施工组织设计书教材

1、施工组织设计书 姓名：王泽运 学号：1214022055 班级：工程管理122 指导老师：卞华一、工程概况本工程由餐厅、厨房、卫生间等部分组成。建筑面积841.47，总长35.5m，总宽34.4m，其平面见图。本工程为单层，室内外高差0.3m，餐厅部分檐底标高+5.5m,厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。1基础土质为粉质粘土，常年水位在3.00m以下。餐厅和厨房间共有8个独立基础，断面尺寸有2000×3000和2400×2400两种，基底标高1.9m，其上为100厚C10素混凝土垫层，450800厚C15钢筋混凝土。其余为条形基础，槽底标高为1.8m,

2、其上为100厚C10素混凝土垫层，250厚钢筋混凝土底板，底板宽度为8001400，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。在0.06下设置240高C15钢筋混凝土圈梁。2主体结构砖砌体外墙厚370，内墙厚240，采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。餐厅内有6根现浇壁柱和4根构造柱，混凝土为C20。3根薄腹梁，每根重5.31t，有YWB3屋面板40块，每块重1.23t。厨房内的梁柱为C20现浇钢筋混凝土，屋面板为YB60.2圆孔板，每块重1.71t。其余屋面板为长向板和短向板两种。圈梁板缝混凝土为C15。砖砌烟囱，高为8.7m。天窗部分为砖砌体，上盖长向板。3外装修屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，

3、上铺SBS改性沥青油毡二层。外墙东、南两面为丙烯酸彩砂喷涂。西、北两面为清水砖墙。勒脚为水刷石。4内装修墙面抹白灰喷大白浆。餐厅、储备间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝大白浆。厨房和备餐间为预制磨石地面，餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。5主要工程量工程项目名称单位数量工程项目名称单位数量人工挖土方m3819.9彩砂喷涂318.2回填土方m3598.3水泥地面111.7素混凝土工程m3130.7磨石地面650钢筋混凝土工程m3208.4油漆工程650.8砌砖工程m3400.2门窗工程樘39抹灰工程2060.3喷浆工程135

4、0.5屋面工程1076.5吊顶工程350.7预制构件工程103.3注：餐厅与其他部分工程量之比：基础部分约为3：4；结构部分约为1：16工期等情况要求工期150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。二、施工部署1、流水段划分基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为II段，其余为I段，装修阶段不分流水段。2、施工顺序和组织安排2.1施工顺序平整场地基础工程主体工程砖砌体内外墙粉刷楼地面工程水电卫设备安装外墙外砖、涂料、防滑地砖设备调试、自检竣工2.2组织安排项目经理技术负责人现场经理财务部施工员安全员质检员资料员测量员材料员预算员出纳员会计2.3主要劳动力人员安排为保证创国优目标和进度计划的实现

5、，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合同类型工程的施工经验进行配置。该单位工程包括土建、装饰、安装、水电、弱电等分部工程.因此在该项目上分别安排以下作业班组：机械土方开挖组1个，人工土方开挖组1个，模板组1个，混凝土浇筑班组1个，钢筋制作安装班组1个，架工组1个，砖砌班组1个，饰面班组1个，涂料油漆班组1个，安装班组1个，防水班组1个，水电班组1个。 2.4施工组织工作组织图纸会审和深化施工组织计划，做好前期各类技术交底工作。以建设单位提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制同甘共网络，对其中重要的控

6、制坐标，做成相对永久性的坐标点。按施工现场实际情况布置临时用水用电，满足现场混凝土养护及砂浆搅拌、施工生活所需。3、工艺流程3.1基础工程测量定位放线基槽开挖地基钎探地基处理测量定位放线垫层施工条形基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎框架柱插筋条形基础模板支设地梁吊模支设防雷接地验收条形基础、地梁混凝土浇注混凝土养护模板拆除验收3.2主体结构砌体工程（脚手架工程）模板工程（钢筋工程）混凝土工程吊装梁3.3装修工程水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道墙面抹灰楼地面给排水器具、消防配件、空调风口等安装设备安装各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆单位工程预验综合验收三、施工方案设计 3.1 主要项目施工方法

7、选择3.1.1基础工程应该按照施工规范中建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的要求进行。定场地控制点、放线撒灰线机械开挖人工开挖验槽浇筑垫层浇筑混凝土基础砌筑基础墙浇筑地圈梁回填土根据粉质粘土及挖土深度，选择基础土方开挖选用全液压挖掘机1台加10人工配合清理槽底设计标高，（标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。）自卸式汽车4辆，就近存放819.9m3土方，供回填和换土用。基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可

8、进入下一步施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。基础砼宜分层浇筑完成。对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上部，以防止下台阶砼溢出

9、。每一台阶浇完，表面应随即抹平。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。在-0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。3.1.2土方开挖 工艺流程：分段流水作业施工方法：采用分区分段机械开挖，人工配合的方法施工。每段1台履带式反铲挖土机进行土方开挖。放坡 80°，挖深1.6m，底部留 2030cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区东西两侧空地。质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。3.1.3独立基础 工艺流程：垫层放

10、线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟混凝土拆模养护施工方法： (1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。 用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。 (2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。 (4) 基 础 大 脚 ，组合模板横向放置 ，外 加 横 方90×60300，外加斜向支撑方 90×60300，固定在地面上。柱跟用木胶合板 ，立方90× 60300 ，横箍80× 3×8500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方 490×

11、;60，固定在地面上。 (5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方 4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500固定。 (6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于 7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。3.1.4条形基础 工艺流程：垫层放线绑扎钢筋支模浇

12、筑混凝土拆模养护 施工方法： (1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。 用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。 (2) 垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3) 垫层上找出基础轴线，在基坑上做出标记。 (4) 钢筋：先放置横向受力筋，再布置纵向分布筋，然后绑扎钢筋。底板筋用砂浆垫块垫起25×600×600500。 (5）模板：模板横放，立方 90×60500，横方 290×60，外部下部钉木桩 90×60500，上部加斜撑 90×60500 固定，上口再加门形铁马凳16500 控制基础的宽度。 (6）混凝土浇筑：由

13、一端依次进行，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。 (7)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。质量要求：基础轴线、断面尺寸准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。3.1.5基础墙工艺流程：抄平放线摆砖立皮数杆挂线砌筑 施工方法：(1)均采用MU7.5实心砖、M5砂浆砌筑(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法。(3)直墙：墙双面挂线质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，横平竖直。3.1.6圈梁工艺流程：基底检验绑筋支模浇筑混凝土养护施工方法：(1)模板：采用优质酚醛木胶合板。用前清除表面上的灰渣，刷脱模剂

14、一道。(2)组合模板横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子16扣紧，侧边用木方 90×60500 顶在土壁上。(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于 7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。(6）质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。3.2主体结构工程3.2.1砖墙砌筑1. 工艺流程：作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评2.

15、 施工方法：(1) 主体承重墙外墙厚道70mm，内墙厚240mm，采用MU7.5红砖，M5砂浆砌筑砌均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑筑前一天浇水润湿，浸水深度 1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温下不得干砖上墙。砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(2)组砌方法：采用一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。(4)曲线墙：按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌

16、筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在 1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在 1cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。(5)留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的 2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋 2500，外伸长 1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。(7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高 1.2

17、m，每边放两块，洞口高 1.22m，每边放 3 块，洞口高 23m，每边放 4块。过梁、圈梁预留位置必须准确。(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度 240mm，并埋设拉结筋 26500 伸进墙面1000mm。3. 脚手架：根据砌筑情况，搭设脚手架。普通脚手架搭设采用48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。4. 立皮竖杆：用方木制作皮数杆，根据设计要求、

18、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：地面、门窗洞口、过梁、圈梁、屋面板、梁及梁垫等。5. 质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。3.2.2 模板工程本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中GB5020492第二章的规定要求进行施工。本工程共有独立柱6根。柱模板采用木制柱模板，按实际需要取用。柱模就位前需将柱根基层清理干净。弹线并用砂浆抹平，竖

19、起模板，拧紧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，中箍安在柱高2/3处，用2根角钢支撑，上箍在模板上口。每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成45°60°夹角，水平方向按120°夹角分开，用以找正柱模。混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净。1.工艺流程： (1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑(2)构造柱模板：绑筋砌砖支模(3)圈梁支模：支立

20、柱安装楞木绑筋安装侧模水平支顶2.施工方法：(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。(2)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。3.2.3钢筋工程钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。为确保工程质量，本工程将采用八大钢厂生产的钢筋。基础底板，连接采取对接，柱钢筋采用电渣压力焊。使用前进行复试合格方可使用。钢筋绑扎施工工艺流程：集水井超深部分钢筋基础底板、梁钢筋柱钢筋、墙板钢筋连系梁等钢筋顶板钢筋1、绑扎钢筋前

21、，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位臵线。2、设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。3、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。4、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。5、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。6、安装墙、楼、梯等插筋后，对插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。7、钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配臵绑扎。8、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑

22、扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。9、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。10、基础底板钢筋绑扎的技术措施（1）清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布位臵筋。（2）按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件电线管道。（3）钢筋搭接长度、位臵都必须符合设计和施工规范。（4）绑扎一般可用顺扣或八字扣。（5）绑扎后垫块和上下层钢筋马凳。按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。11、梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施（1）钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按设计要求每道400MM间距。（2）暗柱、剪力墙

23、插筋深入基础梁内30-50d，并与梁主筋焊接。（3）剪力墙水平筋制作与绑扎按照97G202和96G101有关规定执行。（4）在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预埋孔洞都必须正确无误。（5）焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布臵都必须符合设计要求。（6）钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。3.2.4混凝土工程1.工艺流程：材料过称计量搅拌出料混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）运输浇筑振捣找平2.施工方法：柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混

24、凝土同强度等级的水泥砂浆厚 50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度 500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。2.砼的灌筑：(1) 灌筑的原则：A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。C.砼灌筑应连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300m

25、m。(2) 砼的振捣A.插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。B.平板振捣器用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振

26、捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。3.混凝土的养护：在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。4.砼结构缺陷的避免方法：(1) 蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的

27、间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。(2) 露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。(3) 麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。(4) 空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。(5) 缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌

28、接缝砂浆层。(6) 裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）A.砼浇筑时应避免剧烈震动。B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋。F.不应有超过设计的外荷载。3.2.5梁板吊装工艺流程：吊装梁吊装板施工方法：采用分件吊装法。沿建筑物中间开行，先吊装完所有的梁并进行校正，然后吊装板。根据建筑高度、吊装半径以及吊装最大重量选择QY8F汽车起重机进行吊装。对截面较高的薄腹梁扶直后，将两侧（利用构件的预留孔）绑扎通长的脚手杆，供高空作业人员攀爬或做为临时固定用。吊装时应在薄腹

29、梁两端加设溜绳，以控制其构件的转动。其吊索与水平夹角不得小于450.第一榀构件就位后，必须用四根缆风绳分别从两侧将构件拉牢（也可将构件与抗风柱连接作为临时固定），固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。每件薄腹梁至少要用两个工具式支撑。当构件经校正、最后固定并安装若干块屋面板以后，才可将支撑取下。薄腹梁水平方向的偏差，可用撬棍拨至就位线与构件中心线重合为止。竖向偏差，可用经纬仪或线附检查两端及顶端是否在同一垂面上，如偏差过大，可通过转动工具加以纠正，并在薄腹梁两端支点的空隙处垫入斜垫铁。每迭垫铁不得超过三块。薄腹梁校正垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊梁两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同

30、侧施焊。永久性的拉杆和支撑应在两端固定后，及时安装完毕。每完成一个开间的薄腹梁，即安装该开间的屋面板，其安装次序由两侧檐头开始向屋脊对称进行，安装时屋面板要按照在梁上弦弹出的位置线就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支承处如有空隙，须用斜热铁塞实焊牢后即可卸钩。每块板至少应焊三个点，焊缝长60mm，高5mm。质量标准：构件不得有变形损坏现象。焊缝表面严禁有裂纹，夹渣、弧坑等缺陷。3.3装饰工程3.3.1铝合金窗安装工艺流程： 弹线找规距窗洞口处理塑钢窗及配件检查安装窗四周嵌缝安装小五金表面清理施工方法：(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。(2)按图纸要求安装塑钢窗。

31、安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留 58mm 缝隙，用密封胶封闭。(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。质量要求：(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。3.3.2白钢玻璃门安装 工艺流程：弹线找规矩门洞口处理门洞预埋件检查拆包检查门的质量安装、四周嵌缝，填保温材料清理质检质量要求：白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计

32、要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。3.3.3门安装工艺流程：弹线找规矩洞口修整门框安装门扇安装清理质检质量要求：门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。3.3.4外墙贴面砖工艺流程：基层处理吊直找规矩贴灰饼做找平层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝与处理质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。3.3.5室内顶棚、墙面抹灰工艺流程：(1)顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检(2)墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检质量要求：(1)材料品种、质量必须符

33、合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。(2)顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。3.3.6室内水磨石地面工艺流程: 中层面处理镶嵌分格条面层抹灰分遍磨光酸洗打蜡施工方法：(1) 在已浇湿的砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。(2) 按设计要求在基层上牢固地镶嵌分格嵌条，横平竖直，圆弧均匀，角度准确。(3) 面层用水泥彩色石子浆填入分格网中，抹平压实，厚度比嵌条高12。(4) 面层抹灰后12天进行试磨，以石子不动为准。采用磨石机正式洒水分遍磨光，一般由粗至细分三遍进行。每次磨光后，用同色水泥浆填补砂眼，隔35天再磨。(5) 最后，表面用草酸水溶液擦

34、洗，使石子表面残存的水泥浆分解，石子清晰显露，晾干后进行打蜡，使其光亮如镜。质量要求：外观质量要求表面平整光滑，石子显露均匀，无砂眼、无磨纹和漏磨处，分格条位置准确且全部露出。3.4主要施工机械选择3.4.1主要施工机械计划为保证工程管理目标的实现，根据工程的实际需要，本着先进、经济、合理、实用、高效的原则，本工程计划投入以下施工机具。3.4.2垂直运输塔式起重机负责现场砼等大型料具的垂直水平运输，一座快速提升架负责装饰阶段中小型料具运输。3.4.3砼机械集中选用砼搅拌机负责本工程的砼及砂浆的搅拌工作。3.4.4土方开挖采用反铲挖土机，自卸汽车协作运土。表.4.1 主要施工机械表:序号设备名称

35、规格型号数量单位用 途备注1塔吊TQZ60 1台垂直运输2反铲挖掘机W1601台挖土租赁3打夯机MGRC-11台压土密实4强制式混凝土搅拌机JS-1000P1台砼强制振捣5砼振动棒ZF-702根砼振捣6砼平板振动器ZW-J1台砼振捣7弯管机1台机电预埋管制作8圆盘锯MJ1042台模板制作9手动电锯2把模板制作10钢筋切断机QJ40-11台钢筋制作11钢筋弯曲机WJ40-11台钢筋制作12平刨机1台模板制作13对焊机UZ-1002台钢筋对接14交流电焊机2台铁件焊接3.4.5主要试验检测仪器计划 表.4.2 测量仪器配备表：序号名 称型 号精 度数量用 途1经纬仪DJ221台平面测量2水准仪DS

36、Z3±3mm/Km2台施工水准测量3精密水准仪DS1±1mm/Km1台沉降观测450m钢卷尺GTS-3114把距离测量5全站议GTS-3111台座标及距离测量6坍落度桶6只检测混凝土和易性四、施工进度计划4.1工期具体计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，分阶段控制计划如下：4.1.1总工期本工程施工总工期为150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。4.1.2施工进度计划网络图表.5.1 施工进度计划表序号项目工程11月12月1月2月3月4月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬工程准备1

37、基础工程2主体工程3屋面工程4地面工程5装饰工程6竣工收尾五、 施工总平面布置5.1施工总平面图（见附图）六、施工准备工作开工前办理好施工许可证，工程管理监督等各项法定手续，并与电力、市政、自来水、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。1.现场准备平整场地，结合建设方总体建设规划，铺设临时道路和排水系统硬化材料堆场。按施工现场平面布臵图，修建好临时施工设施，做好路面、地面排水，按消防要求，设臵足够的消火栓。通过负荷计算，确定导线截面，按电气工程师设计平面图，立面图，接线系统图架设临时用电线路。接通现场施工用水，埋设给水管道，修临时储水池。2.技术准备按照建筑物规划红线图及总平面图的要求，做好

38、现场控制网的测量工作，设臵场区永久性测量控制点。由技术负责人组织现场施工人员熟悉理解图纸和有关技术资料，及时完成图纸会审工作。进行技术交底，编制施工预算，提出原材料，成品、半成品进场计划。 编制各种特殊分部分项工程施工方案及季节性施工措施。做好各类原材料的进场检验和水泥外加剂的选用，砼、砂浆的试配工作。3.材料准备严格执行本单位IS09002标准中质量手册与程序文件对材料、物质采购的规定，组织部分基础施工建筑材料进场。现场搅拌砂、石料、水泥、砖等材料的质量认定、选购、取得监理单位、建设单位、质监部门认可。钢筋、模板及钢管支撑的购买，清点、编号、制作成型（施工现场场地狭窄，无场制作钢筋、模板等材

39、料，所有材料的制作均须在场外租场地进行制作，将成品运至施工现场。由于场地狭窄，商品砼运输车辆及泵送车辆无法进入场区内，所以本工程所有砼均须进行现场搅拌）。4.机械设备准备根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场同，按规定地点和方式存放。机械设备的调试维修、保养、备齐易损易耗件。对计量器应清查档案，对超过使用期的器具要及时送检。5.劳动力准备选派素质高、操作熟练、作风顽强的施工班组进场后及时进行入场教育，使之迅速进入工作状态。对所有施工作业人员进行质量、安全技术交底，制定岗位责任制，并完善签证手续。钢筋焊接、机电操作、电工、架子工等特殊工种做到持证上岗，专机专人操作。七、主要管理措