膜系统维护细节培训.

1、1膜系统维护细节培训膜系统维护细节培训报告单位：厦门世达膜科技有限公司报告单位：厦门世达膜科技有限公司卢伯福卢伯福2提纲提纲一、膜技术简介二、膜系统工艺原理介绍三、膜系统维护细节介绍四、膜系统操作主要注意事项五、膜设备常见故障排除3一、膜技术简介一、膜技术简介4膜过滤与传统过滤的差别膜过滤与传统过滤的差别浓缩液浓缩液原液原液错流过滤（循环方式）错流过滤（循环方式）错流过滤（循环方式）错流过滤（循环方式）滤液滤液滤液滤液原液原液死端过滤（垂直过滤）死端过滤（垂直过滤）5膜膜 分分 类类悬浮物固体大分子有机物、蛋白 锌、镉、铅等重金属离子锌、镉、铅等重金属离子 氯、氟、钠等单价离子氯、氟、钠等单价

2、离子 水微滤微滤( 0.1m)( 0.1m)超滤超滤 (1000-500000MWCO) (1000-500000MWCO) 纳滤纳滤(200-1000MWCO)(200-1000MWCO)反渗透反渗透6膜构型及性能特点膜构型及性能特点膜是一类具有选择性分离功能的材料。膜分离是以膜为分离介质，以外界能量为推动力，凭借多组分流体中各组分在膜内传质速度的差异，对物质进行分离、提纯和浓缩的方法。7膜工艺主要参数膜工艺主要参数1、膜元件（膜规格及面积等）；工业、中试规模2、膜外管/膜板；同上3、膜通量LMH4、膜截留率（损失率）5、膜渗透压P6、循环流量m3/h，或者按错流速率m/s计。7、压力bar

3、或MPa8、温度9、浓缩比进料液量/浓缩液量8二、膜系统工艺原理介绍二、膜系统工艺原理介绍91011三、膜系统维护细节介绍三、膜系统维护细节介绍121、膜污染定义：定义：固体或溶质在膜面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量变小与分离性能恶化的暂时性不可逆变化的现象。分类：分类：就其污染点不同，可分为表面污染和深层污染。表面污染：表面污染：是由于料液中某些成分与膜面间存在某种亲合力,膜面流体极化边界层中的某些固体成分在膜面的吸附与沉降。深层污染：深层污染：溶质在浓缩时结晶或沉淀在膜孔内使之发生不同程度的阻塞，导致膜的有效孔隙率下降，改变膜的孔径分布。132、污染源包括有机类、无机类及

4、微生物包括有机类、无机类及微生物1 1、有机类污染：、有机类污染：蛋白质、脂肪类、多肽、多糖等大分子蛋白质、脂肪类、多肽、多糖等大分子2 2、无机类污染：、无机类污染：钙、钡的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐结垢物钙、钡的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐结垢物3 3、微生物污染：、微生物污染：细菌粘附于膜表面形成菌群，这些菌群的细菌粘附于膜表面形成菌群，这些菌群的分泌物有利于其它有机物粘附而形成菌膜。分泌物有利于其它有机物粘附而形成菌膜。143、影响膜污染的因素水力学参数：水力学参数： 流动速度：高流速会减少膜污染。流动速度：高流速会减少膜污染。 流动方式：在流体的湍流或横切流的高剪切力作用下，流体流动方式：在流

5、体的湍流或横切流的高剪切力作用下，流体可以从不同方向连续冲刷膜面而带走膜面已存在的比较疏松的污染可以从不同方向连续冲刷膜面而带走膜面已存在的比较疏松的污染物。物。膜的性质：膜的性质： 膜材质：膜材料的分子结构；膜材质：膜材料的分子结构； 膜的形态：膜表面孔隙率、孔径分布等。膜的形态：膜表面孔隙率、孔径分布等。 膜表面性质：表面电荷与张力、粗糙度、亲疏水性膜表面性质：表面电荷与张力、粗糙度、亲疏水性料液的性质：料液的性质： 料液中各组分的物理、化学性质。如粘度、浓度、料液中各组分的物理、化学性质。如粘度、浓度、pHpH值、粒子或值、粒子或溶质大小和分子结构、形态及共存离子等。溶质大小和分子结构、

6、形态及共存离子等。151、最重要的是对照同等操作条件下（相同压力、温度、循环流量）的膜通量（LMH或LPM等单位）的差距，通常旧膜的通量低于新膜通量的85%，即视为膜已经被污染；2、膜污染通常会导致膜截留性能的变化，当然这种变化可以是升高或降低；3、在同等的操作条件下，膜污染后膜组件前后的压力差有所增加，即过膜阻力变大。4、如何判断膜污染165、清洗方法物理清洗：物理清洗：利用机械作用，如注水正、反冲洗，气液混合冲洗法等。利用机械作用，如注水正、反冲洗，气液混合冲洗法等。 物理清洗方法仅可能使膜的透水性得到一定程度恢复。物理清洗方法仅可能使膜的透水性得到一定程度恢复。化学清洗：化学清洗：使用化

7、学清洗剂（酸、碱、表面活性剂、络合剂）包含碱性清洗剂、酸使用化学清洗剂（酸、碱、表面活性剂、络合剂）包含碱性清洗剂、酸性清洗剂；性清洗剂；生物清洗：生物清洗：使用含酶清洗剂使用含酶清洗剂。171）酸性清洗剂）酸性清洗剂清洗条件：将柠檬酸溶液PH值调至3-4左右，在35-40条件下循环30-45分钟；清洗作用：、广泛用于钙镁离子等金属离子、可溶于酸性清洗剂的污染源；、同时因为酸有使膜孔收缩、提高膜强度的作用，因此常用于膜经过长时间碱性清洗后的收缩性清洗。、酸性清洗一定不要超过膜的耐受pH。 2）碱性清洗剂）碱性清洗剂清洗条件：用starmem 06#清洗剂将浓度调至质量浓度0.3%左右，再用氢氧

8、化钠调PH9-10，在35-40条件下循环3045分钟。清洗作用： 、广泛用于油性污染与其他有机物污染。 、同时因为碱性清洗剂可以使膜孔放松，可以使粘附的污染源松动，可以起到增大膜通量和清洗污染源的双重作用； 、碱性清洗一定不要超过膜的耐受pH。 186、膜保存设备长时间停机待用时，需用如下方法对膜组件进行保存：1、低于0下在液体中储存组件清洗完毕后，使用50%W/W乙二醇溶液（防冻剂）和1000PPM戊二醛溶液（杀菌剂）进行保存，在保护液中也可使用0.2%W/W的亚硫酸氢钠溶液作为杀菌剂。2、高于0下在液体中储存组件清洗完毕后，使用0.3%W/W的亚硫酸氢钠溶液进行保存。当组件的浓缩侧及透析

9、侧充满保护液时，须将所有阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住，并且每个月都需将组件内的保护液排空，然后再充入新鲜的保护液。19四、膜系统操作注意事项四、膜系统操作注意事项201、开机前检查各手动阀门处于正确位置；一楼管道确保排气完全，输料泵排气完全；2、开机中注意过滤器前后压差变化，正常压差在0.5bar以内，如果压差开始变大，即应该对于进水水质进行取样观察或化验，一旦压差超过1bar，就应该切换过滤器，注意在切换时，应该先开另外一组，开时应该先开进水端，排完气后，再开出水端，最后在关闭污堵得那组，开关顺序相反；开机稳定后，需要注意膜通量的变化情况，如果在2-3小时内，膜通量下降超过10%

10、，即表示膜污染情况比较严重，需要顶水停机，并取原水样进行化验，主要为P204、钙离子、锰离子、铁离子浓度；3、停机前注意必须保证CIP罐内水位足够，至少不能低于1.3m3；4、停机后注意需对系统进行足够多的冲洗，并对设备进行膜通量的检测，以确定需要对那组膜芯进行必要的化学清洗。21五、膜设备常见故障排除五、膜设备常见故障排除221、产水异常情况排除生产稳定后产水电导突然升高超过10%、检查进水情况是否有比较大变化；、化验产水水质中氯离子、钠离子浓度变化情况；、取每组膜管透析产水分析氯离子、钠离子浓度；（取样口如图左）、拆开膜管端盖检查膜芯连接件密封圈情况。（如图右）23、压差很容易上升到1ba

11、r，检查进水情况是否有比较大变化；、化验进水水质中P204、钙离子、铁离子浓度变化情况；、拆开过滤器检查滤袋截留物质主要为什么物质；、滤袋用清水冲洗是否可以清洗干净，如果不行，用酸洗或碱性清洗剂是否可以，这个可以作为膜清洗的主要依据。2、双联过滤器异常情况排除24253、常见电气故障及处理方法常见电气故障及处理方法报警报警/故障故障可能原因可能原因处理方法处理方法气动阀门报警阀门反馈不到位检修或更换相应阀门反馈装置位置反馈电源熔断器烧毁检查并更换熔断器电磁阀损坏更换电磁阀电磁阀气路堵塞清理电磁阀气路压缩空气压力过低或断气提供足够的气源（4bar以上）26工频泵报警（无变频器）断路器掉电为断路器送电变频控制柜掉电为变频器控制柜总电源开关送电泵堵转导致过流跳闸检查断路器是否跳闸及泵是否堵转变频泵报警断路器掉电为断路器送电变频控制柜掉电为变频器控制柜总电源开关送电变频器报警参照变频器说明书处理故障变频器故障报修变频器泵堵转导致过流跳闸检查断路器是否跳闸及泵是否堵转27操作界面数值文本背景变虚通讯中断检查通讯线插头及通讯线控制柜电源掉电对应控制柜总电源开关送电传感器检测值始终为0或异常线路故障检查仪表线路是否紧固，线路是否短路/短路并修复仪表参数设置错误参