q二环路排水管网施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。q二环路排水管网施工组织设计目 录施工组织设计1.1. 工程概况昆明主城二环路外排水管网完善工程是滇池流域水污染防治国家“十二五”规划重点项目，工程在区域控详规系统研究的基础上，将完善主城二环路外排水管网建设，建立科学有效的城市排水收集系统，最终实现昆明主城污水“全收集、全处理”的工作目标发挥重要作用。本标段包括梁源片区（梁家河）和海源中路排水管网完善工程；梁家河城中村重建改造项目排水工程为昆明主城西片排水管网完善工程的子项目。本子项排水工程主要是配套高新区梁家河城中村1、2、3、4号道路建设同步实施的

2、市政排水建设工程。海源中路及周边片区排水工程为昆明主城西片排水管网完善工程（二环路外高新区子项）的子项目。本子项位于昆明主城西片区的中部，属于高新技术产业区，本子项排水工程主要是为完善高新区的市政排水管网，解决现有排水管网存在的问题，达到市政雨污分流目的而同步实施的市政排水建设工程。1.2. 合同范围昆明主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）工程包括场地平整、建筑材料供应、管道埋设施工、管道顶进施工、检查井施工、道路施工、闭水测试、检测，竣工验收、安全文明施工以及周边环境保护等工程建设内容。施工工期210日历天。1.3. 编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，

3、以信誉求发展的战略目标。顾客至上：维护和保护业主对工程工期，质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用工作面多，交通便利等有利条件，组织公司最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺。1.4. 编制依据1.4.1、 昆明主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）工程施工招标文件、施工图设计、补遗通知书等。1.4.2、国家现行有关设计、施工规范和工程质量检验标准及其它有关文件规定。1.4.3、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料1.4.4、我

4、公司拥有的科技成果、机械设备、施工与管理水平以及多年来从事市政工程施工中积累的经验。1.5. 管理目标若我单位中标，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：工期目标：确保在监理工程师发出开工通知后210日历天内全部完成。质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9002系列标准，坚决贯彻总公司质量方针，强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优，确保该工程质量达到国家施工验收规范合格标准，一次性验收合格。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。文明施工、环境保护：创水利部文明施工标准化工地。施工组织部署及准备2.1. 施工总布置条件根据招标文件及

5、附图，结合现场踏勘所了解的情况，目前发包方提供或形成的主要施工布置条件有：对外交通：昆明主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）工程对外交通方便。施工用电：从附近高压电网线接驳至工地，满足生产、生活用电需要。施工期生产、生活用水：用水从市政给水管网汲取或盘龙江内抽用。通讯：处于城区，通讯方便。2.2. 施工组织机构设置本标工程若我公司中标，我公司将成立“昆明主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）项目经理部”负责施工组织与管理。该工程实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代公司全权处理施工管理中的一切事务，对工程施工行为承担全部

6、责任。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，以建设“优质”工程为出发点，项目部管理人员以从事过同类工程的管理人员为主，组建专业水平高，精干高效的施工队伍承担该标段施工任务。项目经理部下设“五部、二室、四个作业队”，按各自施工管理职责进行本工程施工及管理。详见组织机构框图。项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目副经理：协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。项目总工程师：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单

7、项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。工程技术部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。合同计划部：负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作。执行决策层的决定、调度设备、检查现场的生产计划，完成情况，及时进行跟踪检查，协调、监督保证生产计划的顺利进实现。财务部：负责本工程的财务工作。质安部：负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量

8、体系的正常运作以及整个工程施工现场试验和质量把关控制工作，负责整个工程的安全技术措施的实施及落实。物资部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。综合办公室：负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。试验室：负责整个工地试验检测工作和质量控制。2.3. 资源组织2.3.1、合同签订后，由总公司协助项目经理部，根据劳动力计划，保证在2天内组织首批人员进场。首批人员负责协调与业主、监理及地方政府的联系，办理好各种施工证照，配合业主做好征地、拆迁工作，与地方协商解决水、电

9、、通讯等管线架设问题。2.3.2、由总公司协助项目经理部，根据设备进场计划，组织首批机械设备进场。首批机械设备主要负责场地的平整和临时工程的修建。2.3.3、由项目经理部提前安排人员，调查材料供应厂家，确定材料供应方，签订材料供应合同，组织首批材料进场。2.4. 内业准备2.4.1、组织主要管理及技术人员学习合同文件、设计文件、设计图纸，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范；2.4.2、组织图纸会审；2.4.3、编制实施性施工组织设计；2.4.4、进行技术交底；2.4.5、编制开工报告；2.4.6、根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗；2.4.7、工地试

10、验室负责安装、调试试验设备，进行原材料试验、土工试验。2.5. 外业施工准备2.5.1、进场后，首先解决“四通一平”，确保工程如期全面开工；2.5.2、测量桩位交接；2.5.3、调查现场，对导线、高程、中线进行复测；2.5.4、对结构物进行施工放线；2.5.5、修建临时排水设施，完成清理、掘除工作；2.5.6、设立各种安全、警告标志，完善信号指挥系统；2.5.7、修建临时蓄水设施。施工准备计划10天内完成，本着边安置边施工的原则，按施工计划顺序依次编写、报送开工报告，争取早日开工。2.6. 技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主

11、提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。2.7. 劳动力计划本工程我公司将投入高素质的工程技术与管理人员，选派有较强敬业精神与业务水平的施工队伍进行本工程施工。根据本合同工程的施工特点及施工工作量、施工强度，施工高峰人数50人。详见附表三劳动力计划表本工程施工人员组成基本情况见下表：表2-1：施工人员组成 工种管理人员员员技术人员技术工人普 工合 计人数8128080180 在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一

12、专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用；特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。2.8. 主要施工机具设备我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。详见表附表一拟投入的主要施工机械设备表。2.9. 物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料

13、和临时设施所需各类物资。2.10. 资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。2.11. 临时设施建设由于本工程离主要的居民点较近，为了工作的方便，故在泵站附近就近租用小区居民房作为项目部生活及工作用房，并在现场建设部分施工生产用地和其他设施，详见附表五施工总平面图、附表六临时用地表。 施工总体进度计划及保障措施3.1. 工程特点施工战线长，地下原有管线复杂，与周边其他项目交叉施工过多，从而制约了施工机械的选择和施工机械的施展。3.2. 控制性进度计划目标我公司对该工程的投标极为重视，多次召集技术人员研究标书，踏勘施工现场，制

14、定科学合理施工方案。2011年3月10日进场2011年11月14日完成本合同内的全部工程。具体详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图3.3. 施工工期承诺根据招标文件要求，本工程计划从2011年3月10日进场，至2011年11月14日完工（实际开工日期以业主通知为准）。我公司保证在250日历天内完成投标范围内的所有工程。3.4. 工期保障措施3.4.1 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到项目经理和总工驻工地，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工，对作业层的生产人员，进行内部选拔，抽选

15、技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要的施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。3.4.2 高峰期施工采用两班制加班作业。3.4.3 在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。3.4.4 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。3.4.5 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。3.4.6 加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作提前进行，尽

16、早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3.4.7 加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。3.4.8 做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对施工的影响。3.4.9 调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。如在电源未形成时采用柴油发电机供电，使在施工准备期也可进行工程施工，从而缩短工期。3.4.10 一般节假日安排照常施工，确保施工工期。3.4.11 加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。3.4.12 以质量指标和进度指标为主要控制目标,制定工程施工奖惩管理办法,把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上,确保工程计划进度

17、的实现。3.4.13 严格按照关键线路工期计划施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键线路进度，形成以关键线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。3.4.14 对于土方工程和浇筑砼采用24小时施工。3.4.15 组织措施（1）、 本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的公路工程施工现场经验的工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统

18、一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）、 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）、 发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）、 加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。3.4.16 技术措施（1）、 进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前

19、提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）、 在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）、 建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）、 建立技术管理程序，认真制订各

20、施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）、 针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）、 抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段的开挖方法，形成钻、爆、装、运的流水线作业，有序推进，加快施工进度。（7）、 项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各

21、点的施工情况。3.4.17 合同措施项目部与各施工队在开工前要层层签订合同，明确对本合同段工程质量、工期、安全的具体要求及奖惩措施。合同工期与进度计划应协调一致。3.4.18 经济措施对重点工程除在人力、物力、设备上给予支持外，在资金上要保证重点工程施工需要，确保工期目标实现。3.4.19 信息管理措施运用计算机信息管理系统，随时了解工程施工进度的第一手资料，运用网络计划方法，通过计划进度与实际进度的动态比较，发现偏离，及时采取对策及措施进行纠正，保证进度控制总目标即合同工期的实现。3.4.20 机械设备、材料方面（1）、 提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场

22、，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。（2）、 按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。（3）、 对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）、 严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（5）、 配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。3.4.21 计划控制方面（1）

23、、 在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）、 加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）、 坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，

24、以便项目经理部和监理、业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。3.4.22 其他方面（1）、 坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）、 做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）、 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）、 充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）、 紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6

25、）、 确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）、 采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）、 按项目法组织施工，按照ISO9001：2000 系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）、 建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（10）、 加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）、 积极主动地同当

26、地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。 主要工程项目的施工方法4.1 测量工作4.1.1 施工准备和施工控制网的建立（1）、仪器专业检测：对于测绘仪器与工具，必须做到及时检查校正，加强维修保养，定期检修和率定，使其保持良好状态。各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实、字迹清楚、端正齐全，严禁涂改转抄与事后补记。（2）、熟悉地形地貌图、管线基础轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与管线轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。对

27、设计单位所提供得的水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。（3）、建立平面、高程专业施工控制网测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。控制测量由平面控制测量和

28、高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，以便于提高施测精度又方便施工放样。所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求， 施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点， 其埋设和测量精度应满足有关规范要求， 所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。4.1.2管道施工测量（1）、开槽前，机械挖槽，先用白灰撒好

29、边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和施工井的开槽边线。（2）、管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在原地面上撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。为了标

30、明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心。细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底、地沟底或地沟盖。4.1.3测量质量保证要求（1）、所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。（2）、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（3）、测量人员全部具有相应证上岗。（4）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（5）、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（6）、

31、轴线放完后要求进行闭合检查。（7）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（8）、每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。 4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。4.2.2 钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直

32、径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.2.3钢筋接头（1）. 钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎或焊接接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。（2）. 接头分散布置，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。（3）. 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。（4）. 在

33、低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。4.2.4钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋1000焊接。4.2.5钢筋的绑扎与安装（1）、 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎

34、接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。（2）、 井壁筋在绑扎完底板筋后进行，井壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证井壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，井壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。4.2.6 钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，

35、安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。 4.3 模板工程4.3.1 模板选材模板采用组合钢模板，局部异型断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应作砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸为位置。模板具有足够的刚度和强度，模板表面平整光洁，接缝严密，不漏浆，以保证砼的浇筑质量。模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。清除为防锈或加快拆模而涂在模板面上的涂料。4.4.2 模板的安装模板安装，必须按砼结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计要求及规范要求为止。模板安装过程中，必须保持足够的支撑，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整严

36、密，分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板有支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。除监理工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差值不得超过规范规定。井壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与井壁内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内壁模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。井壁支模使用1m×2m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模

37、使用定型钢模板加少量木模。为了保证井体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1-3。4.4.3 模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率

38、（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>21004.3.4 止水带制作安装4.3.4.1橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。4.3.4.2钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢

39、固定。 4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土所用材料水泥品种选用符合施工图纸要求，按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用不含杂质的自来水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。4.4.2 混凝土的配合比及试验根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域

40、的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。4.4.3 混凝土的拌制在本项目中，我公司主要采用商品砼。4.4.4 混凝土拌和物的检查拌和物质量满足水工混凝土施工规范SDJ20782的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。4.5.4.1混凝土拌和物塌落度检

41、查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。4.5.4.2混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。4.5.4.3混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。4.5.4.4混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。4.4.4.5混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ20782及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。4.4.5 混凝土的运送在施用砼前，先根据需要，计算出砼的用量，然后通知厂家进场时间。构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1

42、：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。4.4.6 混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，

43、设专人在外侧观察。井壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。井壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿井壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。4.4.7 施工缝的留置在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4.4.8 混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁

44、涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。4.4.9 施工平台均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。4.4.10特殊部位的施工技术措施4.4.10.1变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带

45、下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。4.4.10.2施工缝细部处理：底板与井壁的施工缝，设置BW止水条或钢板止水带，浇筑上部混凝土时现场铺设BW止水条，BW止水条用钢筋压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。4.4.10.3井壁预留孔及埋管墙上预留孔模板下部位设透气孔，对大于0.5m径的气孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。4.4.10.4钢筋保护层，采用沙浆块或定型塑料块，沙浆

46、块必须密实，尺寸准确。4.4.11闭水试验 构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充分采用高压水泵配DN80钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，流水量不超过2M/d，然后进行水位观测渗水量不得超过2L/Md。4.5 沟槽支护本工程沟槽支护采用拉森钢板桩为主要支护方式。沟槽开挖采用 型90 米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前仔细熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板

47、桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 1、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

48、 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的

49、施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 2、导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和

50、调整导梁的位置。 （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 3、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用型90米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（

51、4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序

52、是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。 钢板桩打设的公差标准如下表所示:项目允许偏差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度工 (6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封

53、。 (7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 4、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封

54、闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连

55、续不超过15h。 5、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。管道工程施工5.1管道施工 本工程管道碎石砂基础分两层夯实，第一层（管底）夯实厚度为390mm，压实系数为0.850.90。第二层（管道胸腔）在管道安装完毕后填夯，夯实厚度管径的一半，压实系数不小于0.93。A、碎石砂基础施工要点.基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥碎土，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑碎石砂垫层。. 管道砂垫层要符合设计结构尺寸要求。. 用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到设计和施工规范的要

56、求。.碎石砂基础质量标准a. 管道基础表面应平整顺直；b. 碎石砂垫层应密实、高程准确，能支撑整个管道。B、碎石砂垫层施工要点碎石砂中不得含有草根垃圾等有机杂物，铺筑前，应先行验槽，浮土清除干净，如沟槽两侧附近有低于基底的孔洞、沟、井等应加以填实；将碎石砂按照高程控制桩摊铺在基底上，施工按先深后浅的顺序进行，捣实采用平板式振捣器往复振捣。管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。由于场地狭窄，无堆放管道地方，因此，根据施工进度把管道运入现场，随运随用。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂方。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。根据现场施工条件，管节重量大小选择合适的吊装设备。下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用钢轨等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切