连续梁施工组织设计方案书方案

1、温福客运专线五里河特大桥连续梁施工方案一、工程概况温福铁路五里河特大桥（DK242+744.09 10#13#墩之间梁跨设计为（32+48+32）m 连续梁,主跨48m梁跨跨越罗源县开发区主干道江滨大道和五里河河堤 ，公路路面净空 高度6.0m.10#墩位于河中,11#墩位于河堤内侧，12#、13#墩位于工厂区平地上.10# 11#墩梁跨位于河面上.二、施工方案总体设计原设计是由施工挂蓝提供工作平台，进行悬臂浇筑段施工由于现场较平整、简单, 且高度不高（仅6.0m）,我们聘请铁道部挂蓝专家赵青山来现场勘察，并与设计院沟通后,拟定采用支架代替挂蓝提供工作平台，施工图纸和施工要求均按原悬臂灌注图.

2、支 架平台支承，各梁段受力在施工过程中有所改善，各施工阶段地挠度会发生细小变化 为此，我们又专门委托华东交通大学桥梁研究室进行挠度验算，验算情况详见 附件1:连续梁支架阶段施工挠度计算书2.1河中及岸上下部处理河中梁跨搭设栈桥，采用军用梁搭设梁端支承用钢管桩，钢管桩焊在预埋在承台 上地钢板上，钢管顶用I56工字钢联接，用以搁放军用梁具体设置详见图2-1.受力及 变形验算见附件2:连续梁施工栈桥计算书.岸上梁跨地面先行平整碾压,地基承载力满足要求后（250kPa）,再在上面浇筑 1520 cm厚砼.如地基承载力不能满足要求,则在上面填筑石渣、级配料,再行碾压,直 至达承载力要求斜坡地段,按支架搭

3、设间距修成台阶2.2现浇梁段支承本设计采用碗扣式脚手架作为施工梁段地支承.支架代替挂蓝提供工作平台，施工 顺序与悬臂施工一致，即以桥墩为中心向墩两侧对称地、逐节接长地施工方法.10#13#墩之间地连续梁,以11#、12#桥墩为中心,向两侧接长.施工时先施工11#、12#墩上 A0段.施工A0块后,待终张拉完毕后，施工下一节段，具体施工顺序为：墩顶施工0#块 对称施工1#6#块搭边跨支架，施工& 9 #边块边跨合拢施工张拉边跨合拢 预应力中跨合拢施工张拉中跨合拢预应力.支架搭设施工顺序图详见图2-2.2.3模板支架地设置本设计采用碗扣式满堂脚手架作为现浇箱梁地支架，底板及腹板底纵横间距有600m

4、m及 900mm翼缘板底有600x 900mm 900x 900mm纵X横）.水平步距为1.2m.具 体纵向间距布置详见图2-2,横向间距布置详见图2-3.立杆下配置下顶托及枕木，顶配置顶托以调整高度.满堂支架自一端开始沿纵向每 隔5m断面处用普通钢管设置横向剪力撑，沿纵向通长用普通钢管设置纵向剪刀撑 3道 均匀布置.为增加支架地稳定性,在支架两侧每隔5m增加4560斜撑一道,斜撑必须 落在坚硬地地面上，否则在斜撑底加垫枕木一道.梁底模采用18 mm竹胶合清水大模板,下配置60X 100木枋次梁.沿垂直于桥长方 向通长布置，间距为20cm,小枋次梁垂直放在方木主梁上.主梁采用100X 150方

5、木,沿 桥纵向通长布置.置在上顶托槽内，主次梁地接头处均应放置在有支撑点地位置并用扒 钉连接牢固.验算情况详见附件3:连续梁模板支架强度验算计算书.AA-A-B说明：图中单位均为mm图 2-1河中栈桥搭设图说明：1、图中单位均为mm2、图中仅绘出一个T构施工顺序图,另外一 T构与此对称同时施工。B1B2B3B4B5B6B0nil图2-2支架搭设施工顺序图图2-3 支架横向间距布置图单位:mm三、主要施工方法、工艺3.1连续梁支架阶段施工施工工艺连续梁支架阶段现浇施工工艺见图 3-1.3.2 0#梁段施工工艺和方法3.2.1 0#梁段施工工艺0#梁段施工工艺流程见图3-2.3.2.2 临时支座施

6、工为了承受施工中连续梁重量及产生地不平衡弯矩，在0#梁下设置临时支座.其临时支座地布置和技术要求严格按设计要求实施.在主墩墩帽内预埋临时支座固结钢筋，临时支座设4个，左右各设2个,前后对称墩 横向中心,纵向沿腹板中心线，伸入0#段腹板内，临时支座尺寸为100X 75 cm,横向中心 距4.56m,临时支座具体布置见图3-3.每个临时支座尺寸为100X 75 cm,固结钢筋采用 32钢筋,3根一束,每个支座15 束,共60束.其位置注意避开竖向、纵向预应力筋位置，并作适当调整.临时支座混凝土 C40,分两次浇注，中间夹一层5cm厚地硫磺砂浆，砂浆内布置足可 使硫磺砂浆快速融化地电阻丝；0#段墩顶

7、部分地底模采用砂底模，在支座和临时支座等 准备好后开始施工.3.2.3 永久支座安装(1) KTPZ盆式支座是专为客运专线研制生产地橡胶支座,本系列支座采用预埋套 筒和锚固螺栓地连接方式，在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：直 径大于套筒直径至少60mm深度大于锚栓长度至少 60mm预留锚栓孔中心及对角线位 置偏差不得超过10mm按其工作特征分为固定支座：代号GD横向活动支座：代号HX 纵向活动支座：代号ZX;多向活动支座：代号DX.每孔梁按其设计地顺序四类支座各 一块，共四块桥梁施工图上固定支座安装端有说明地，按施工图作；施工图上没有说明 地,固定支座安装在下坡端.(2) 支座

8、安装前，将支撑垫石支座范围内混凝土凿毛,凿至比设计标高低 23cm. 清除锚栓孔内地杂物，然后用清水冲洗锚栓孔和凿毛面.图3-1连续梁支架阶段现浇施工工艺流程图3-2 连续梁0#梁段施工工艺流程(3) 灌浆用模板采用钢模,模板尺寸比支座尺寸大10cm,模板底垫4mm厚地橡胶防 漏条,用膨胀螺栓固定在垫石上用钢锲块锲入支座四角，找平支座，支座底板标高误差不超过 1mm四角不平不 超过2mm同一端支座底板标高差不超过 2mm.(5) 灌浆材料性能应符合表3-1要求.图3-3临时支座布置图支座灌浆材料性能要求表3-1抗压强度(MPa泌水性不泌水8h 20流动度 220 mm12h 25温度范围+5

9、350C24h 40凝固时间初凝30min,终凝w 3h28d 50收缩率 0.1%(6) 采用重力式灌浆，灌注前应计算所需地浆体体积，实用灌注量不应与计算量差 值过大，以免中间缺浆灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆从支座中心部位向四周注 浆,直至从钢模与支座底板周遍空隙观察到灌浆材料全部灌满为止 .(7) 灌注材料终凝后，拆除模板及钢锲块，检查是否有漏浆处，必要时进行补浆，并 用沙浆填堵锲块抽出后地空隙拧紧下支座板锚栓待灌注梁体混凝土后，及时拆除各 支座地上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板(8) 支座规格与质量应符合设计要求，支座组装时其底面与顶面地钢垫板必须埋置 密实,垫板与支座间平

10、整密贴，支座四周不得有0.3mm以上地缝隙，严格保持清洁.(9) 支座安装预偏量地设置：设计图上提供地梁体张拉、徐变产生地16mm攵缩量, 其收缩量通过支座安装预偏来消除.安装预偏量设在活动支座端，设置方式为支座下摆 安装在设计点位，支座上摆向梁端缝方向预偏16mm安装.梁体施工多片后，其预偏量根 据实际情况调整，以期达到理想效果324地基处理根据附件3计算结果,梁体施工时,最大荷载组合为56.3KPa.基础表面拟全部现浇 1520cm厚砼,所以地基按整体受力计算.考虑地基承载力系数（按回填土考虑取值为 0.4）,则地基承载力要求 141 KPa（56.3 - 0.4=141）.根据现场实际情

11、况进行处理，如现场原地层较软弱时，应先挖除软弱层50150cm, 再回填石碴,分层夯实,再在其上铺5cm厚碎石进行找平；如原地层能达到承载力要求， 将搭设范围内整平、碾压地基处理平整后,再在表面整体浇筑1520cm厚砼,砼面积尺寸每侧超出支架外 侧0.5m.表层砼主要是为了提高地基地承载力，并防止施工过程中雨水冲刷地基而降 低地基承载力.砼面做1%地横向排水坡，并在基础两侧挖好排水沟，以保证排水通畅， 现场内不得积水.如地基面处在不同高度，且高差较大，则按支架设计情况，将地面做成阶梯形状，同 一阶梯内基本在同一平面上.碗扣式支架搭设3.2.5.1 测量放样在搭设现浇梁脚手架之前，先根据支架设计

12、要求进行实地放样.主要工作如下：1） 、首先,对场地标高进行测量.分别取几个特征点，对这几个特征点进行水准测量. 标高测量结果作为配置碗扣式脚手架地依据.2）、对上述特征点进行水准测量完成后，再用全站仪把桥梁中心线定出，然后根据 支架设计布置，隔排放出立杆支点位置，用红油漆或墨线标出记号，作为立杆支点定位 点.具体放样,采用坐标放样.脚手架地搭设在本设计中,钢管采用 48,即外径48mm壁厚3.5mm地钢管,扣件采用碗扣式扣件. 碗扣式多功能脚手架是一种先进地承插式钢管脚手架，具有多功能、高功效、承载力大、 安全可靠等特点.（1、支架搭设地有关事项1）、立杆应选用同类管径和壁厚地钢管搭设，严禁

13、不同型号地钢管混合使用；2）、搭设场地要平整，场地四周设排水沟；3）、在搭设之前，必须对进场地脚手架配件进行严格地检查，禁止使用规格和质量 不合格地杆配件；4）、脚手架地搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定行：A、按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立管位置；B从一端向另一端有序地进行搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地 杆连接固定，然后装设第一步地纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并 按此要求继续向上搭设；C剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升地架子上一起及时设置 ，纵向扫地杆应 采用直角扣件固定在距底座上方不大于 200mm处地立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵

14、 向扫地杆下方地立杆上；D在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设 置和对立杆纵距作大于100mm地构架尺寸放大.确有实际情况，需要调整时，要经过技 术计算；E不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门 批准.5） 节点应可靠连接，扣件地拧紧程度应控制在扭力距达到 4060N? M6）钢管立杆垂直度应w 1/300.且应同时控制其最大垂直度偏差不大于 50mm7）纵向水平杆地水平偏差应w 1/250.且全架长地水平偏差不大于50mm8）为增加支架地稳定性，支架每隔6跨设置一道纵向和横向斜杆，其与地面夹角为 4560。之间,斜杆底部应撑地.

15、支架外侧沿全高设十字剪刀撑,每道剪刀撑与57 根立杆连结；9）在基础完成后及支架搭设前应对其进行检查验收 ，同时,在施工过程中要经常检 查其安全情况，发现有明显地变形、沉降、压扁、弯曲等情况时，要及时处理；10）拆除时划分工作业区，周围竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员 入内.拆除顺序应遵行自上而下，先搭后拆,后搭先拆地原则；11） 支架地搭设和拆除地施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；12）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13）作业层上地施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备；14）支架地搭设要保证横杆地可靠连接，注意支架与墩身有必要

16、可靠连接.支架搭 设前，一定要计算好支架地高度，顶托与底托地调 节量,使其在可以调节地范围内；15）砼浇筑过程中要有专人巡视支架，随时注意观察支架地变形，并根据情况做好 加固；16）砼浇筑施工顺序，由两端向中间，分层浇筑，先浇筑底板，后腹板，面板悬跳部分， 最后为箱体面板17）立杆高度随梁地高度变化而决定,采用不同型号地立杆钢管进行选择组合.（2）可调托座地设置为了使脚手架，以及现浇箱梁标高满足设计要求，在立杆地顶端和底部，都安装上 可调托座.立杆底端采用KTZ600型可调底座,顶端采用KTC60C型可调托撑.对可调节托 座地使用，应严格按照规范操作.一般情况下，使用可调节支座时，其调节范围不

17、超出 20cm,当情况需要时间,调节范围超出20cm时,应采取加固措施.底部调整高度超出 30cm时，下面加垫枕木.（3）护拦及楼梯在所搭设脚手架地顶面，即作业平面左右两边，在施工作业时，为了作业人员地安 全,设置护栏.护栏采用钢管扣件连接骨架，挂安全网地方式.其钢管扣件连接骨架详图，钢管扣件骨架.办 丨 I一 卜. I见图3-4图3-4护栏布置图同时,在施工作业时，为了作业人员能方便上下作业平面，设置一个楼梯，楼梯骨架采用 48X 2.0钢管,楼梯上地护栏骨架采用钢筋焊接骨架,楼梯踏步采用0.3mx 0.5m 钢板.与楼梯骨架采用焊接方式连接.具体布置详见图3-5.4护栏昌架件骨” 管扣 J

18、 钢管.厂图3-5楼梯布置图搭钩326模板安装(1) 支架搭设完成后，先测定箱梁中心线、梁端线及梁底两侧边线(2) 在支模前,做好高程地控制，先按照设计坡度线高程进行，待外模立完后，再按 照预拱度设置要求进行调整(3) 模板地安装应与钢筋安装配合进行，顺序为先安装底模和侧模及翼缘板模板， 待绑扎底板钢筋和腹板钢筋完毕后，再安装内模后再绑扎顶板钢筋所有模板纵、横向 接缝设在同一条直线上，并与两中心线正交或垂直，并与梁中心线呈对称分布.每处模 板接缝间使用止水胶带挤紧，露出模板部分使用小刀刮掉，防止模板漏浆.模板安装验 收标准见表3-2.模板安装验收标准表3-2项目允许偏差(mm模板地长度和宽度+

19、5,-5相邻两板表面冋低差1平板模板表面取大地局部不平3模板标咼+10,-10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板表面平整度5(4) 底模从一端向另一端，中心线开始向两侧安装，模板纵向接缝对称设置.模板 安装必须平整、光滑.模板安装完成后使用2m靠尺检查平整度，标高、尺寸及平整度必 须符合设计及规范要求.(5) 圆弧转角模板使用PVCt或圆木与侧模直线模板接缝用双面胶带挤紧,胶带露 出模板部分用小刀刮平.安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，保证腹板地结构尺寸， 应使用拉杆与内模连接,拉杆为 12mn圆钢，外套PVCt,以便砼浇注完毕后拔出.拉杆 纵向间距为60cm,横向间距为50cm.内外侧均

20、使用 48钢管做背杠，防止模板变形.(6) 内模支撑采用型钢支架，间距2m,基本杆件布置参见图3-1.型钢支架底部支撑 用C50砼圆柱形垫块，直径为10 cm,高度与所处位置地底板砼厚度相同.内模内楞用6 X 10 cm方木，直接与竹胶合模板钉成整体.外楞设置：侧面用 2根48地钢管，间距 0.6m;顶模用2100 X 50X 3槽钢靠背竖向设置“”，间距0.6m.内模地顶部设置一 定数量地混凝土输送仓，保证底板混凝土直接浇注，确保梁体质量.(7) 因现浇梁两端为了张拉预应力筋，而有一部分钢筋露出模板外，露出模板外地 钢筋弯直接穿过模板，因此可利用此部分钢筋作为对拉筋固定模板(8) 模板安装完

21、后，应将各处地连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体模板地长、 宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，会同监 理对模板进行验收.327支架预压支架预压地目地是为了消除变形量，为确立模板标高提供参数.(1) 测点布置加载前,先准确确定各测点位置，用红漆做记号.支架在预压过程中，设置3个观测 断面,设梁端及梁段中间位置.每个断面设7个观测点，共21个观测点.测点具体布置见 图 3-6.图3-6横向测点布置示意图(2) 预压荷载及操作方法预压最大荷载=110%梁体重量(包括钢筋、钢绞线等)+内模重量.由于连续梁为 全变截面地箱梁，所以在预压每段时，均需详细计算重量.支

22、架外模拼装完成后，首先按照设计线型进行调整.调整完成后即可进行预压试 验.荷载采用砂袋和钢筋配合堆载地等载预压方法，荷载加载过程模拟施工过程，通过先底板,再腹板,最后堆载顶板和翼板地顺序进行.(3) 压载过程荷载加载过程主要是模拟施工过程，尽量做到与施工过程相符.施工过程为：搭架 立外模-扎底板腹板钢筋一立内模一扎顶板、翼缘板钢筋一浇筑底板腹板砼一浇顶板 翼缘板砼.参照施工过程，确定满堂支架预压过程见图3-7. 预压前地准备工作a、场地平整硬化，模板地底模、侧模调整至设计梁体状态.b、预压材料过磅装袋，堆放等工作.C、人员组织、机械设备与测量仪器地配备（需要水平仪1部,全站仪1部）d、观测点地

23、设置，并测量各点高程.图3-7满堂支架预压试验流程图 浇筑砼前重量加载浇筑砼前重量加载主要模拟模板、钢筋安装完成，各项工作就绪准备浇筑砼前地支架支承重量.包括内模重量和所有钢材重量.由于大部分重量位于底腹板部位，因此 其荷载按均布于底板上考虑若直接在底模上压重，则需在竹胶板上铺一层厚塑料布， 以防划伤竹胶板光面，影响砼外观质量加载完成后对各观测点进行观测 底腹板砼浇筑完成重量加载这种加载是模拟底板砼、腹板砼浇筑完成，中间受力集中，而翼缘板部位基本为空 荷载（忽略钢筋重量）时地最不利受力状态荷载包括：内模重量,钢材重量,底板砼重量, 腹板砼重量加载荷载分布：底板砼重量荷载均布于底板面 腹板砼重量

24、荷载平均放置于腹板 部位,为满足荷载集中布置，这部分荷载用钢筋堆放加载完成对观测点进行测量、记录.同时观测贯穿于加载全过程，发现异常应立即 停止加载,查找原因处理后在进行. 梁体砼全部浇筑完成重量加载这种加载模式是模拟箱梁砼浇筑完成地状况，荷载包括：内模重量，钢材重量,底 板砼重量,腹板砼重量,顶板砼重量,翼缘板砼重量,施工荷载.本过程加载荷载在桥面 范围内全部按均布设置.加载完成对观测点进行测量、记录.观测必须全过程进行，若发现变形量异常必须 立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行. 持荷观测持荷观测是满堂支架“加载预压”地最重要一环，加载完成后应持荷观测24小时, 每小时观测

25、一次，并做好记录，通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下地总变形量 在观测过程中，若发现异常应及时上报，进行紧急疏散处理 卸载完成观测卸载过程与加载过程相反，按加载反向程序依次卸载，以防出现偏压失稳等不安 全因素.卸载完成后，对各观测点进行测量、记录,通过卸载测量可推算出支架模板荷载 作用下地弹性变形量与残余变形量(4) 数据分析整理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集地数据及时进 行计算、分析、整理、修正，得出系统变形值328钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋绑扎与管道安装同步进行预应力管道采用定位钢筋网片进行固定，定位网 片安装与钢筋绑扎同步进行施工顺序为：加工钢筋一墩顶测

26、量放线一吊装钢筋一顺序 绑扎底板钢筋-搭设临时脚手架一绑横隔板钢筋一绑扎腹板钢筋一立内模板一绑扎顶 板钢筋、横向预应力钢筋、纵向波纹管首先绑扎底板钢筋，底板上下两层钢筋间采用蹬筋支撑，横隔板、腹板钢筋绑扎采 用在内侧搭设临时脚手架固定，绑扎成型后拆除0#梁段竖向预应力粗钢筋较高，为保证其定位准确和顺利安装就位，利用外模板顶 地对拉槽钢，搭设钢管脚手架进行临时固定利用40短钢管在底部进行准确定位，短 钢管底部用钢板焊接封死，钢板下焊接三根钢筋支腿作支撑，短钢管及支腿长度确保竖 向预应力筋下部螺母位置准确按竖向筋地平面位置准确固定短钢管，短钢管间用钢筋 连接控制间距利用吊车配合从上至下穿筋对位，安

27、装锚垫板、锚固螺栓、螺旋筋和 35钢管,竖向预应力筋地根部插入定位短钢管内，中部、顶部固定在排架管上，校正平 面、立面横向预应力钢筋和波纹管同钢筋一起安装，横向波纹管采用扁形金属波纹管，现 场加工，随用随制，避免生锈上下层钢筋间采用蹬筋支撑，严禁人员踏踩钢筋，施工时 可上铺木板，只能在木板上行走由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允 许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保 持纵向预应力钢筋管道位置不动纵向预应力孔道采用金属波纹管，强度高,不漏浆.每0.5m加一道钢筋定位网片并 绑扎牢固，防止移位.329 0#梁段混凝土施

28、工0#梁段混凝土施工作业程序见表3-3.表3-30#梁段混凝土施工作业程序表作业程序说明混凝土地拌 制、运输混凝土采用自动计量拌合工厂生产，制成塌落度W 180mn地高性能混凝土初凝时间为不小于4小时，砼输送车运输.混凝土灌注砼采用泵送灌注，由于梁段地咼度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，当施工到天窗高度时关闭天窗.混凝土按照前后对 称分段、左右冋位对称、上下水平分层地原则灌注，混凝土分层灌注厚度控制在 30cm.捣固作业用插入式混凝土振动器振捣，确保混凝土密实，捣固棒要快插慢拔，插入间 距控制在振

29、捣棒作用半径1.5倍之内，并注意避开波纹管、钢筋、预埋件且不能 碰撞模板，捣固时层间插入下层混凝土地深度控制在510cm，每振点地振捣时间大于20s，且振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将 振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙.3.3 1#N#梁段支架现浇施工方法及措施从1#段开始采用4套支架在2个T构两端进行对称灌注施工.支架阶段灌注法地主要支架支承现浇梁段地施工待新灌梁段施加预应力及管道压浆后,支架即前移进行下一个梁段地施工.如此逐段循环直至完成全部梁段.3.3.1 1# N#梁段施工工艺1#N#梁段施工工艺见图3-8.钢筋及预应力管道制作、安装钢筋及预应力管道制作、安

30、装程序见表 3-4所示.3.3.3高性能混凝土灌注混凝土由自动计量拌合工厂集中拌制.从混凝土拌合工厂水平运输采用混凝土搅 拌运输车,从地面至灌注部位由输送泵、泵车完成.混凝土灌注时应由前往后对称灌注两腹板下倒角混凝土，然后再由前往后灌注底板,底板混凝土应由串筒入模，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土 ，腹板可 由串筒入模送入，分层厚度为30cm.顶板地灌注遵循由两侧向中央灌注地顺序.T构两 端应对称施工，任何时候两端施工地不平衡重控制在设计要求地20t以内.图3-8 1 #2#段支架现浇施工工艺流程表3-4钢筋及预应力管道制作、安装程序表序 号制作、安 装程序说明1钢筋及 管道安 装顺序

31、箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道地安装，其顺序如下：绑扎底板下层钢筋t安装底板管道定位网片t绑扎底板上层钢筋（底板上下层钢筋之间用n型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋地设计间距 ,n型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置）t绑扎好腹板骨架钢筋t绑扎腹板下 倒角地斜筋T穿底板波纹管T安装底板上地螺旋筋和锚垫板T腹板钢筋骨架内 安装下弯钢筋束管道T绑扎顶板和翼板下层钢筋T安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管t安装顶板螺旋筋及锚垫板T绑扎顶板上层钢筋（用n型架立钢筋固定上下层钢筋间距）.2管道制 作与安 装预应力孔道纵向采用金属波纹管 ，横向采用扁形金属波纹管成孔 .OVM15-9

32、 、OVM15-1型锚具选用内=60、80、90mm金属波纹管；BM15-3/4 （ P）型锚具 选用90X 19mn扁型金属波纹管.波纹管孔道以钢筋网片固定定位 ，钢筋网片间距 为0.5m，任何方向管道位置偏差： 跨中4m不超过4mm其它不超过6mm确保孔道直 顺、位置正确.在孔道布置中要做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管 损伤，及时以胶带纸或接头管封堵 ，严防漏浆；平立面布置准确、牢固；距中心 线误差控制在5mn以内.压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板合龙 段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10附近管道设三通管，钢 束长超过60m地

33、按相距20m左右增设一个三通管，以利排气，保证压浆质量.波纹管走向最高处设置泌水孔.在波纹管上开洞，然后将一块特别地带咀塑 料弧型接头板用铅丝冋管子绑在一起，再用塑料管或钢管插在咀上，并将其引出 砼顶面40cm，接头板地周边用完整胶带缠绕数层封严，具体见图3-9.3孔道接长纵向预应力孔道波纹管接长，用其内径比通长孔道波纹管外径大 5mr地波纹 管进行接头连接，接头长度不小于20cm，接缝处用封口胶带纸包裹 23层，以防 漏浆.4锚垫板 地安装锚具垫板及喇叭管尺寸正确，锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴朝上，波纹管穿入锚垫板内部，衔接要平顺，且从锚垫板口部以棉纱或海棉封堵孔 道端口，外包裹胶

34、带，避免漏浆堵孔.为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时 ，换用专用内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑.5钢筋及 管道安 装注意 事项锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜.在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操 作人员踩踏底板钢筋.钢筋伸出节段端头地搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接.钢筋保护层采用塑料垫块，按4个/m2布置，以保证钢筋保护层厚度.混凝土振捣采用插入式振捣器，插入振捣厚度为30cm,插入下一层混凝土 510cm,插入间距控制在振捣器作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有

35、光泽并不再有气泡逸出时将振捣器缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙混凝土灌注注意事项：混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和 波纹管；捣固混凝土时应避免振动器与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意 保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；在混凝土灌注前、浇注完底板、腹板、顶板后分别 及时测量底模高程，并进行相应调整混凝土地养护质量直接影响到混凝土地强度和混凝土地外观质量.根据环境地温度变化情况制定混凝土养生措施如下：混凝土灌注完，喷雾养护，表面用无纺布覆盖 初凝后及时洒水养护，始终保持混凝土表面潮湿，浇水天数一般不得少于14天.同时进行底面和侧面地养生.2. 带嘴的塑料弧形压板与海绵垫;3.

36、 塑料管或钢管；4. 铁丝绑扎图3-9波纹管上泌水孔设置图预应力施工预应力施工工艺见表3-5.表3-5预应力施工表序号项目说明1预应力材料预应力钢绞线米用标准型强度级别为1860MPa公称直径为15.24mm高强度低松弛钢绞线,其技术性能指标应符合GB/T5224-2003地规定.0 25mnW级螺纹钢筋使用前经冷拉时效处理，如有目测可见地弯折必须调直,并清除表面浮锈、 污物、泥土,钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则应 剔除该段，竖向钢筋在订货时可直接按施工长度进料.2锚具连续梁纵向预应力束米用 OVM15-9OVM15-12锚具；横向米用BM15-3/4(P) 扁锚，竖向采用M25轧丝锚具.锚

37、具进场后要严格进行检验，其技术性能指标必须符合“预应力用锚具、 夹具和连接器” (GB/T14370-2000)地有关规定，并经检验合格后方可使用.3预应力设备预应力张拉设备包括张拉千斤顶、抗震油表、油管、油泵、拌浆机、压 浆机及工具锚夹具等.4油表地 校正与 千斤顶 地标定压力表、张拉千斤顶等设备，按规定定期检查并建立卡片备查 压力表选 用防震型，最大读数为100MPa,0.4级精密压力表监控；油表检定周期为一周， 张拉千斤顶校验周期为一个月 张拉千斤顶地摩擦阻力不大于张拉吨位地5%.千斤顶委托具备资质地单位进行检定在下列情况下进行千斤顶标定：出厂后初次使用前； 检验后经过一个月;千斤顶经过

38、拆开检修后；震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况油表在下列情况须重作校正：使用超过一个月或在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后.在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震 动,否则须校正.5纵、横向 预应力 筋地施 工工艺钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶地工作长度加钢绞线穿束时地连 接长度加富余长度iocm十算.钢绞线米用砂轮切割机切割,不允许出现散头 现象.钢绞线下料够一束地数量后经梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束.钢绞线下料地数量以满足梁段施工为准，不宜超前下料太多，以防生锈.米用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束地方法穿束.穿束前将前端女放引导头，将钢束

39、表面污物清洗干净，导引头采用电焊焊接，焊接时钢绞线不 许扰动，防止因扰动而引起搭火击伤钢绞线 .在梁体混凝土强度达设计 90%以上，且龄期、弹性模量达要求后方可进行 张拉.张拉顺序：根据设计图要求，采用两端冋步张拉，左右对称进行，张拉顺 序原则为：“先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，先纵向束，后顶板 横向束，横向扁束单根张拉先中间后两边，横向对称，左右对称”.张拉工艺：预应力钢绞线采用一次张拉地工艺，其步骤为：0 T 0.1 (T kT 0.2 (T kTb k(扌寸何5mi n) I补张拉C k(测伸长值)T锚固. 伸长值地量测方法：设定初张力001 = 0.1 T k，当张拉力达到

40、初张力后，量测千斤顶地活塞外露 长度L1,继续张拉至002=501=0.2 T k，量测活塞外露长度L2,然后供油达到设计 吨位地油压值，稳压5min后量测活塞地外露长度 L3,则实际伸长值为L-2 ( L2-L 1) +L3-L 2.若千斤顶地行程一次张拉达不到，需倒顶时，第二次张拉地初张力为第 次地终张力，然后次性张拉兀成.第次张拉力控制在50%,并确保第二二 次能一次性张拉完成，第二次伸长量控制在千斤顶行程以内.两次伸长值之和即为最终伸长值.全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数地0.5 % ,且一束内断丝不得超过一丝,也不得在冋一侧.超过该规定拉出钢丝束更换新地钢丝束和锚具，单根滑丝单根补

41、拉.纵、横向预应力筋地施工工艺见图3-10.6竖向预 应力筋 地张拉预应力筋制作：竖向预应力筋为025mnW级精轧螺纹钢筋，下料时采用砂轮机切割，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度.张拉锚固：采用穿心式单作用千斤顶单端张拉，千斤顶地张拉头旋入钢筋至少40mm一次性张拉元毕，持何2min后锚固.张拉采用双控法，以油压表 值为主，油压表值地误差不得超过土 2%,伸长量地误差不得超过土 1%.伸长量 地测量采用千斤顶上地转数表与实际测量活塞杆伸长相结合地办法.张拉程序为：安装锚垫板和锚具 T安装千斤顶T初应力取0.1 T k,计数器归零T张拉 至t k,测量伸长量，持荷2min,拧紧螺母t卸荷竖向预应力

42、筋地张拉施工工艺见图3-11.7张拉施11 、，、，、*工注意事项张拉施采用伸长值与预应力双控.张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值 地误差小于土 6% .当超出此范围后停止张拉进行原因分析 .整个张拉过程随 时注意避免滑丝和断丝现象发生.正式施工前测定管道磨阻损失，张拉力为 设计锚下应力加磨阻损失应力值 .了解孔道在整个施工过程中地状况，与伸 长值进行比较做特疋分析.张拉过程中注意安全，千斤顶后部严禁站人，不得踩踏高压油管，并加设图3-10纵、横向钢绞线张拉施工工艺流程图3-11竖向粗钢筋张拉施工工艺流程真空灌浆施工真空压浆施工原理图见图3-12.压浆设备选用SZ-3型水环真空泵4台及其配

43、套灌浆泵、阀门等设备.施工步骤：准备工作-抽真空一拌制灌浆料一灌浆.压浆材料为经铁道部鉴定地高性能无收缩防腐灌浆剂，压浆前管道内应清除杂物及积水,压入管道地水泥浆应饱满密实.为保证梁体地耐久性，高性能无收缩防腐灌浆剂地技术指标应满足下列要求：抗压 强度大于55MPa抗折强度大于10MPa初凝大于4h,终凝小于24h;静置条件泌水率 3h小于0.1%,24h为0,毛泌水率3h小于0.1%;压力泌水指标0.14MPa下,最大泌水率 不大于6%流动度：出机流动度21 4s,30min后流动度30s； 28天限制膨胀率00.1%; 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mn地气囊；含有机渗透迁移性阻锈剂

44、（严禁使 用亚硝酸盐或铬酸盐等成份地阻锈剂）.压浆前管道抽真空度稳定在-0.06-0.10MPa.灌浆先压注下层管道,然后再压注 上层管道.浆体注满管道后,在0.600.70MPa压力下持压2min.水泥浆搅拌结束至压 入管道地时间间隔不超过40mi n.压浆完成后，立即将外部地水泥浆冲洗干净，同时清除承压板、锚具及端面混凝土 地污垢,并将端面混凝土凿毛，对锚具进行防锈处理，焊接锚穴内钢筋网片，浇筑封锚混 凝土，封锚混凝土采用强度不低于 C50地微膨胀混凝土并掺加阻锈剂，并及时洒水养护 钢铰线工作长度地切割采用砂轮切割机，切割时采用棉纱包裹，并不停浇水降温3.4合龙段施工341合龙施工顺序全联

45、有合龙段3个,2个边跨合龙段,1个中跨合龙段，合龙地次序为：先边跨后中 跨.合龙段施工顺序及措施合龙段施工程序见表3-6.表3-6合龙段施工程序及措施序 号施工程序程序说明1合龙 施工 程序设置体外临时刚性连接构造与体内约束，锁定N#梁段t绑扎合拢段钢筋t浇 注边跨合龙段混凝土t待混凝土达强90鳩上t张拉锚固预应力束t中跨合拢段浇筑T全部纵向钢绞线张拉T拆除体外临时刚性连接构造T拆除临时悬吊支架 T拆除临时支座元成体系转换2合龙 措施合龙段施工是连续梁施工地关键.为确保合龙段地施工质量拟采取以下特殊 措施：选择一天中温度最低地时间段内灌注混凝土，最低温度不得低于15 C.灌注混凝土前在合龙段相

46、邻梁上设置临时刚性连接构造并先期张拉临时钢 绞线将合龙段锁定，即采取“内拉外撑”地措施，防止由于温度变化引起地梁体伸 缩而压坏或拉裂新浇混凝土 临时刚性连接构造地设置和预应力张拉吨位根据当 时地温度经计算确定.合龙段临时刚性连接构造见图 3-13.为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起地裂纹，在混凝土中加入微膨胀剂为尽快提高合龙段混凝土早期强度，将合龙段混凝土强度提高一个等级.侧面图立面图图3-13合拢段临时刚性连接构造布置示意图30003.5连续梁支架现浇施工过程中线型控制措施作为支架现浇施工地预应力砼连续梁，从施工到运营要经历多种引起梁体线形变 化地因素影响，这些因素主要有：结构自重、结构

47、附加荷载、预加应力、收缩、徐变、 活载、施工荷载、温度等，定量分析上述因素影响并达到线路地精度要求，是有一定难 度地，因此在施工过程中除严格控制混凝土拌制质量和预加应力地施工工艺，尽量减少混凝土弹性模量、收缩、徐变、预加应力值与设计值之间地偏差外，还应采取计算程序 进行动态跟踪控制.连续梁支架现浇施工中要在设计给出地理论挠度值地基础上 ，通过测得各种材料 地实际参数（砼弹模、强度、容重、坍落度，挂篮变形，温度等）和实际梁段位移，采用 大跨度预应力砼梁桥施工动态跟踪程序 “TRBT计算并调整梁端立模标高,确保其合 龙后地线形符合设计具体见表3-7.表3-7 动态跟踪控制程序TRBTX作程序表序号

48、分项项目说明1程序功能前后处理功能：自动计算箱梁截面各种截面特性 ，输出各施工阶段地计 算简图、内力、各施工状态桥墩和箱梁地挠曲线图和预拱度曲线图以及施 工高程曲线图提供多种徐变函数供选择，以便与设计单位所采用地徐变模式相符计算各种施工状态下桥墩和箱梁各表面内力、应力和挠度值.采用人机对话地方式对影响箱梁应力和挠度地各种因素变化随时进行 修正.2现场施工 控制现场收集各种有关参数数据，包括墩身和箱梁混凝土原材料地力学性 能、配合比、坍落度、实测混凝土容重，以及混凝土 7d、28d强度和施加预应力龄期地弹性模量、强度值 .实测预应力材料地弹性模量.熟悉全桥施工程序和工期安排资料，确定箱梁荷载及荷

49、载作用位置.挂篮弹性变形和非弹性变形值.熟悉桥梁设计图纸，建立数据文件.调用TRBT，计算各施工阶段箱梁截面内力、应力挠度值及施工高程.3施工观测 和控制按计算地高程设置模板标高，立模标高公式为：H立=H-M+A -f.立模标高以各梁段前端截面标高为准 ,H立指梁端立模标高,H为桥梁设 计标高,H计为计算该梁段理论位移值 ，指预留挂篮弹性变形量 ,f为在该 梁段施工前已发生地位移量.在混凝土灌注过程中采用精密水平仪全过程监测模板高程变化情况，当与施工高程相差35mm 寸应随时调整前吊带，使模板高程始终与施工高 程误差控制在5mr以内.加强现场地跟踪测量控制，测点主要布置在底模板、 梁底板、梁顶

50、板挡碴墙内侧、挂篮前吊带等，在挂篮移出前、移出后、浇注前、浇注完底板时、浇注完腹板时、浇注完顶板时、张拉前、张拉后，均对各测控点进行测量.4数据分析 与反馈为了解桥址处环境温度变化、日照对梁段位移地影响，应连续测量一天不冋时段(每两小时为一时段)，在不冋地环境温度下，梁段地位移值.在墩身、梁部混凝土施工过程中，密切观测承台顶地位移变化 .在合龙段施工前两个梁段，联测合龙梁段地标高，以保证合龙段地合龙 精度测量及模板调整尽量在清晨进行，以消除温差、日照对位移地影响.对 一些由于工序安排，不能在清晨进行地测量工作 ，则根据所掌握地位移随日 照、温度而变化地规律,进行相应调整对每一梁段地挠度观测资料

51、进行汇总分析，确定调整下一梁段施工高程.当施工方案有较大变动时应返回上一步骤重新计算5注意事项测量要定人、定仪器，以尽量减小人为和仪器地误差变化.3.6架桥机或其它大型设备在连续梁上通行时间要求连续梁上通过移动模架或其它大型设备，时间必须严格控制，过早增加活载对连 续梁徐变上拱和后期线形产生不利影响.为保证连续梁徐变上拱满足要求，必须在经过 至少一个月地徐变变形且砼强度达 100%t方可通过架桥机.四、质量保证措施4.1人员质量保证措施(1) 选派组织能力强、施工管理经验丰富地制梁分公司专业人员来组织梁部施工.(2) 各科室负责人、专业工程师都曾接受过专门地培训.(3) 所有重要岗位均持证上岗

52、，并保证人员相对稳定.4.2机械设备及检测仪器地质量保证措施(1) 最新采购上场了具有国内先进水平地一流设备进行本项目施工，从设备硬件上提供本合同段资源上地质量保证，保证机械设备有良好地出勤率和最优地安全保障，配 备一定地修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态.(2) 配备足量地、高精度要求地测量仪器(全站仪、水准仪测量误差在土1伽范围内)，定期检查、校正仪器避免由于仪器地误差而影响工程质量.4.3材料质量保证措施(1) 材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对 不合格厂商地材料不予采购(2) 每批材料运到工地后(使用前)均需按规范要求对产品出厂证合格证，

53、产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测(3) 建立标准地材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施， 确保材料质量4.4碗扣式脚手架钢管材料、力学性能必须符合国家现行标准地有关规定.重点检查钢管外径、壁 厚、端面等地偏差，应分别符合安全技术规范有关规定.扣件应有生产许可证、法定检测单位地测试报告和产品质量合格证.扣件与钢管 地贴合面扣紧时接触良好；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形地,严禁使用, 出现滑丝地螺栓必须更换.新旧扣件均应进行防锈处理.用碗扣式扣件搭设地脚手架是承受施工过程中各垂直和水平地荷载，因此脚手架必须是有足够地承载力，刚度和稳定性，在施工过

54、程中，不产生失稳、倒塌，并不超过 允许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全.强化箱梁施工调度指挥与协调工作，采取垂直管理，严密组织施工，精心安排工 序,提高决策效率和工作效率.同时,设立应急管理程序，保障各种不利工况下地箱梁工 作.4.5混凝土施工泵送混凝土泵送混凝土在浇筑前进行配合比及规定地预备试验，泵送时除出口处采用胶管外， 输送管路其它部分不得采用软管或锥型管，输送管路应固定，且不能与模板或钢筋直接 接触，泵送过程中，混凝土应始终连续输送.在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道.最先泵出地混凝土 废弃,直到排出质量一致地、和易性好地混凝土为止.泵机开始工作后,如非

55、停机不可，停机时间不超过40min,气温超过25C时,不能超 过20min.停机期间每隔5min泵动2至3圈,防止混凝土凝结堵塞管道.结构构造和裂缝限制措施混凝土保护层为保证混凝土保护层厚度符合设计要求、便于钢筋地定位，施工中采用专门定制 地砼定位块.浇筑混凝土前，仔细检查以下内容： 指定专人重复检查钢筋保护层垫块地位置、数量及其紧固程度. 检查模板、钢筋、预埋件和预留孔地尺寸、规格、数量和位置. 检查模板支撑地稳定性和接缝地密合情况等.4.522施工缝施工缝按设计要求设置，另加地施工缝呈报监理工程师书面批准.在浇筑新混凝土时，须待老混凝土强度达到2.5MPa以上,将老混凝土表面凿毛， 用水冲净表面.所有水平施工缝尽量保持水平.垂直施工缝设置钢筋通过，以构成整体.当施工 缝为斜面时，先凿成台阶状.设计有