反应器UV灯开启无异常。1.39 激活HEATING REACTOR Kx201。系统等待TIC3003B>加热温度，并且操作人员已经确认。此时HEATING REACTOR Kx201成功激活，不会运行终止程序，直到CHLORINATION AND DEGASSING REACTOR Kx201激活成功。1.40 AI3005值在正常范围内。1.41 通知烧碱送氯气；在FORMULA DATA中选择过滤器和是否通氧，激活CHLORINATION AND DEGAS

11、SING REACTOR KX201程序，在会出现信息“Selection filter A or B”选择过滤器，确认其信息。1.42 操作人员氯化反应期间，重点关注以下参数：E5204出口气体温度TI3019； E5201入口气体温度TIS3014、TIC3010；反应器压力PIC3X16；反应器温度；空气流量FIC3019；流化床的压差PDI3x02；温差PDI3X08；氯气界区压力，氯气探测。1.43 根据床层压差PDI3x09增量与温差TDI3X08判断氯化是否结束。1.44 判断氯化结束，此时操作人员确认信息“Waiting operator acknowledge”1.45 确认

12、氯化脱气已经完成，等待清空反应器。等到现场人员通知具备激活FLUIDIZATION D6201A/B的条件后，操作员要提前10min激活FLUIDIZATION D6201A/B程序。1.46 Rx205氯化反应结束卸料完成后，激活程序FINES RECYCLING Kx201清理3次自动停止，在清理过程中观察阀门的开关。2.停车1.47 在一般情况下，phase运行自动结束，装置不需要急停，只需将将反应器置于氮气流化状态，以使其处于安全的状态。这样可以随时可以开始氯化反应。2.1 停氯化循环系统后，关闭XSV3064、XV3X54、XV3X56进气阀门，FV3020、PV3501全开，HV3

13、001全开，停压缩机，2.2 压缩机及油泵操作柱打到停止位。2.3 关闭XSV3064前手阀。2.4 P0215/2215停后，E0215/2215前导淋排水降温，关闭XSV3055前手阀。2.5 需要检修设备时置换循环气系统。3.异常情况处理3.1 若玻璃套管外漏水，在反应时，关闭对应层的进水阀、打开排水阀；等氯化结束后，关闭紫外灯，现场处理。3.2 氯气缓冲罐在未反应时压力PIC3013 450KPa时，打开去XDH的手阀；打开FV3021（开度20%）泄压，400KPa后，现场中控都关闭阀门。3.3 在氯化脱气时TST3014超过65时，TIC3010打MAN，开度调大一倍后打AUTO。

14、3.4 烧碱K炉跳停后，停氯化脱气phase，2h内不能开车正常、清空反应釜。3.5 发现硫酸罐排酸口有水，停氯化循环，置换干燥器浓硫酸。3.6 在没有进气时PI3240逐渐变大或有进气时压力下降很慢，结束进气操作。停C8220，查看进烧碱除害管道口是否结晶。3.7 出现停氮气、仪表气、压缩空气、循环冷却水、停电按照应急预案进行。技术规程1.氮气储罐压力：0.4 MPag2.工艺氮气压力：0.4 MPag3.仪表空气：0.6 MPag4.循环冷却水压力：0.45MPag5.低压蒸汽：0.4MPag6.反应器反应时温度：727.反应器反应时压力：0.1MPag8.氯气缓冲罐压力：0.4MPag9

15、.氯气界区压力：0.5MPag10.反应器循环气流量：2400kg/h11.空气流量：40m3/h12.硫酸罐液位：5%维检规程（工艺交出）1.浓硫酸管线1.1 打开泄压手阀、HV3004/HV3015泄压。1.2 穿戴好防护用品（雨衣、面罩、防酸手套）。2.氯气缓冲罐及其管线2.1 确认烧碱除害正常；2.2 关闭XSV3062和XSV3062前手阀；打开XSV3062去XDH手阀；2.3 关闭PV3013,打开FV3021，每次调节不要超过10%，大于100KPa时最大开度不要超过20%，待PT3013压力降为至负值，保持10Min；2.4 如果氯气界区有压力，打开XSV3066，待PT30

16、14、PT3013压力降至负值，保持10Min；2.5 关闭XSV3066及氯气界区手阀；2.6 关闭FV3021；2.7 打开置换N2手阀（先开进气第一手阀，再开第二手阀），PT3013压力达到PST3020的压力，关闭置换N2第二手阀，打开FV3021，每次调节不要超过10%，大于100KPa时最大开度不要超过20%，压力降至负值；重复5次（只动作第二手阀即可）；2.8 置换N2第二手阀打开1.5圈；2.9 调节FV3021，每次调节不要超过10%,大于50KPa时最大开度不要超过30%，使PT3013达到PST3020的压力，然后降至200KPa以下,然后升至PST3020的压力；重复置

17、换2h；2.10 打开FV3021，关闭置换N2手阀（先关闭第二手阀，再关闭第一手阀）；2.11 如果拆卸相关管线阀门，保持负压；拆卸完后，在确认安全后关闭XSV3062去除害管线。3.反应釜及其管线3.1 氯化循环运行。3.2 现场在未投用反应釜循环气进口吹扫口接氮气，先通氮气，再打开吹扫口阀门1/3。3.3 压力PIC3X16由30KPa升到100KPa，降到30KPa，间隔30min，重复3h。3.4 取样口用氨水检测（手阀开1/5开度去XDH 1min后）。如果发现还有氯气，继续置换。3.5 置换合格，关闭循环气吹扫口手阀，停氮气。停氯化循环、压缩机。3.6 PIC3X16为负值，并观

18、察除害压力。3.7 现场准备好空气呼吸器。3.8 现场办票并告知安全事宜。4.反应釜卸料管线4.1 脱气罐去除害，并打开相应脱气罐进料阀门。4.2 吹扫口接装置空气。置换30min，停空气。4.3 压力为负，关闭进料管线。4.4 拆管道前打开吹扫口手阀，再次确认无压力后，方可拆卸管道。5.脱盐水管道及设备 5.1 P6201已停。5.2 将P0X14操作柱打停止（修理泵时断电），关闭XV3X55前手阀、XV3X26前手阀。5.3 根据现场情况，排相应管道水，无水后方可维修。6.除害管线及设备6.1 烧碱除害正常，C8220运行，停去XDH的操作。6.2 关闭去XDH手阀。6.3 关闭PV4005，打开XSV4020，XSV4021置换20min，关闭XSV4020，停C8220。6.4 C8220操作柱打停止。6.5 管道保持负压。安全生产责任制及劳动纪律1、认真学习和严格遵守安全生产的各项规章制度，对岗位安全生产负直接责任。2、积极参加安全活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，服从管理，严