产品设计对制造成本的影响

1、产品设计对制造成本的影响降低成本：是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。降低成本如何有效的降低制造成本？作为制造行业的一员，今天所谈到的这个话题并不陌生，在日常工作中相信我们每个公司也是在要求执行这个原则。无论是从前段的开发还是后段的生产，我们都应该坚持以降低成本，实现利益最大化为目标。这样对个人来讲不仅是个人价值的体现，也是对公司应有的职业精神。所以，针对产品设计降低成本的议题，来简单分享我个人观点。、企业贯彻成本降低的必要性企业最重要的使命就是争取最大的利润，利润才是企业真实的、可支配的最终结果由于产品的价格由

2、市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断降低成本，企业才可能获得好的经济效益。事罔一,优化运效率业物流运作好作机制与流程一降低成本的八大利器利等五、现场改善十二利器T升致率与降低成本的主要手段和方法利器仁重视质it成本一质量或本的降低与压缩降低制造成本的八大途径、生产制造成本对产品成品的影响制造业降低生产成本难度是很大的，甚至可以说做不到。分析下生产成本的构成就知道此言非虚。在财务核算上，生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用。毕竟,即便是在所谓的工业4.0时代，任何生产制造都需要直接成本的投入。因为涉及到成本投入的因素，就要求我们必须竭力在生产制造费用上想办法来

3、降低企业投资成本。附加值研发采购生产销售品牌-匚生产制造对产品成本的影响成本控制的目的决定了成本控制的内容。从成本控制的范围来看，它不仅限于产品的生产过程，而且向前延伸到产品的设计过程，向后延伸到用户使用产品过程。从内容上看，不仅对费用。的支出进行数额上的控制，而且还要从费用发生的时间上、用途.上进行控制，即要研究成本开支的综合效果。在生产制造环节降低成本，虽然是我们所努力提升的方向，但些许也为时已晚。毕竟前期的开发设计会决定后期生产中的70%以上的成本。所以，控制生产成本需要将着眼点前移到设计环节，让产品的设计方案能做到生产最经济，未来消费者能收获更高的性价比。现代的企业最要紧的一个方面是技

4、术的研发，这是大部分企业家都十分关注的一个事情，因为企业的技术越先进，技术创新越多，那么竞争力就会越强，所以现在很多的企业家把精力着重于对研发的投入。技术的研发和新产品的研究，都不是一定可以成功的事情，但是节约成本确实只要有决心就可以做到的事情，这点就是节约的一个最大的好处，所以企业在每一年的开始，都要制定一个比较节俭的年度计划，这样才是最要紧的事情。三、影响制造成本的主要因素影响企业制造成本的因素设计成本是企业对还未生产但准备生产的产品为了决定其该否生产而事先测算的产品成本,是事先控制产品成本的有效手段。产品设计成本的控制是成本控制的首要环节，是成本控制的重中之重。设计阶段的成本控制就是运用

5、价值工程分析等技术对产品的功能需求、设计和定型、设备和材料的选用等进行技术经济分析和成本功能分析，选出最佳方案。前面我们讲过产品的设计，可以决定产品生产制造阶段至少70%的成本。在设计环节降低产品的生产成本，这是生产制造型企业必要的降成本思维。因此，降低产品的设计成本，我们重点应该做好三件事：第一，让所有的原材料都物尽所用，避免浪费。第二，尽量去除产品的冗余功能第三，不要进行产品功能的过度开发四、产品设计的重要性(1)产品设计决定了产品成本产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的5%,产品设计决定了75%的产品成本。产品设计在很大程度上决定了材料、劳动力和管理的成本，如果没有产品设计的优

6、化，材料、劳动力和管理对于降低产品成本影响很小。(2)产品设计决定了产品的开发周期一个合理的产品设计能够顺利的进行制造和装配，而一个不合理的设计往往会造成产品无法制造或者装配，从而造成产品开发周期的加长。特别是在大批量化生产的今天，很多零件的制造都是通过模具(如注塑模具等)加工而成，如果产品的设计不合理，零件无法顺利制造出来、或者零件的质量不符合要求，那么此时就不得不修改产品的设计，相应的模具也需要加工修改，而模具的加工修往往会耗费大量的时间，从而造成产品开发周期的加长。五、DFM和DFMA设计理念的引进及实施DFM的意思是面向制造的设计，Designformanufacturabilityo

7、即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。DFM设计理念系统组织流程DFM主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，是保证产品设计质量的最有效的方法。DFM就是从产品开发设计时起，就考虑到可制造性，使设计和制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的。价值一到闲次第一次5H.(AIayout第一次layout第二次传统设计方法收豆：生产成本降低快速上市场热可靠DFM理稔设计方法OFM仿典系统弓I进DFM设计理念对制造成本影响1.DFM的优势及其作用:1 .降低成本

8、、提高产品竞争力2 .优化生产过程，提高生产效率。3 .利于技术转移，加强公司协作。4 .新产品开发及测试的基础。DFMEA（DesignFailureModeandEffectsAnalysis设计失效模式及后果分析）哨管晚撕昭眦允析范蜃,激刈设计接口、交互式过程、工步可视比产物式程的功疆美玉才功眼费本.恐尸品鞫性联目,也，沿性边界经城教讥空气拈失救美臬前健笑次期旧别变化菜原甦立知蝇明世孤贵却吃限卖巢井相厚行旃骑认胃南立量“庶黄及滞产品和式钱DFMEA系统结构组成架构在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各

9、种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个事前的行为”，而不是事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。DFMEA是在最初生产阶段之前确定潜在的或已知的故障模式并提供进一步纠正措施的一种规范化分析方法；通常是通过部件、子系统/部件、系统/组件等一系列步骤来完成的。DFMEA的过程包括产品功能及质量分析、分析故障模式、故障原因分析、确定改进项目、制定纠正措施以及持续改进等6个阶段。DFMEA过程分析的六个阶段2.DFMA的实施条件1 .制造与装配要求的最初设计。2

10、.提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性。3 .为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息，建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。4.为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考DFMA开发流沱爵彘计【稣分析|二一QFM.【raw小tt【注品制含:1产品制I产品翱鸵,工I登过Ir”即量让i1+】DFMEA开发流程3.DFMEA的实施步骤(1)转变思想机械工程师：设计不考虑制造和装配的需求”到设计充分考虑制造和装配的需求企业：重制造，轻设计”到轻制造，重设计(2)建立DFMA团队团队方式工作：高效产品开发流程的精髓，强调产品开发不

11、仅是研发人员的职责，而是市场、研发、工程、制造和客服等相关部门协作的跨部门流程，产品的竞争力提醒在产品开发流程的管理上。授权于一个集体对设计负责。消除来自不同领导对设计变更的对抗。6更有效地应对产品需求的意外变化。设计团队成员：加工、销售、质量、工程、客户、采购、供应商、财务、后勤和现场维护。(3)实施DFMA开发流程(4)进行DFMA培训(5)使用DFMA检查表六、产品设计降低制造成本的途径成本控制比重物料成本降低改进设计更换设计方案改换部件设计成本控制比重(1)减少产品设计修改a.产品具有很好的可制造性和可装配性，产品制造和装配顺利，设计修改少b.把设计修改集中在产品设计阶段，第一次就把事情做对c.产品设计阶段设计修改灵活性高，修改容易；产品制造和装配阶段以及量产设计修改灵活性低，修改困难。(2)缩短产品开发周期a.第一次就把事情做对，相比传统的产品开发，而引进DFMEA系统会缩短40%的开发周期b.DFMA要求投入较多的时间和精力在产品设计之中。(3)降低产品成本a.在设计阶段进行成本分析，降低产品成本。b.减少设计修改，降低成本。DFMA设计修改少-DFMA把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段c.简化产品结果设计，尽量避