拆装实验任务书

1、+- 中北大学过程装备拆装实验报告学生姓名： xxxxxxx 学 号： xxxxxxx 学 院： 机械与动力工程学院 专 业： 过程装备与控制工程 实 验： 1. 流体输送管路拆装实训实验 2. 阀类拆装实验 3. 发动机拆装实验 4. 泵类拆装实验 指导教师： 教师一：高强 教师二： 崔宝珍 2014年06月13日 中北大学过程装备拆装实验任务书 2013/2014 学年 第 二 学期学 院： 机械与动力工程学院 专 业： 过程装备与控制工程 学生姓名： xxxxx 学 号：xxxxxxx 实验名称： 1. 流体输送管路拆装实训实验 2. 阀类拆装实验 3. 发动机拆装实验 4. 泵类拆装实

2、验 起迄日期： 06 月 09 日06月 13日 实验地点： 校内 指导教师：教师一： 高强 教师二： 崔宝珍 学科管理部主任： 黄晋英 下达任务书日期: 2014年06月09日过程装备拆装实验任务书1实验目的：过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能

3、力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。2实验内容和要求：1 流体输送管路拆装实训实验（1） 全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。（2） 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。（3） 认识操作工具的准备：锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。（4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后

4、阀门的顺序进行拆卸；（5） 安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。（6） 识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。（7） 工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。（8） 实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。2 阀类拆装实验（1）

5、阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。（2） 拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。（3） 安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法

6、兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。（4） 实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。3 发动机拆装实验（1） 掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。（2） 熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作精神。（3） 拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺

7、钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。（4） 拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不

8、同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。（5） 拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。（6） 发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸

9、盖与盖罩；齿轮室盖总成和调速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。（7） 实训中同学之间应相互配合协作，规范操作，各小组应确定每位成员的具体工作任务（如解读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等）。（8） 实验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤；说明发动机各组成系统的结构与拆装顺序。4 泵类拆装实验（1） 熟悉泵类各主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础。（2） 培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。（3） 拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧

10、固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。（4） 拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。（5） 拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。实验报告中说明拆装泵的种类，名称

11、、代号以及各种泵的拆装过程。3拆装实验计划及进度：（1） 2014年06月09日：拆装安全教育，布置实验任务及班级分组（附详细分组表），开始拆装实验；（2） 2014年06月09日06月12日，按照每个班级分四组，循环拆装四个实验；（3） 2014年06月13日上午整理拆装实验报告，下午提交报告（装订顺序：实验报告，任务书）进行成绩评定。成绩评定分为五个等级：优、良、中、及格、不及格。4、拆装实验报告一、 拆装实验名称及实验时间 1. 流体输送管路拆装实训实验（实验日期：2014 年 6月10日） 2. 阀类拆装实验（实验日期：2014 年6 月9日） 3. 发动机拆装实验（实验日期：2014

12、 年 6月12日） 4. 泵类拆装实验（实验日期：2014 年 6 月 11日） 二、 拆装实验详细步骤及实训过程 1. 流体输送管路拆装实训实验 拆装原则：1.管道拆除顺序是由上到下，先拆仪表，阀门，后拆管线，拆除前关闭泵的进出口阀门以及打开排液阀，放空阀。 2.管路安装顺序是由下到上，将管件，仪表，阀门按照流体输送图进行安装。 3.切记安装过程保证横平竖直，水平管 主要工具：1.管路拆装实训装置 2.呆扳手，活动扳手，管钳，螺丝刀 3.橡胶垫片，螺栓，螺母，垫片，垫圈 工艺流程图：1-截止阀 2-弯头 3-流量计 4-球阀 5-活接 6-压力表 7-水泵 8-三通 9-安全阀 10-闸 阀

13、 11-水箱 2. 阀类拆装实验 阀的种类：1.QJ-05型阀门电动执行器 2.QB45-1隔爆型阀门电动装置 3.2607M05型气动阀 阀的安装：1.安装前应参阅该产品的使用说明书,是否符合你的使用要求。 2.管路使用之前应冲洗干净,介质不清洁的应安装过滤器,以防止杂质妨碍阀的正常工作。 3.长时间停用后的阀,应排清凝结物后方便使用;拆洗时各零件要按顺序放好再恢复原状装好。 4.阀一般是单向工作的,不能反装,阀上箭头是管路流体的运动方向,必须保持一致。 5.阀在结冰场所重新工作时应加热处理,或设置保温措施。 6.阀安装一般阀体水平,线圈垂直向上,有部分产品可以任意安装,但在条件允许时最好垂

14、直,以增长使用寿命。 7.正确地安装阀是保证正常运作的必要条件，完全可以避免阀出现的外泄露和内泄漏等故障，使阀的使用更安全，适用于各种腐蚀性、有毒或高低温的介质中，同时也方便了阀的维护。 3. 发动机拆装实验 拆装步骤：1.拆卸发动机箱体：（1）拆下气缸盖固定螺钉（注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉）；（2）抬下气缸盖；（3）取下气缸垫；（4）旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；（5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）；（6）拆下油底壳和油底壳密封垫；（7）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 2.拆卸发动机活塞连杆：

15、（1）转动曲轴，使发动机缸活塞处于下止点；（2）分别拆卸缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好；（3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出发动机缸的活塞连杆组件；（4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回（不同缸的连杆不能互相调换）（5）用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。 3.拆卸发动机曲轴飞轮组：（1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮；（2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封；（3）从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉（注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换）；（4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许（注意曲轴推力轴承

16、的定位及开口的安装方向）。 4.发动机零部件清洗：（1）清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭；（2）松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵；（3）拆卸油箱、水箱；（4）拆卸汽缸盖与盖罩；（5）拆卸齿轮室盖总成和调速器；（6）拆卸活塞连杆组和汽缸套；（7）拆卸曲轴飞轮总成；（8）拆卸凸轮轴装置；（9）拆卸润滑系零件。 4. 泵类拆装实验（包括泵的种类，名称、代号以及各种泵的详细拆装过程。） 泵的种类：1.机床离心泵 JCB-222 2.单相潜水泵 QDX3-15-Q37 3.齿轮泵，油泵 4. IEDB-65 5.耐腐蚀离心泵 拆装过程：1.拆卸离心泵

17、（以较为复杂的离心泵为例）：（1）使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器；（2）将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；（3）将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；（4）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 2.拆卸齿轮油泵：（1）从泵体内拆除驱动单元组件；（2）将中间联轴器拆下；（3）拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；（4）拆除轴承箱支腿螺栓；（5）驱动单元整体从泵体内取出。 3.拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。三拆装实验心得体会 本周周一周一到周四我们进行了拆装实验，这是在正常上课时间单另留出一周时间进行本实验可见本实验的重要性，本次实验开始前老师专门给我们上了安全教育课，当时我们觉得没什么的，但是在这四天