芜湖垃圾电厂施工组织设计

1、芜湖中电环保发电项目电气及热控设备安装工程施工组织设计目 录第一章编制依据3第二章工程概况4第一节工程概述4第二节工程范围：4第三章主要工程量清单5第四章施工进度计划8第五章总平面布置8第一节布置原则8第二节力能供应9第六章主要施工方案9第一节主变压器施工方案9第二节架空线路施工技术措施13第三节电缆工程施工方案14第四节接地装置施工方案16第五节蓄电池安装施工方案17第六节盘柜安装方案18第七节取源部件安装方案19第八节管路敷设方案22第九节仪用空气系统安装方案24第十节电动及气动执行机构安装方案25第七章 组织机构及劳动力计划27第一节现场施工组织机构27第二节主要岗位人员设置及内部管理职

2、责27第三节劳动力计划36第四节“农忙”季节、尾工和消缺施工中具有充足劳动力的保证措施36第八章施工技术和物资供应计划37第一节需要编制的作业指导书37第二节要求土建交安计划38第三节要求设计图纸交付计划38第四节甲供物资供应计划38第五节机械及主要工器具配备、进场计划38第六节文件资料、技术的管理41第九章质量控制措施42第一节总则42第二节桥架安装质量控制措施45第三节保护管安装质量控制措施45第四节仪表管路敷设质量控制措施46第五节电缆敷设质量控制措施47第六节 电缆接线质量控制措施48第七节盘（台、箱、柜）安装质量控制措施48第八节执行机构安装质量控制措施49第九节变送器安装质量控制措

3、施49第十节取源部件安装的质量控制措施50第十一节仪表校验及安装质量控制措施51第十章计量管理51第一节 计量方针、目标51第二节计量管理职责52第十一章 安全文明施工53第一节 安全方针53第二节 安全及文明施工管理目标53第三节安全承诺54第四节安全及文明施工保证措施54第五节安全控制措施：54第六节文明施工控制措施56第七节环境因素影响及措施57第八节危险点、危险源辩识、分析及对策57第九节上岗前安全教育培训内容59第十节安全活动记录形式59第十一节站班会活动59第十二节安全例会活动形式60第十三节安全生产、文明施工奖励措施60第十二章 强制性条文61第一节依据61第二节内容61海门市设

4、备安装工程有限公司 第 63 页 共 63 页第一章 编制依据1. 安徽省电力建设第二工程公司关于芜湖中电环保发电项目电气及热控设备安装工程招标文件2. 电气装置安装工程质量检验及评定标准DL/T5161.15161.17-2002；3. 电力建设施工质量验收及评价规程. 电气篇（2012版）4. 电气装置安装工程施工及验收规范；5. 电力基本建设火电设备维护保管规程 DL85520046. 电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化 DL/T5190.5-2004；7. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；8. 电力建设工程施工技术管理导则2003版；9. 电力建设安全工作规

5、程（火电厂部分）DL5009.1-2002；10. 工程建设标准强制性条文电力工程部分建标2006102号；11. 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号；12. 电力工程达标投产管理办法（2006年）中电建协工20066号；13. 国家现行的法律、法规、规范、标准及国外的有关技术标准； 第二章 工程概况第一节 工程概述1. 工程名称：芜湖中电环保发电项目电气及热控设备安装工程。2. 建设地点：芜湖市大桥综合经济开发区裕民村。3. 工程规模和性质：2600t/d212MW生活垃圾焚烧发电机组。第二节 工程范围：主要包括厂区电气及热控设备安装，具体如下：1. 全厂热工控制系统安

6、装（DCS、PLC、热工仪表、电缆敷设等）；2. 全厂电气系统包括但不限于厂变、高低压开关柜、高低压变频器、直流UPS系统、电气屏盘柜、二次接线、全厂设备接地、检修电源等安装；3. 全厂设备本体照明等，设备本体照明就地配电箱由投标单位负责安装；4. 设备的单体调试，配合分系统调试及整套启动试运直至通过（72+24）h试运行，负责甲方提出的工程消缺工作。在由甲方负责的机组性能试验中，投标单位应协助甲方直到工程竣工验收合格为止；5. 其他；5.1.1. 投标单位配合甲方供应的设备开箱检验（包装物回收处理由招标方负责）；5.1.2. 满足施工规范及安全文明生产要求的所有措施；投标单位承担其现场所有施

7、工、管理人员按国家规定提供的社会保障(必须含全员保险)；5.1.3. 设备缺陷处理的现场配合。第三章 主要工程量清单序号项目名称单位工程量备注一发电机电气与引出线1发电机电气与出线间发电机电气 容量12MW 额定电压10500V机组2励磁调节器柜 励磁调节器采用数字式DAVR 双通道台2发电机出口开关柜台2发电机中性点设备台22发电机引出线10kV电缆 ZRC-YJV-10/15kV 1x300米3000二主变压器系统项11主变压器 35kV三相双卷无载调压升压变，16MVA，38.522.5%/10.5kV台2三配电装置项1135kV屋内配电装置项135kV断路器柜 真空断路器，1250A，

8、31.5kA台335kV电压互感器柜台1四主控及直流系统项11集控楼（室）设备项1发电机保护柜块2同期及辅助继电器屏块2变送器电度表屏块2故障录波器屏块2GPS屏块12继电器楼设备项1网络监控系统 NCS系统套135kV主变保护装置套235kV线路保护装置 块1低周低压解列及高频切机装置套1系统调度自动化套1地调配合费用套13直流系统项1蓄电池组 阀控式铅酸密封蓄电池，含电池支架，额定电压为220V、容量为800Ah 10小时放电率，共104只组1直流充电及馈线柜块5五厂用电系统 项1110kV高压配电装置项1母线电压互感器柜台4馈线柜 台262380V低压配电装置项1380V厂用变压器，25

9、00kVA台2380V厂用变压器 1000kVA台2380V开关柜 台80变频器 1kV台243UPS系统 80kVA套14电源滑触线 100A，380V 组合式m2005设备及构筑物照明项1锅炉设备本体照明套140汽机设备本体照明套50烟塔照明套10道路照明套50照明配电箱套10检修电源箱 JX(F)-B-6/1套20六电缆及接地项11电缆项110kV电缆 ZRC-YJV-10/15kV 1x300km310kV电缆 ZRC-YJV-10/15kV 3x95km435kV电缆 ZRC-YJV-26/35kV 1x150km0.1535kV电缆 ZRC-YJV-26/35kV 1x300km0

10、.2380V电缆 km30控制电缆 km50计算机电缆 km2计算机电缆 km82电缆桥架、支架项1电缆桥架 铝合金t6电缆支架 型钢t63电缆保护管 热镀锌，各种规格t58.554电缆防火封堵材料 无机t155全厂接地项1全厂接地 -404，热浸镀锌扁钢100m40全厂接地 120mm2镀铜钢绞线100m80七厂内通信系统 电厂区域通信线路项11架空通信电缆km12进场光缆 12芯，普通非金属光缆km23通信电缆 HYAkm1八系统控制项11分散控制系统（DCS）100点902全厂工业闭路电视系统点60九机组成套控制装置项11汽轮机数字式电液控制装置（DEH）套22汽轮机本体监测仪表（TSI

11、）套23汽轮机紧急跳闸装置（ETS）套24垃圾焚烧炉火检控制柜套25全厂门禁系统套16烟气分析监视系统套27吹灰系统套28垃圾抓斗控制系统PLC套2十辅助车间控制系统及仪表项11辅助车间自动控制装置项1380VAC电源盘块8220VAC电源盘块10工业电视套42现场仪表及执行机构项11保护箱、保温箱块302接线盒只203变送器块2504热电偶支1205热电阻支706孔板及流量测量装置块707氧化锆套88逻辑开关支609导电度套810溶氧量套411液位计只2012压力表只18013执行机构套42014PH表套815双金属温度计支5016电磁阀套3017料位计套2018酸碱浓度计套419接地箱 只

12、120吹灰防堵装置套8021三阀组套13022接地箱 只123硅表只424磷酸盐表只225钠表只4十一热控电缆及辅助设施项11电缆项1计算机电缆km75高温补偿电缆km20热控电缆km63.9多段铜芯软线100m16伴热电缆 防冻用自调控伴热电缆100m102电缆桥架、支架项1电缆桥架 铝合金t5电缆支架 型钢t23电缆保护管项1电缆保护管材料t7.927电缆保护管(带管接头)Dg20m3000电缆保护管(带管接头)Dg38m2000电缆保护管(带管接头)Dg50m10004防火封堵材料 无机防火堵料t85其他材料项1管路 不绣钢管 16X3米10000管路 不绣钢管 14X2米15000管路

13、 不绣钢管 28X4米200管路 紫铜管 8X1 包塑 2000米t0.39型钢t3十二配合机组整套试运项1第四章 施工进度计划根据安徽电力建设第二工程公司的招标文件要求编制电仪专业主要施工进度计划。计划开工日期2016年1月25；计划竣工日期2017年01月30日；具体开工日期将以招标方通知的实际开工日期为准。此计划将根据今后的现场实际情况、图纸、设备的提供情况进行局部的调整。序号主要进度计划计 划开工曰期计 划完工曰期1.全厂接地装置安装2016.01.252016.11.252.厂用高压变压器安装2016.05.152016.06.303.主厂房厂用电系统安装2016.04.102016

14、.06.104.事故保安电源设备安装2016.04.302016.06.305.控制及直流系统设备安装2016.05.252016.06.306.主变压器系统设备安装2016.05.052016.07.107.35kV配电装置安装2016.05.102016.07.108.辅助系统电气安装2016.06.212016.10.209.全厂起重设备安装2016.05.282016.11.2510.发电机及出线系统设备安装2016.07.152016.09.2511.电缆敷设2016.05.202016.11.2512.DCS受电2016.07.102016.07.1013.电气倒送电2016.06

15、.152016.07.1514.仪表控制系统安装2016.04.252016.10.2515.就地仪表设备安装2016.04.052016.11.3016.热控电缆敷设2016.06.052016.12.2017.单体调试2016.06.252017.01.0518.机组移交2017.01.282017.01.30第五章 总平面布置第一节 布置原则1. 遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件、认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合和节约用地的原则。2. 设立

16、现场施工班组、现场办公室。3. 本施工平面布置是为实施和完成电仪工程所有施工而编制。4. 各临时设施布置的内容及占地范围均布置在业主指定的规划用地界限内。5. 各类施工辅助设施根据现场情况紧凑布置、尽量做到一物多用，避免重复建设、降低成本。6. 施工临时房屋建筑和公用设施的布置应结合该工程的总体要求进行统一规划。7. 工棚（电缆管、接地扁钢、电缆存放等）采用单层敞棚式结构。8. 各施工组合场区域、库区实行封闭管理，围护设施统一采用标准钢网或塑钢网墙（具体型式以建设方书面通知为准），现场临时性围护设施采用彩钢板搭设。围护设施的搭设稳定、整洁、美观，保持施工现场整体视觉效果。第二节 力能供应1.

17、施工用电1.1. 本工程实行“三相五线制”用电制度；1.2. 本工程施工用配电盘必须统一，并有明显标志，地埋电缆部位要有明显的标识。1.3. 总包方的现场施工和生活电源已布置好并配到三级电源盘，我方将根据电力行业施工现场施工用电规范以有总包方的要求合理规范地使用电源。1.4. 供电方式：380V供电方式采用三相五线制；220V供电方式采用单相三线制；供电线路的工作零线和保护零线应分别采用单独的芯线；工作零线和保护零线应分别与箱式变内的N母线及PE母线可靠联结。2. 施工用水现场及施工班组区域的施工用水，根据总包方项目部统一安排布置。本工程根据实际需要，在加工间、办公区域装设水管。以方便施工需要

18、。第六章 主要施工方案第一节 主变压器施工方案1.一.1 概述：本标段主变压器为35kV三相双卷无载调压升压变，16MVA，38.522.5%/10.5kV。1.一.2 变压器运输、卸车、就位：变压器就位前与变压器相关的建筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中的有关规定，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，施工道路应通畅。变压器运输工具和吊装工具的选择根据主变压器实际重量的大小采用相应的平板车和吊车就位，就位后采用千斤顶找正1.一.3 变压器及附件的储存、保管(1) 散热器、连通管、安全气道、净油器等应密封。(2) 表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材

19、料等应放置于干燥的室内。(3) 冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。(4) 设备在保管期间，应定期检查氮气压力，并做好记录（当压力降低至规定值时应补充纯净的氮气，氮气露点应在-40以下，纯度为99.9%）。(5) 制造厂有特殊要求时，按制造厂要求执行。1.一.4 变压器安装方法（具体按制造厂说明书要求进行）(1) 变压器油处理根据变压器厂提供的变压器油的质量，确认变压器油是否需要进行油处理。如果需要进行油处理，则在现场布置30t的油罐两个，变压器油到货后，先采用压力式滤油机滤除油中机械杂质（按图1配油管路）。然后采用真空滤油机进行脱气脱水（按图2配油管路），净化处理后的绝缘油应符合标准。

20、(2) 器身检查 根据变压器运输过程中受冲击情况及厂家要求，确定变压器是否进行器身检查。l 器身检查时，天气及环境应满足规范要求l 器身检查时，器身暴露在空气中的时间应满足规范要求l 器身检查前，应准备好所需的机械、工具、材料l 器身检查前，要编制好检查措施并交底l 质监站同意进行器身检查。（停工待检点）l 当准备工作完毕后，可选择合适的天气进行器身检查，器身检查采用不吊罩直接进入油箱内进行，但变压器内应充入干燥的空气。l 会同制造厂、建设单位有关人员共同对器身各部分进行检查（检查内容按制造厂要求或规范进行），并填写变压器检查证书。（见证点）l 检查结束后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱

21、底部，不得遗留杂物。并且检查结果应经制造厂、建设单位、安装单位代表共同确认并签证 。l 冲洗的污油要倒入指定的地点。(3) 高低压升高座的安装高低压升高座安装前，应完成电流互感器的试验，并检查端子板密封良好，无渗油现象。升高座安装时升高座与本体法兰面应涂以密封胶，电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气处位置应在升高座最高处。(4) 高低压套管安装l 套管安装前应经检查及试验已合格。l 利用汽车吊吊装高低压套管时，注意吊点和吊绳的位置，防止损坏瓷裙，吊装时应特别注意高压套管顶部不能受力。l 高压套管安装时应先穿入#12铁丝一根，且套管在缓缓插入升高座中的同时用事先穿入的#12铁丝把高压引线引入套管

22、中，注意高压引线根部不应受力。(5) 冷却器、储油柜、气体继电器安装l 冷却装置安装前应进行检漏并以合格油经滤油机循环冲洗干净，管路阀门应操作灵活，开闭位置应正确。冷却装置安装时，法兰接触面要连接紧固，密封良好。l 储油柜安装时应清洗干净，检查胶囊或隔膜完整无破损 ，油位表动作灵活，指示正确，不得出现假油位。l 气体继电器安装前要经校验，并有检验证明，气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。(6) 抽真空变压器附件安装完毕后，可对变压器进行抽真空。主要是为了对变压器的密封情况和抽真空的有关设备和管路进行全面检查，在认为各处密封情况良好时即可对变压器本体进

23、行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联接端头的阀门上。在抽真空的最初一小时内，应经常检查变压器的密封情况发现漏气情况应及时处理，以避免变压器芯部受潮，当变压器内的残压达到20kpa时，应再次检查变压器的密封情况，如无异常，继续提高真空度，直到真空度满足制造厂说明书要求，且连续抽真空小时数满足规定，一般不得小于24小时。(7) 真空注油变压器抽真空工作结束后，开始真空注油，真空注油前变压器油质必须经过送验合格，注油全过程应保持真空，注油时采用真空滤油机使油温高于器身温度，油面至少注到上铁轭上面。变压器注油结束后，不需继续保持真空，直接进行热油循环。真空注油示意图如下：真空泵真空表油罐放油阀进油

24、阀变压器真空滤油机真空表逆止阀图3 (8) 静置与排气l 补加油结束后变压器应静置72小时以上。l 静置完毕后，应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，同时还应启动潜油泵，直至将残余气体排尽。(9) 静置时间满足后应及时按要求做变压器各种试验。(10) 按制造厂要求进行变压器其他附件安装。第二节 架空线路施工技术措施(1) 在架空线梁架设吊装之前，对设置的挂线扳进行细致地检查：梁两侧的挂线板是否对称，焊接质量是否合乎要求，孔眼大小是否适用，挂线板距柱头的位置能否满足（跳线）电气距离要求等。(2) 测量尺寸与计算：l 测量构架间的档距最好在无风天气进行，测量时，

25、两边构架上各站一人，将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，此即为实测挡距（L）。再把绝缘子串的长度（入）即从U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板洞眼中心尺寸测量出来。l 导线的长度（包括钢锚的有效长度）LD可由下式计算：LD=L-2+2.7Kf/L（米）f-安装温度下该档距的弛度值 （米）(设计规定)L-实测档距（米）-绝缘子串长度（米）K-校正系数.一般取1.22.0(当引下线多时可取小一些)(3) 压接:压接前先将导线压接处相当于压接管的1.2倍长和压接管内壁,用钢丝刷刷去表面氧化层,在清刷末期应涂以中性凡士林再继续清刷,直至露出金属光泽为止,然后用布擦净脏油及金属残屑,再涂一层薄

26、薄的电力复合脂。把导线拉直，消除扭转现象，否则压接的线夹容易因导线扭转而方向不一致。双导线要先压一端，线卡好再压另一端，这样可消除两导线不一样长的问题。选用模具要正确，特别是钢锚压接，模具不准有出入，为了保证钢锚压接的质量，应做拉力试验，试验合格后，才可进行施工。钢锚压接时，模具应对口；铝管压接，一要保证导电的可靠性，又要保证不产生松股的现象，压接时不一定要模具完全对口，可留有2mm左右的缝隙。(4) 挂线 l 首先，把要挂的线放平在其应安装位置下方的地面上，检查是否缺少T型线夹，是否还有其它问题，对组装的悬式绝缘子也要作进一步的检查，主要检查各种锁紧销是否打开，各绝缘子的浇铸情况好不好，有无

27、裂纹破损和清洁、油污等。l 把卷扬机及转角滑车固定在方便拉线的位置，试验并检查卷扬机的刹车应可靠。如不可靠应调整。l 在要挂线的架构上固定好滑轮，滑轮的位置要高于挂线环并偏移100mm。将卷扬机的钢丝绳（卷扬机开动）慢慢地拖出，先穿过转角滑车，后将钢丝绳头（由绳子辅助），穿过架构上的滑车再拉下来，与导线一端的耐张线夹的钢锚环连接固定起来。上线时，绝缘子碗口应向上，线的另一端不允许拖放在地上，防止导线损伤。l 弛度调整一般采用目测的方式，弛度允许误差为+5%-2.5%。一般均为自然驰度，各相驰度均保持一致，做到整体美观。第三节 电缆工程施工方案1.二.1 施工技术准备1.二.1.1 会审施工图纸

28、以避免电缆桥架的设计路径与机务管道、设备等的冲突。1.二.1.2 消化设计图纸，根据需要做电缆敷设的二次设计。1.二.1.3 根据实际需要参考厂商提供的产品样本,审查供货设备清单,以避免遗漏。1.二.1.4 熟悉就地设备、控制盘柜的安装位置。1.二.1.5 根据设计院提供的电缆敷设图纸编制电缆敷设清单，对电缆敷设的转弯处及主要直线段绘制断面图。组织作业人员进行技术、质量和安全交底。1.二.1.6 核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。1.二.2 电缆导管安装导管安装前与机务、建筑专业核对设备基础图纸，以现场实际尺寸配管，并进行分区域规划，力求同一区域同性质设备导管高度一致、横平竖直、整齐美观

29、；导管对接采用套接，导管配制做到无明显凹瘪、管口无毛刺和尖锐棱角、无穿孔裂缝，导管安装做到固定可靠、管内清洁、封口严密。1.二.3 桥架安装1.二.3.1 桥架立柱安装时，同一直线段先安装桥架起始点的立柱，然后在两立柱间拉一钢丝，再安装中间立柱，以保证其它立柱在同一直线上；1.二.3.2 托臂安装时，先按设计要求尺寸安装首尾两个立柱上最下层两个托臂，然后拉一直线作水平线安装其它托臂。1.二.3.3 桥架安装前，应在地面予组装桥架，尽量将非标件集中到一个点上；在地面予组装完后，再将桥架上托臂调整水平，然后用压板固定；同一水平面桥架水平要一致、无变形，多层桥架间距应保持一致；在有倾斜度的墙面安装时

30、，桥架平面应与墙面倾斜角度保持一致。切割桥架只能用手锯和切割机切割，不能用火焊和电焊切割，切割后要把毛刺清理干净。1.二.3.4 桥架接地按设计要求做接地，且符合明接地标准要求。1.二.4 电缆敷设1.二.4.1 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。1.二.4.2 对于相同路径的动力、控制、信号电缆应一次敷设完毕，避免相同路径的电缆重复敷设，电缆应平行敷设，避免电缆交叉。1.二.4.3 动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按顺序排列整齐，尽量避免交叉。1.二.4.4 电缆敷设时应做到敷设一根，整理绑扎一根。1.二.4.5 电缆标志牌应齐全、整齐。1.二.4.6

31、电缆的绑扎应牢固，绑扎方式一致，满足规范要求。1.二.5 二次接线1.二.5.1 电缆接线前应检查核对电缆，防止敷设差错1.二.5.2 同一盘内的电缆接线应由一人完成1.二.5.3 电缆线芯绑扎统一用CZ-100mm的尼龙扎带绑扎，绑扎间距一致，且扎带头放在电缆束的背面1.二.5.4 电缆芯线束排列应相互平行，横向芯线应与纵向线束垂直。1.二.5.5 电缆线束的弯制不允许使用尖咀钳、钢丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指或弯线钳进行，线束拐弯处应在同一位置，弯度一致，保持平整美观。1.二.5.6 往端子排上接线前，应再检查一下每根芯线的位置是否正确，线端标志头的标号是否正确。1.二.5.7 接线应

32、整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过2根，接线工作完成后，还应把全部接线进行一次校对，确认无误。电缆号牌统一用电脑打印机打印在白色套管上，号牌排列要整齐，标字一律朝外，号牌长度一致，写法一致。第四节 接地装置施工方案i. 户内接地母线敷设1. 户外接地网引入室内的接地干线及接地线，穿墙、穿楼板时应经钢管保护，接地线两端应用接地线支持架加以固定。2. 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象；3. 接地线支持件之间的距离，在水平直线部分应为1米，垂直部分应为2米左右；转弯部分应为0.5米；同一区域

33、内必须统一；4. 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替；5. 明敷接地线焊接部位的防腐，接地线为镀锌材料时应涂银灰漆；普通材料时，全部外露部分均涂黑色沥青漆。焊接部位油漆前必须除去药皮；6. 在接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处，均应用白底黑漆做出接地标志；ii. 设备接地线的安装1. 设备接地应由最近的接地线处引出，必须使用设备上专用接地点进行连接，设备接地不允许串联。2. 接地线应尽量减少接头，扁钢水平搭接时应弯制鸭脖弯，垂直搭接时，必须三面焊接，且焊缝高度必须大于扁钢厚度（不必另加斜撑）。3. 设备接地线的走向要水平或垂直，不宜斜敷

34、。敷设位置应不防碍设备的检修和拆卸。4. 接地线出地面部分1米（标高）以下的表面应涂以100mm宽度相等的黄色和绿色相间的斜条纹（45度）。第五节 蓄电池安装施工方案i. 蓄电池检查1. 检查容器应无裂纹、损伤、槽盖密封良好；2. 检查防酸柱、催化柱等部件应齐全无损伤，滤器帽的通气性能良好；3. 检查蓄电池正、负端的极性是否正确，且极板无弯曲、变形。ii. 蓄电池安装1. 按设计要求将蓄电池搬放到蓄电池台架上，并调整各蓄电池间的距离。2. 清洁蓄电池端柱和连接条上的氧化层，在接触面上涂一薄层电力复合脂。3. 把各蓄电池正、负极首尾相连。按厂家资料要求的力矩值紧固连接条，并调整蓄电池间距，不应使

35、蓄电池受到额外的应力。4. 连接条安装后，在蓄电池端柱和连接条表面涂一薄层电力复合脂，防止酸腐蚀。5. 把每个容器用防酸不干胶贴上编号标识。iii. 初充电1. 根据厂家说明确定是否做充放电2. 初充电前应记录下列数据a) 每个蓄电池的端电压和总电压（测量蓄电池端电压时，注意检查蓄电池的极性是否正确）。iv. 充电1. 初充电采用恒压充电法。充电电压定为2.35V/只，充电过程必须在监控下进行。2. 当电池电压为2.35V/只，充电电流降至1.5A/Ah或在电压达到2.35V/只时，说明充电已完成。v. 放电1. 放电试验以10小时放电电流进行容量试验。放电采用放电器进行。2. 蓄电池最终放电

36、电压不得低于产品要求极限值，一般为1.8V。不允许过放电。3. 据放电电流和放电时间计算出蓄电池的放电容量，并换算到25时的值，不应低于蓄电池容量的95%。vi. 再充电1. 再充电间隔时间不宜超过10小时，最好在3小时之内开始充电以防止蓄电池极板硫化。再充电方法同初充电，再充电完成后应再次把液面调整至规定液面。vii. 记录要求1. 在蓄电池充电初期，一般为1小时测量记录一次；在中间阶段，采取抽样测量方式，选取10%的蓄电池做为领示电池，把有怀疑的电池列入领示电池，每隔2小时全面测量记录一次。2. 在充、放电过程将结束，特别是放电时，要加强对蓄电池端电压的监视，对重点对象要勤测，一般10分钟

37、左右就测量一次，以防止过放电而损坏。viii. 蓄电池的运行1. 蓄电池充放电结束后,将充电机切换至浮充状态运行。第六节 盘柜安装方案i. 基础槽钢制作安装1. 基础一般采用#8#14槽钢制作，依据现场实际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用红色防锈漆，基础应做保护接地，接地扁铁连至电气接地网。ii. 盘柜安装1. 盘、台、柜到达现场后，应及时组织联系开箱并运到安装地点，若有其它情况不能运到安装地点的，应贮放于干燥的仓库内，短时期露天存放，应有防雨、防水措施。开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。使用撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬。2. 盘柜的运

38、输时，需采用可靠的运输工具。起吊时应有专人指挥，检查起吊点是否符合要求，起吊过程听从统一指挥。搬运应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置顺序运至基础处，必要时应临时固定，以免倾倒。搬运时应关闭并锁上盘门，且左右及前后侧均应有人扶持，防止盘柜倾倒，精密仪表或较重元件可以从盘上拆下单独搬运。iii. 盘柜固定1. 攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。2. 绝缘固定（盘柜安装需要浮空时采用此方案）：a) 制作压板、绝缘压板、绝缘橡皮条。b) 将盘就位，模拟安装固定压板，划

39、好下压板的位置。挪开盘，用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上，焊接部位补充防锈漆。c) 将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔，依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各类参数达标，旋紧固定螺母，复测安装参数，若超标则重新调整。iv. 接地。盘柜的接地使用多股铜芯线接至基础槽钢或采用焊接至基础槽钢。各盘的基础槽钢用扁铁与电气接地网可靠连接。v. 封闭盘孔。用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。第七节 取源部件安装方案热控取源部件安装包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件的安装。i. 范围（各插座、装置的具体数量，按设计院热控图纸为准

40、）1. 焊接式温度插座。2. 螺纹紧固装置的温度插座。3. 焊接式压力取压装置。4. 流量装置。5. 各种规格的一次阀门。ii. 主要质量控制点1. 取源部件一般应安装在易检修的位置。2. 取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。3. 合金钢取样部件应经光谱复试，并有明显标识。iii. 主要质量措施及要求1. 确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上450夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下450夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。取

41、样位置如下图所示：450450气气体介质取样450液体介质取样样450450450蒸汽介质取样2. 温度a) 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。b) 测温元件装在不受剧烈振动和冲击的地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。c) 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。d) 煤粉管道上安装的测温元件，需安装有可拆卸的大保护罩，以防元件破损。e) 测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。f) 在压力等于或小于1.6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。g) 双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的

42、地方，为使传热良好，介质填充高度到盖住温包为限。h) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。i) 安装热套式热电偶时，使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。j) 温度计安装位置应便于检查和更换3. 压力a) 压力测点应选择在管道的直管道上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。b) 风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。c) 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛剌。4. 流量a) 安装前应

43、对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。b) 安装节流件的管道在节流件上、下游直管段的最小长度，应满足标准规范中的最短直管段长度要求，且邻近节流件的上游至少在2D长度范围内。 c) 用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置且上下游取压孔数量必须相等。d) 用环室取压，前后环室内径D1应相等，并应等于管道内径D，允许1DD11.02D,不允许DD1。e) 节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过10mm。f) 节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。g) 应保证夹紧后在受热

44、膨胀下自由膨胀，不得产生变形。h) 节流件必须等管道冲洗合格后再安装。5. 液位a) 液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。b) 平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。c) 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。6. 分析仪表a) 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。b) 汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。第八节 管路敷设方案i. 仪表管路应由技术员现场进行二次设计，同时应有二次设计图纸指导施工。ii. 热控仪表管路范围包括部

45、分各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。iii. 管路敷设1. 导管在安装前应核对钢号、同时合金钢应做光谱分析，并进行外观检查和内部清洗。2. 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：3. 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。4. 导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。5. 差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。6. 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。7. 导管不应直接敷

46、设在地面上。8. 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。9. 管路敷设应横有坡度竖应直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯头。10. 管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。11. 管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈漆。12. 管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不褪色。iv. 导管的弯制和连接1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。2.

47、管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂痕、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。3. 高压管路上需要分支时应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。4. 不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。5. 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。6. 管路支架的间距宜均匀，仪表管子所用支架距离为：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。第

48、九节 仪用空气系统安装方案i. 仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而空气管路敷设质量的高低、将直接影响气动控制设备动作的精确度和灵敏度。ii. 主要质量控制点1. 施工前检查管子应无裂纹及其它缺陷。2. 施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。3. 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。4. 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。5. 管路敷设路径的确定a) 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。b) 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。c) 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管（罩）。6. 管路敷设a)

49、 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。b) 管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1：100。c) 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。d) 管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。e) 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。f) 仪表管敷设完毕后应进行通气试验，确保管路连接无泄露。g) 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。h) 设备的安装要便于维护和检修。7. 管路的弯制和连接a) 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。b) 金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。c) 不同直径管子的对口焊接，其

50、内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。8. 管路的固定a) 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设管路的间距应均匀。b) 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。c) 就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。iii. 施工作业注意事项1. 负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。2. 凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。3. 合理配料，注意节约。4. 合理安排人员配置。5. 与其他单位交叉作业时注意协调。第十节 电动及气动执行机构安装方案i. 电动执行机构安装1. 安装前必须对执行机构进行检查、试验。

51、2. 执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。3. 执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。4. 施工前准备工作a) 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。b) 要求热机专业所安装的控制阀门应在中间位置。c) 施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。d) 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。5. 安装位置的选择a) 执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，并应便于操作和维护。b) 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。6. 执行机构底座的固定a) 底座固定可根据