机械加工方法-2

1、17.2 钻削加工钻削加工1.1.钻削加工钻削加工钻床的钻床的加工方法加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、锪有：钻孔、扩孔、铰孔、锪(hu) 孔、孔、钻中心孔。钻中心孔。麻花钻等由高速纲制造，其工作部分的硬度经热处理麻花钻等由高速纲制造，其工作部分的硬度经热处理后达后达HRC62。钻孔钻孔 扩孔扩孔 铰孔铰孔 攻螺纹攻螺纹 钻埋头孔钻埋头孔 刮平面刮平面 17.2 钻削加工钻削加工钻床钻床加工类型：加工类型：尺寸较小，精度要求不高的孔。尺寸较小，精度要求不高的孔。钻床类型：钻床类型：台式、立式、摇臂、深孔钻床等。台式、立式、摇臂、深孔钻床等。主主运动运动：刀具的旋转运动，：刀具的旋转运动，进给运动：

2、沿刀具轴线方向的直进给运动：沿刀具轴线方向的直线移动。线移动。 2.2.钻削加工钻削加工工艺特点：工艺特点：因因横刃横刃负前角很大，轴向力大，两主切削刃不对称时，负前角很大，轴向力大，两主切削刃不对称时，轴线易偏斜。轴线易偏斜。工艺措施工艺措施：a. 用大直径、小顶角钻头预钻锥形定心坑；用大直径、小顶角钻头预钻锥形定心坑；b. 用钻套导向；用钻套导向；c. 刃磨时尽量使两个主切削刃对称；刃磨时尽量使两个主切削刃对称；d. 钻孔前先加工端面；钻孔前先加工端面；e. 直径大时可分多次加工。直径大时可分多次加工。排屑排屑困难，散热条件差，切屑与孔壁摩擦，降低内孔困难，散热条件差，切屑与孔壁摩擦，降低

3、内孔表面质量，钻头易被卡死或折断。表面质量，钻头易被卡死或折断。刀具刀具刚性刚性差。差。钻削钻削精度精度较低较低IT10IT13，Ra503.2m，钻削后常，钻削后常采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。生产生产批量批量不限。不限。17.2 钻削加工钻削加工17.2 钻削加工钻削加工扩孔扩孔 采用扩孔钻对已有孔进行加工。采用扩孔钻对已有孔进行加工。扩孔特点：扩孔特点：1.1.扩孔钻没有横刃，容屑槽浅，芯部尺寸大，强度和扩孔钻没有横刃，容屑槽浅，芯部尺寸大，强度和刚性较好，能纠正被加工孔轴线的歪斜；刚性较好，能纠正被加工孔轴线的歪斜；2.2.齿数多，生产率高，导向性好，

4、切削较平稳，可用齿数多，生产率高，导向性好，切削较平稳，可用较大走刀量；较大走刀量；3.3.apap小，切屑窄，易排除；小，切屑窄，易排除；4.4.加工质量比钻孔高，达加工质量比钻孔高，达IT11IT11IT10IT10，Ra3.2Ra3.212.512.5常用于铰、磨前的预加工。常用于铰、磨前的预加工。17.2 钻削加工钻削加工铰孔：铰孔： 从工件孔壁上切除很薄的一层，用于从工件孔壁上切除很薄的一层，用于中小孔中小孔的半的半精加工和精加工，磨、研孔前的预加工。精加工和精加工，磨、研孔前的预加工。工艺特点：工艺特点：1.1.加工余量小：加工余量小：0.050.050.150.15，0.150.

5、150.350.35；2.2.加工质量较高，达加工质量较高，达IT9IT9IT6IT6，Ra1.6Ra1.60.4m0.4m；3.3.切屑变形小，切削力小，发热少；切屑变形小，切削力小，发热少；4.4.VcVc低，低，1.51.55 5，4 410m/min10m/min，避免产生积屑瘤；，避免产生积屑瘤；5.5.刀具齿数多，刀具齿数多，6 61212个，导向性好、刚性好，加工个，导向性好、刚性好，加工平稳；平稳；6.6.适应性差，只能加工一定尺寸和公差等级的孔，适应性差，只能加工一定尺寸和公差等级的孔，不宜加工阶梯孔或断续表面的孔。不宜加工阶梯孔或断续表面的孔。镗削类型：镗削类型：1.1.尺

6、寸较大的孔；尺寸较大的孔；2.2.精度要求较高的孔；精度要求较高的孔；3.3.分布在不同表面上的孔；分布在不同表面上的孔；4.4.孔距和位置精度要求较高的孔系。孔距和位置精度要求较高的孔系。镗床类型：镗床类型：卧式、立式、坐标镗床、金刚镗床；卧式、立式、坐标镗床、金刚镗床；镗削还可在车床、铣床、钻床上进行。镗削还可在车床、铣床、钻床上进行。镗刀：镗刀：与车刀基本相同，不同之处是工件不动，镗刀旋转与车刀基本相同，不同之处是工件不动，镗刀旋转卧式镗床的主要加工方法卧式镗床的主要加工方法镗刀应满足的要求：镗刀应满足的要求：1.1.刀杆刚度高；刀杆刚度高；2.2.镗刀在刀杆上既要牢固，又要装卸调整方便

7、；镗刀在刀杆上既要牢固，又要装卸调整方便；3.3.易于断屑和排屑。易于断屑和排屑。 镗刀类型：镗刀类型：单刃镗刀、微调镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀。单刃镗刀、微调镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀。镗削工艺特点：镗削工艺特点：单刃镗刀单刃镗刀1.1.适于单件小批，各种尺寸孔的粗、半精和精加工；适于单件小批，各种尺寸孔的粗、半精和精加工；2.2.加工质量高，达加工质量高，达IT9IT9IT6IT6，Ra6.3Ra6.30.20.2；3.3.可修正上一工序中孔轴线的歪斜或位置误差；可修正上一工序中孔轴线的歪斜或位置误差；4.4.切削用量宜小。切削用量宜小。浮动镗刀浮动镗刀1.1.加工质量较高，可自动补偿因刀具安

8、装误差，或镗杆加工质量较高，可自动补偿因刀具安装误差，或镗杆偏摆误差，但不能校正孔轴线歪斜；偏摆误差，但不能校正孔轴线歪斜；2.2.镗刀片有较宽的修光刃，可减小镗刀片有较宽的修光刃，可减小RaRa值；值；3.3.与刀杆长方孔间隙配合，两刀刃同时切削，刀片位置与刀杆长方孔间隙配合，两刀刃同时切削，刀片位置由两径向切削力自动平衡，操作简单，生产率高，但由两径向切削力自动平衡，操作简单，生产率高，但刃磨要求高；刃磨要求高；4.4.适宜中批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。适宜中批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。孔系的镗削孔系的镗削 孔系按其相对位置可分为：孔系按其相对位置可分为：1.1.平

9、行孔系平行孔系主要技术要求：各孔距尺寸精度和相互位置精度。主要技术要求：各孔距尺寸精度和相互位置精度。加工工艺有：划线找正法、心轴和量块找正法、样板找正法、加工工艺有：划线找正法、心轴和量块找正法、样板找正法、镗模专用夹具法、坐标法。镗模专用夹具法、坐标法。2.2.同轴孔系同轴孔系镗模法；镗模法；将镗杆装入通用机床主轴锥孔，适于加工间距较小的同轴孔；将镗杆装入通用机床主轴锥孔，适于加工间距较小的同轴孔；利用镗床后立柱导向套导向，适于加工间距较大的同轴孔；利用镗床后立柱导向套导向，适于加工间距较大的同轴孔；在组合机床上，从箱体两侧镗孔。在组合机床上，从箱体两侧镗孔。3.3.垂直孔系垂直孔系主要技

10、术要求：各孔的垂直度。主要技术要求：各孔的垂直度。先加工质量要求高的孔，再加工与之垂直的孔，用回转台上的先加工质量要求高的孔，再加工与之垂直的孔，用回转台上的直角对准装置定位。直角对准装置定位。拉削工艺特点：拉削工艺特点：1.生产率高，一次可完成粗、半精、精加工；生产率高，一次可完成粗、半精、精加工；2.加工质量高；加工质量高；3.拉刀耐用度高；拉刀耐用度高；磨床的主要类型磨床的主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、齿轮磨床齿轮磨床磨削加工面类型：磨削加工面类型：内外圆柱圆锥面、平面、齿轮、螺纹、花键、内外圆柱圆锥面、平面、齿轮、螺纹、花键、

11、导轨面和复杂的成形表面等。导轨面和复杂的成形表面等。磨削外圆方法磨削外圆方法 有有3种种1. 纵磨法纵磨法主运动：主运动：砂轮高速旋转砂轮高速旋转进给运动：进给运动：工件旋转圆周进给；工件随工作台轴向往复移动工件旋转圆周进给；工件随工作台轴向往复移动进给；砂轮周期性径向进给。进给；砂轮周期性径向进给。特点：特点：磨削力小、磨削热少，加工质量较高。磨削力小、磨削热少，加工质量较高。2. 横磨法横磨法主运动：主运动：砂轮高速旋转。砂轮高速旋转。进给运动：进给运动：工件旋转圆周进给，但工件旋转圆周进给，但不不作轴向移动。砂轮周期作轴向移动。砂轮周期性径向进给。性径向进给。特点：特点：磨削力大，工件易

12、变形，表面易烧伤。磨削力大，工件易变形，表面易烧伤。* *3. 3. 无心磨无心磨工作原理：工作原理：p98p98图图2-902-90 在无心磨床上，工件置于砂轮和导轮之间，以在无心磨床上，工件置于砂轮和导轮之间，以被磨外圆定位，不用顶尖，不用夹紧，由托板支承，被磨外圆定位，不用顶尖，不用夹紧，由托板支承，工件中心略高于砂轮与导轮中心连线，由导轮带动工件中心略高于砂轮与导轮中心连线，由导轮带动工件作低速旋转。工件作低速旋转。 导轮轴线相对工件轴线倾斜一角度，使导轮与导轮轴线相对工件轴线倾斜一角度，使导轮与工件接触点的线速度分解为切向和轴向两个分速度，工件接触点的线速度分解为切向和轴向两个分速度

13、，切向分速度使工件实现圆周进给，轴向分速度使工切向分速度使工件实现圆周进给，轴向分速度使工件实现轴向进给。件实现轴向进给。特点：特点： 生产率较高，变形小，加工精度好。不宜磨削生产率较高，变形小，加工精度好。不宜磨削断续的外圆柱面。断续的外圆柱面。 内孔磨削方法内孔磨削方法 3种种1.1.中心内圆磨削中心内圆磨削主运动：主运动：砂轮旋转。砂轮旋转。进给运动：进给运动：工件低速旋转圆周进给工件低速旋转圆周进给 ( (与砂轮反向与砂轮反向) )。纵磨法：纵磨法：砂轮同时作轴向和径向进给。适于较长内砂轮同时作轴向和径向进给。适于较长内孔。孔。横磨法：横磨法：砂轮只作径向进给。适于短孔和成形孔。砂轮只

14、作径向进给。适于短孔和成形孔。内孔磨削方法内孔磨削方法2. 行星式内圆磨削行星式内圆磨削 工件固定不动，砂轮高速自转，同时绕工件轴工件固定不动，砂轮高速自转，同时绕工件轴线低速公转，实现圆周进给。线低速公转，实现圆周进给。 适于体积大、不便于转动的工件。适于体积大、不便于转动的工件。3. 无心内圆磨削无心内圆磨削 在无心磨床上，工件以精加工过的外表面支承在无心磨床上，工件以精加工过的外表面支承在支持轮和导轮上，压轮使工件贴紧导轮，导轮使在支持轮和导轮上，压轮使工件贴紧导轮，导轮使其旋转。其旋转。 适于外圆表面已精加工的薄壁工件。适于外圆表面已精加工的薄壁工件。平面磨削方法平面磨削方法 2种种1

15、.1.周磨法周磨法 用砂轮圆周表面磨削。用砂轮圆周表面磨削。特点：特点：砂轮与工件接触面小，磨削力小，磨削砂轮与工件接触面小，磨削力小，磨削热少，冷却与排屑条件好，砂轮磨损均匀。热少，冷却与排屑条件好，砂轮磨损均匀。平面磨削方法平面磨削方法 2种种2.2.端磨法端磨法 以砂轮端面磨削。以砂轮端面磨削。特点：特点：砂轮与工件接触面大，磨削力大，磨削热多，冷却砂轮与工件接触面大，磨削力大，磨削热多，冷却与排屑条件差，砂轮端面沿径向各点速度不同，磨损与排屑条件差，砂轮端面沿径向各点速度不同，磨损不均匀。磨头主要承受轴向力，弯曲变形小，可采用不均匀。磨头主要承受轴向力，弯曲变形小，可采用较大磨削用量，生产率高。较大磨削用量，生产率高。 磨削工艺特点磨削工艺特点1.1.加工平稳，精度高，达加工平稳，精度高，达IT7IT7IT4IT4，Ra1.25Ra1.250.0080.008；2.2.可加工淬硬金属，常作为最终加工工序；可加工淬硬金属，常作为最终加工工序；3.3.加工材料宜硬不宜软，钢、铸铁、硬质合金和陶瓷等加工材料宜硬不宜软，钢、铸铁、硬质合金和陶瓷等硬金属或非金属；铜、铝等有色金属不宜。硬金属或非金属；铜、铝等有色金属不宜。4.4.速度高，磨削区产热量大、温度高，易烧伤，需有充速度高，磨削区