第八章：钳工基础知识.

1、第八章：第八章： 钳工基础知识钳工基础知识孙秀芬孙秀芬2010.5导言 钳加工钳加工一般在钳台上钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。 主要内容有划线划线、錾削錾削、锯削锯削、锉削锉削、刮削刮削、研磨研磨、钻孔钻孔、扩孔扩孔、铰孔铰孔、攻螺纹攻螺纹、套螺纹套螺纹，以及对部件、机器进行装配装配、调试调试、维修维修等。钳工钳工分类分类装配钳工装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。机修钳工机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具 的制造和维修。第一节 划线知识划线概述1、划线、划线在毛坯或工件上，用划线工具划线工具

2、划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。 l 平面划线l 立体划线 划线划线2、划线分类、划线分类3划线的主要作用划线的主要作用 （1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 （2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 （3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。 （4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率 一主要划线工具及其使用一主要划线工具及其使用 常用平面划线工具常用平面划线工具划线用涂料 l 石灰水石灰水 稀糊状熟石灰水加骨胶或桃胶制成，应用于铸件、锻件毛坯的划线。l 蓝油蓝油 2%4%龙胆紫加3%5%虫胶漆和91%95%酒精混合而

3、成，应用于已加工表面的划线。l 硫酸铜溶液硫酸铜溶液 100g水中加1g1.5g硫酸铜和硫酸溶液，应用于形状复杂的工件划线。常用立体划线工具常用立体划线工具第一节：划线基准第一节：划线基准l1、划线基准的概念、划线基准的概念 选择合理的划线基准是做好划线工作的关键。l 复习复习：要素（几何要素）要素（几何要素）点、线、面。点、线、面。l 1） 分类：分类：l、设计基准、设计基准在图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。l、工艺基准、工艺基准在加工时所选定的用来确定其他点、线、面的位置的作为依据。例如：划线基准、定位基准、装配基准、测量基准等。l(3)(3)、基准重合原则基准重合原则：让

4、设计基准和工艺基准重合，避免误差。二、划线方法二、划线方法 划线基准划线基准在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。 （1）以两个互相）以两个互相垂直的平面（或直垂直的平面（或直线）为基准线）为基准2）划线基准选择的方法）划线基准选择的方法（2）以两条互相垂直的中心线为基准）以两条互相垂直的中心线为基准（3）以一个平面和一条中心线为基准）以一个平面和一条中心线为基准第一节第一节 划线知识划线知识l2.找正和借料找正和借料l（1）找正）找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面处于合适的位置。l【注意】l（1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不

5、加工表面之间保持尺寸均匀。第一节第一节 划线知识划线知识l（2）当工件有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大面积较大、较重要较重要的或外观质量要求较外观质量要求较高高的为找正依据，并兼顾其它较次要的、不加工表面。使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸尽量均匀符合要求，而把无法弥补的误差误差反映到较次要较次要或不醒目不醒目的部位上去。l（3）当毛坯上没有没有加工表面时，通过对各种加工表面自身位置自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的状况。l由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况实际情况进行。第一节第一节

6、 划线知识划线知识l（2）借料）借料l当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正的方法补救时，需要用借料的方法来解决。l借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后排除3划线的一般方法和步骤划线的一般方法和步骤 （1）划线前准备（分析图样、清理工件、涂色装中心块、擦净平板、准备好工具）（2）选定划线基准（3）支承并找正工件（4）划线（5）检查划线后，按需打样冲眼第一节第一节 划线知识划线知识l三、分度头划线三、分度头划线l1.分度头的结构和传动原理l（1）结构l利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线水平线

7、、垂直线、倾斜线和圆的等分线等分线或不等分线不等分线。l规格规格：以主轴中心到底面的高度表示以主轴中心到底面的高度表示。l常用：FW100 、FW125、FW160等。l组成：组成：主轴、回转体、分度盘、分度叉、底座等。l（2）传动原理l原理原理：利用蜗轮与蜗杆的传动原理，其传动比是1：40。l手柄每次分度应转过的圈数zn40l【课题小结【课题小结】l1.了解钳工的分类及任务。l2.掌握找正与借料什么时候用?它们的作用是什么？l3.要掌握分度头的组成及如何用分度头进行分度？l【作业【作业】l要将圆盘端面进行7等分，求每划完一条线后，分度头手柄转过几圈后再划第二条线？l（提示：分度盘正面孔数：2

8、4、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43）第二节第二节 钳工操作知识钳工操作知识l一、錾削一、錾削l定义定义用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。l作用作用去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口；分割材料錾削平面和沟槽等。（不便于机械加工）l1、錾削工具、錾削工具錾子和手锤l（1）錾子）錾子l材料： T8钢锻成；硬度5662HRCl 头部头部有一定锥度顶端略带球形；l组成 錾身是錾身是八棱形；l 切削部分切削部分磨成楔形一、錾削l錾子的种类錾子的种类l 扁錾扁錾：錾平面、去毛刺分割板料l 尖錾：尖錾：錾削沟槽及分割曲形板料l 油槽錾油槽錾：錾削平面或曲面上的油槽l（2）

9、锤子）锤子-是钳工常用的工具。由锤头、木柄和楔子组成。l锤头锤头规格用其质量大小质量大小表示。l常用的0.25kg、0.5kg、1kg；材料：T7钢 l木柄木柄：用硬而不脆硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等。一、錾削l2、錾削角度、錾削角度：l前刀面：前刀面：与切屑接触的表面l后刀面后刀面：与切削表面相对的表面l切削刃切削刃：前刀面与后刀面的交线l楔角楔角0 0錾子前刀面与后刀面之间的夹角。l后角后角0 0錾子后刀面与切削平面之间的夹角。l前角前角0 0錾子前刀面与基面之间的夹角。工件材料工件材料楔角楔角0 0后角后角0 0前角前角0 0工具钢、铸铁等硬材料60- 705- 8 = 90 (

10、+) )结构钢等中等硬度材料50- 60铜铝等软材料30- 50一、錾削l3、錾削的操作要点、錾削的操作要点：l（1）正确使用台虎钳（台虎钳手柄）；l（2）保持正确的操作姿势和挥动速度，做到：稳、准、狠，视线落在工件的切削部位上；l（3）注意起錾；每次錾削量约为0.52mm， 从边缘尖角处着手；l（4）当錾削距尽头约1015mm时，必须掉头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂 ，形成废品。l（讲解平面錾削、油槽錾削、板料錾削平面錾削、油槽錾削、板料錾削）一、錾削l4、錾削的注意事项、錾削的注意事项l1）錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾子表面不平整，且容易打滑或伤手。l2）錾子头部有明显毛

11、刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者必须戴上防护眼镜。l3）锤子木柄松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞出。l4）錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾油。以防打滑。l5）操作者要掌握动作要领，錾削疲劳时应适当休息。l6）工作必须夹持稳固，伸出钳口高度1015，且工件下要加垫木。二、锯削二、锯削l定义定义用手锤对材料或工件进行切断或切槽等的加用手锤对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。工方法。l锯削是粗加工；平面度一般可控制在0.2 mm 之内。l1、手锯、手锯l（1）手锯的组成：）手锯的组成： 锯弓和锯条l锯弓锯弓是安装和张紧锯条的，有固定式固定式和活动式活动式。（P115 图8-18）l

12、锯条锯条是渗碳钢冷轧而成。l长度规格是以两端安装孔中心距来表示的长度规格是以两端安装孔中心距来表示的。常用的锯条长度是300 mm。二、锯削二、锯削l（2）、锯齿的切削角度：）、锯齿的切削角度：l单面有齿相当于一排同样形状的錾子。l为了减少锯条的内应力、充分利用锯条材料同步已出现双面有齿的锯条。l（3）、锯齿的粗细：）、锯齿的粗细：l规格：规格：以锯条每以锯条每25mm长度内的齿数来表示。长度内的齿数来表示。l一般分为粗齿锯、中齿锯、细齿锯、细变中齿锯粗齿锯、中齿锯、细齿锯、细变中齿锯四种l（4）、锯路：）、锯路：锯条在制造时，使锯齿按一定的规律锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排成一

13、定形状称为锯路。左右错开，排成一定形状称为锯路。l目的是防止“夹锯夹锯”。l分类：交叉形、波浪形交叉形、波浪形。二、锯削二、锯削l2、锯削的操作要点：、锯削的操作要点：l（1）姿势正确，压力和速度要合适。一般为40次/min（3060次/min)。l（2）工件夹持要牢靠，同时防止工件变形或夹坏。l（3）锯条安装应正确，齿尖方向朝前，松紧要适当。l（4）选择正确的起锯方法。起锯分为选择正确的起锯方法。起锯分为近起锯和远起锯，起锯角一般小于小于15，一般往返长度不小于全长的不小于全长的2/3。l（讲解棒料棒料、薄板料、管料、深缝薄板料、管料、深缝的锯削） 课题小结与作业课题小结与作业l【课题小结【

14、课题小结】l通过本次课的学习要掌握錾削、锯削的使用工具和操作要领，学会安装锯条；学会选择锉刀。l【作业【作业】l1.錾子的种类有哪些？各应用于什么场合？l2.锯条的锯齿粗细如何表示？怎样按加工对象正确的选择锯齿的粗细？l3.什么叫锯路？它有什么作用？l4.锉刀的规格有哪两种？如何表示？三、锉削三、锉削l定义用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。l其精度是在錾、锯之后对工件进行精度较高的加工，其精度可达0.01mm。l1、锉刀、锉刀l（1）组成：）组成：锉身和锉柄l材料：T12、T13或T12A、T13A；l硬度6272HRC三、锉削三、锉削l（2）、锉刀的种类：）、锉刀的种类：l1）钳工锉：）钳

15、工锉：应用广泛。l 按断面形状分：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。l2）异形锉：）异形锉：锉削特殊表面。有弯的和直的两种。刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆圆肚锉等l3）整形锉：）整形锉：(什锦锉)各种形状的小锉。用于修整工件上细小部分，通常有5、6、8、10、12把一套的。三、锉削三、锉削l（3）、锉削的规格：）、锉削的规格：l 规格分为尺寸规格尺寸规格和齿纹粗细齿纹粗细规格。l 1）尺寸规格：）尺寸规格：l圆锉刀圆锉刀-以断面直径尺寸表示；以断面直径尺寸表示；l方锉刀方锉刀-以边长为尺寸规格表示以边长为尺寸规格表示l其他锉刀其他锉刀-以锉身长度表示以锉身长度表示l2）粗细规格：）粗细规格：

16、以锉刀每以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数表示。轴向长度内的主锉纹条数表示。l 1号：粗齿锉；号：粗齿锉； 2号：中齿锉；号：中齿锉；3号：细齿锉；号：细齿锉；l 4号：双细齿锉；号：双细齿锉； 5号：油光锉；号：油光锉；l（4）、锉刀的选择与保养：）、锉刀的选择与保养：l1）选择：）选择：通常应根据工件的表面形状、尺寸大小、尺寸精度、材通常应根据工件的表面形状、尺寸大小、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选择。料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选择。三、锉削三、锉削l2）保养：）保养：l新锉刀要先使用一面，用钝后再用另一面；新锉刀要先使用一面，用钝后再用另一面；l在粗

17、挫时，应充分使用锉刀的有效全长，提高效率，在粗挫时，应充分使用锉刀的有效全长，提高效率，避免挫齿局部磨损；避免挫齿局部磨损；l锉刀上不能沾水和油；锉刀上不能沾水和油；l如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着挫齿的纹如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着挫齿的纹路进行清除；路进行清除；l不能用挫毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件；不能用挫毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件；l铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀有齿侧边将其挫去，然后再进行正常的锉削加工；刀有齿侧边将其挫去，然后再进行正常的锉削加工；l锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈；锉刀使用完毕必

18、须清刷干净，以免生锈；l无论是使用过程中还是放入工具箱内，不能与其他工无论是使用过程中还是放入工具箱内，不能与其他工具或工件放在一起，也不能与其他锉刀相互重叠堆放，具或工件放在一起，也不能与其他锉刀相互重叠堆放，以免损坏挫齿。以免损坏挫齿。三、锉削三、锉削l2、锉削要点：、锉削要点： l（1）保持正确的操作姿势和速度；一般为40次/min（2040次/min）；l（2）两手用力要平衡，回程不要施加压力，以减少挫齿的磨损。l3、锉削方法、锉削方法l（1）平面的锉削方法：）平面的锉削方法：l顺向锉顺向锉-用于不大的平面和最后的锉光l交叉锉交叉锉-用于较大的平面锉削l推锉推锉-用于狭长平面锉削l检验

19、不平度检验不平度：用钢尺、刀口尺以透光法透光法检验三、锉削三、锉削l（2）曲面的锉削方法）曲面的锉削方法：l1）锉削外圆弧面方法）锉削外圆弧面方法 使用板锉，同时完成两个运动过程：前进前进运动运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动锉刀绕工件圆弧中心的转动。l方法： 顺着顺着圆弧面挫适用于精挫圆弧精挫圆弧；l 对着对着圆弧面挫适用于粗挫圆弧粗挫圆弧。l2）锉削内圆弧面方法）锉削内圆弧面方法 使用圆锉或掏挫、半圆锉、方锉。同时完成三个运动过程：前进运动前进运动，随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心转动心转动。l3）平面与曲面的连接方法）平面与曲面的连接方法 一般情况，先加工平

20、面后加工曲面先加工平面后加工曲面，这样便于曲面与平面圆滑连接。l4）球面锉削方法）球面锉削方法 锉削圆柱形工件端部的球面时，锉刀要以纵向和横向两种锉削运动相结合，才能获得要求的球面。四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l1、钻孔、钻孔l定义定义用钻头在实体材料上加工孔的方法。用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床上加工的。l特点：半封闭、转速高、切削量大、排屑困难、摩擦严重、钻头易抖动、加工精度低，IT11 IT10。l（1）钻头简介）钻头简介l1）麻花钻的结构及各部分名称）麻花钻的结构及各部分名称l钻头的种类：钻头的种类：麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。l组成组成：由

21、柄部、颈部、工作部分柄部、颈部、工作部分组成。l材料：材料：高速钢；硬度6268HRC；四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l钻头的各部分名称钻头的各部分名称l柄部柄部 直柄13mm；锥柄13mml颈部颈部 在磨制钻头时作退刀槽使用。l工作部分工作部分由切削部分切削部分和导向部分导向部分两部分组成。l导向部分导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，同时还是切削部分的后备。切削部分切削部分六面六面：两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面五刃五刃：两个主切削刃、两个副切削刃、一条横刃两个主切削刃、两个副切削刃、一条横刃四、钻孔、扩

22、孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l2）钻头的刃磨）钻头的刃磨l两手握法（图837a）l钻头与砂轮的相对位置（图837a）l刃磨动作（图837b）l（2）钻孔方法）钻孔方法l1）工件划线 按位置尺寸要求，划出孔位中心线，打上样冲眼。l2）起钻 l3）手进给操作四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l（3）注意事项l1）严格遵守钻床操作规程，严禁戴手套操作。l2）钻孔过程中需要检测时，必须先停车后检测。l3）钻孔时平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防止转矩过大造成平口钳落地伤人。四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l2.扩孔与锪

23、孔扩孔与锪孔l（1）扩孔钻与锪孔钻简介）扩孔钻与锪孔钻简介l1）扩孔钻）扩孔钻 有高速钢和硬质合金扩孔钻两种，也可以用钻头代替。（图841）l2）锪孔钻）锪孔钻 有圆柱形锪钻、圆锥形锪钻和端面锪钻等。（图842）l（2）扩孔与锪孔的方法）扩孔与锪孔的方法l1）扩孔）扩孔：用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.50.7倍的要求扩孔；用扩孔钻，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求扩孔。l2）锪孔）锪孔：进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2倍，精锪时，可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l3.铰孔铰孔l定义定义：用铰

24、刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法。高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法。l精度：可达到的公差等级为 IT9 IT7l（1）铰刀的种类及特点）铰刀的种类及特点l1）铰刀的组成）铰刀的组成l柄部柄部起夹持的作用；l颈部颈部退刀槽l工作部分工作部分由切削部分和校准部分组成。l 切削部分切削部分：切去余量的工作l 校准部分校准部分：起定向、修光孔壁、保证铰孔直径和便于测量等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分磨出倒锥，齿数一般为48个，为了测量，多采用偶数齿。四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加

25、工l2）铰刀的分类）铰刀的分类：l按使用方法分：按使用方法分：机用铰刀机用铰刀工作部分短，颈部长；l 手用铰刀手用铰刀工作部分长颈部短；尾部是四棱柱l按材料分：高速钢、高碳钢和硬质合金等；按材料分：高速钢、高碳钢和硬质合金等；l按结构分：整体式按结构分：整体式和可调式可调式；l按外部形状分按外部形状分：l 直槽式直槽式普通孔普通孔l 锥铰刀锥铰刀：1：10用于铰削联轴器上与销孔配合的锥孔；用于铰削联轴器上与销孔配合的锥孔；l 莫式锥度（莫式锥度（1：20）用于铰削用于铰削06号莫氏锥度孔；号莫氏锥度孔；l 1：30用于铰削套式刀具上的锥孔；用于铰削套式刀具上的锥孔；l 1：50用于铰削圆锥定位

26、销孔；用于铰削圆锥定位销孔；l螺旋槽铰刀：铰削带有键槽的内孔。螺旋槽铰刀：铰削带有键槽的内孔。l注意：孔有通孔和不通孔之分：注意：孔有通孔和不通孔之分： 即称为通孔和盲孔通孔和盲孔四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l（2）铰削方法）铰削方法l1）铰削余量）铰削余量应考虑考孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工艺等多种因素合理选用。l一般粗铰余量为0.150.35，精铰余量为0.10.2；用普通标准高速钢铰刀铰孔时参考表表81l（2）铰削切削速度和进给量：）铰削切削速度和进给量： 高速钢刀具高速钢刀具切削速度切削速度m/minm/min进给量进给

27、量mm/rmm/r铰削钢件铰削钢件48480.510.51铰削铸铁铰削铸铁68680.510.51铰削铜铝铰削铜铝 81281211.211.2四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l4.攻螺纹和套螺纹l（1）螺纹的种类l主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹。l（2）螺纹的基本尺寸和代号四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l（3）普通螺纹的加工）普通螺纹的加工l1）内螺纹的加工工具与加工方法）内螺纹的加工工具与加工方法l攻螺纹的工具攻螺纹的工具l丝锥丝锥 分为手用和机用。l结构结构l柄部柄部被夹持，起传递扭矩的作用；l 切削部分：

28、起切削作用；l 校准部分：起修光和校准作用，并引导丝锥沿 轴向前进；l成组丝锥成组丝锥：攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥的寿命，一般将整个切削分配给几支丝锥来承担。l通常M6M24丝锥每组有两只每组有两只； M6以下及M24以上的丝锥每组每组有三只有三只； 细牙螺纹为两只一组；细牙螺纹为两只一组；工作部分工作部分四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l铰杠铰杠：是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。l分类：普通铰杠普通铰杠和丁字形铰杠丁字形铰杠。l每类铰杠又分为固定式固定式和活络式活络式两种。（见图8-48）l攻螺纹方法攻螺纹方法l攻螺纹前底孔直径与孔深的确定攻螺纹前底孔直

29、径与孔深的确定：l攻螺纹前底孔直径的确定：l对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等的对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等的lD孔 = D Pl对铸铁和其他塑性小的材料：扩张量较小的对铸铁和其他塑性小的材料：扩张量较小的lD孔 = D （1.05 1.1）Pl式中：D孔螺纹底孔钻头直径，mm D螺纹大径，mm；l P螺距，mml攻螺纹前底孔深度的确定攻螺纹前底孔深度的确定：l深有效深有效.四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工l攻螺纹的操作要点攻螺纹的操作要点：lA.按确定的攻螺纹的底孔直径和深度钻底孔，并将孔口倒角，便按确定的攻螺纹的底孔直径和深度钻底孔，并将孔口倒角，便于丝锥

30、顺利切入。于丝锥顺利切入。lB.起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，另起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，另一只手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝一只手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保障丝锥中心线与孔中心线重合。锥顺向旋进，保障丝锥中心线与孔中心线重合。lC.当丝锥攻入当丝锥攻入12圈时，应在圈时，应在丝锥的前后、左右方向上丝锥的前后、左右方向上检查丝锥与检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正；丝锥的切削部分全部进入工件工件表面的垂直度，并不断校正；丝锥的切削部分全部进入工件时，要间断性地倒转时，要间断性地倒转1/41/2圈，进行断屑和排屑。圈，进行断屑和排屑。lD.攻螺纹时必须以头攻、二攻、三攻顺序攻削至标准尺寸。攻螺纹时必须以头攻、二攻、三攻顺序攻削至标准尺寸。lE.攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会因切屑攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便倒向时，可阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便倒向时，可用磁性针棒吸出切屑。用磁性针棒吸出切屑。lF.攻韧性材料螺孔时，要加合适的切削液。攻韧性材料螺孔时，要加合适的切削液。四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工四、钻孔、扩孔