太浦河大桥主墩施工组织设计

1、吴江城市南北快速干线工程太浦河大桥11、12主墩施工组织设计一、 工程概况本工程为吴江城市南北快速干线跨越太浦河大桥，太浦河航道规划为III级航道，通航净宽70m，通航净高7m，本桥设计三跨过河，中跨100m，边跨63m。主桥上部结构为预应力砼连续箱梁，截面形式为单箱单室，采用三向预应力结构。主桥下部结构采用圆端式实体桥墩，低桩承台，群桩基础；过渡墩下部结构为矩形桥墩，矩形承台，群桩基础。主墩均位于太浦河航道中，太浦河现通航水位1.02m，最高通航水位2.46m，主墩承台处河床顶标高-3.2m，承台平面尺寸为12.5×12.5m，承台顶标高-3.2m，承台底标高-6.7m，承台高3.

2、5m；本桥设计在承台底浇筑2.0m的封底砼，封底砼底标高-8.7m。其过渡墩承台位于陆地上，承台长度10.5m，宽度6.5m，厚度2.5m。桥位处河床地质情况为1m左右的淤泥质粘土和6m不等的粘土，其下为11m16m的粘土亚粘土。根据以上资料情况我项目部采用钢板桩围堰施工11、12#主墩。二、施工总体布署及安排因主墩承台位于航道中，水深流急，施工常水位深5m左右，且承台底位于河床下3.5m，为此主墩承台项目部采用钢板桩围堰施工，根据水文、地质资料和施工图设计要求，围堰顶标高为2.5m（河床以上自由长度为7.5m），经过计算钢板桩的最小入土深度（封底砼底以下入土深度）要求3.0m以上，河床顶至封

3、底砼底深6.7m，因此钢板桩长度应为14m以上，根据市场货源调查，采用15m钢板桩。本桥横向两只承台各采用一套钢板桩围堰，11、12墩各用两套，然后按常规方法施工承台；引桥承台位于陆地上，根据常规施工方法，基坑开挖后，铺筑垫层砼，然后绑扎钢筋，安装模板，浇筑砼。根据工期及总体施工进度计划要求，项目部计划在4个月完成主墩承台、墩身的施工。三、 施工管理及施工组织机构（1）针对主墩工程量大、施工难度大、质量要求高的特点，其施工实行以项目经理为第一责任人，项目总工主管工程质量，项目部内设质检员，明确主墩现场施工责任人的管理方式。项目部对工程质量实行三级检查，合格后对监理工程师进行报验。我项目部有信心

4、通过完整的质量安全管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下按期完成该工程。（2）主墩施工主要由以下人员：起重工、木工、钢筋工、水石工、电焊工等，具体劳动力组合见下表：工种人数工种人数技术员6钢筋工15后勤管理人员2机电工2机械操作手8电焊工8砼工14起重工12杂工15合计82（3）主墩施工的主要机具设备见下表设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处汽车吊25t12007/4/2良好主墩汽车吊16t12007/4/2良好主墩装载机ZL5012007/4/2良好主墩卷扬机5t62007/4/6良好主墩发电机120KW12007/4/6良好主墩电焊机62007

5、/4/10良好主墩弯曲机32007/4/10良好主墩切断机22007/4/10良好主墩空压机9m332007/4/10良好主墩钢板桩拉森IV型15m/430根2007/4/10良好主墩振拔桩锤DZ6012007/4/10良好主墩浮箱12m×12m12007/4/2良好主墩项目经理：周勇于桥梁施工队木工班电焊班起重班 钢筋班 水石班 项目总工 陈树杰常务项目副经理吴建扬综合科 机料科 质检科 工程科 四、 主墩施工技术方案<一>、主墩承台施工I、钢板桩围堰施工（一） 工艺流程钢板桩围堰施工流程图制作安装钢板桩导向架插打钢板桩抽水、制安第一道围囹清基混凝土封底抽水制安第二道围

6、囹抽水堵漏，清理封底砼、整平承台墩身，0块支架施工放水、拆除围囹拔除钢板桩钢板桩整理、角桩制作围囹支撑件制作灌注平台搭设试块制作压试块（二） 施工操作要点1.钢板桩的整理及准备工作（1）钢板桩运到工地后，应对其规格、外形、锁口进行检查，凡有弯曲、变形及锁口不合的均应整修，按情况可采用冷弯、热敲（温度不超过8001000度）、焊补、铆补、割除或接长。（2）围堰的平面根据承台平面采用矩形布置，因此其转角处采用特制的角桩，将同类型的钢板桩纵向割开后，按图1方法焊接加工。图1（3）插打钢板桩前应清除锁口内的杂物，并涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少插打时的阻力，并增强防渗能力。2.导向架的制作和安

7、装插打钢板桩过程中，为保证钢板桩平面位置和竖直度，需设置导向架（见附图），导向架采用80cm钢管桩和25工字钢制作，因本次打桩一次打至设计深度，钢板桩仅露出水面2.0左右故采用单层双面形式。导框间距较钢板桩厚度大810cm，以便钢板桩的插打。为保证钢板桩的垂直度，插打时采用全站仪和吊垂球的方法控制其垂直度。3.钢板桩的插打和合龙钢板桩的插打方法为：逐块（组）插打至设计深度然后合龙；插打顺序：首先迎通航面开始（自下游角桩开始至上游角桩），其次插打上游面至角桩位置，然后插打迎岸面至角桩位置，最后在下游面合拢。具体插打方法：（1）将清理好的钢板桩运至现场，（2）起吊第一根钢板桩就位，先利用其自重作用

8、下沉入土，然后用DZ60型振动打拔桩锤将其打到设计位置，第一根桩要严格控制其垂直度。插打一根或几根后即将其与导向框联系牢固。（3）起吊钢板桩辅以人工插入前一根锁口中，在自重作用下下沉入土，然后用打拔桩锤振动沉桩。（4）由于锁口摩阻力的影响，可能会发生先前插入的钢板桩跟着下沉和下插困难等情况，这时可采用手拉倒练葫芦或滑车组强迫绞拉，见图2。图2（5）插打时应严格控制垂直度，以减小合拢时的误差。到最后一边时复查边长，理论上边长应为钢板桩宽度的整数倍。当发生偏差不能用拉挤方法调整时，应拔起重打，在防止和纠正无效时可用特制楔形桩合拢。4.清基主墩承台埋置在河床以下，因此在钢板桩合拢后进行围堰的水下混凝

9、土封底，为此必须将河床土层清理至设计封底位置。根据本处河床土质情况首先以抓泥船抓泥的方法清除上层23m，然后采用高压射水和泵吸法清基。清基时在围堰内用高压水将土冲散，由泥浆泵吸除，特别注意板桩槽内和桩周土必须清除干净，基底必须平整，高低差不得大于15cm。在吸泥过程中专门派人值班，密切注意板桩变形及堰内外水位差，以便及时处理和补水。在吸泥时要做到以下几点：（1）吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需用船外运，以免增大堰外侧压力。（2）吸泥后围堰内基底平整度应控制在±15cm左右。（3）吸泥后要注意桩头周围土和板桩槽内土必须清除干净，须经潜水员多次、仔细验收每块钢板桩及桩头角隅，验收

10、合格后方可终止。清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层，以免引起翻砂。5.封底砼灌注封底砼采用导管垂直灌注法，砼塌落度要求在1822cm，其施工要点如下：（1）灌注方法本次围堰面积为14.5×14.5m，采用两套导管从上游和下游同时灌注到中间合龙。灌注时自上游（下游）围堰边角开始灌注，逐渐横移（短边方向）到另一边，再向长边方向逐渐横移灌注要使两次灌注的作用半径重叠1m以保证导管埋置在砼中不漏水，然后逐渐横移灌注到对边。（2）灌注平台利用灌注桩工作平台搭设灌注平台，平台应高出施工水位不小于2.5m，以确保足够的超压力。导管上口设储料斗，导管底端至基底间距2030cm。料斗的大小应满足首批砼开

11、盘时导管的埋深不小于60cm和导管内不进水的要求。（3）混凝土灌注本次封底砼采用商品砼，混凝土运输车将砼运至施工现场，用汽车泵将砼泵入料斗，当料斗将满时迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内。当测量人员报告导管埋深符合要求后，继续灌注直至达到封底砼顶标高。首批砼灌注结束时，测量员和记录员及时测记砼面高度、导管埋深和砼作用半径以及时调整灌注位置和方量。封底混凝土顶面标高按-6.9m控制，允许偏差0+20cm。灌注时在导管周围来回测量以严格控制封底厚度及顶面高程。当混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对灌注桩四周、靠近围堰边角等位置，根据所测结果有针对性地进行灌注，力求混

12、凝土顶面均匀平整和不漏灌。（4）测深灌注过程中，测深十分重要，应细测、勤测及时了解砼浇筑高度、扩散和导管埋深情况以及时调整。（5）其他灌注前应准备好抽水设备。在灌注过程中要视浇筑速度适时将围堰内的水抽出，以确保围堰内外压力平衡。6.抽水及围囹制作安装钢板桩围堰围囹设置的数量根据水深、钢板桩内外土侧压力等条件计算确定，并以此检验钢板桩和围囹支撑的强度。围囹采用双拼45和63工字钢，第一道围囹设置在水面上，待封底砼达到设计强度后即抽水，然后依次设置其他围囹。（1）抽水至围囹设计标高；（2）起吊围囹就位，用钢筋将其焊接在钢板桩上；（3）安装水平支撑构件（短边）；（4）在围囹和水平支撑上加设斜撑；在设

13、置围囹时应考虑承台和墩身的施工位置，另外由于插打好的钢板桩组件不可能与围囹一样直，因此在有间隙处加设木楔挤紧或采用3cm钢板制作丁字形状将其与围囹焊接紧密。抽水过程中钢板桩锁口处难免漏水，可在漏水位置钢板桩外侧抛洒煤渣与木屑或谷糠等混合物随水流堵入锁口内。II、承台施工准备待围堰水抽干后破除灌注桩桩头进行桩基检测，并对封底砼顶面进行找平。然后利用全站仪放出承台边线。III、承台模板制作安装承台模板采用组合钢模施工，全桥设置一套模板周转使用。因承台方量较大为防止模板在浇筑过程中受力过大造成跑模，在模板背楞纵横向采用48钢管对拉固定，同时在四周设置斜撑。模板在安装前涂刷脱模剂。对于模板连接缝处贴双

14、面胶带密封。IV、承台钢筋制作安装1.钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证承台质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2.钢筋加工方案（1）钢筋加工工艺流程材料检验及焊接试验配料（调直除锈）断料（对焊）弯曲成型成品堆放运至施工现场绑扎（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤；（3）钢筋断料采用钢筋切断机

15、，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料尺寸严格进行；(4)钢筋的安装承台钢筋采用人工绑扎的方式安装；钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免因顺峰绑扎变形；墩身预埋钢筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎时钢筋支架用钢管脚手架，待钢筋骨架成型后拆除。（5）承台冷却管的安装承台施工时因砼体积大，为避免发生温差收缩裂缝，采用在承台内预埋冷却管通水养护的措施降低水化热。在钢筋绑扎过程中，采用50金属波纹管作冷却管每隔1m设置定位钢筋，根据

16、以往施工经验竖向设置三层，纵横向各设置6道呈网状布置，层与层之间，采用配套弯头连接循环，在混凝土养护结束后压浆密封。压浆口设置在承台下口，养护时封堵严密，压浆时打开。通水养护的进出口设置在墩身位置以外，以免影响墩身施工。V、承台砼的施工（一）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、相应技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证承台大体积混凝土顺利施工。1.材料选择（1）水泥：因本工程采用商品砼施工，水泥的使用上存在限制不可能采用低水化热的水泥，因此在混凝土中考虑掺加适量的粉煤灰取代水泥用量降低部分

17、水化热的影响。（2）粗骨料：采用碎石，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，在入仓前降低骨料的温度，从而使水化热减少，降低混凝土的温升。（3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。2.混凝土配合比混凝土配合比应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.技术措施采用承台内预埋冷却水管，待砼浇筑结束后通水循环养护降低砼内部温度。（二）现

18、场准备工作1.承台钢筋绑扎结束后，进行验收。2.模板清洁状况，强度，刚度，稳定性检查。3.浇筑混凝土时预埋的冷却管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好。4.项目经理部浇筑前与商品砼公司联系好确保砼的供应连续不断。5.项目经理部应准备发电机备用，以保证混凝土连续浇筑及施工照明用。6.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（三）混凝土施工（1）混凝土采用混凝土运输车运到现场，用汽车泵浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、分层到顶”的浇筑工艺。先划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上

19、连续浇筑，循序推进直至达到设计标高。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。（3）混凝土浇筑时在泵管的出灰口处配置23台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，承台内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋

20、上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。（四）混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）过冷却水循环，降低混凝土内部温升，严格控制混凝土内外温差，防止水化热温度裂缝发生。设置有冷却管的该层混凝土从浇注开始即通以冷却水流量1020升/分，通水过程中对管道流量、进出水温度及混凝土内部温度均需12小时进行一次测量，并作好记录。冷却管通水时间不少于12天，冷却管停止通水后，每隔12小时测一次混凝土内温度。经监理认可后，将冷却管压浆封孔，并将伸出基身部分管道截除。（3）新浇筑的混凝土水

21、化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。（4）墩身预埋钢筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。<二>、主墩墩身的施工I、墩身施工准备待承台施工结束后人工打毛墩身与承台交界面。然后利用全站仪放出墩身边线。II、墩身模板制作安装墩身模板采用定型钢模施工，因本桥墩身最大高度达11.2m，其体积巨大，为防止砼浇筑过程中侧压力过大引起涨模，故墩身分两次浇筑。故加工一套7m长普通模板（带外包法栏边），另外再制作一节1m长带上下企口的模板，首次施工将长模板置于底部，短节置于其上，待墩身砼强度达到30后

22、，拆除长模板翻置于未拆的短节上。全桥设置一套模板周转使用。因墩身方量较大，高度高，模板在浇筑过程中承受巨大的侧压力，因此在模板背楞加设两层工字钢围囹（在模板中部3m段）。模板在安装前涂刷脱模剂。对于模板连接缝处贴双面胶带密封。III、墩身钢筋制作安装1.钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证承台质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2.钢筋加工方案（1）钢筋加工工艺流程材料检验及焊接试验配料（调直除锈）断料（对焊）弯曲成型成品堆放运至施工现场绑扎（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设

23、计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤；（3）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料尺寸严格进行；(4)钢筋的安装墩身钢筋采用人工绑扎的方式安装；钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免因顺峰绑扎变形，在绑扎时应注意采用钢管脚手做好支撑以防主筋太高风吹倒变形，待钢筋骨架成型后拆除。钢筋保护层采用3cm塑料垫块，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。（5）墩身冷却管的安

24、装墩身施工时因砼体积大，为避免发生温差收缩裂缝，采用在墩身内预埋冷却管通水养护的措施降低水化热。在钢筋绑扎过程中，采用50金属波纹管作冷却管每隔1m设置定位钢筋，根据以往施工经验墩身横向设置三排，纵向设置两排，相互之间采用配套弯头连接循环，在混凝土养护结束后压浆密封。压浆口设置在墩身下口，养护时封堵严密，压浆时打开。通水养护的进出口设置在墩身顶部。IV、墩身砼的施工（一）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、相应技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证墩身大体积混凝土顺利施工。1.材料选择（1

25、）水泥：因本工程采用商品砼施工，水泥的使用上存在限制不可能采用低水化热的水泥，因此在混凝土中考虑掺加适量的粉煤灰取代水泥用量降低部分水化热的影响。（2）粗骨料：采用碎石，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，在入仓前降低骨料的温度，从而使水化热减少，降低混凝土的温升。（3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。2.混凝土配合比混凝土配合比应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤

26、灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.技术措施采用墩身内预埋冷却水管，待砼浇筑结束后通水循环养护降低砼内部温度。（二）现场准备工作1.墩身钢筋绑扎结束后，进行验收。2.模板清洁状况，强度，刚度，稳定性检查。3.浇筑混凝土时预埋的冷却管应提前准备好。4.项目经理部浇筑前与商品砼公司联系好确保砼的供应连续不断。5.项目经理部应准备发电机备用，以保证混凝土连续浇筑及施工照明用。6.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（三）混凝土施工（1）混凝土采用混凝土运输车运到现场，用汽车泵浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分层到顶”的浇筑

27、工艺。采用汽车泵直接泵送入内，每层混凝土的浇筑厚度控制在30cm左右，每层混凝土必须仔细按规范要求振捣，正确掌握振捣时间和方法。振捣过程中，要注意钢筋保护层的变化，尤其到墩身的顶部，确保钢筋保护层正确。（3）墩身采用两次浇筑，在首次浇筑到顶后应仔细将砼面沿墩身四周收水平，以保证两次浇筑层面的接缝水平整齐。（四）混凝土养护（1）浇筑完成后即过冷却水循环，降低混凝土内部温升，严格控制混凝土内外温差，防止水化热温度裂缝发生。设置有冷却管的该层混凝土从浇注开始即通以冷却水流量1020升/分，通水过程中对管道流量、进出水温度及混凝土内部温度均需12小时进行一次测量，并作好记录。冷却管通水时间不少于12天

28、，冷却管停止通水后，每隔12小时测一次混凝土内温度。经监理认可后，将冷却管压浆封孔，并将伸出基身部分管道截除。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，拆模后裹上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。<三>、钢板桩拔除待0块支架搭设完成后即可拔除钢板桩。拔除钢板桩前先向围堰内注水，然后依次拆除钢围囹及各种支撑。围囹拆除后继续向围堰内注水，使围堰内水位高出围堰外11.5m，利用围堰内水压外挤钢板桩使其与封底砼脱离。拔桩顺序与打桩顺序相反，自下游开始到上游拔完。拔桩时有时阻力较大，可采取以下措施：（1）在打桩前，将钢板桩与封底砼接触范围内桩身涂刷隔离层（沥青）；（2）

29、采用振动打拔桩锤拔桩；（3）高压射水辅助拔桩等。五、确保工程质量的措施I、质量保证总体措施建立质量管理制度，落实质量责任制为实现质量方针，达到质量目标，项目经理部将制定和实施多种管理制度。主要包括：质量教育和培训制度；原材料采购、进厂、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖惩制度；工程质量例会制度。分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落

30、实到每个部门、每个人身上。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。实行质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。II、质量保证体系要素控制（一）合同评审通过合同评审，清楚地了解业主的

31、要求和合同条件，保证在合同履行过程的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现以及工程施工中发生的合同变更能良好地贯彻。项目经理按照合同评审程序的要求，负责本项目合同评审的以下具体工作：对合同各项条款逐条分析，并使项目主要人员清楚了解、明确实现合同目标应进行的保证措施，必要时以文件形式规定下来，并纳入创优规划中、参加施工过程中合同修订的评审，按公司合同评审程序中有关合同修订条款执行、掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与业主和上级合同主管部门联系，为现场施工创造良好条件。（二）文件和资料控制根据公司质量手册的要求，文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使

32、用有效的文件及图册。工程承包合同和工程内业资料管理，由项目经理部工程科科长负责；属于项目经理部负责采购的物资，其采购合同存于项目经理部机料科科长保存；施工图册由项目经理部工程术科专职资料员保管，按规定发放。（三）对采购的质量控制本工程采购，由项目经理部机料科负主要责任，严格按施工合同和公司采购控制程序执行，保证本项目使用合格的设备、材料。物资采购必须严格按公司物资部门下发的合格供方名册选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。采购的材料，必须在供货质量

33、、信誉、供货能力等方面进行评估，在有保证持续供货能力的供方处采购。做好材料进货的检验、试验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用全过程中，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料时时处于受控状态。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。III、保证工程质量的主要技术措施（一）测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，确保其满足精度

34、要求。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（二）试验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室,加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成土建、圬工、钢材等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。（三）材料质量保证措施1.对供货方质量保证能力进行评定对供货方

35、质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后服务和支付能力；其他如价格、履约能力等。2.建立材料管理制度，减少材料损失、变质对材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。3.对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料、要定期检

36、查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。4.加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标识不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。5.材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目，其他试验项目是根据需要而进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。（四）机械设备

37、控制1.机械设备的合理使用合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。2.机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，做好机械设备的例行保养和强

38、制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。（五）钢筋施工质量保证措施钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。钢筋加工操作人员必须操证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理

39、工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。（六）模板质量保证措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（七）混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求，

40、准确设计混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。派专人（试验人员）到混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实

41、，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗

42、干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。六、施工安全保证措施施工中坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系；制定安全管理目标，在职工认真宣传并层层分解贯彻落实；坚持开展群众性的安全生产意识教育；严格按本施工技术方案进行施工。1.施工准备的安全技术措施落实现场施工人员持证上岗:施工现场内的检验试验人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、起重工进行岗前培训、考核。由项目部综合综合科负责确认。落实施工机械设备

43、、安全设施及防护用品进行场的计划。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。2.现场布置的安全技术措施2.1设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。2.2施工现场的布置符合防火、防爆、防台、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按总平面布置图进行布置。2.3现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间施工水域设红灯示警，现场道路应符合

44、工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。2.4现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2.5各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。2.6氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。2.7施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术

45、规范的规定执行。3.施工用电安全技术措施3.1施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。3.2现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。3.3配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。

46、开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3.4架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。3.5接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。3.6安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。3.7配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。3.8对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作

47、，发现问题立即整改。3.9对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。3.10施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。3.11电工晚间值班必须双人上岗,特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护,施工用电中常见通病必须杜绝。4.施工机械使用的安全技术措施4.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。4.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检

48、查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。4.3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。4.5指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。4.6使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。4.7起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

49、和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。4.8定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.9人员必须持有效证件上岗。安全装置必须齐全，灵敏可靠。4.10中、小型机械的使用:项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电动工具、必

50、须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。5.雨季、夏季施工安全技术措施5.1暴雨、前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。5.2成品、半成品也须有防雨措施。5.3雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。5.4夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。6.台风、大风时施工的安排6.1台风、大风严重威胁作业安全，在施工时主要采取以下措施：6.1密切与气象部门联系，提前采取预防及避风措施，在台风、

51、大风到来之前。6.2施工临时结构的安全保障有两个方面，一是在设计时必须考虑台风对其影响；二是台风到来前采取加固措施。6.3大型机械停置到施工区域内，将其他小型机具亦采取必要稳固措施。6.4迎风临时设施和结构增加缆风绳，使其处于安全状态，确保万无一失。6.5在大风、台风来临时停止施工作业。7.汛期施工安全技术措施7.1项目部领导重视，全力配合地方部门搞好防汛。7.2水中船舶注意渡汛，加固锚锭系统。7.3施工区域设立航标灯，保证过往船只的安全。7.4水中结构物设立渡汛安全设施。7.5增派力量加强大堤的检查，确保安全渡洪。7.6项目部领导24小时值班，电话室派专人值班。吴江城市南北快速干线工程项目承包单位： 江苏省交通工程集团有限公司 合同号 KSGX-SG-03 监理单位：苏州市路达工程监理咨询有限公司 编号 施 工 组 织 设 计 报 审 表致（驻地监理工程师）蔡晓勇先生： 现报上吴江城市南北快速干线太浦河大桥主墩工程的实施性施工组织设计及附件，请予审查和批准。 附件： 1、施工进度计划、CPM网络图/条形码2、详细施工方法、顺序、时间3、材料、设备、人员进场计划、资源的安排4、资金流动计划5、项