Milroyal泵原理介绍

1、 设计特点 产品特点 工作原理 初始启动 维护4 设计特点设计特点设计特点4耐用性 液压驱动无泄漏PTFE隔膜作为单独部件位于液压油和过程物料之间 隔膜两侧受力均匀保证运行寿命 所有运动部件均为油浴润滑，减少机械摩擦，保证整体长期运行寿命 最佳的材质和表面处理设计特点设计特点4兼容性和适应性兼容性和适应性 过流部分零件均为与应用要求相适应的各种耐腐材料 流量调节手段包括：手动调节、电动调节、气动调节和变频调节 泵体结构包括：单头和多头，最多可达六头 可用于粘度较高介质的加注设计特点设计特点4可靠性可靠性 液压补偿系统 机械自动补油阀 高精度单向止回阀确保在所有流量状态下的精度 自清洗单向止回阀

2、结构，确保在恶劣条件下正常工作 所有隔膜计量泵取消了柱塞填料，延长工作寿命 内置压力释放阀防止计量泵超压工作4产品特点产品特点4获专利的独特的极线曲柄机构4手动调节+ 1% 的稳态精度410:1 调节比4无论泵是否工作，流量均可调节4标准配置为手动调节流量4液压驱动 高性能隔膜/PTFE 圆盘隔膜产品特点4无论单头或多头结构，每头流量均可单独调节4内置可调节压力释放阀4过流端材质 - 316SS, PVC, 合金 20, 哈氏合金 C等各种耐腐材料 4最大流量从 0.28 LPH 到 8150 LPH4最高压力可达 15,000 PSI, (1035 bar) 4工作原理工作原理工作原理工作原

3、理4驱动部件：电机通过蜗轮/蜗杆减速4运动转换：与蜗轮同轴的曲柄通过支架倾角的变化，在曲柄的最高点和最低点产生直线位移4流量调节：利用流量调节丝杠改变支架倾角，导致曲柄的最高点和最低点的直线位移改变，即冲程长度改变4压力润滑系统：利用活塞直径的不同，在吸入/排出冲程产生容积变化，润滑连杆球头轴承/曲柄和支架的接触面泵头形式4高性能隔膜泵头(HPD)4圆盘隔膜泵头(Disc Diaphragm)：PTFE， 316 SS4柱塞泵头(Packed Plunger)高性能隔膜泵头(HPD)高性能隔膜泵头(HPD)4隔膜材质：PTFE/复合橡胶、PTFE/氟橡胶，PTFE4复合隔膜采用内置O形圈，安装

4、简便4取消物料侧隔膜护盘，使物料通过性能更佳4NPSH性能佳高性能隔膜泵头(HPD)高性能隔膜泵头(HPD)高性能隔膜泵头(HPD)高性能隔膜泵头(HPD)4取消人工调节补油阀，采用机械自动补油阀。精确补油，延长隔膜工作寿命4机械自动补油阀工作原理：- 非补油状态下：补油阀阀头在关闭位置，防止补油管路中液压油进入隔膜腔- 补油状态下：隔膜压迫补油阀阀头，补油阀打开，同时油量减少使隔膜腔内产生真空，使补油管路中液压油进入隔膜腔圆盘隔膜泵头(Disc Diaphragm)圆盘隔膜泵头(Disc Diaphragm)4隔膜材质：PTFE4取消额外密封圈，采用隔膜自身密封4适合使用于高压力、无泄漏应用

5、场合。最高出口压力可达到3500psi4由于存在物料侧隔膜护盘，NPSH要求略高于HPD泵头圆盘隔膜泵头(Disc Diaphragm)4采用人工调节补油阀，正确调节可保证精确补油，延长隔膜工作寿命4为防止补油过量导致隔膜破裂，增加物料侧隔膜护盘4进、出口单向止回阀采用双阀球，保证计量泵运行稳定性柱塞泵头(Packed Plunger)柱塞泵头(Packed Plunger)4泵头结构简单，便于维护4柱塞与过程物料直接接触，柱塞材质耐腐要求高4柱塞采用填料密封，允许微量泄漏，作为填料润滑4必须作日常检查，正确调整填料4对于含颗粒物料，必须加装填料冲洗装置柱塞泵头(Packed Plunger)

6、4适用于高温、高压系统应用4进、出口单向止回阀采用双阀球，保证计量泵运行稳定性4NPSH要求低4发明至今已有六十多年历史4目前使用比例约为25%4不适合危险、有害性系统物料的添加4初始启动系统典型安装图初试启动4仔细核对产品铭牌，确认产品正确4打开驱动箱盖，将润滑油加入驱动箱，油位至蜗杆轴承底部4手动调节冲程至100%，并保证活塞在最靠前位置4拆下泵头压力释放阀/排气阀，向泵头加入液压油至加注口。剩余油品倒入液压油箱。(本描述不适用于柱塞泵头)初试启动4仔细检查管路系统安装，确认系统安装的合理性4进口管路建议采用自灌式安装，无法采用自灌式安装，必须满足NPSH要求4管径选择必须考虑流量峰值、管

7、路长度、过程物料特性等方面的要求4进口管路中必须安装过滤器，以便管路清洗4进口管路中安装必要的截止阀和管路活接等附件初试启动4出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀等附件以及必要的管路截止阀、管路活接以便日后维修4在计量泵出口附近保留一个排放口，以便设备调试和维修4如出口管路中未安装脉动缓冲器，管径选择必须考虑流量峰值、管路长度、过程物料特性等方面的要求4如出口压力低于50psi, 需安装背压阀，防止虹吸现象初试启动4检查电机铭牌，确认电机功率、供电电源符合要求4电机接线必须参照电机接线图4瞬间点动电机，确认电机转向4将计量泵冲程调至0%，打开泵出口排放阀4启动计量泵，辨别是否有不正常噪音4逐渐调大冲程，观察流量变化是否正常4切入系统运行4设备维护设备维护4记录计量泵的型号和系列号4定期检查油位和更换润滑油4初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油4环境温度不同，需采用不同润滑油4定期确认流量是否正常4定期更