海化吸收塔系统调试措施-09修改

1、山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1设备系统概述2编制依据3调试范围4组织与分工5调试前应具备的条件6调试程序7连锁保护清单8调试质量目标和计划9安全注意事项10调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程1.吸收塔系统概况SO2吸收系统由如下设备和设施组成：吸收塔本体及管支架除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑结构等)吸收塔搅拌器浆液循环泵氧化风机氧化空气吹管以及吹管支撑物吸

2、收塔区排水坑泵及搅拌器管道及阀门吸收塔的防腐保护(内衬)所有必需的喷嘴接头、检查通道和人孔、仪表接头等其它所有必需的设备及设施其工艺过程如下：吸收塔为液气逆流单塔，石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆液池送到塔内布置的喷淋系统喷嘴垂直向下喷射，液体形成雾状自由下落，这样浆液在下降过程中与上升的烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的二氧化硫。在喷淋塔工艺中采用大口径非加压喷嘴，同时针对循环泵而言，由于其压头较低，循环泵的磨损环境也得到很大的改善。具有良好的脱硫性能。由于吸收塔气液接触面积较大，因此具有较高的脱硫效率。在运行中吸收塔内要不断地加入适当量的新鲜石灰石浆液，以保持吸收液中的pH值保持于4.8到6

3、.0之间。由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区，加速了亚硫酸钙向硫酸钙的反应。在吸收塔中酸性物质的中和、亚硫酸钙的沉淀、亚硫酸钙氧化生成石膏以及石膏的结晶等几个过程同时进行。发生上述一系列反应后，烟气直接进入安装在吸收塔内顶部的除雾器，去硫处理后的洁净烟气在此除去烟气中所携带的雾滴，然后排放至烟囱。吸收塔内浆液被吸收塔4个搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮，避免浆池中浆液固体沉淀。吸收塔选用的材料符合工艺过程的特性，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。吸收塔设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，使用了焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接

4、管道等需要在壳体穿孔的地方都进行密封，防止泄漏。1.1 吸收塔吸收塔的外壳为气密性的，能防止液体泄漏。吸收塔喷淋层设置为5层。吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，能充分、合理地分布要求的浆液喷淋量流经每一个喷嘴的流量相等，使烟气流向均匀，确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。吸收塔内FRP部件主要为吸收塔喷淋层(含母管)及其配套法兰，FRP管的内外采用一定厚度的防磨层保护管道。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。除雾器安装在吸收塔的上部，用以分离净烟气中夹带的雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。为了防止飞灰结垢的影响，设有冲

5、洗装置，可手动操作，也可自动顺序运行。分别布置在一级除雾器的下表面、一级除雾器的上表面、二级除雾器的下表面；除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。两台冲洗水泵一运一备，保证了不中断的冲洗水源。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可用作维修通道，至少承受400kg/m2的载荷。1.2 吸收塔浆液循环泵吸收塔采用喷淋塔，4台浆液循环泵将吸收塔浆液池内的浆液循环送至上部的喷嘴，每台泵对应一层喷嘴。循环泵与驱动电机之间由减速机连接。循环泵及进口阀门由FGD_DCS系统操作控制自动开启和关闭。循环泵为整台金属离心泵，叶轮由双相不锈钢制成，能适用

6、于输送含有高浓度氯离子的介质。泵壳体也采用全金属壳体。循环泵配有联轴器油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等附件。所有的机械密封均为集装式设计，集装式密封无需挪动电机就能拆装；轴和轴套的间隙采用G7/h6配合。压盖与密封室内外止口的同心度不大于125m。无论泵何时停止运转，都能进行自动排空和水冲洗。安装有轴承温度测量装置，并有报警和记录。在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不应超过8.0mm/s。在轴承处测量的温度不超过75，或温升不超过65。循环泵A/B/C/D卧式离心泵，型号：LC400/500，流量：1750m3/h；扬程：21.4/23.7/26/28m；外

7、壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：200/220/250/280kW 台4#2循环泵A/B卧式离心泵，型号：LC500/630，流量：4100m3/h；扬程：22/24.1m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：450/500kW 台2#2循环泵C/D卧式离心泵，型号：LC550/710，流量：4100m3/h；扬程：26.2/28.3m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：500/560kW 台21.3 吸收塔搅拌器吸收塔搅拌器在工作容量范围内和最大

8、含固量的浆液条件下，能够使固体颗粒与液体充分混合，可长期安全稳定连续运行。搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 按照最大电机短路电流转矩条件设计。每一搅拌器零部件都有足够强度。弯曲临界转速超过最大操作转速的20%; 扭力临界转速超过最大操作转速的10%;轴的静态摆动量不超过1mm/m， 机械运行时， 摆动量不超过12.5mm/s。传动装置的额定功率为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90C。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。1.4 氧化风机氧化风机采用罗茨风机，设置有空气过滤器、入口消声器、出口消声器、出口弹性接头、电动机、防护罩、公用底座、逆止阀、安全阀

9、、隔声罩和散热风扇、联轴器、T型三通，润滑冷却系统。轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于11.2mm/s。氧化风机主要参数：#1/#2氧化风机罗茨风机；型号：MJL250b，吸入风量：2150Nm3/h；排气压力：98KPa；电动机功率：110kW台2#3/#4/#5氧化风机罗茨风机；型号：MJL250b，吸入风量：2150Nm3/h；排气压力：98KPa；电动机功率：110kW台31.5 吸收塔地坑系统吸收塔地坑系统主要用于收集在FGD运行期间吸收塔区域内溢流的浆液，并将浆液送回吸收塔内。包括地坑、地坑搅拌器、地坑泵组成。2.编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写火

10、电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011污水综合排放标准GB8978-1996工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006建筑设计防火规范GB50016-2006火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-2004火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5418-2009火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-1996火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-2007工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

11、HGJ229-91火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范HJ/T 179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。3.调试范围吸收塔调试可分冷态和热态调试，主要工作在冷态情况下完成。冷态调试不需要通烟气，只是吸收塔浆液池带水运行。与吸收塔相关联的其它系统如石灰石浆液泵等也可同时进行调试。吸收塔系统调试内容序号项 目备注吸收塔检查1吸收塔系统管道、阀门泄漏检查2吸收塔本体检查（内部防腐等）3液位计、密度计、压力表等测量仪表检查4电动阀门传动、检查5相关机械电气安装完成检查6吸收塔、区坑、箱罐注水液位检查7吸收塔池、区坑、箱罐液位计校准吸收塔搅拌器8吸收塔搅拌器运行前机械检查9CRT上启

12、、停吸收塔搅拌器10吸收塔搅拌器运行过程检查11吸收塔搅拌器保护试验吸收塔浆液循环泵12浆液循环泵启动前机械检查13CRT上启、停浆液循环泵14浆液循环泵运行过程检查15浆液循环泵连锁保护试验氧化风机16氧化风机启动前机械检查17CRT上启、停氧化风机18氧化风机运行检查19氧化风机连锁保护试验除雾器冲洗系统20阀门及管道泄漏检查21电动门传动、检查22除雾器冲洗水系统的联锁测试23除雾器系统冲洗程控试验吸收塔区地坑系统24地坑泵启动前机械检查25CRT上启、停地坑泵26地坑泵运行过程检查27地坑泵连锁保护试验28地坑搅拌器启动前机械检查29CRT上启、停地坑搅拌器泵30地坑搅拌器运行过程检查

13、31地坑搅拌器连锁试验4.组织与分工4.1 调试单位负责编写吸收塔系统调试方案，检查吸收塔系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责吸收塔系统试运阶段的现场指挥工作，负责吸收塔系统各管道、箱罐、泵和风机等的检查，CRT启停浆液循环泵、吸收塔搅拌器、吸收塔区域地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、氧化风机，除雾器冲洗，吸收塔系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。4.2生产单位电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责浆液循环泵、吸收塔搅拌器、吸收塔区域

14、地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、氧化风机及电机等设备的单体试运。4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，吸收塔系统设备及系统验收。4.5现场有关协调工作由无锡泛亚环保科技有限公司负责。5.调试前应具备的条件序号条件备注1参加调试各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位分工。2调试的组织和管理程序已经明确。3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用4消防设施验收合格，已经投入运行5照明系统安装、调试完毕，投入运行6试运区域内道路和畅通，经验收投入使用。7吸收塔系统管道、循环泵、氧化风机、地坑泵、阀门、搅拌器、除雾器等安装结束，经验收合格。8吸收塔搅拌器、循环泵及电机、氧化风机、地坑泵及

15、搅拌器等设备单体试运完毕。9电气仪控系统安装结束，经验收合格。10仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。11排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。12公用系统的工艺水系统及仪用空气系统已投入。13相关阀门传动试验完成。14DCS控制系统已具备投入条件6.调试程序6.1吸收塔系统的阀门传动6.2循环喷淋层系统的试运6.2.1启动前的检查。6.2.1.1 喷淋管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。6.2.1.2喷淋各层喷嘴安装方向正确。6.2.1.3开启循环泵并检查法兰有无泄漏。6.2.2喷淋系统的冷态试验。6.2.2.1 开启循环泵，记录出口压力。6.2.

16、2.2 检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水量是否足够。6.3除雾器冲洗水系统的试运。6.3.1启动前的检查6.3.1.1 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。6.3.1.2冲洗水各层喷嘴安装方向正确。6.3.1.3开启工艺水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。6.3.2除雾器及其冲洗水系统的冷态试验。6.3.2.1 开启除雾器冲洗水泵，记录冲洗水泵出口压力。6.3.2.2 检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间。6.3.3除雾器及其清洗水系统的热态试运6.3.3.1 记录烟气的温度。6.3.3.2 记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。6.3.4除雾器系统冲洗水系统的连锁。6.3.

17、5除雾器系统顺控试验。6.4循环泵的试运6.4.1吸收塔水位足够。6.4.2.启动循环泵，试运期间检查、测量泵的转速，电流，出口压力、轴承温度、振动及管道、法兰密封。6.4.3循环泵的连锁保护试验6.4.4循环泵的顺启程控6.4.4.1循环泵入口排污阀关6.4.4.2循环泵出口冲洗水阀关6.4.4.3循环泵入口阀开6.4.4.4循环泵启动6.4.5循环泵的顺停程控6.4.5.1循环泵停运6.4.5.2循环泵入口门关6.4.5.3循环泵入口排污阀开，延时5S6.4.5.4循环泵出口冲洗水阀开，延时60S6.4.5.5循环泵出口冲洗水阀关，延时5S6.4.5.6循环泵入口排污阀关6.5吸收塔搅拌器

18、的连锁保护试验6.6氧化风机的试运6.6.1启动氧化风机，试运期间检查、测量氧化风机的电流、出口压力、轴承温度、振动及管道、法兰密封。6.6.2氧化风机的连锁保护试验6.7吸收塔地坑泵的试运6.7.1排水坑水位足够。6.7.2启动排水坑泵，试运期间检查、测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及管道、法兰密封。6.7.3排水坑泵的连锁保护试验6.8吸收塔区排水坑搅拌器的连锁保护试验。6.9吸收塔入口事故冲洗水程控测试7.连锁保护清单7.1吸收塔浆液循环泵连锁保护内容备注吸收塔液位90，延时5s跳闸循环泵电机轴承温度95，延时5s跳闸循环泵电机绕组温度140，延时5s跳闸7.2 吸收塔搅拌器

19、连锁保护内容备注吸收塔液位LLL（暂定3.4m）允许启动、自动启动；吸收塔液位LLL（暂定3.4m）延时5秒联锁停；7.3 氧化风机连锁保护内容备注吸收塔液位98，延时5s跳闸氧化风机电机轴承温度98，延时5s跳闸氧化风机电机绕组温度140，延时5s跳闸；7.4 吸收塔区排水坑泵连锁保护内容备注自动启动：吸收区排水坑液位 H液位 （暂定2.6m）联锁停止：吸收区排水坑液位LL（暂定1.5m）联锁停止：吸收区排水坑液位LL（暂定1.5m）延时5秒8.调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本

20、工程调试中制定如下目标：8.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。(2) 各个设备最大轴振小于标准。 (3) 调试的质量检验分项目合格率100(4) 试运的质量检验整体优良率958.2调试质量计划根据 “更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制吸收塔系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现吸收塔系统分部试运成功，对吸收塔系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，

21、确保吸收塔系统分部试运成功。8.2.1质量控制组织结构图成立调试领导小组，调试总指挥：董海威，副总指挥：房新平，组长：罗峰，副组长李立，调试各专业负责人为现场各专业工程师。调试经理工艺专业负责人机务专业负责人热控专业负责人8.2.2事前质量控制8.2.2.1组织调试人员熟悉吸收塔系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。8.2.2.2根据脱硫装置的特点编制吸收塔系统调试方案。8.2.2.3各负责人参加泛亚公司组织的调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。8.2.2.5在

22、吸收塔系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。8.2.2.6进行保护定值确认。8.2.3事中质量控制8.2.3.1 执行文件包制度，严格控制单体试运转质量，单体试运不合格不进入分系统调试。8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。8.2.3.4根据批准的吸收塔系统调试方案确认调试必须具备的条件。8.2.3.5用DCS进行浆液泵、各搅拌器、氧化空压机、排出泵、地坑泵、除雾器冲洗程序等的启、停；阀门开、关操作。8.2.3.6吸收塔系统试运时，投入必须的保护。8.2.3.7根据批准的吸收塔系统调试方案启动系统，进行分系统检查。8.2

23、.3.8进行管道冲洗。8.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。8.2.4 事后质量控制8.2.4.1提出吸收塔系统缺陷供施工单位消缺。8.2.4.2按火电机组达标投产考核标准、火电工程调整试运质量检验及评定标准检查调试质量，完成吸收塔系统验评表签证。8.2.5过程控制内容及各方责任人吸收塔系统分部试运质量控制及各方责任人序号控制内容控制措施和检查方法调试单位监理部业主责任人检查结果(、)责任人检查结果(、)责任人检查结果(、)机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控机务工艺热控一人员控制制定质量管理网络，明确责任人、项目负责人查质量管理网络及责任

24、人、项目负责人任命文件二试验仪器控制所有试验仪器均检验合格且在有效期内，试验记录注明试验仪器编号查试验用仪器的合格证书和试验记录三技术指标控制1吸收塔系统文件包齐全检查文件包清单2吸收塔系统调试质量符合达标标准、调试验评表指标检查试验记录、调试验评表签证四试验技术准备控制1编制调试方案并由公司组织各相关单位参与调试方案讨论查调试方案编、审、批2现场使用的调试方案已得到批准查调试方案编、审、批五吸收塔系统分部试运条件控制1循环泵及电机单机试运合格查单机试运签证单-2吸收塔搅拌器单机试运合格查单机试运签证单-3氧化风机单机试运合格查单机试运签证单-4吸收塔区地坑泵及搅拌器试运合格查单机试运签证单5

25、CRT上启停循环泵试验合格现场操作6CRT上启停吸收塔搅拌器试验合格现场操作7CRT上启停氧化风机试验合格现场操作8CRT上启停地坑泵及搅拌器试验合格现场操作9吸收塔系统保护定值设置完成并确认查保护定值清单10搅拌器保护逻辑试验合格查试验记录11循环泵保护逻辑试验合格查试验记录12氧化风机保护逻辑试验合格查试验记录13地坑泵保护逻辑试验合格查试验记录14吸收塔系统阀门传动查试验记录15除雾器冲洗程序检查查试验记录16pH计、密度计、液位计读数正确经常校准17设备已具备启动条件现场查看9.安全注意事项9.1所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入调试现场必须配戴相应的防护用品。9

26、.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。9.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。9.4 若调试现场发生意外危险,调试人员应尽快远离危险区域。9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好后方可继续运行。9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。9.7 吸收塔浆液系统安全措施和专项风险计划序号危险源可能产生的危害控制措施1浆液箱内氧气含量低浆液箱内不通风导致缺氧进入浆液

27、箱检查时，注意通风，必须携带氧气测量仪，保证工作环境的氧气含量大于18%。2误操作损坏设备严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。3定值设定不正确损坏设备严格审查定值的设定4石灰石及石膏浆液进入眼睛必要时戴防护眼镜10.调试项目的记录内容附表1 吸收塔系统阀门表序号KKS码阀门名称开时间(S)关时间(S)日期时间1吸收塔循环泵A入口阀2吸收塔循环泵A入口排放阀3吸收塔循环泵A出口冲洗阀4吸收塔循环泵B入口阀5吸收塔循环泵B入口排放阀6吸收塔循环泵B出口冲洗阀7吸收塔循环泵C入口阀8吸收塔循环泵C入口排放阀9吸收塔循环泵C出口冲洗阀10吸收塔循环泵D入口阀11吸收塔循环泵D入口排

28、放阀12吸收塔循环泵D出口冲洗阀13工艺水入塔补水阀14吸收塔入口事故喷淋水阀15吸收塔1级除雾器下冲洗水阀116吸收塔1级除雾器下冲洗水阀217吸收塔1级除雾器上冲洗水阀118吸收塔1级除雾器上冲洗水阀219吸收塔2级除雾器下冲洗水阀120吸收塔2级除雾器下冲洗水阀221吸收塔2级除雾器上冲洗水阀122吸收塔2级除雾器上冲洗水阀2附表2 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表工程名称： 试运阶段：分系统名称：吸收塔系统 性质：序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确2热工仪表主要校验准确、安装齐全3状态显示主要正确4循环泵及电机连锁保护项目齐全、动作正确5轴承振动mm0.080.066轴承温度主要807电流A符合设计要求8电机轴承温度主要809电机绕阻温度主要12010管道无泄漏11阀门开闭正常、不漏12噪声符合设计要求13冲洗管道无泄漏14阀门开闭正常、不漏15吸收塔本体除雾器喷嘴符合设计要求16本体符合设计要求17冲洗管道无泄漏18阀门开闭正常、不漏19压力指示指示正确20吸收液喷嘴符合设计要求21出口含水量符合设计要求22液位指示主要指示正确23液位报