污水管道工程施工设计说明完整

1、污水管道工程施工设计说明完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）璧山区丁家街道（铜锣片区施工图设计说明）污水管网新建工程（一期）1设计依据1。1设计规范、标准1。1。1室外给水设计规范（GB500132006）1。1.2室外排水设计规范（GB50014-2006）1。1。3给排水管道工程施工及验收规范 （GB502682021）1。1.4给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）1。1.5埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）国标图集07MS101市政给水管道工程及附属设施1。2设计基础资料、工程资料实测管线、排污点等有关数据现场实际探勘相关资料2工程概况

2、及设计概要2.1工程概况丁家街道现在使用的是早年所建的污水管道，普遍采用混凝土管、双壁波纹管和暗涵。经现场实际走访调查，目前丁家街道（铜锣片区）污水管网未能完全覆盖，尤其是环城路（精神病院周边）经现场排查有污水点3处处于散排状态，散排污水没有得到有效收集从而造成环境污为了从根本上改善当地生活生产环境，满足街道的发展需求，对丁家街道（铜锣片区）污水管道进行新建，具有重要的现实意义。我司受业主单位丁家街道办事处的委托，承担了丁家街道污水管网改造设计工作！2。2设计概要本方案适用于丁家街道污水管道的施工。污水管道设计钢管和DHPE双壁波纹管。根据施 工图要求，污水管网以新建为主。环城路精神病院区域（

3、铜锣片区）环城路精神病院区域周边基本为自然田土 ，该区域因在城边，配套的污水管网较为缺乏， 污水基本均处于散排状态。本次分别在3处污水散排口拟新建污水管道将 3处污水源污水收集 通过管道自流的方式输送至污水处理厂,3处污水管道的起点管底标高分别是 P26:309.85m/P1:300.71m/P24 300.62m，终点管底标高分别是 P32: 302。01m/P6: 299.35m/P23: 290。79m.其中:P26:0+174 P30: 0+031 段长 143m 采用 HDPE 双壁波纹管，P30:0+031 P32: 0+00 段长31m采用钢管，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻

4、璃丝布，外涂面漆防腐；P24: 0+525-P23: 0+000段长525m采用焊接钢管连接，焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆 外包玻璃丝布，外涂面漆防腐；P1: 0+638 P6: 0+460段长178m采用焊接钢管连接,焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外 包玻璃丝布，外涂面漆防腐；沿线设置中转污水池1座，检查井29座，部分段管道需设钢筋砼支座（支座及检查井设计 详见大样图），使该区域的生活污水通过自流引入污水处理厂进行净化处理本次工程检查井设计采用的市政标准图集 （06MS201-3, 02S701，03S702），特殊段钢筋砼 检查井详见图纸说明，在管渠交汇、转弯、管渠尺寸或坡度改变等处以及相隔

5、一定距离的直线管渠段上应设检查井，检查井井底材料采用低标号混凝土，井底设弧形流槽.检查井设置间距见 下表。检查井的设置间距表34管别管径（mm）最大间距（m）设置间距（m）<50030305007005040污水管800100070501100-10009060> 1000100802。3检查井结构设计（1）结构选型井深度超过2m及在地下水位线以下的采用全现浇钢筋混凝土结构 ，深度2m以内或者无地 下水的井采用砼砌块砌筑。井基础采用平板式筏板基础，筏板厚200mm；井壁厚见设计图。（2）主要结构材料（一 ）混凝土强度等级筏板基础及钢筋砼井均采用 C25W6抗渗砼。（二）钢材等级筏板

6、基础、池壁钢筋采用HRB400级钢筋；（三）砌体材料砌体井采用MU10砼砌块砌筑、M10水泥砂浆加抗渗剂砌筑，内外 M10水泥砂浆加抗渗剂抹面20mm。3、污水管道施工方法3.1测量放线污水管道放线,一般每隔20m设中心桩。管道检查口处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩.排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。3。2基础开挖管顶覆土深度在0。73.5m的双壁波纹管管道采用360°砂石垫层基础；覆土在3.56.0m 的双壁波纹管采用360°砂石垫层基础。详细作法参照本设计图册管道基础及管道接口断面 图。污水管道开挖断面见设计图。3.3管道的基础施

7、工（1） 基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控 制挖土面、垫层面和基础面。（2 ）管道底层分层回填中粗沙垫层.用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。3.4.管道基础质量标准（1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。3。5、管道质量检查管道进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。3。6、布管1。严格按设计、按规范布管。2。应使用专用工具。3。

8、线管连接要牢固.4。管口要封堵.5。弯曲要合理。6走向要正确。7管道轴线不得交错。3。7、污水管道施工施工步骤：开槽一铺设垫层一下管一检查井、连接-闭水实验-回填-设施恢复(执行CECS164:2004和CECS122: 2001 技术规程)1、管道基础管顶覆土深度在 0。73。5m的双壁波纹管管道采用120°砂石垫层基础；覆土 在3.56.0m的双壁波纹管采用360°砂石垫层基础.详细作法参照本设计图册管道基础及管道 接口断面图.2、 管道接口处理HDPE双壁波纹管采用密封橡胶环承插连接，PE管道采用热熔焊接。HDPE双壁波纹管与检查井连接时，井壁内预埋管件或短管 ，承口

9、向外，便于承口连接(PE管道与检查 井连接基本与HDPE管道一致)，详见06MS201-2第56和57页。双壁波纹管可根据产品技术 要求采用双橡胶圈承插接口。双壁波纹管与检查井的连接可采用中介层”作法，详见技术规程CECS164:2004.PE管道技术规程详见 CJJ01-2004焊接钢管防腐采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐，焊接钢管材质参照低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-1994，3、管道的闭水试验(1) 、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。(2) 、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部 预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载

10、力是否经验算大于水压力的合力。(3) 、闭水试验将分段进行，以两检查井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在 两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，管道另一端胶管为排气管。(4) 、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。(5) 、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。(6) 、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计 要求。4、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应 将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部

11、门等有关单位，进行隐蔽 验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土 ，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止 只由一侧回填.直径700mm以上的管道,回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无 异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。5、设施恢复在开挖管沟时如对现有其他设施(如其他管道、道路、绿公设施等)形成拆除或损坏，完工后应按原样进行恢复。4、检查井施工施工方法污水检查井为C25砼砌块矩形、条石及钢筋砼三种检查井(依据现场不同地质条件选取)， 每隔50米设1座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的 人力、物力、机械进行施

12、工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：4。1检查井施工(1) 清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求.(2) 按设计要求选用材质，如选用不当会使墙面不清洁，灰缝不平整。(3) 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制 ，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀， 做到随拌随用.4。2检查井砌筑技术要点(1) 在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出 井壁砖墙位置。(2) 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砼预制块。每层上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。4。5检查井及井室允许偏差（3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安

13、装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。（4） 排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压 力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm;当管径小于1000mm时，拱圈高应为 125mm。（5）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐 平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1： 2水泥砂浆分层压实抹 光，流槽应与上下游管道接顺（6）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。 管与井壁衔接处应严密不得漏水，预

14、留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。4.3抹面、勾缝技术要求（1）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1： 2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。（2） 当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。 其余部分用1:2水泥砂浆勾缝。（3） 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。（4） 抹面厚度20mm.抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护.（5）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接

15、处应 平整。4。4井盖的安装（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1： 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用 C20细石混凝土圬牢。（井盖要求材质为：球墨铸铁）检查井及井室允许偏差项目允许偏差（mm）井身尺寸长、宽± 20直径± 20井盖与路面高程差非路面20路面5井底咼程D V 1000± 10D > 1000± 15注:表中D为管内径（mm）4。6检查井施工时的质量要求

16、（1）雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进 水孔，但还土前必须砌堵严实。（2）冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。（3）检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2）井盖的高程应在土 5mm以内。3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。4.7检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚 度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行 夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。4.8特殊段检查井本工程

17、部分段需架空搭建，则需要遵守以下要求：若架空检查井之间每隔 10m,应设置管道支座（参照07MS101 3自承式平直形架空钢管DN500跨度选用表）；支座做法参照图集07MS101-3自承式平直架空钢管管道可滑移 支座构造详图（50页），基础则采用检查井支座图;P24P10检查井之间管道架空段，每隔10m设置一个支墩，做法参照参照图集07MS101-3 自承式平直架空钢管管道不可滑移支座构造详图（57页）。5、工期安排计划施工时间：2021年10月2021年12月。6、污水管道工程施工质量及安全保证措施 作业时，严禁违章操作和违章指挥。 认真做好消防工作，添置必要的消防设备，坚持做到工地每月一

18、次的安全检查制度、发 现安全隐患,及时提出整改措施，及时整改. 严格按照各种设备的操作规程，使用说明进行操作，操作人员必须持证上岗，严禁其他 人员开动、操作有关机械和设备。7、其他其余未尽事宜请严格按照现行相关规程、规范执行，因业主提供的资料不全，如实际施工 情况与设计不符，应会同监理、业主、施工、设计四方协商解决。1）污水管道施工质量保证措施 加强现场巡视检查力度，强化岗位质量责任制。 完善和落实“三检一验”制度，杜绝质量管理人员处理问题不及时及工地“空转”的 情况。 污水管道工程严格按照各自的有关规程实施，使工程质量责任落实到每个人，并做好 现场施工记录，保证施工质量具有可追溯性.2）施工

19、安全保证措施在污水管道施工过程中，安全生产时头等大事，它直接关系到工程的进度，企业的效益和形 象，为加强工程施工中安全生产，建立项目部安全施工网络，成立安全领导小组。由项目经理 任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理，设立专职现场安全员，负责 工程施工现场的日常安全监管工作。为确保安全生产 ，制定安全措施如下： 坚决贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，在整个施工过程中，认真坚持“管生产必须 管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落 . 对全体施工人员开展经常性的安全生产教育，认真学习安全生产知识、安全生产管理条 例.提高安全员安全意识，进行工程技术交底的同时进行安全生产交

20、底。 加强现场安全管理，施工现场必须设有安全标志示意牌。所有进入现场人员，必须戴好 安全帽，穿好工作服，施工人员不准穿拖鞋、凉鞋和光脚上班 .严禁酒后上班。 机电设备使用、检查、保养由专人负责，确保机电设备及人员安全。使用起重设备吊装本方案为某污水管网工程1标段拖管专项方案，包括过河段、过路段等施工。二、编制依据2.1XX工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及本工程的招标文件、设计院出的设计变更通知单、设计交底记录。2。2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。1Lji_i!_2.3本公司类似工程的施工经验及 ISO9002企业质量标准文件及标准化现场 施工管

21、理的有关细则。2。4现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：工程测量规范GB50026-93某工程排水管道通用图定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程试行版给水排水管道工程施工及验收规范市政排水管渠工程质量检验评定标准埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材GB/T10002.3-1996给水有聚乙烯管材给排水管道用橡胶密封圈胶料室外排水设计规范注浆技术规程92GB5026 97CJJ3- 90CJJ390CECS1645-2004CECS122 2001GB/T136632000GB9876 88GB50014-2006YSJ211-

22、92YBJ44工程建设标注强制性条文J 4052005施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46JGJ33-2001GB50194932005築龍網 三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工，严格按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格,全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求,分项工程一次检查合格率100%并争创市政金奖。3。2安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故，无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制

23、在 1.5 %。以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地 .3.3根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋 管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总 工期不受影响。四、工程概况一、4.1工程性质建设单位：某设计单位：某总承包单位：某监理单位：某二、4.2工程简况本方案为某污水管道工程1标段中共分三条路：某；某路）；某；本工程涉及到的施工内容主要为污水管本工程中主要为过路、过河拖管施工。 根据设计管材不相同，有 HDPEfe纹管、HDPE直壁管、UPVCS壁管。根据不同4.2。1 某 de500、 施工。开槽管DN400采用 拖管及开槽采用PE管。

24、4。2.2某，沿途预留材质，选择不同的施工方法00QN6001 ：RjL zhulong.conide630过路支管均采用拖管施工；其余段落采用开挖HDP敢壁双色,双壁扩口的双壁波纹管。DN5DN400,DN500,d600污水支管。DN500,DN60（过路支管 均采用拖管施工，其余段落采用开挖施工。4.2。3某，沿途预留DN400DN60支管。为避免对已建物的破坏等因素， 横穿道路的支管采用拖管法施工。 W8- W9,W2& W27过河管采用拖管法施工。 W27W2根据设计变更后采用拖管施工.三、4。3地质及水文状况4。3.1某W1W3f水管基础基本位于亚粘土层，灰黄色，软塑 ，局

25、部 夹亚砂土。W4终点段污水管道基础基本位于亚砂土层。4。3。2某15X17及X18X22段基础位于粘土层。X17X18之间管道基 础为淤泥质素填土需彻底挖除，4%灰土回填压实.X1X14及X22X23管基位于亚 粘土层。4.3。3某污水干管基础基本位于或接近亚砂土层。四、4。4管道的选材4。4。1某过路拖管:de400,采用UPV（直壁管，壁厚11。7mm橡胶圈接口、 环钢度8Kpa以上；过路拖管DN600 DN800采用PE管。4.4。2某：DN500 DN600管采用PE缠绕管，环钢度达到8Kpa以上4.4。3某：拖管段采用de500、de630UPV（直壁管（壁厚分别为14.6伽，18

26、。 4伽）环刚度8KPa以上的橡胶圈接口。工作坑内管段采用 10 cm中粗砂垫层，满 沟槽回填中粗砂至管顶以上15 cm。五、施工总体部署五、5.1施工段划分根据我项目部目前对现场3条道路实际情况的掌握，综合考虑在施工阶段 工期内根据施工条件、施工先后顺序初步将 3个施工段分别为：一、某过路拖管二、某过河拖管三、某过路拖管以上施工阶段的划分可根据现场实际开工情况再作相应调整。六、5.2施工总设想根据本工程特点及工期要求，为最大提高工作效率，利用先进的机械设备 和先进的科学技术手段，全面出色的完成工作任务。在施工机械的配置上优先 满足本工程的需要，从而达到优质、高速、增效、减少劳动力的投入，降低

27、成 本，满足工期需求。由于我工程先开工的为龙翔路，因此拖管施工先进行龙翔 路拖管施工。施工中难点为过河段DN8O0勺施工，及过河段de630HDP管施工, 针对过河长度长，深度深的特点进行专项施工。在任务下达前，我公司将派出专业技术人员对施工现场进行仔细的踏勘， 现场安全施工是一个重要的问题，做好施工现场的管理工作，以避免一些潜在危 害。并且做好与当地的市政、电信、自来水、煤气、网通等管线单位取得联系， 确定现有地下管线的位置，并对其进行做好标记（管线颜色一般为电力管线为 红色、煤气/电信为黄色、路灯管线为橙色、自来水管为绿色、雨水管为青色、 污水管为蓝色）测绘出现有管网分布图，并且要得到有关

28、单位的认可，以参照管 网图及当地现场的水位、水文等情况，合理制定导向的轨迹图，并下达施工任 务书.七、5.3项目组织机构根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我公司进行类似工程施工的 丰富经验，我公司决定：该工程将作为我单位本年度的重点工程， 公司将按照重 点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施 工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富开发区市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备高级工程 师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整 体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项

29、目部形象 展开对本工程的组织指挥。项目主要管理人员一览表姓名性 别年 龄学历专业 技术职务岗位资格担任岗位项目经理项目总工生产经理技术负责人施工员测量员施工员施工员材料员:.I：质量员安全员资料员施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的拖管施工队 伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊 岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导 下，各岗位人员分工明确，责任明确。项目经理部组织机构:築龍網项目经理执行经理;牛产经理:项目总工:T"T11技施质测机材安环办术工检量械料全卫公顶管施工开挖管施结构综合施拖管施工I井位制作

30、施六、施工现场平面布置管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求，充分 考虑拖拉管管等不同施工阶段的施工特点与实际需求，并以充分利用现有资源 为原则因地制宜地进行施工总平面布置。本段工程施工主要为利用原施工现场 布置。项目部设置在东太湖路与苏旺路交叉口范围内，借用场区办公楼进行现场 办公。拖管施工由于工期短，路线长的特点，我项目以原场地利用原则（即利用 原顶管、开挖管的便道、围护）七、施工工艺流程八、7。1拖拉管工程施工总体流程施工准备焊接设备安装仪器调试1 F1E导向钻进V泥浆制科作、钻孔一、二级扩孔亠泥浆制作、设备一八、主要施工方法九、8.1施工准备施工机械调试在施工任务单

31、前，队施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，下该如何准备。& 1.2进场复核在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。检查项目一般为：路面的坡 度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施 的标记,到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。施工队进场后，不得马上施工。必须对导向施工图进行复核，对现有管 网进行复查，复查结果是否与施工图一致，如有差异，必须与技术人员协商解 决，不得盲目施工& 1.3管材检查本次穿越的污水管由厂家负责焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、

32、长 度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。不符合要求时，严禁 盲目拉管。要求管材提供商对管材的质量进行认证， 确认合格后方可进行拉管。 & 1。4施工机具选择工程最大回拉长度148米。根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。 选用公式：W=2P（1+Ka）+Po Fl,回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面 阻力和管道自重的分力之和经计算不超过20T,扭矩不超过6000N.M,钻杆为 73、长度3米十、 8.2工程地质勘探& 2。1排水管道定向拖拉工程应进行工程勘察。工程勘察应符合现行国标 岩土工程勘察规范GB50021及城市地下管线探测技术规程 CJJ61的规定。

33、& 2.2工程勘察时，应由建设单位（业主或甲方）提供以下相关资料：a、管线工程平面图（1:2001: 1000）;b、既有管线地下管网图；c、工程的技术要求.& 2.3现场踏勘,应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，应查清水 域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源 .& 2。4应沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料。& 2.5岩土的工程分类应符合现行国标岩土工程勘察规范GB50021的规2.6取心钻孔的平面位置和深度应符合下列规定:築nil網、勘探孔的设置应在管道轴线两侧 3m距离内，勘探后应灌浆、封堵；b 、钻孔数量的确定应按每节长

34、度及地层的复杂性而决定，在均质地层上布孔，可沿非开挖轨迹方向进行，其间距为50i00m在地质复杂和地质构造不能保持连续性的地层上布孔，应按非开挖设计要求加密勘探孔.c 、穿越公路、铁路、地表障碍物宜在其两侧布孔，勘探孔数量不宜少于2个；穿越河谷、河谷两岸及河床应布置勘探孔，数量不少于3个；d 、一般勘探孔的深度应在待敷设管道埋深以下6m;e 、勘探孔钻进遇有砂层或卵砾石层时，宜将该层穿过；f 、在必须采用降低地下水位进行施工的区域应查清含水层的厚 度。8.3控制井开挖工作坑、目标坑施工方法施工场地清理根据建设单位提供施工图，我们对井 W8 W9 W26 W27 W28处施工范围内进 行表面清理

35、，主要是迁移树木，地表上块石。 对地下管网进行勘察，对它做好详 细记录，已备开挖时使用，并设立专人负责。W8工作坑开挖（5*5*6。756）根据施工图的要求管底为不大于-4.092，原地面标高为+2.664，开挖深度 6.756。W8井采用反铲式挖掘机，开挖顺序：开挖1。5米深-钢板桩施工一开 挖至井底。开挖时应注意地下管线，在管线周围的土层应采用人工开挖，使管 线周围的土层应采用人工开挖，使管线完全暴露在外，并加以保护后，才可以 进行下层土层开挖。深度较深时，必须注意“先撑后挖”确保安全挖土。钢板桩施工，W8采用（工作井）30#槽型钢板桩，在打桩之前，需要进行矫正. 矫正要在平台进行，对弯曲

36、变形的钢板桩可以用千斤顶压。当首道工序挖至1。5米深时，进行钢板桩施工， W8井选用12米拉森钢板 桩，将完全修复好的钢板桩，用25T吊机起吊，在人工辅助下，采用打拔机进行 打拔。打设时采用咬口打设，缝口应该严密工作坑的四周先打入定位桩，根据 四周定位桩拉控制线，沿控制线的方向将钢板桩逐一打地下打入的钢板桩应高 于800mm桩与桩之间的咬口距离不大于 10mm入土深度不小于0.80H.在钢板桩闭合后，才进行下层土的开挖，下层土也采用反铲式挖机，开挖 深度至底标高(-4。092)。在到底标高30cm左右，采用人工钎土，并在钢板桩 四周人工挖排水沟及集水井。工作井设置3道围檁，围檁采用45#工字钢

37、,支撑采用30#工字钢.土方将堆放在工作井不少于10米处，采用汽车拉走。目标坑(5 * 5 * 7.028 )具体施工方法同工作井十二、8.4导向设计与射入角计算& 4。1定向钻孔轨迹线段宜由斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水 坡度一致)等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图5.2.1 计算确定。Ho=HDo/2 - j式 5.2。11L=2A+ Ho-A(Sina+Sin2a+Sin(na) ) /tg (na) +A(Cosa+Cos2a+C0s (na)-式 5。2。1 2n取值在35范围。L钻头射入角最小过渡长度最小深度ftmIncm1622.36.82

38、7.569。91824。27。432。983。620267。938.79& 32227.98。544.91142429.79.151.5130。82633。310。165。7166。0303510。773。2185。9L图5。2。1 定向钻孔轨迹设计图在保证施工安全，施工质量的前提下我们从理论上每施工段的水平距离，影 响穿越曲线形成要素。入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。入土角不宜超过100,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确 定，一般不宜超过200.相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定

39、，土质越软弱,a角越小，a角取值一般在1.5o3。0o.本次穿越使用成品管为HDPEt，管径800mm曲半径R=500m最大穿越深度 H,单位(m),造斜距离L,单位(m)根据计算L=30m射入角度15度表5.2.5 管道敷设最小覆土深度序号穿越对象最小覆土深度1城市道路与路面垂直净距1。5m2公路与路面垂直净距1.8m;路基坡脚地面下1.2m3高速公路与路面垂直净距2.5m;路基坡脚地面下1。5m5铁路路基坡脚处地表下5m;路堑地形轨顶下3m第18页共5页140点断面轨顶下6m6河流一级主河道河底设计标高以下3m 二级河道河底设计标高以下1。5m& 4。2待敷设管道与建筑物和既有地下

40、管线的距离符合下列规定：1 ）、敷设在建筑物基础以上时，与建筑物基础的水平净距离不得小于 1。5m2、敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于450;3 ）、在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；4 ）、与既有地下管线平行敷设时，水平净距不得小于0.6m；5 ）、从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：粘性土层不得小于0.5m;流砂土层不得小于1.0m；6 ）、遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距.达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。& 4。3 HDP

41、E管的控制最少曲率半径可按公式（5.2.7）计算。Rmin=ED/（2p）（5.2.7 ）8.4。4钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验一般Rz 1200DZ 8.4。5我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示,根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数，经过对土质的力学分席弓析，在进行按一套方案模拟演示后，才确定导向轨迹图。A zhulong.Qom十三、8.5回拖力计算及最大拖拉长度8.5.1 管道回拖力计算按图5.5。1所示如下：第19页共5页! i扩孔钻头 导向钻杆分离器尺寸单位为厘米.图5。 5.1回拖力计算示意图Pt=Py+Pf （5 o 5

42、。1-1）Py= Dk2Ra/4 - （5。5。1 2）Pf= DLf -（5.5.1-3）式中Pt 回拖力（KN；Py扩孔钻头迎面阻力（KN）;Pf管周摩阻力（KN;Dk-扩孔钻头外径（m）, 般为管道外径1o 31o 5倍；D管道外径（m）;Ra 迎面土挤压力（Kpa）。在上海地区,粘性土层 Ra在5060Kpa；流砂土层在80100Kpal-管道长度（m;f管周与土的摩擦系数（Kpa）。在上海地区，粘性土层f在0.30.4Kpa;流砂土层在0。50.7Kpa；8.5。2定向钻孔拖拉法施工,最大拖拉长度宜控制在表5o 5o 2范围内:表5。5。2最大拖拉长度控制表管道口径（mm所处土层最大

43、长度（m）备注DN300粘性土250流砂土180DN400粘性土200流砂土150DN600粘性土160流砂土120采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加十四、& 6施工机械安装、调试& 6.1定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表621选用.表6.2.1 定向钻机的分类分类小型中型大型回拉力KN100100450450扭矩KNm333030回转速度r/mi n130100130100功率kW100100180180钻杆长度m1。53.03.0 6。06.012。0给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条敷管深度m661515城市非开挖施工一般选用中型钻机

44、862定向钻机安装应符合下列要求：a 、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；b 、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；c、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应 用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；d、钻机安装后，施工前应用锚杆锚固.土层坚硬和干燥时，适用直锚杆；土 层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位要满足钻机回拉力支撑要 求。8.6。3导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条 件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：a 、操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识 和技能；b、导向探测仪在施工前应进行校

45、准，合格后方可使用。8.6。4导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工 具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照表选用。表6.2 。 4导向钻头类型选择岩土类型钻头类型淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头软粘土中等掌面的铲形钻头流砂土小锥形掌面的铲形钻头8.6。5二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡 度一致。钻机与井壁支撑稳固，特别是钻机前后与井壁传递较大反力.控向经纬 仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固 定在底板上。钻杆的使用应符合下列规定：a、钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回 拉力的要求。

46、b、钻杆外径宜大于73mm钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的 1200倍；c、钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；d、弯曲和有损伤的钻杆不得使用；e、 钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴.十五、8.7定向拖拉施工1、8.7。1导向施工在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保瞄准目标坑.导向施工前必须对管线经过路线进行放 线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。钻机开动后，必须先 进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；第一根钻杆入土钻进时，应采 取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；、导

47、 向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0。51.0m,直线段可按一根钻杆长度设置，现场记录按附录一表1要求填写，并应绘制出钻孔轨迹剖面图；造 斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；钻孔的 轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏；二程式拖拉 法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路 连接稳定，控向经纬仪安装稳固.钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m复核一次,现场记录表2要求填写钻进过程中，参照导向设计表，应始终保持匀速钻进，采用低泵压钻进。因穿越土层为亚砂层，本次穿越应采用复合泥浆施工，铸铁泥浆马达泵送量450 加仑/分

48、钟（40.2升/分钟）.导向施工时，由仪器输出的信息数字上转换成钻具与 钻孔路径，相应的倾角和方位角。位置增量计算的规定精度为倾角+/-0。1度，方位角+/0.3度.本次采用仪器为月驰（美国DCI数字公司）能够顺利完成.导向 计算时出土角应不大于+12度。2、8。7。2回扩施工扩孔采用逐级扩孔方式，DN800的最大扩孔直径为1100mm,扩孔阶段要 求泥浆具有很好的护壁、润滑效果，提高泥浆携带能力，在首道扩孔时必须做到 高转速、低拉力的情况下进行。用250回扩头进行回扩施工，然后用320的 泥切进行切泥，再用320的回扩进行回扩拉泥一次，然后用400的泥切进行切泥，再用320的回扩进行回扩拉泥

49、一次，然后用500的泥切进行切泥，再 用500的回扩进行回扩拉泥一次，然后用600的泥切进行切泥，再用600 的回扩进行回扩拉泥一次，然后用700的泥切进行切泥，再用700的回扩进 行回扩拉泥一次，然后用800的泥切进行切泥，再用800的回扩进行回扩拉 泥一次，然后用900的泥切进行切泥，再用900的回扩进行回扩拉泥一次， 然后用1000的泥切进行切泥，再用1000的回扩进行回扩拉泥一次，然后用 1100的泥切进行切泥，再用1100的回扩进行回扩拉泥一次。在1100回扩lJ!jU结束时，采用冲洗方法，检查证实扩孔没有跨塌现象，孔径收敛小于2%。施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1。31.5倍

50、。扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求，现场记录按附录一表3要求填写。定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：1 ）、粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；2）、泥浆的失水量控制，一般地层 30min内泥浆的失水量宜控制1015ml;水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制 5ml以下；3）、泥浆的PH值应控制在810之间。钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回 的泥浆应妥善处置。钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。3、& 7。3回拉管材以上程序全部结束后，采用专业公司专门设计加工的拉管器拉

51、管，将事先 焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上，连接头接到分动器上。拉管 时要求匀速向前，中间严格停顿，拉管根据施工图要求，在不同地段敷设不同 管径的成品管。一次可以将成品管敷设完毕，再取下拉管头，将管头堵牢，防止 杂物进入管内。回拖管材前应检查管道热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管.回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可 能的减少管材与地面的摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写.管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处 宜安放橡胶圈等止水材料.控制井回填，先回填中粗砂至管顶以上0.5米，分层 浇水密实.造斜段、管

52、道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实十六、& 8质量检查 & & 1管材质量检验：1）、检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每 200个接头不 少于1组;现场翻边切除检验每100个接头不少于3个；当单位工程中接头数量 不足100个,做1个接头熔焊焊缝焊接力学性能试验，做1个现场翻边切除检验.2）、检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；现场检验方法： 现场翻边切除检验：使用专用工具切除翻边突起部分，翻边应实心和圆滑， 翻边底面无杂质、气孔、扭曲，弯曲后不应有裂缝。 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接， 查明原因进行整改

53、后方可施焊.& 8.2管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验.窨井处管道口连接密封牢固,洞口不渗漏泥水。管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行 测量，允许偏差应符合下表规定。序号项目检验方法允许偏差（mm ）1中线平面位移经纬仪测量2002管道内底标咼水准仪测量± 80两段拖拉管交叉处中线平面位移偏差，可根据管道直径、土质条件确定，接 顺管道.九、技术质量保证措施築縫網 zhulongKGom十七、9。1泥浆配置控制钻井液在定向钻进施工中，钻井液我们认为是工程的血液，一般情况下，对钻进中碰到流砂与松散土层，我们采用PH值& 9的水配制膨润土，使造泥浆达到最佳状态，维持 PH值的最好方式是加入纯碱3800升水提高PH值 要求（8+-），保持合适的粘度可使钻井液有效地悬浮固相和稳定井眼，施工开始 的第一件是用马氏漏斗，核正钻井液的粘度，最佳粘度为40.242.3秒/升，同时降低钻孔洞中的失水量，采用 UNI DRILL改性聚合物（聚阴离子纤维素）提 高粘度,减少失水量过大，而引起的地层变