阀门各种相关知识

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。中文名： 阀门 外文名： valve 应用： 流体输送 作用： 控制部件 功能： 截止、导流、稳压、分流等 材料： 铸钢、塑料、非标订制等材质阀门阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀

2、门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜、球墨铸铁等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工矿。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术突破，质量提高，寿命加长。2009年1-12月，全国累计生产阀门4,583,935.72吨，比2008年增长了3.74%；2010年1-12

3、月，我国阀门产量累计为5,390,394.75吨；2011年1-12月，我国阀门的产量为5,958,729.61吨；2012年1-4月我国阀门产量达2,041,987.98吨。1阀门产品市场的强劲需求，国有经济持续稳定发展，固定资产投资逐步扩大。尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套；另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。编辑本段阀门定义定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控

4、制其流量的装置。 法兰闸阀阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269的超低温到1430的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液

5、动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。编辑本段基本结构如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开

6、启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。阀门维护清洗步骤阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：1、安装车间必须保证

7、洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。其他要求1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。2、气密试验必须是用纯净的氮气。3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。4、然后用真空袋进行密封。5、最后装箱。6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。4、 验收要求验收遵循HG 20202-2000 脱脂工程施工及验收规范，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸

8、进行擦拭，选择部件死角、，滤纸不变颜色为合格。编辑本段滴水问题解决阀门滴水问题有哪些措施?我们在进行施工的过程中，可以选择防滴水阀门来进行安装，这种阀门是一种实用新型的阀门，如果是涉及到了这种滴水阀门，由于腔体内的磁钢柱，其柱轴的方向有开管路相通的一个小孔，而磁钢柱下面会有这么一个设计，一端是以圆柱体腔体底部进行连接，另一端与磁钢柱底部进行连接，在上面会设有一个磁铁，通过连接杆与手柄进行相连，通过磁动力结构原理，把磁铁下压时，磁铁吸起磁钢柱，水路就可以全部打开，当磁铁抬起时，磁钢柱就会下缩，水路就会完全闭合，从而就可以达到不滴水的目的，对于新型设计来说要有一定的合理性，制造起来也比较简单，使用

9、也很方便，自来水或是饮用水，都可以使用，从而避免相关的偷滴水的问题出现。除此以外，以安装漏水设备为多见，可以对于一些老旧小区来说，其阀门都会有一些问题，可以设制限位伸缩接头来进行处理，最为常用的工具就是活动扳手，在进行接头密封的地方如果存在泄露的问题时，一般要用压盖螺丝来进行拧紧处理，如果漏水端用扳手进行紧压盖处理的话，可以起到相应的作用。然后再观察相应的渗漏问题，一般都不会再渗漏。编辑本段阀门分类按作用和用途（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回

10、阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。(6）真空类：如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。(7）特殊用途类：如清管阀、放空阀

11、、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。按公称压力（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。(2) 低压阀：指公称压力PN 1.6Mpa 的阀门。（3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa80.0Mpa的阀门。(5) 超高压阀：指公称压力 PN100.0Mpa的阀门。（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa按工作温度（1) 超低温阀：

12、用于介质工作温度 t<；101的阀门。(2) 低温阀：用于介质工作温度101t29的阀门。(3) 常温阀：用于介质工作温度29<t<120的阀门。(4) 中温阀：用于介质工作温度120t425的阀门 (5) 高温阀：用于介质工作温度t>425的阀门。按驱动方式按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动

13、的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作按公称通径（1）小通径阀门：公称通径DN40mm的阀门。(2）中通径阀门：公称通径DN为50300mm的阀门。(3）大通径阀门：公称阀门DN为3501200mm的阀门。(4）特大通径阀门：公称通径DN1400mm的阀门6. 按结构特征 阀门结构特征阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：(1）截门形：关闭件沿着

14、阀座中心移动； 如截止阀(2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀 (3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等(4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等(5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等(6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑按连接方法（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连.(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。(3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。(4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。(6）对夹连接阀

15、门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。按阀体材料分（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。(2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。(3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。(4) 阀门材料对照表以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用材料代号中文简称应用介质工作温度范围WCB碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30425LCB低温碳钢-低温应用，温度低至 -46，不

16、能用于温度高于 340 的场合LC33.5% 镍钢-低温应用，温度低至 -101，不能用于温度高于 340 的场合WC61.25% 铬 0.5% 钼钢无腐蚀性应用，包括水、油和气温度范围：-30 至 593WC92.25% 铬无腐蚀性应用，包括水、油和气温度范围：-30 至 593C55% 铬 0.5% 钼无腐蚀性/轻度腐蚀性/侵蚀性应用温度范围：-30 至 649C129% 铬 1% 钼同C5温度范围：-30 至 649CA6NM12% 铬钢腐蚀性应用温度范围：-30 至 482CA1512% 铬腐蚀性应用温度范围高达 704CF8M316 不锈钢无腐蚀性/轻度腐蚀性/侵蚀性应用温度范围：-

17、268 至 649，温度 425 以上要指定碳含量 0.04% 及以上CF8C347 不锈钢主要用于高温，腐蚀性应用温度范围：-268 至 649，温度 540 以上要指定碳含量 0.04% 及以上CF8304 不锈钢无腐蚀性/轻度腐蚀性/侵蚀性应用温度范围：-268 至 649，温度 425 以上要指定碳含量 0.04% 及以上CF3304L 不锈钢无腐蚀性/腐蚀性应用温度范围高达 425CF3M316L 不锈钢无腐蚀性/腐蚀性应用温度范围高达 454CN7M合金钢具有很好的抗热硫酸腐蚀性能温度高达 425M35-1蒙乃尔可焊接等级，具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很高的抗

18、大多数碱性溶液腐蚀的性能温度高达 400N7M哈斯特镍合金 B特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能温度高达 649CW6M哈斯特镍合金 C具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，在高温下具有很好的特性，对甲酸（蚁酸）、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能温度高达 649CY40因科镍合金在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能?按照开关方向（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等分类(2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。 阀门图片通用分类这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀

19、、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电

20、动装置，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4)有利于整个系统的自动化；5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90

21、。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。气动和液动阀门气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa25MPa。如用于驱动隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动

22、转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，还有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。手动阀门手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。编辑本段供热阀门一、闸阀闸阀也叫闸板阀、闸门阀，是广泛使用的一种阀门。 工作原理：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致，加工成一个非常贴合、严密的密封副。闸板通过阀杆的上提、下压，对介

23、质形成导通和关断。它在管路中起关断作用。 优点：流体阻力小；全开时密封面不受冲蚀；可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；结实耐用；不仅适合做小阀门，而且可以做大阀门。 缺点：高度大；启闭时间长；笨重；修理难度大；如果是大口径闸阀，手动操作比较费力。 闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式；按闸板构造不同分平行式和楔式；还有单闸板、双闸板之分。二、截止阀截止阀也是广泛使用的一种阀门。一般口径在100mm以下。它的工作原理与闸阀相近，只是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。它在管路中起关断作用，亦可粗略调节流量。 优点：制造容易，维修方便，结实耐用。 缺点：只允许介质单向流动，安装时有方向性。流阻大，

24、密封性差。 按结构不同分直通式、直角式、直流式、平衡式。工程中一般使用法兰直通式(J41H)和内螺纹直通式(J11H)。截止阀有方向性，不可按反。也不宜倒安。 三、球阀球阀相比闸阀、截止阀，球阀是一种新型的、逐渐被广泛采用的阀门。它的工作原理是：阀芯为一个有通腔的球体，通过阀杆控制阀芯作90°旋转，使阀门畅通或闭塞。它在管路中起关断作用。 优点：除具有闸阀、截止阀的优点外，还有体积小、密封好(零泄漏)、易操作的优点。目前在石化、电力、核能、航空、航天等部门广泛使用。 缺点：维修困难。 球阀有两种形式：浮动球式和固定球式。 四、蝶阀蝶阀在供热系统中，目前是使用最广泛，种类也最多的一种阀

25、门。 工作原理：阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90转动，实现阀门的开关。它在管路中起关断作用。 亦可调节流量。 优点：结构简单，体积轻巧，操作方便，密封性好。 缺点：全开时，阀板(密封圈)受介质冲蚀。 在供热工程中，用到的蝶阀有三偏心金属密封蝶阀，橡胶软密封蝶阀。 五、止回阀止回阀也叫逆止阀、单流门。一种常用的起辅助作用的阀门。 工作原理：依靠流体自身的力量以及阀瓣的自重，自动启闭的阀门。顾名思义，它的作用是阻止介质倒流。一般装在水泵出口，防止水锤对水泵造成损坏。 供热工程中常用的有水平升降式(H41H)，单瓣旋启式(H44H)，双瓣蝶式(H77H)。 六、调节阀也叫节流阀。

26、是供热系统二次网的常用阀门。 工作原理：外形、结构与截止阀相似。只是密封副不同，调节阀的阀瓣和阀座类似暖水瓶的瓶塞和瓶口，通过阀瓣的移动改变过流面积来调节流量。在阀轴上有标尺表示相应流量。 作用：调节管路间介质流量分配以达到热力平衡。 供热工程中曾使用的是直通式(T41H)，但它有一些缺点：流阻大，不宜垂直安装。于是随着技术的进步，平衡阀(PH45F)代替了调节阀。 七、平衡阀改进型调节阀。流道采用直流式，阀座改为聚四氟乙烯； 克服了流阻大的缺点，同时增加了两个优点：密封更合理、兼有截止功能。 供热工程中在热力站二次网上使用，具有优异的流量调节特性，特别适用于变流量系统。 有方向性，可以水平装

27、，也可以垂直装。 自力式平衡阀自力式平衡阀也叫流量控制阀。它的工作原理是：在阀门内有一个由弹簧与橡胶膜组成的机构，它与阀杆连接。如果流量增大，会在其上产生一个不平衡力，使得阀瓣向关闭方向移动，以减少过流面积，降低流量，使流量回归设定值。反之亦然。由此始终保持阀后流量不变，达到控制流量的目的。 安装在供热系统的热人口，分支点。 自动消除水力失调，提高系统效能，实现经济运行。自力式平衡阀有方向性，切勿装反。 九、安全阀当介质压力超过规定数值时，阀门能自动开启并泄压，当压力正常后，又能自动闭合，以保证系统正常运行，起这种作用的阀门叫安全阀。 按结构分有：弹簧式、杠杆式、脉冲式。 按动作量分：阀瓣开启

28、高度与阀座通径之比10%以下叫微启式，20%一30%叫全启式。 按排泄方式分：介质通过管道排走叫封闭式，直接排向空中叫敞开式。阀门的公称尺寸GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下：优先选用的DN数值如下：DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125

29、 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200. 阀门的公称压力GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下：PN 2.5 PN6 PN

30、10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420编辑本段密封要求阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须

31、具有可靠的密封性能。日常保养1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风

32、沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。12、保温夹套应无凹陷、裂纹。13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。编辑本段型号编制阀门型号编制前言阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T 308-2004阀门型号编制方法；凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按

33、自己的需要编制型号。阀门型号编制方法标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。阀门型号具体编制方法下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图： 阀门型号编制顺序图理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；

34、“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体 一单元：阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀(底阀)截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号ADGHJLPQSUXYZ二单元：传动方式传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮代号0123456789无代号三单元：连接型式连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号12346789四单元：结构型式闸阀结构形式代号结构形式代号阀杆升降式（明杆）楔式闸板弹 性 闸 板0刚性闸

35、板单 闸 板1双 闸 板2平行式闸板单 闸 板3双 闸 板4阀杆非升降式（暗杆）楔式闸板单 闸 板5双 闸 板6平行式闸板单 闸 板7双 闸 板8截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3角式流道4直流流道5球阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号浮 动 球直通流道1固 定 球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9半球直通0蝶阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号密 封 型单 偏 心0非密封型单 偏 心5中心垂直板1中心垂直板6双 偏 心2双 偏 心7三

36、偏 心3三 偏 心8连杆机构4连杆机构9隔膜阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8旋塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3油 密 封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5止回阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6蝶形止回式7安全阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号弹簧载荷弹簧密封结构带散热片全启式0弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式2全启式8带扳手全启式4杠杆式单杠杆2带控制机构全启式6双杠杆4脉 冲 式9

37、减压阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号薄 膜 式1波纹管式4弹簧薄膜式2杠 杆 式5活 塞 式3蒸汽疏水阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号浮球式1蒸汽压力式或膜盒式6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式4脉冲式8钟形浮子式5圆盘热动力式9排污阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号液面连接排放截止型直通式1液底间断排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6截止型角式7浮动闸板型直通式8五单元： 密封面及衬里材料代号密封面或衬里材料锡基轴承合金（巴氏合金）搪瓷渗氮钢氟塑料陶瓷Cr13系不锈钢衬胶蒙乃尔合金代号BCDFGHJM密封面或衬里材料尼龙塑料渗硼钢衬铅奥氏体不锈钢塑料铜合金橡胶硬质

38、合金代号NPQRSTXY六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料阀体材料钛及钛合金碳钢Cr13系不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金18-8系不锈钢球墨铸铁Mo2Ti系不锈钢塑料铜及铜合金铬钼钒钢灰铸铁代号ACHIKLPQRSTVZ 灰铸铁低压阀和钢制中压阀省略此项。相关标准1、阀门基础GB/T1047-2005管道元件的公称通经GB/T1048-2005管道元件公称压力GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度GB/T12220-1989通用阀门标志GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连

39、接GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12221-2005金属阀门结构长度JB/T74-1994管道法兰技术条件JB/T7928-1999通用阀门供货要求JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法2、阀门材料GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227-2005通用阀

40、门球墨铸铁件技术条件GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末3、阀门产品GB/T4213-2008气动调节阀GB7512-2006液化石油气瓶阀GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门GB10877-1989氧气瓶阀GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀GB

41、/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T12244-20

42、06减压阀一般要求GB/T12246-2006先导式减压阀GB13438-1992氩气瓶阀GB13439-1992液氯瓶阀GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994铁制和铜制球阀GB15382-2009气瓶阀通用技术条件JB/T450-2008 PN1.632.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB/T2766-1992 PN16.032.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-2008 PN16.032.0MPa螺纹法兰JB/T2770-1992 PN16.032.0MPa接头螺母JB/T2771-1992 PN16.032.0MP

43、a接头JB/T2772-2008 PN16.032.0MPa盲板JB/T2773-1992 PN16.032.0MPa双头螺柱JB/T2774-1992 PN16.032.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-1992 PN16.032.0MPa螺母JB/T2776-2010 PN16.032.0MPa透镜垫JB/T2777-1992 PN16.032.0MPa无孔透镜垫JB/T2778-2008 PN16.032.0MPa管件和紧固件温度标记JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀JB/T5299-1998液控止回蝶阀JB/T6441-2008压缩机用安全阀JB/T6900-1

44、993排污阀JB/T6901-1993封闭式眼镜阀JB/T7245-1994制冷装置用截止阀JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀JB/T7745-1995管线球阀JB/T7746-2006缩径锻钢阀门JB/T7747-2010针形截止阀JB/T7749-1995低温阀门技术条件JB/T8527-1997金属密封蝶阀JB/T8528-1997普通密封蝶阀JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T8692-1998烟道蝶阀JB/T893

45、7-2010对夹式止回阀JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件阀门试验与检验GB/T12242-2005安全阀性能试验方法GB/T12245-2006减压阀性能试验方法GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-2008通用阀门压力试验JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6899-1993阀门的耐火试验JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-

46、2008阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T9092-1999阀门的检验与试验编辑本段相关性能国标阀门试验压力：公称压力PN 16、25、40、64、100、160、320壳体试验压力（MPa)2.4 、3.7、5.6、9.6、15.0、24.0、48.0高压液体密封试验压力1.76、3.75、4.4、7.04、11.0、17.6、35.2低压气体密封试验压力0.50.7试验与检验标准：GB/T13927-2008美标阀门试验压力：公称压力 Lb150 300

47、600 壳体试验压力 MPa3 7.8 15.4 高压密封试验压力 MPa2.2 5.6 11.2 低压气密封试验压力MPa0.50.7试验与检验标准：API598 20#钢的试验压力温度-压力级材料类别 适用的工作温度t（） 灰铸铁 120 200 ×××××球墨铸铁 120 200 250 300350 ××可锻铸铁 120 200 250300 ×××铜及铜合金 120 200 250××××公称压力（MPa)密封试验（MPa)强度试验（Mpa) 在

48、该工作温度级的最大工作压力PTMax(MPa)0.25 0.28 0.38 0.24 0.18 0.16 0.13 0.10 0.40 0.44 0.60 0.38 0.36 0.25 0.20 0.18 0.60 0.66 0.90 0.58 0.50 0.40 0.33 0.28 1.00 1.10 1.50 0.98 0.80 0.68 0.55 0.45 1.60 1.80 2.40 1.55 1.45 1.10 0.95 0.80 2.50 2.80 3.80 2.45 2.00 1.70 1.30 1.20 注：1、当工作温度为表中温度级中间值时，可用内插法决定最大工作压力。2、当

49、阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。3、如用户需要详细技术资料及尺寸，请向生产厂家索取。编辑本段阀门使用阀门安装1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。连接方式一、法兰连接

50、：这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：1、光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。二、对夹连接：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。三、对焊连接：

51、直接与管道焊接的连接形式。四、螺纹连接：这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。五、卡套连接：卡套连接，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。这种连接形式的

52、优点是：1、体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；2、连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650）和冲击振动3、可以选用多种材料，适合防腐蚀；4、加工精度要求不高；便于高空安装。目前，卡套连接形式，已在中国某些小口径阀门产品中采用。六、卡箍连接：这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。七、内自紧连接：以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另

53、一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。相关配件有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或者其他材料的，常用的就是前两种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的

54、需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展，于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来，人们通常说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生级的。注脂维护保养在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作