综合录井-杨琎 狮35井工程设计

1、中国石油狮35井钻井工程设计 第 30 页 共 58 页 1.设计依据钻井工程设计依据：狮35井钻井地质设计；邻区邻井实钻资料；有关技术规范及技术法规。1.1 构造名称构造名称：狮子沟构造 1.2 地理及环境资料1.2.1井口坐标：纵：(X) 42 48 900m，横(Y)163 10 550m1.2.2磁偏角： ；磁倾角： ；磁场强度： Oe 1.2.3地面海拔：3238m1.2.4 构造位置：柴达木盆地西部坳陷区茫崖坳陷亚区狮子沟构造西高点高部位。1.2.5 地理位置：青海省海西州茫崖行署花土沟镇353方位12km处。1.2.6 测线位置：二维测线041051与01028.5交点附近。1.

2、2.7 气象资料（在预计施工期内，本地区的风向、风力、气温和大风雪、汛期等情况）：该地区属大陆干旱性气候，气候干燥寒冷，少雨多风，冬季漫长，夏季短促，日温差变化大，年平均气温1.30C，1月份气温最低，可达29.50C，105月份为冰冻期，7月份气温最高，达28.30C，年降雨量18.856.8mm，风季为25月份，西北风为主，最大风力89级。1.2.8 地形地貌及交通情况：该区交通相对较为便利，有简易公路直达本井区。 1.3地质要求1.3.1 钻井目的了解狮子沟构造西段下干柴沟组下段E31地层岩相变化情况，为该区的地震、地质基础研究求取相关地层参数；了解狮子沟构造西段沉积储层特征，为该区的资

3、源量计算提供可靠参数；了解狮子沟构造西段地层含油气情况，为狮子沟地区及柴西下一步油气勘探部署提供依据。1.3.2设计井深：4450m1.3.3 井别：预探井 井型： 直井1.3.4目的层位：E32、E31 1.3.5完钻层位及完钻原则1.3.5.1完钻层位：E1+21.3.5.2完钻原则：原则上钻达设计井深，经电测对比，确认已钻穿设计目的层段，并报请油田公司批准方可完钻。本井如钻达设计井深仍未钻达目的层，根据实际情况，经相关单位或部门讨论，报请油田公司批准决定是否加深或完钻。1.3.6完井方法：经完井电测解释确认，如电测解释有油气层则采用油层套管完井，油层套管应下至最深油气层底界以下50米；如

4、电测解释无油气层则采用裸眼完井。1.4地质分层及油气水层1.4.1地质分层 本井钻遇N22、N21、N1、E32、E31、E1+2地层。1.4.2 储层简要描述预计油气层位置、厚度：油层井段：3380-4030m，650 m；4030-4310m，280 m。2.技术指标及质量要求2.1井身质量要求2.1.1井身质量要求按(SY5251-91)标准执行井 深m最大井斜角()全角变化率()/25m井底水平位移m平均井径扩大率%井斜测量间距要求0-20003210501525m-300052108015-4000623012012-44507317510说明：4000-4450 m井段按井斜7测算

5、水平位移，增加55 m。2.2固井质量要求开钻次数钻头尺寸mm井段m套管尺寸mm套管下深m水泥封固井段m人工井底深度m测井项目固井质量要求一开444.50-1002339.710000-1000声幅或变密度见2.2.1二开311.21002-3102244.531001500-3100三开215.93102-4450139.744403000-44402.2.1固井质量要求2.2.1.1水泥环与套管壁、井壁胶结致密，要求套管外无窜槽。2.2.1.2用声幅或变密度测井评价胶结质量，试压检验质量合格为准。2.2.1.3 水泥返高、水泥胶结不合格者，采取措施补救合格后方可作为合格井交井。2.3取心要

6、求2.3.1取心设计层位取心原则取心井段m取心进尺m岩心直径mm收获率%备注机动在钻遇较好的油气显示或在目的层段见较厚的砂岩层时，现场必须决定取芯。随钻确定508090具体取心井段要经过上部中间电测对比后进行调整3.工程设计3.1井下复杂情况提示地质分层井 深m复杂情况提示备 注N22N210-1000防塌、防漏 N21N1E3-3100防塌、防漏、防卡E3E1+2-4450防出水、防喷、防火3.2地层压力及可钻性预测3.2.1地层压力系数预测井段（m）0-17501750-32003200-40304030-4450压力系数1.10-1.151.25-1.351.45-1.551.40-1.

7、453.2.2地层可钻性分级预测（参考邻井狮北1井）3.3井身结构 3.3.1井身结构示意图 3.3.2 井身结构数据表 开钻次序井深m钻头尺寸mm套管尺寸mm套管下入地层层位套管下入深度m环空水泥浆返深m一开1002444.5339.7N211000 地面二开3102311.2244.5E323100 1500三开4450215.9139.7E1+24440 30003.3.3井身结构设计说明开钻次序钻头尺寸mm设计说明一开前园井660.4开钻前挖好圆井，下529螺旋管22m作导管，要求导管垂直居中，且用水泥封固良好，保证不窜不漏。圆井尺寸:直径深度=30002.0m，留排水沟，用砖砌好后抹

8、水泥，以便安装套管头和井控装置。一开444.5一开钻至1002m左右，座在N21下部的泥岩层上，封固疏松层、易坍塌的砾岩层段。安装井控设备。二开311.2二开钻至3102m，封固27302780m断层，减少裸眼长度，为打开目的层井段创造条件。三开215.9三开钻进原则是用215.9钻头钻至设计井深。若在E32（3200m以深）地层出现高压水层和膏盐层，则挂一层177.8尾管将32地层封固（31003900m），再用149.2钻头钻至设计井深，挂127尾管完井；如果E32没有钻遇高压水层和膏盐层，则用215.9钻头钻至设计井深，下139.7套管完井。套管头TGA339.7244.5139.7-7

9、0MPa。 3.4 钻井主要设备序号名 称型 号载荷kN功率kW备 注1钻 机ZJ50DB30872井 架JJ315/45-K30873天 车TC31530874游 动 滑 车YC31530875大 钩DG31530876水 龙 头SL450-230877转 盘ZP-37530878绞 车JC-50DB9一号钻井泵F-16001180二号钻井泵F-16001180三号钻井泵10柴油发电机组GS375GS375GS375VOLVO200VOLVO20011电动压风机LGFD6/10-X5512防 喷 器FH35-35+ 2FZ35-7013控 制 系 统FQK6406节流管汇JYG-70压井管汇

10、YG-7014一号振动筛高频振动筛二号振动筛高频振动筛15除 砂 器ZQJ250216除 泥 器2CN1201217真空除气器CQ2-418离 心 机LW450*842-N19清 洁 器NCJ22J20加 重 装 置自动加重装置一套注：其它装备按钻井队科学钻井装备配套标准执行。3.5 钻具组合3.5.1钻具组合 序号钻进井段m钻 具 组 合备 注10-1002444.5钻头+228.6钻铤3根+203.2钻铤6根+177.8钻铤9根+127加重钻杆15根+ +127钻杆(S-135)+133.35mm方钻杆21002-3102311.2钻头+228.6钻铤2根+310稳定器1只+228.6钻铤

11、1根+310稳定器1只+203.2钻铤6根+177.8钻铤6根+203随钻震击器1套+177.8钻铤3根+127加重钻杆15根+ +127钻杆(S-135)+133.35mm方钻杆 33102-4450215.9钻头+158.8钻铤2根+214稳定器1只+158.8钻铤19根+158.8随钻震击器1套+158.8钻铤3根+127加重钻杆15根+127钻杆(S-135)+133.35mm方钻杆注：在井下复杂时钻铤考虑使用螺旋钻铤。127钻杆务必是一级钻杆。为加快钻井速度，使用PDC钻头时考虑同时使用螺杆钻具。3.5.2 钻具强度校核图3.5.2.1四开钻具组合强度校核表井眼尺寸mm井段m钻具参数

12、累计浮重kN钻柱强度钻具名称钢级外径mm内径长度m重量kN超拉余量kN抗拉安全系数抗挤安全系数三开215.93102-4450钻铤158.871.4210280.38222.86加重钻杆127.076.213597.24300.14钻杆S135127108.641051167.31227.916232.31.63 3.5.2.2钻具强度校核图 3.5.3钻具使用要求及说明3.5.4.1认真搞好钻具的现场管理，严格按尺寸归类排放。3.5.5.2 钻具到井后认真检查、丈量和记录下井钻具的钢级、壁厚、水眼和长度。3.5.5.3 使用好钻具丝扣密封脂,并均匀地涂抹在清洁的丝扣上。3.5.5.4 钻具紧

13、扣至规定扭矩。3.5.5.5 搞好钻具的错扣检查；钻铤每使用150h，钻杆每使用300h必须错扣检查一次。对丝扣磨损超过标准、钻杆接头磨薄超过标准、钻杆弯曲超过标准、钻杆本体损伤严重的钻具必须及时更换。3.5.5.6 钻具上下钻台必须戴好护丝,严禁钻具乱撞乱碰。3.5.5.7 严禁超负荷强拉强扭钻具。3.5.5.8 钻铤必须加够，钻压不得超过钻铤浮重的80，以免产生疲劳破坏。3.5.5.9其它按SY/T5369-94标准执行。 青海油田公司2005年7月23日3.6 钻井液3.6.1钻井液完井液设计开钻次序井段m常 规 性 能流变参数固相含量膨润土含量g/L密度g/cm3粘度SAPI滤失ml泥

14、饼mmPH值含砂HTHP滤失ml摩阻系数静切力Pa塑性粘度mpa.s动切力Pan值K值初切终切一开0-10021.15-1.2075-95818-90.51-38-1525-3510-1560-70二开-31021.30-1.4540-5050.58-90.51-26-1520-308-1530-40三开-44501.50-1.6545-5550.58-90.5150.151-38-1525-3510-1530-403.6.2钻井液维护及处理类 型主 要 处 理 剂 及 配 方处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井液0-1002m：H2O+0.3%NaCO3+0.3NaOH+（6-7）%膨润土+

15、（0.3-0.5）%LV-CMC+（0.2-0.3）% FA-367+（0.2-0.3）%GD18+（0.3-0.5）% K-NH4-HPAN本井段地层为N22和N21中上部，岩性以砾砂岩和成岩性差的砂质泥岩为主，用水化般土浆聚合物钻井液进行钻井施工。配制120m3马氏漏斗粘度达到75-95秒、密度(1.15-1.20)g/cm3的钻井液，用HV-CMC、FA-367、 GD18按要求调整好钻井液性能，在地面循环均匀后方可开钻。两性离子聚合物钻井液1002m-3102m:H2O+0.3%NaCO3+0.3NaOH+ (4-5)%膨润土+(0.2-0.3)%FA-367+(0.2-0.3)% G

16、D18+ (0.3-0.5)%K-NH4-HPAN+(2-3)%HT-201+(0.7-1)% SJ-3+(0.5-1)%WYFT+(0.7-1)%JYW-1+(1-1.5)%JYW-2 本井段地层为N21中下部N1中上部，岩性以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和泥灰岩为主，易水化分散和吸水膨胀导致缩径卡钻，容易发生井壁坍塌，2750m断带易发生井漏和井壁坍塌，钻井中应控制适当的钻井液密度，用具有一定抗盐能力、低滤失量、强抑制性的钻井液进行钻井施工。二开钻水泥塞前加H2O将井筒内和地面循环系统钻井液的膨润土含量降至（3-4）%，按设计的配方加量要求补充够各种处理剂，开大泵充分循环，用 LV-CMC 、S

17、J-3、FA-367、 GD18等处理剂调整钻井液性能参数，钻井液性能参数达到设计要求后可进行二开钻进，钻进过程中保持K-NH4-HPAN、 HT-201、 JYW-1、 JYW-2 等粘土抑制性处理剂的加量，防止井眼缩径与断层带的井塌和井漏。聚磺钻井液3102m-4450m:H2O+0.3%NaCO3+0.3NaOH+ (3-4)%膨润土+(0.2-0.3)%FA-367+(0.2-0.3)%GD18+ (0.3-0.5)%K- HPAN+(2-3)%HT-201+(1-1.2)% SJ-3+(1-1.5)%WYFT+(1-1.5)%RH-3+(4-5)% SMP-2+(2-3)SMC+(0

18、.1-0.2)%ABS+(0.1-0.2)% SP-80+ Na2Cr2O7+(0.7-1)%JYW-1+(1-1.5)% JYW-2+(1-1.5)%FcLS本井段地层为E32中下部E1+2地层，用具有一定搞高温、抗盐水侵、防塌、稳定性强、密度可调范围大的聚磺钻井液施工。聚磺钻井液由二开使用的强抑制性聚合物钻井加SMP-2、SMC等处理剂转化而成，转化时按设计配方加量要求一次性补充够各种钻井液处理剂，开大泵充分循环，用 SMP-1、SMC、SJ-3、 RH-3、GD18、 JHC、CMJ-2、JYW-1（必要时可用FcLS碱液调整钻井液的流变参数）等处理剂调整钻井液性能参数，达到设计要求后可

19、进行下部地层的钻进施工， 正常施工过程中按“等浓度”法对钻井液进行维护处理。钻井液中加入适量的 ABS 、SP-80、 Na2Cr2O7等表面活性剂，提高钻井液的热稳定性，保持钻井液在高温高压下的低渗透性特点，并具有良好的润滑，防止地层剥蚀性掉块和压差粘附卡钻，钻遇裂缝性和孔隙性漏层复配总浓度为10%（2%）桥浆(钻井液+复合堵漏剂+锯末+核桃壳)进行封堵，必要时可在桥浆中加10%-15%的油井水泥。3.6.3钻井液材料用量设计(不含储备钻井液材料)开钻次序一开二开三开钻头尺寸mm444.5311.2215.9井段m0-10021002-31023102-4450井筒容积m3162257179

20、钻井液用量m3282732408储备钻井液密度g/cm31.41.651.85体积m3160260180材料名称用量(t)储备（t）合计（t）膨润土18261458FA-3670.71.813.5GD180.71.813.5K-NH4-HPAN1.12.94K-HPAN1.61.6LV-CMC1.11.1WYFT5.55.110.6SJ-36.24.510.7JYW-16.23.59.7JYW-2116.117.1HT-2012.91.64.5SMC10.210.2SMP-116.316.3RH-35.15.1Na2Cr2O70.60.6BaSO4340140200680NaOH0.82.21

21、.24.2ABS0.60.6SP-800.60.6Na2CO30.82.21.24.2复合堵漏剂35513 3.6.4现场钻井液设备配备及技术要求 3.6.4.1除锥型罐外，要求其它钻井液罐上的搅拌器都必须具有良好的工作性能。 3.6.4.2除正常循环系统之外，还应配一套容积为400m3的循环罐（要求带搅拌器），用于储备压井液和倒钻井液用。3.6.4.3要求配备2个4m3带搅拌器的加药池子。3.6.4.4要求配备1套专用配浆设备。3.6.4.5要求各循环罐上的搅拌器具备搅拌重钻井液(密度超过2.10 g/cm3)能力，且在循环钻井液过程中能够连续运转。3.6.5现场钻井液管理技术要求3.6.5

22、.1 钻井液处理由现场钻井液技术人员具体指导实施。 3.6.5.2 配浆时必须使所有的土粉充分水化，钻井液中需补充土粉时，必须加预水化般土。 3.6.5.3 在正常维护时，需加入的处理剂尽可能配成溶液或胶液，避免直接向钻井液中加干粉处理剂，同时也应避免直接向钻井液中加水。 3.6.5.4现场钻井液工作人员必须及时配制、维护和处理钻井液，确保性能达到设计要求，大量处理前必须做小型实验，按钻井液的实际要求，加入所需处理剂，保证性能稳定。 3.6.5.5 正常钻进和循环过程中，每1h测量一次钻井液粘度和密度，每8h测量一次钻井液常规全套性能，2000m以深井段，每天测量一次HTHP滤失量和滤饼粘附系

23、数，每50m做一次滤液全分析，以便及时掌握钻井液性能的变化情况及相关因素，按需处理钻井液。如遇井下复杂情况应加密测量钻井液性能。 3.6.5.6 密切注意钻井液性能的变化情况，特别是氯离子和钙离子的变化情况，如井下异常或出现复杂情况，及时做好钻井液的处理工作。 3.6.5.7必须使用好振动筛、除砂器、除泥器、离心机、气液分离器等净化设备，保证含砂量、固相含量及钻井液密度在设计范围内。振动筛使用率达到钻井液循环时间的100%，除砂器使用率在90%以上，其它净化设备保证能随时正常使用。 3.6.5.8起钻时必须按井控有关技术规定定期向井内灌满钻井液，以防止井下复杂情况的发生。 3.6.5.9 钻井

24、泵排量应保证钻井液环空最佳返速，以达到良好的携岩和清洁井眼的目的。3.6.5.10取全取准钻井液的各项资料，填写好钻井液日报表和各项运行记录，统计好处 理剂消耗和库存情况，并按规定时间上交汇报。3.7 钻头及钻井参数设计3.7.1钻头设计序号尺寸mm型号钻进井段m进尺m纯钻时间h机械钻速m/h1444.5GA114GT515G010001000100102311.2P310001030301033311.2H517*2HJ517*21030205010202005.14311.2DB535B205025004502102.145311.2HJT537*6250031026023301.8262

25、15.9P33102311513101.307215.9HJ517*2HJ537*2311535504353001.458215.9ZC84FN285935503670120602.09215.9HJ537*5HJT537*6367044507808000.97514215.9PDC (取心)50830.6 注：根据狮北1井岩石可钻性剖面及狮北1井钻头使用资料进行预测。3.7.2钻井参数设计序号钻头尺寸层位井段m喷咀组合mm钻 井 液 性 能钻 进 参 数水 力 参 数密度g/cm3塑性粘度Pa.s动切力Pa钻压kN转速rpm排量l/s立管泵压MPa钻头压降MPa环空压耗MPa冲击力kN喷射速

26、度m/s钻头水功率kW比水功率W/mm2上返速度m/s功率利用率%1444.5N220-10021313131.15-1.2020-305-1080100-25070-1505014.910.50.027.51264733.10.3670.62311.2N22-E31002-20501313121.30 -1.4520-306-1260100-22070-1504823.412.90.178.81275607.40.7655.32311.2E32050-25001313121.30 -1.4520-306-1260100-22070-1504824.912.90.28.81275607.40.

27、7651.82311.2E32500-31021313121.30 -1.4520-306-1260100-22070-1504524.111.40.227.71194616.10.7147.13215.9E33102-3670101091.50 -1.6520-356-1280-18060-1502823.414.31.55.71273609.91.1761.13215.9E3-E1+23670-4450101091.50 -1.6520-356-1280-18060-1502824.914.31.85.71273609.91.1757.43.8油气井压力控制3.8.1各次开钻井口装置示意图

28、3.8.1.1第一次开钻井口装置示意图3.8.1.2第二次开钻井口装置示意图339.7套管 3.8.1.3 第三次开钻井口装置示意图339.7套管244.5套管 3.8.1.4节流、压井管汇示意图 3.8.2各次开钻井口装置试压要求开钻次数井控装置名 称型 号试 压 要 求介质压力MPa时间min允许压降二开339.7套管头TGA-339.7清水3510无渗漏 环形防喷器FH35-35清水1210双闸板防喷器2FZ35-70清水1510节流管汇 JG (Y)-70清水1510 压井管汇YG-70清水1510放 喷 管 线127带法兰套管清水1010三开244.5套管头TGA-244.5清水70

29、10环形防喷器FH35-35清水2410双闸板防喷器2FZ35-70清水4910节流管汇 JG (Y)-70清水4910 压井管汇YG-70清水4910放 喷 管 线127带法兰套管清水1010 3.8.2.2各次开钻套管试压要求开钻次数套管尺寸mm试压介质试压压力MPa试压时间min允许压降MPa二开339.7井浆8300.5三开244.5井浆10300.5四开139.7井浆15300.53.8.3井控要求3.8.3.1套管头安装要求3.8.3.1.1现场根据钻机底座高度，钻井四通和套管头及油管四通的高度等数据预先确定339.7套管头的安装高度，保证全井各层套管头及油管四通安装完，从钻井四通

30、接出的内防喷管线能顺利通过钻机底座，并且采油四通高出自然地面305厘米（尽可能满足此要求），从而确定导管的切割高度。3.8.3.1.2预先准备好安装所需要的主要工具和器材。3.8.3.1.3按套管头安装使用说明书进行各层次具体安装。3.8.3.2井控设备安装要求3.8.3.2.1防喷器检验、安装和试压应符合中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5964-2003钻井井控装置组合配套、安装调试与维护中的规定和集团公司中油市管字2002第18号关于下发石油与天然气钻井井控规定的通知要求。3.8.3.2.2 二开、三开前要按设计要求为本井准备液压防喷器、控制系统和节流管汇，并进行全面检查，进行静密

31、封试压合格，试压后每条管线拆口必须用堵头堵好，以保证管内清洁。3.8.3.2.3施工井队对所有防喷装置及附件进行全面的检查，不合格者不得安装。3.8.3.2.4各次开钻前按要求装好防喷装置，安装前必须校正天车、转盘、井口，三者中心偏差要小于10mm，并接好远程控制台（电路应从发电房引出专线控制）、节流管汇和放喷管线。3.8.3.2.5 必须装齐闸板手动锁紧杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30。3.8.3.2.6 配置的防喷器应符合SY5053.1的规定(规定了防喷器的分类与命名、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等)。3.8.3.2.7 配置的控制装置应符合SY505

32、3.2的规定（规定了地面防喷器控制装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存）。3.8.3.1.8 远程控制台安装在井场左前方距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。3.8.3.2.9 要正确安装防喷器，避免前后及上下颠倒，防喷器用16的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧，防喷控制系统的管汇安装整齐，井场内管汇应带管排架。3.8.3.2.10 压井、内控管线、节流管汇安装要规范，必须采用法兰联结，法兰和管线用细扣连接，不能焊割。必须保证井口四通两侧的内控管线直行，其连接必须用法兰而不得用由壬；如特殊情况管线转弯时

33、，必须采用铸钢弯头，其角度大于120，每隔1015m、放喷口及转弯处用水泥基墩加地脚螺栓、卡子或地锚固定。 3.8.3.2.11 放喷管线必须接至距井口75m以远，出口要考虑风向，管线内径不小于78mm，发电房距井口不少于30 m；发电房距油罐区不少于20 m。3.8.3.2.12 钻井液回收管线不允许割焊，固定牢靠，下端用法兰联结，远离除砂泵，拐弯处必须采用大于120的铸钢弯头，内径不小于75mm。3.8.3.2.13各种井控设备、专用工具、消防设备、电路系统配备齐全，运转正常。3.8.4井控主要措施及其它要求3.8.4.1井队按要求持有井控操作合格证，要求两年进行一次重新培训，否则不许上岗

34、。3.8.4.2 钻开油层前，井队认真贯彻执行石油与天然气钻井井控规定，向全队职工进行交底，确实做到思想重视，措施落实,并准备1根带单流阀且能与钻铤相接的钻杆。3.8.4.3钻开油层前，井队进行一次以班组为单位，以“四七”动作为内容的防喷演习，熟练掌握“四七”动作要领，要求每次防喷演习必须做好详细的记录。3.8.4.4坚持坐岗和队干部24小时值班制度。3.8.4.5 钻开油气层前，针对本井实际情况制定详细的井控程序，明确岗位，并上墙。3.8.4.6 正常钻进时要有专人负责观察钻井液出口流量、钻井液性能、液面变化及油气侵情况； 3.8.4.7在整个钻井作业中，起钻必须向井筒内连续灌入钻井液，由专

35、人负责校核、记录钻井液灌入量，下钻过程中要校核返出量。3.8.4.8 防喷器、压井节流管汇安装好后，试压压力达到石油与天然气钻井井控规定要求，稳压时间为10分钟，密封部位无渗漏为合格。 3.8.4.9 压井和节流管汇上的手动和液动阀门要挂牌标明，对于手动阀门要注明转动圈数和开关方向。3.8.4.10 储能器的压力要始终保持在工作压力。3.8.4.11 值班房要有井控管理制度，并注明实施井控时的各种信号。3.8.4.12 第二次开钻前装好井口后，在封井器上方必须安装钻井液伞。现场配备一套剪切闸板芯子。3.8.4.13 用DC指数法搞好地层压力监测工作，按实际地层压力确定钻井液密度，保证近平衡钻井

36、。3.8.4.14 储备重钻井液，0-1002 m井场储备密度1.40g/cm3的钻井液160m3，1002-3102 m储备密度1.65g /cm3的钻井液260 m3， 3102m4450m井场储备密度1.85 g/cm3的钻井液180m3，二开后储备重晶石粉200t，同时储备满足压井需要的足够的处理剂。3.8.4.15 正常情况下，起下钻速度不超过20m/min。要特别防止拔活塞和压力激动，起钻按要求向井内灌满钻井液，下钻要认真观察井口钻井液返出量，起完钻要及时下钻，杜绝空井作业；3.8.4.16严格执行钻开油气层前的检查验收制度；必须制定出油气层井段安全钻进技术措施并上报钻开油气层申报

37、表，未经甲方检查验收合格不能钻开油气层。 3.8.4.17本井预计油气层段为33804310m。进入油气层井段井场严禁动用明火，若确须动火必须按油勘字（2001）8号勘探与生产分公司工业动火安全管理办法（暂行）执行。3.8.4.18钻井中遇到钻速突然加快、放空、井漏、蹩钻、跳钻、油气水显示等情况，必须连续做一个完整循环周的钻井液性能变化试验，立即停钻观察或关井观察，搞清井下情况并采取措施后，方可继续钻进。3.8.4.19钻开油气层后，做好防喷、防漏、防火工作；进行起下钻作业时，必须进行短程起下钻，控制起下钻速度，且每次起下钻要对阐板防喷器开关一次，保证其灵活。3.8.4.20 下油套前将封井器

38、半封芯子换成与油套尺寸一致。3.8.4.21发现溢流1m3时必须报警，溢流2m3时必须关井，根据关井压力求得地层孔隙压力，尽快在井口、地层和套管安全条件下控制回压压井，实施压井作业，待井内平衡后才能恢复钻进。3.8.4.22 溢流关井时关井压力不得超过井井控装备额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者中最小值；3.8.4.23认真作好井控记录；未提及部分按石油与天然气钻井井控规定执行。3.8.5 发生溢流的显示和征兆3.8.5.1 蹩跳钻、钻速突快或钻进“放空”；3.8.5.2 悬重减少或增加，泵压上升或下降；3.8.5.3 钻井液返出量增大，钻井液池液面升高；3.8.5.4 钻

39、井液性能发生变化；3.8.5.5 起钻时钻井液灌入量少于应灌入量或灌不进钻井液；3.8.5.6 停泵后钻具静止时，井筒钻井液外溢。3.9取心设计3.9.1 取心井段及工具 层位取心井段m取心进尺m岩心直径mm取心工具型号数量钻头类型外径机动随钻确定5080川7-52套PDC215.93.9.2 取心钻具组合及钻进参数设计 钻 具 组 合钻 进 参 数215.9取心钻头+川7-5取心工具+158.8钻铤12根+127井底阀1只+127钻杆+133.35mm方钻杆钻压kN转速r/min排量l/s40-6050-6018-20 3.9.3 取心技术措施3.9.3.1 取心工具到井后，做好地面检查、保

40、养工作，掌握其性能。3.9.3.2取心工具下井前要认真丈量，装配好，做好记录。3.9.3.3下钻技术措施3.9.3.3.1井眼的准备：井身质量、钻井液性能必须符合设计要求，井底干净无落物，取心层位卡准。全部下井钻具、配合接头水眼大于55mm。3.9.3.3.2 下钻操作要平稳，严禁猛提、猛放、猛刹；控制下放速度在20m/min以内，遇阻不得超过30kN。 3.9.3.3.3 下钻可根据井下情况分段循环钻井液，下钻最后留方钻杆的长度井段循环处理钻井液，泵压小于10MPa，缓慢冲到井底留0.51m，多次提放(5m以上)，甩动钻具，以便清除内筒脏物。 3.9.3.3.4有阻卡立即循环钻井液，用一冲二

41、通的方法往下冲，防止内筒钻进泥饼，不准划眼。3.9.3.4 钻进原则 3.9.3.4.1下钻保打钻，起钻保岩心收获率，地面保井下。 3.9.3.4.2 在转动钻具的情况下校对灵敏表。 3.9.3.4.3 先用10kN钻压造心，进尺0.3m后再加至正常钻压，疏松的砂岩一次性加压到40-60kN。3.9.3.4.4 加强取心作业中的压力监测和井口观察，做好防喷工作，发现外溢及时处理。3.9.3.4.5钻进时平稳起动转盘，缓慢加压均匀送钻，严禁溜钻。 3.9.3.4.6钻进中不停泵、 不停转、不上提钻具，尽量减少蹩跳钻，如遇蹩跳钻要及时分析，确认井底没有掉块，采用加大排量或减少10-20kN钻压继续

42、钻进。 3.9.3.4.7作好钻时记录， 注意转速及泵压变化，认真分析、判断井下情况。 3.9.3.5割心3.9.3.5.1 对于较致密地层的割心，应先刹住刹把磨一定时间，使岩心变细，容易拔断。3.9.3.5.2对于松散地层的割心，快割心时提前加大钻压10-20kN，适当降低转速，使岩心变粗，但禁止干钻割心。3.9.3.5.3一旦割心困难，中途要开泵，割心后一般不再循环，可立即起钻。3.9.3.6起钻3.9.3.6.1起钻不允许转盘卸扣，绷扣；防止甩掉岩心。3.9.3.6.2起钻操作要平稳，严格控制起钻速度，以防抽吸压力诱发井下复杂情况。3.9.3.6.3取心工具提出转盘面，应立即盖好井口。3

43、.9.3.6.4岩心出井后，认真检查丈量，并保护好岩心。3.9.3.7取心完毕后，下入钻头时，要进行扩划眼，严防钻头塞入小井眼而酿成卡钻事故。3.10地层孔隙压力监测3.10.1监测井段：200-4450m。3.10.2监测方法：Dc指数法。3.10.3 工程技术人员应确保指重表和自动记录仪灵敏好用， 记录卡片等完整。3.10.4地质、工程必须密切配合，取全取准各项压力资料。3.10.5 从二开第一只钻头开始，必须严密观察，加强压力监测。井队技术员负责地层孔隙压力监测工作，工程录井也要进行此项工作，并对双方监测结果进行综合分析，为钻井施工提供准确的压力监测数据。3.10.6 地质、工程每班提供

44、一份压力梯度和钻井参数报表。3.10.7 中途测试后，用声波时差法计算地层压力。3.10.8 加重钻井液时， 必须要以平衡地层孔隙压力为原则，不得盲目加重以避免对油气层造成污染。3.10.9 技术人员在钻进过程中， 要按科学打探井的各项要求严密组织钻井作业，使用好所配套的各种仪器仪表，有效监测钻井过程中的各种异常显示，并采取有效措施，安全快速地完成本井的钻探任务。 3.11地层漏失试验3.11.1 试漏前的准备3.11.1.1利用预测模式或邻井资料估算试漏层的破裂压力。3.11.1.2调整钻井液性能，保证均匀稳定，以满足试漏施工要求。3.11.1.3如果在钻井液泵上装有涡轮变矩器的，可用钻井泵

45、进行破裂压力试验，否则应用水泥车进行试验。3.11.1.4 表层套管和技术套管层钻开新地层5m或第一个易漏层做地层破裂压力，记录泵压和排量，绘出P-Q图并标出当量密度。3.11.2试漏程序 3.11.2.1 钻头提至套管鞋以上，井内灌满钻井液，关井。3.11.2.2 采用从钻具水眼或环空两种方式，向井内泵入钻井液。裸眼长度在5m以内的选用0.71l/s的排量，超过5m的选用2-4 l/s的排量。3.11.2.3 为求取试漏层的最小地应力和岩石抗拉强度数据， 地层压裂后立即停泵，测量重张压力。3.11.2.4 当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承压力达到套管中的最小抗内压强度80%

46、仍未被压裂，应停止试验。并以此数据作为地层破裂压力或关井压力的参考值。3.11.3 数据采集及处理3.11.3.1 记录日期、时间、井号、井深、套管尺寸及下深、地层及岩性、钻井液密度、注入泵型号、缸套直径及冲数。3.11.3.2 每间隔20-50l泵入量或每间隔10-20s(泵速恒定) 记录一次相应泵压和注入量或时间。3.11.3.3 地层压裂后停泵1-2min，每间隔10-20s记录一次泵压。3.11.3.4 待泵压相对稳定后，重新开泵1-2min， 每间隔10-20s记录一次。3.11.3.5 未提部分按SY5430-92行业标准执行。3.12 中途测试技术要求3.12.1 测试原则3.12.1.1钻遇良好油气显示时，进行中途测试3.12.1.2 钻开油气层时间至测试时间不得超过3天，以减少钻井液对油气层的浸泡时间。 3.12.1.3 必须在保证井眼平稳的条件下，方可进行中途测试。3.12.1.4封隔器距油层不得大于30m，确保测试精度。3.12.1.5 测试液垫应有利于求准地层参数和产能；不致于使地层受到强烈冲击而垮塌。不挤坏钻杆，且保证封隔器承压小于30MPa。3.12.2 现场施工3.12.2.1 测试人员要认真检查测试工具的联接次序， 确认联接无误，记时器、温度计、压力计和记录卡片安装正确方可下钻。3.12.2.2 中途测试的下井钻柱必须带随钻震击器。3.12.