建筑行业某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工组织设计方案

1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_1. 工程归纳综合：本次工程系安徽省芜湖汽车配件产业园树破工程的A#,B#,C#三座钢构造厂房。修建面积为：6030m2，轴线尺寸分不为30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口标高。构造为门式钢架、轻钢檩条彩板外封锁的单层部分为双层厂房。根底为钢筋混凝土独破根底，部分有挖孔灌注桩。此工程构造较庞杂，工程质量恳求优秀。因此钢构造制造采纳工场消费现场装置，制订详细的加工工艺，严把质量监控跟质量反省，以确保工程优质、平安、按条约工期恳务实现。本工程制造、运输、装置及验收应遵守以下标准：1门式钢架轻型屋宇钢构造技巧规程CECS102-982钢构造

2、焊接规程JGJ81-913钢构造高强螺栓衔接打算、施工及验收规程JGJ82-914冷弯薄壁钢构造技巧标准GBJ18-875钢构造施工及验收标准GB50205-956钢构造工程质量测验评定标准GB50221-957涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈品级GB8923-888钢筋混凝土施工及验收标准地基与根底施工及验收标准2.0施工预备技巧预备:构造专业技巧职员熟习图纸,进展图纸会审,为使施工职员更理解图纸及打算意图,需要时应对打算图进展二次打算.针对构造的工艺特色，体例加工制造工艺流程。构造施工职员进展技巧交底,明白施工技巧要点,做到严峻按消费工艺及装置技巧方法施工。物资预备:体例材料推销打算并提出材料

3、推销的质量恳求。材料出场应起首复核质量保障书，主材及辅材质量均应到达有关的技巧前提方可放行。颐养及反省维修机器装备，使其到达打算恳求精度。体例运输车辆及装置机器需用量,按照施工进度实时调往施工现场。休息构造：按照工程范围、构造特色及庞杂水平，构造调理精兵强将参与施工。成破以工程司理跟技巧担任为主的工程部。专门工种必需具有响应的资历证书，对施工职员进展进展技巧、质量、平安文化教诲装置工程，成破以工程司理跟技巧担任为主的工程部。21钢构造制造：钢构造制造的工艺流程：制造工艺路途:样板,样杆及钻模制造原材料的进厂材质证明书的反省及外表测验(分歧格应前往)(关于要拼接的钢板需进展:钢板坡口的加工拼接焊

4、接测验)放样下料边沿清算组装(“工字型)焊接(四个主焊缝)焊接测验改正形状尺寸反省铣端面装端板划线钻孔产物制造部分形状终极测验喷沙除锈(摩擦面处置)油漆编号包装样板.样杆及钻模制造.样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的核心线应标出.制造样板、样杆应按照工艺恳求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏向见表2.原材料的进厂及测验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应契合现行标准的种种技巧前提并应契合打算图纸的恳求，不得运用无质量证明的钢材。钢材由于临时露天堆放,受雨淋跟气氛的浸蚀,以致钢材外表锈蚀.为确保质量,因此恳求钢材外表锈蚀,麻点跟划痕的深度不得年夜于该钢材厚度负公役值的一

5、半,且锈蚀、麻点的深度不得年夜于,划痕的深度不得年夜于.钢材的外表,边沿跟断面上不该有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏向钢板对接坡口的加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料,短的必需进展拼接.焊接梁高低翼板接料的地位应位于梁两头1/3长度内，并与腹板接口地位互相错开300MM以上，与加筋错开100MM以上，柱子上翼板的接料地位要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应实时用火焰及机器进展校订,校订后的钢板应到达的恳求见下表.工程同意偏向钢板的局部破体度t14t>141注:坡口的加工应以机器加

6、工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按以下恳求反省及格前方可进展拼接.a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺点.b)坡口加工尺寸契合图纸恳求.c)焊接前应将母材焊口规则范畴内的油、漆、垢、锈等清算干净,直至收回金属光辉.清算范畴如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口:每侧各为20mm且在清算范畴内应无裂纹,夹渣等缺点.焊接测验:钢板的拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素构造钢应在焊缝冷却到情况温度,方可进展焊缝探伤测验。焊接讨论的外部质量应契合附表5一类焊缝的恳求.放样下料:当钢板拼接实现后,通过测验改正后,方可进展放样下料,下料切割前应将钢材外表的油、锈等污物清算干净；下料

7、用的量具为样杆，制造样杆的量具应经计量检定部分检定及格.种种样杆及钻模的尺寸公役应契合下表的恳求:表2样板、样杆的尺寸公役工程名称根本尺寸(MM)15001501-30003001-6000>60001整机划线用样板长度±2整机划线用样杆长度±3矩形样板破体两对角线之差相对值4曲线位移值5孔距±6加工样板的角度±207相邻核心线之间偏向±8平行线间隔跟分段尺寸±0.5边沿加工:下料后,应将焊件的外露边沿或焊接边沿的氧化物,飞溅物等污物打磨及清算干净.关于构件或零部件的外露边沿或焊接边沿(坡口),一般都采纳火焰切割,不再进展边沿加

8、工.只要在零部件精度恳求较高时如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边沿,剪切边沿或切割质量达不到附表7的恳求时才采纳刨边或刨坡口,其刨削量不该小于.凡顶紧面传递内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采纳坡口机坡口或双头火焰主动切割机坡口并进展打磨，钢柱加劲板与底板衔接处应铣平。铣破体：铣破体的同意偏向：铣破体的破体度；铣破体对轴线的垂直度不年夜于L/1500；铣破体的外表毛糙度不年夜于.铣破体的顶紧部位应有75的面积紧贴,用塞尺反省,其塞入面积之跟不得年夜于总面积的25,边沿最年夜空隙不得年夜于.组装：本次制造的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在1100

9、*500以下,因此均可在H型钢组破机上组分解型.组合前应对机器进展空运转反省,反省各零碎运转能否畸形,对中零碎能否精确.应反省前道工序的产物能否及格,衔接打仗面跟沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内的铁锈,毛刺,污物等能否清算干净.当第一块翼板与腹板组分解T型时,应细心反省其垂直度及核心偏移度,组合终了后,吊离任务台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组分解H型.组分解型的H型钢应到达以下的质量恳求:工程高度(h)组合空隙垂直度核心偏移长度起拱允差±1±2组破机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不克不及焊在焊缝穿插处,平日至多应分开这些地点

10、50mm才能焊定位焊.为防止焊接进程中工件开裂,应只管防止强迫拆卸,需要时,可添加定位焊缝的长度,并增加定位焊缝的间距。定位焊所采纳的焊接材料型号应与焊件材质相婚配,焊接厚度不宜超越打算焊缝厚度的2/3且焊缝长度不该小于30mm,且间距不该年夜于300-400mm,定位焊地位应在焊道以内,并由及格焊工施焊。质量应到达同类焊缝的恳求。H型梁组合实现后应在每道焊缝的两侧设置引弧板.焊接:恳求对称焊。焊足高度：按图纸标注。焊缝的外表缺点应到达<<焊缝质量品级及缺点分级>>所示标准.345A的不开坡口的角焊缝,焊丝为H08A,焊剂为HJ431对材质为Q345A的开坡口的角焊缝,

11、焊丝为H10Mn2,焊剂为HJ230对材质为Q235A的材料不管能否开坡口,均焊丝为H08A,焊剂为HJ431焊接终了,应清算焊缝外表的溶渣及两侧的飞贱物,自查焊缝的外表质量。进展焊接测验,除按恳求进展外表反省外,一类焊缝,应进展100%的超声反省.二类焊缝应进展20%的超声反省。以上内容实现后，应对外构件形尺寸片面反省.校订:20mm时,一般需往复屡次,每次改正量不超越2mm.钢柱由于焊接变形发生的旁弯,侧应按照详细情况履行火焰校订,校订前应起首制订留意:放样时,必需按照工件形状,巨细跟钢材规格尺寸,应用事后盘算法,倒置插角法等公正进展套裁,做到公正用料,浪费钢材,进步材料应用率.放样划线时

12、,必需用锐利的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得年夜于,用粉线打时,线条宽度不得年夜于1mm。号料划线时预留加工余量。铣端面:铣端面应在端面铣床长进展.柱子需求铣平的部位有:a柱子的底破体及根底板的顶破体.b.两节柱子间的衔接面.c.盖板的加劲肋.构件铣平后的破体应到达以下恳求：铣破体的同意偏向：铣破体的破体度；铣破体对轴线的垂直度不年夜于L/1500；铣破体的外表毛糙度不年夜于.铣破体的顶紧部位应有75的面积紧贴,用塞尺反省,其塞入面积之跟不得年夜于总面积的25,边沿最年夜空隙不得年夜于.划线钻孔:a端板的板钻孔应在构件组装前进展。.b柱子钻孔.起首寻出划线基准线,即柱子的

13、核心线,柱子的孔群标高线。从柱子的底破体实践上量至孔群标高线。按照以上基准线寻出孔群的核心线,用钻模钻孔.C孔径：螺栓直径小于20mm，孔径即是螺栓直径+螺栓直径年夜于20mm，孔径即是螺栓直径+2mmd.高强螺栓的孔径允差见下表.序号偏向称号同意偏向1孔径栓杆直径0栓杆直径0栓杆直径02不园度(最年夜跟最小直径差)栓杆直径0栓杆直径16以上03核心线倾歪度应年夜于板厚的3%且单层板不得年夜于2.0,多层板迭组合不得年夜于e.孔距的同意偏向见下表.项次工程同意偏向(mm)500500-12001200-300030001统一组内相邻两孔间±-2统一组内恣意两孔间±1.0&#

14、177;1.2-3相邻两组的端孔间±±1.5±±当螺栓孔的同意偏向超越述规则时,不得采纳钢块填塞,可采纳与母材材质相婚配的焊条补焊后从新制孔.产物的测验：a.产物的工序测验:需求进展测验的工序有:钻模及样杆制造、下料、组合、焊接、钻孔等.每道工序的产物制造实现后,先由班组进展自检,而后由厂质检员及下道工序施工担任人按照班组自检记载进展抽检,每种产物的抽检数目非常多于50%.抽检应有详细的记载,反省及格后,由高低道工序的担任人具名承认.并由持检员将反省记载存档.当工序测验有不全格产物时,由质检员及技巧员填发“整改告诉单限日整改.b.产物制造的终极测验.：产

15、物制造的终极测验应在喷砂防腐前进展.终极测验应有技巧职员,质检职员及施工职员参与.由质检员掌管.产物测验实现后,由质检职员填写以下签证表格.产物的形状尺寸测验按建(一)表逐一填写.产物的焊接质量测验按附表-1逐一填写.以上表格填写实现后,由工程担任技巧职员存档,作为产物及格证的附件.产物的喷砂及防腐：工艺流程：基面清算底漆涂装面漆涂装钢构造外表在涂底漆前,应采纳喷砂除锈，除锈品级应到达Sa21/2.有关除锈、涂装、摩擦面的处置等按照钢构造除锈涂装标准应当是涂装色彩分歧，光荣赫然，光明，不起皱皮，不起疙瘩。外表涂装施工时跟施工后，对涂装过的任务进展保护，防止飞腾灰尘跟其余杂物。涂装漆膜厚度的测定

16、，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其均匀值。制品保护：钢构件涂装后加以临时围护断绝，防止踏踩，损害涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有和风或下雨时，加以掩盖防止阻碍涂层的附出力。涂装后构件需求运输时，留意防止磕碰。涂层后的钢构件勿打仗酸类液体，防止损害涂层。产物的标识：应留意除锈、涂装、摩擦面的处置前后标识要分歧,喷砂除锈前后及防腐前后应进展标识移植，移植后标识的色彩与底色应有年夜的反差，不克不及含混不清。焊工工号：用钢字码在离焊缝20mm的地位标识。2. 3钢构造装置根底验收：钢构造装置前应对根底的定位轴线、根底轴线跟标高、地足螺栓地位等进展复查。反省混凝土强度

17、能否到达打算恳求.根底的轴线标记跟标高基准点能否精确、完全根底的顶面及地足螺栓的同意偏向应到达以下规则。支持面、地足螺栓的同意偏向mm工程同意偏向支持面标高±3水平度L/1000地足螺栓螺栓核心偏移20螺栓显露长度20螺纹长度10预留孔核心偏移10钢构件验收移交并转运现场按吊装的先后次序堆放。熟习图纸，技巧职员进展技巧交底。构件吊装a钢构造装置采纳综合装置方法从修建一端开始，向另一端推进，由下而长进展。装置时留意累计偏向。b每一轴线的一跨门型钢构造做为一个吊装单位。钢构件拼装前应反省摩擦面，不得有污物，应保持单调。高强螺栓的板叠打仗面应平坦，当空隙年夜于3mm，应加垫板，垫板两面的处

18、置方法与构件一样。衔接时可运用临时螺栓跟冲钉。装置高强螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入的偏向应分歧，拧紧时应从螺栓群地偏向外拧紧，高强螺栓的拧紧应分初拧跟终拧，每次施加的拧矩见产物说明。c构件吊装的主吊是25t汽车吊，汽车吊停在厂房内侧，选用27米臂杆，现在吊车的任务半径是10.5 米，提降低度为18 米，可以满意起吊恳求。d.装置次序：根底跟支承面钢柱钢梁垂直、水平支持零碎柃条屋面零碎墙面零碎e.起吊就位时，应对地足螺栓采纳保护，以防止柱足碰伤。吊到地位后，应用起重臂反转展转进展初校，而后在两个垂直地位应用经纬仪进展校订，钢柱的垂直度应操纵在10mm之内，柱底板的核心线调剂到与柱

19、根底核心线重合，拧紧柱地足螺栓，结实好缆绳，起重机方可松钩。f.用异常的方法装置别的钢构件，装置时起重机应按照任务参数不时调剂停放地位。丈量职员应做好技巧数据的记载。g钢构造吊装终了后，应对所有钢构件做最初一度面漆的涂装处置。屋面及墙面板装置a材料进入装置现场应放置在单调情况中举高堆放，制止在下行走。b屋面板应借助起重机器待构件吊装终了后，放置于屋面檩条上，按构件吊装次序进展装置。讨论部分应严峻按打算恳求施工，自攻螺钉的间距不年夜于300mm，c墙螺钉的地位应在檩条的正中。面板的装置应借助运动足手架，按屋面板装置次序自下而上装置，两块板的搭接长度不该小于120mm，应保障搭接长度分歧、墙面板波

20、浪线垂直、屋面板波浪线与屋脊垂直、螺钉应划一陈列，间距为300-500mm等。3 质量保障方法31工程质量目的确保工程质量为优秀。工程质量的优劣直截了当反响出施工企业的治理跟施工水平。我公司已通过ISO9002质量系统认证，我公司的质量目的是寻求优质的产物，优秀的工程跟满意的效劳。32保障工程质量的技巧方法a 细心贯彻履行钢构造打算、制造及装置的规程标准，严峻按工艺标准施工。b 为确保工程质量为优秀的目的，要严把图纸会审关、技巧交底关、严峻按图纸跟标准施工关、材料验收关、产物按验评标验收关、消费职员的素养关。c 加强产物的工序测验，保持三级验收制，积极共同质量监视部分跟业主的反省，把被监视变为

21、自我质量监视。d 加强工艺规律，尽力做好三查即按照图纸进展构造的多少何形状、形状尺寸及残缺性反省。按照放样的样板、草图进展构造线型的反省。按照工艺规程、技巧文件反省构造施工的精确性。e 树破技巧调查轨制，严峻技巧把关，保持各项轨制落实到人，各工序树破质量交代卡,保障所有手续有据可依.4.平安、文化保障方法a 进步全员的平安认识，树破“平安第一，防范为主的指点思维，保持班前平安进修轨制，工人入场进展三级平安教诲。b 施行平安治理标准化，保持“五同时，“三不放过轨制。保持工前平安交底，工中反省，工后讲评轨制。c 树破厂、消费车间、装置工程部、班组三级平安保障系统，厂及工程部设破专职平安员，车间班组设破兼职平安员，施行平安监视反省，履行赏罚条例。d 进入施工现场所理运用“三宝，专门工种必需持证上岗。严禁违章功课，违章批示。e 钢构造的制造、装置必需严峻遵守“电力树破平安任务规程的有关规则。为实在无效的抓好施工现场的文化卫生，我们特制订如下方法：a 树破破体治理及文化施工义务制，按破体图履行划区义务制，材料、制品及半制品及施工机器应按打算地区堆放