回撤安装作业规程

1、第一章 概 述一、工作面概况1、回撤工作面概况表1.1工作面位置及井上下关系表工作面名称0404综采工作面采区名称西四采区地面标高+850m工作面标高+570-540m地面位置该工作面对应地表为戈壁滩，无房屋或建筑。回采对地面设施的影响回采引起地表下沉，会产生一些裂缝，应及时填埋。井下位置及与四邻关系该工作面北部为0402工作面采空区保护煤柱，南部为未开采区，西部为集中回风巷保护煤柱，东部为井田边界保护煤柱。走向长度（m）运输巷：1490米倾向长度（m）100-130面积（m2）173520回风巷：1500米平均：14902、安装工作面切眼支护方式0405工作面切眼走向长150米，宽5米。根据

2、顶板的实际情况和搬家时的行走路线，特制定以下支护方式：切眼设计：巷宽5米，高2.5米，断面为矩形。支护方式：锚杆+钢带+锚索联合支护。具体支护见扩切眼支护平断面图。2、 主要撤除设备概况 0404工作面设备拆除任务包括：过渡液压支架（型号：ZYG3400/14/32） 4架中间液压支架（型号：ZY3200/14/32） 78架采煤机 （型号：MG380/160） 1台刮板输送机 （型号：SGZ630/220） 1台转载机 （型号：SGB-730/75） 1台乳化泵 （型号：WRB-200/31.5） 1台供配电设备 1套工作面监控系统 1套工作面通讯系统 1套瓦斯抽放管路 1套三、安装工程概述

3、0405工作面设备安装任务包括：过渡液压支架（型号：ZYG3400/14/32） 4架中间液压支架（型号：ZY3200/14/32） 98架采煤机 （型号：MG380/160） 1台刮板输送机 （型号：SGZ630/220） 1台转载机 （型号：SGB-730/75） 1台乳化泵 （型号：WRB-200/31.5） 1台供配电设备 1套工作面监控系统 1套工作面通讯系统 1套瓦斯抽放管路 1套第二章 回撤安装前的准备工作为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、回撤施工设备准备工作1、临时配电点需按以下要求布置：配电点顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、

4、整洁。硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。馈电、开关均应上架。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用直径不小于50mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板； 2、在工作面运输顺槽安设临时乳化液泵站，在运输顺槽和切眼内铺设DN25的液压管路。安设临时设备的硐室内放置完好灭火器2台。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，贴顶吊挂,达到平直要求。3、临时泵站使用前必须对液箱清

5、洗干净，高低压过滤器完好，支架浓缩液浓度为3%5%。4、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。二、安装前的准备工作新安装工作面要做好以下几点工作：1、对设备运输路线的巷道，所有运输巷道、倒车、会车地点净高度要求保持2.2m以上，净宽度保持3.2m以上，切眼宽度4m。拐弯处抹角5m×5m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。2、在距切眼30m范围内安装防爆电话。3、组织供应安装所需材料和设备。三、回撤材料、工器具的准备工作1、准备好回撤所需的工器具。2、准备好设备回撤的所用材料。四、回撤

6、工程的准备工作（一）地面准备工作：1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。2、机电科准备且检修好下井装设备用的平板车，根据设备重心割好封车眼，并准备好封车的设施。3、机电科对准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等进行细致的检查。（二）井下现场准备工作：1、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面结束措施具体施工。2、运输路线的整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线的整修和巷道要求：（1）轨道巷线路的整修、运输巷线路的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于1000毫米，道

7、钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道夹板不能使用，弯道处、有水地点应加设枕木。（2）运送设备的巷道，高度要求轨道轨面至巷道顶板不得低于2.2米，巷道宽度不得小于3.2米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。（3）安全设施：安全设施须齐全、可靠。（4）巷道支护：回风顺槽、运输顺槽分别回撤设备，运输顺槽回收皮带输送机、转载机、供配电设备等，回风顺槽回收液压支架、刮板输送机等，在施工过程中也可以按照回收设备的需求，两条顺槽同时回收同一设备。3、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查验收。4、设备回撤前，综采队向矿方汇报井下所有设备情况，并检查验收。5、回撤、安装期间

8、主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有不安全因素的必须在回撤、安装之前及时进行加强支护处理。第三章 劳动组织及施工进度一、劳动组织1、工作面回撤、安装工作，由综采队长统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、劳动组织方式：以施工队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。3、作业方式：采用“三八”制作业，劳动组织见下表。劳动组织表项 目零点班八点班四点班合计回撤工作面跟班领导2226绞车司机7773切眼内装车、支护、出架工等回撤人员99927运输线路送车工1113摘挂钩人员2226切眼上口人员3339安装工作面跟班领导2226绞车司机88824工作面磨

9、架、拆道、拆支护、装卸车人员55515跟车人员2226摘挂钩人员66618跟班电工1113跟班乳化泵2226 合 计505050150二、施工进度和工期经研究决定，0404工作面综采设备回撤与0405工作面综采设备安装同步进行，计划工期为30天。计划开工日期：2014年4月10日；计划竣工日期：2014年5月10日。三、劳动组织措施 1、带班矿长、带班队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。2、跟班队长、班长必须入井现场指挥生产，必须跟班到点，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定

10、时的检查，并做好记录。3、综采队值班队长负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，开好班前会。4、综采队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班副队长负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班队长提出下一个班工作安排建议。6、跟班队长负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。7、值班队长负责向矿调度室汇报工作当班工作情况，调度室并做好调度汇报记录。8、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。第四章 设备运输一、绞车布置根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实

11、际情况，确定回撤及安装工作面布置各类型绞车共14部，及相应的电气开关、信号装置和安全设施等，所有绞车必须按要求布置，并保证好四压两戗。绞车布置明细见表2。表2 绞车布置表编号型号功率（KW）绳径（mm）牵引力（t）数量用途1JSDB-194524.52010404切眼上口上拉支架用2JSDB-132221.51310404切眼以西调支架与0403回风巷口处绞车形成对拉3JSDB-132221.51310404切眼以东调支架4JSDB-132221.51310404切眼内拉架用5JSDB-132221.51310403工作面运输巷口对拉绞车6JSDB-194521.5201集中回风巷下放架子用7

12、JYB-40x1.255521.5.54010405回风巷以西对拉绞车8JYB-40x1.255521.54010405回风巷切眼以东对拉绞车9JSDB-194521.52010405工作面切眼下放架子对拉绞车10JSDB-132221.51310405工作面切眼上口调架用11JSDB-132221.51310405工作面切眼内磨架用12JSDB-194521.52010405工作面切眼下放架子对拉绞车13JH-87.515.5810405切眼内调架用14JH-87.515.5810405回风巷外口辅助调架合计15绞车及安全设施布置见附图2。1、 0404回撤工作面及0405安装工作面所用绞车

13、除工作面调架绞车以外，其余全部用地锚稳固，并用单体支柱做“四压两戗”稳固，必须保证每部绞车的“四压两戗”稳固情况。2、 所有绞车要按规程要求把钢丝绳头压好，不符合要求的要及时处理。3、 压戗柱的使用标准：使用液压单体支柱作为压戗柱时，单体支柱必须完好，单体支柱不自动泄载、漏液，并按规定进行支设，初撑力不低于 50 kN(6.5MPa) ，单体支柱柱头、柱脚要垫木板防滑，并保证支设牢靠，按要求上齐双防倒绳。4、 在工作面机头外10m处安装一部临时阻车器。二、运输工具 专用平板车、矿用自制运料车。三、设备回撤安装运输路线 因考虑到0404回风巷顶板较破碎，支护难度较大，经研究决定采用自上而下回撤设

14、备。1、设备列车、皮带机、转载机回撤及安装路线：0404运输顺槽集中回风下山0405运输顺槽0405工作面切眼下口2、采煤机、支架回撤、刮板机回撤及安装运输线路：0404工作面切眼0404运输巷集中回风巷0405回风巷0405工作面切眼3、空车返回线路：空车沿原路返回4、会车原则:轻车让重车；其它车让支架搬运车。第五章 综采设备回撤方式一、综采设备的回撤方式采用单通道式回撤法。当工作面距停采线还有12m时，开始铺单层钢丝网；距停采线10m时，开始铺双层钢丝网；工作面推进到距停采线5时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支柱顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护，割

15、一刀，支护一排。支架顶梁上面用21.5钢丝绳9根兜网，间距600mm，防止撕网；回撤通道顶板用锚索和锚杆支护，形成拆、运设备的工作空间。回撤通道内铺设轨道，每3米一根，自工作面切眼下口铺至上口。液压支架、刮板机、采煤机从回撤通道运出；回撤支架从机尾82号支架撤起，从回撤通道运出。新面安装正好与旧面回撤设备顺序衔接。二、综采设备的回撤顺序回撤前的准备工作及铺网工作方案另见回撤方案。根据0404、0405综采面巷道布置及现场实际情况，决定从运输巷运输设备列车、胶带运输机、液压支架、采煤机、刮板机、转载机等设备。撤除主要顺序如下：1、0404皮带运输顺槽：0404运输顺槽回撤设备列车回撤皮带设备回撤

16、转载机回撤刮板运输机回撤采煤机回撤支架收尾回撤（单体棚梁、轨道等）从机尾向机头撤除所有支护设备，最后回撤运输顺槽超前支护。三、综采设备回撤方法拆解操作原则:凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。（一）转载机的回撤 1、拆除顺序 机尾卸载槽中部槽船形槽起坡槽架桥

17、槽转载机头2、准备：1）、把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。2）、巷道所有支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。3）、备足道木、倒链、不小于18.5mm的钢丝绳头、专用工具等。4）、在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。5）、在撤除运输顺槽设备之前，由通风单位提前改造好通风系统，以防发生意外通防事故。3、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，

18、停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然后装车外运。4、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用道木打木垛接实。5、用倒链吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。6、用两个不小于18.5mm的 钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨倒链配合不小于18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头大架的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开倒链，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个3T手拉葫芦吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动手拉葫

19、芦放在底板上。7、用两个2吨的倒链配合18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个2吨的倒链，吊住过渡槽。8、用两个2吨倒链配合18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头大架的起重孔内，吊住机头大架，人工拆掉机头大架与过渡槽的连接螺栓，松开倒链，把机头大架放在底板上并运走。9、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，两个2吨的倒链步调一致把转载机桥身向底板放，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。10、拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。用专用工具拆

20、掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。11、安全技术措施：1）、拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。2）、人员必须在人行道一侧工作。3）、拆溜子槽前要先把上链撤净。4）、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。5）、在使用倒链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。 （二）刮板运输机的回撤 1、拆除顺序 断链后抽链断电、拆除管路机尾电机减速器机尾机尾变线槽中部槽机头变线

21、槽机头电机减速器机头2、拆除步骤和方法1）、准备：将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机移平、推直。拆掉所有的推拉连接头。把两端头、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。煤帮用锚杆锚好防止偏帮伤人，备齐专用工具。2） 、机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。 在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。停刮板输送机变压器高压电，将刮板

22、输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。3）、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于18.5毫米的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨倒链配不小于18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头大架的连接螺栓，用倒链配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。4）、拆掉机头大架、机尾大架与过渡槽的连接，使机头、机尾解体。5）、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。将机头

23、、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。将刮板机中部槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。3、安全技术措施：1）、掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。2）、拆溜槽前要先把上、下链撤净。3）、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。4）、拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。5）、使用倒链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性

24、，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。（三）采煤机的回撤1、拆除方法及步骤：1）、准备：备齐液压扳手和专用工具。支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。支护好滚筒上方的顶板和起吊棚。2）、解体步骤：将采煤机停在机尾端头处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。将滚筒用5T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用倒链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉。用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤

25、拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的液压连接螺栓。拆掉刮板运输机的电缆槽和齿轨。拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。用20T回柱绞车配合不小于18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。2、安全技术措施：1）、起吊滚筒或摇臂时用不小于18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于18.5毫米钢丝绳头捆住件体。2）、拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。3）、远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好

26、安全绳。4）、对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用倒链配合不小于18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。5）、工作前必须安排专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。6）、用道木垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。注意事项1、 将油箱内油放出回收，注意保护采煤机的电缆、管线，用纱布堵好管头；2、 单体支柱的柱帽不得直接与机体接触，需垫木板防滑；3、 拆除滚筒截齿时，采煤机电源必须两级断开，电气开关停电闭锁，专人负责挂停电牌，按下工作面控制系统闭锁开关，并且要拉出采煤机截割电机离合器；4、 拔采煤机摇臂

27、与行走部连接销子时，摇臂用5t手拉葫芦在液压支架下方吊牢并在其下方用木柱鞋垫实，以防销子脱落后摇臂下落或翻转伤人。5、 拆除和装运采煤机各部组件时，要设专人看护顶板，发现问题及时处理。 （四）液压支架的回撤1、在支架回撤前，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点： 首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班队长汇报。 每班回撤支架之前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况。 在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，向矿领导汇报。 不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。 当班班长要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况

28、；发现异常及时采取措施。2、支架回撤前的准备工作：液压支架的撤除采用前进式，由机尾向机头方向逐架回收，撤架前要保证所有的杂物、浮煤矸清理干净，支架上阀组操作灵敏，液压管路齐全可靠。工作面回撤支架前，先将未撤的支架及液压支柱进行二次注液，确保初撑力和支护质量。工作面拆除时，及时支护顶板，并且在拆除转载机后在端头位置打设四对八梁进行顶板管理，支架拉出后在支架后端拉架通道空间内用1.2米的枕木每10米打设一架木垛。煤帮破碎或是顶板不好时，再加设一排贴帮柱。3、具体施工方法：拆液压系统时必须是技术熟练的支架工进行操作，其他人员不得随意拆卸。每次拆液管时必须首先检查是否停液，以免带负荷液管伤人。下一架的

29、高压堵头及时堵好，对于撕开的网及时补好，必要时打临时支柱。拆架步骤如下：先降架对梁迈步挑梁支护拉架挑梁下打支柱支架掉向支架上平板车降架时，首先小幅度降架，然后用四对八梁对顶板支护，之后拉出支架，并在挑梁下打设支柱支护好顶板，此时将支架上的伸缩梁全部收回，把支架降到1.4米，然后用回柱绞车将支架调向，最后将支架利用装车平台拉上平板车。凡是影响支架调向的支柱全部拆掉，过后马上补打支柱，严格遵守先支后回的制度。4、正常回撤支架从机尾开始回撤支架。先将机尾80支架撤出，作为掩护架放于回撤通道内，在原80支架处打上木垛，保证其顶板不得垮落，其位置：将该掩护支架放置在原端头支架主架位置，且保证掩护支架的立

30、柱前面不被下一个待撤支架撤出时撞擦。再将81、82支架依次拉出运到新面机头安装，在原81、82处依旧打上木垛，保护回撤通道上出口畅通。注意：每撤出一台支架，就要在该架原处打上单体液压支柱。并可根据压力情况，加打木柱，原则上只可顺序撤架。回撤通道内每隔10米架设木垛一个，确保回撤通道畅通。拆架时必须有跟班队长现场指挥，每降一架检查好周围的安全状况及其他人员安全。5、木柱的支设方法木点柱、木垛支护要求：每回撤一台液压支架，就在老塘内新暴露顶板钢丝绳下面用圆木打点柱支护，要求每根钢丝绳下面打1-2根，煤壁处采用移走后支架顶梁上的圆木架走向棚支护，具体情况根据现场实际情况而定，点柱支护要迎山有力。为了

31、改善支护效果，工作面每回撤58m，根据支架回撤时顶板破碎和下沉情况，支架回撤完之后及时打木垛加强支护。木垛竖直支设，底板不平处用木柱鞋或矸石垫平，木垛上方要托住顶网和钢丝绳接顶严实。6、撤架时的其他要求 在撤支架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木柱，以防边架和掩护支架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。当班撤出支架必须在支架原位打上木柱，并将掩护支架全部拉到位，并升紧接顶，达到初撑力。 拉掩护支架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。 撤架时严禁使用开口环，全部

32、用40T链连接。 使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。 绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。 及时回撤单体支柱，回收率达到100%，不得丢失。7、过渡支架拉架的专项措施拉过渡支架之前，先将支架右侧的单体支柱撤出，并在支架右侧打木柱做替柱，然后再拉架。拉架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。8、拆运支架的安全技术措施：1）、 运送支架线路内所有的安全设施必须齐全可靠，并正常使用；开工前准备好拆架所用工具，要求工具齐全完好。施工过程中使用的马蹬直径30mm，起吊和连接使用的绳头，钢丝绳直径18. 5mm，绳头插接深度>3.5圈，且排列整齐、密

33、实，钩头、起吊绳、连接绳等连接装置的安全系数>10倍以上，钢丝绳锈蚀或一个捻距内断丝超过总断面积的5%，不得使用2）、每次运架前，要认真检查运送架子经过的所有的机电设备和安全设施，发现问题及时处理，确认一切正常后方可运送；3）、绞车司机必须操作熟练，两人作业，一人操作一人监护。开车时一定要集中精力，听清信号，运行和停车要慢而稳，加减速均匀，严禁猛拉和急刹车，斜坡下放速度要均匀控制；4）、施工开始后，监护工要认真负责，每次与支架连接均要认真检查连接情况。每次摘挂钩必须等支架停稳，打好固定木楔，通知绞车司机后方可进行，严禁在支架运行过程中摘挂钩；5）、在拉移支架时，确保周围无人，巷道中设专人

34、警戒，信号工必须在安全可靠地点发送信号；6）、用绞车拉架时，绞车绳一定要顺线，不顺线时要挂导向轮，挂轮严禁挂在小梁千斤顶上。绞车运转迎头指挥人员要躲开绳道三角区观察迎头情况，所站位置前面用木料等打好护栏，其他人员躲到绞车后面或架内，防止绳头弹人。7）、采面牵拉支架，运输人员要通知好采面作业人员，躲开运输道，进入安全地带。严禁运输道上有人。绞车司机要精神集中，发现绞车牵引费劲或异常声响时，要及时停车，有刮、卡情况，处理好后再开车，严禁生拉硬拽，防止断绳抽人。若支架未过迎头拆架绞车，两台车禁止同时运转。装架前，要检查平车是否完好，压板是否牢固，如有问题不得使用。8）、 一次允许牵引车的数量：一次重

35、车一个；空车、木料车两个，绳与车之间，车与车之间要用专用U形环连接并上好螺丝。9）、 在摘挂绳地点要使用好挡车器，严防跑车。松车时，绳连好后方可打开挡车器；车到坡头后，要先放下挡车器再摘钩换绳。四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收 1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。 2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在工具箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及安装。 3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。 4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。

36、5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。 6、单体支柱、上下两巷的钢梁的回收率必须达到100。第六章 设备安装方法与质量要求一、设备的安装顺序安装顺序：安装乳化液泵站、开关、电缆，调试正常；安装临时供液管路至机头工作面刮板运输机机头安装机头支架，机头变线槽，将刮板机底链放到工作面沿煤帮舒展摆放并由上向下穿过机头大轴，进入刮板机底槽，拉链安装一个中部槽，安装一个液压支架拉够全部底链并余15m安装采煤机安装刮板机尾安装上端头过渡支架。检查各润滑点,齿轮箱油位,加注油脂；检查供液管路，供水管路是否连接好紧链, 单机试转，联合试转.检查处理存在问题打超前支护两排各20米联合试转，割煤二、皮带

37、机尾和转载机安装（一）皮带机尾安装1、皮带机尾的分组部件按顺序依次用平板车运输并卸到标定位置，然后用绞车、单体液压支柱移动对位，对好位后用销件或螺栓连接并坚固。2、绞车装卸和对位时，操作人员要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离工件适当距离，防止意外伤害。3、装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。4、所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。（二）转载机安装安装时按从里向外的顺序安装。先安机尾，然后依次向机头方向进行安装。转载机的安装顺序为：机尾槽中部槽桥部结构机头槽自移装置机头电机及减速机刮板及链条。转载机破碎机安装步骤如下：安装准备工作：运输巷内转载机安装之前，先清理

38、出该区域内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。坐机尾部：将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理（机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）。铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。对接溜槽：4.1 安装时先将一根40m长21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。4.2 将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。4.3 依次

39、连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。桥部安装：5.1 破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。5.2 对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。5.3 桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。机头部安装：7.1 用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。7.2 将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。7.3 用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。铺设链条及刮板：转载机内铺设上链，通

40、过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔8个链环），用连接环连接好上链和底链。安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。分别给转载机送电试运转，检查正反转情况。通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。二、安装质量要求1、链条是成对的，严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方

41、向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。5、链条连接环安成立环且前后方向要正确：齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后,链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳，两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑紧贴牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无异响，无过热。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。12、通讯闭锁灵活可靠。13、各结合面要去除毛剌杂物,结合紧密。14、转载机调试方法：（1）、点动转载机电机，检查刮板链运行方向是否正确，电机声音是否正常。（2）、转载机点动无异常时，运

42、行转载机检查刮板链，链条、接链环、刮板是否完好正常。（3）、转载机运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、油位、油温、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏水、漏液，并即时处理。（4）、控制台人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。（5）、跟班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（6）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。三、刮板运输机的安装（一）安装顺序工作面刮板运输机安装顺序为：机头底托架机头槽机头电机及减速机(经下运输巷运输) 调节槽变线槽中部槽变线槽调节槽机尾底托架机尾槽机尾电机及减速机电缆槽及齿轨刮板及

43、链条随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。（二）安装方法1、由队长给定机头架的安装位置，按要求安装机尾部及过渡槽。要穿好上下链，并留有余链。2、在井下将刮板机溜槽的销排安装好。3、刮板链沿工作面煤帮舒展摆放。注意刮板的方向。4、采煤机电缆出线槽安装到给定位置。5、每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。每安装一节溜槽都要清除对口间的杂物,不得夹入杂物,不得使杂物进入底槽。6、当机车拖不动链时，要用回柱绞车拖动。连接绞车钢丝绳与底链时用40T链连接，不得使用开口环。7、在安装好的溜槽够一条上链长度时，要及时铺设上链，以免后铺费工。链条接头连接环安成立环且前后方向要

44、正确：齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。8、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，在链入槽口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转、拉完。防止拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的情况。 9、等到支架全部安装完后，安装机尾部。10、辅助供液管，水管，在正式供液、供水之前，必须进行冲管。11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。12、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力并接链。 13、运输机调试方法：调试设备运转前必须确认通讯闭锁控制可靠。调试前对刮板进行全面检查，确认：电机接线完好，传动件联接正确、可靠，刮板链已接成闭环，刮板链无扭结并与前后链轮啮合良好。调试负责人在设备运转前检查设

45、备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行操作。(1)、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。(2)、先将机尾、机头电机低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作。 (3)、将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作。(4)、将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常，有无漏油漏水漏液并及时处理。(5)、控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（三）刮板机安装质量要求1、刮板机的安装必须

46、平、直、稳。 2、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置功能可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵活可靠。12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。13、各转动部位无过热现象。四、液压支架的安装0404综采工作面切眼长度123米，共回撤支架82架，0405综采工作面切眼长

47、度150米，共需安装支架102架，因此需将地面20架中间架解体后在井下组装硐室组装完毕后方可安装。待0404工作面支架回撤并安装80架后，剩余2架放置0404回风巷外口30米处，开始进行下放、组装、安装地面20架中间架。液压支架解体、组装综采设备从副立井入井，井筒直径3米，罐笼下送最大件尺寸为（长×宽×高）2500×1000×1500，液压支架顶梁超长，支架其余部分解体后可装平板车入罐。支架在进入组装硐室前共解体五部分：底座、大立柱、四连杆、掩护梁、顶梁，并依次运至组装硐室。1、支架组装硐室设在0405上回风巷距采面切眼10m的地方，组装硐室要铺双轨道，

48、其道木规格为2000mm×140mm×160mm，组装硐室的高度不得低于3.7m。2、组装硐室内绞车、吊葫芦等辅助设备要严格按照设计要求安装，并编号管理具体安装如下：（1）底座运至组装硐室后，解除封车链条及固定螺栓，然后使用吊葫芦联合将底座吊起，把空平板车推至主道与其他空平板车集中运输升井。将专用平板车推到副道上，并用吊葫芦将底座拉至专用平板车正上方，并把阻车器扳到阻车位置，并用卡轨器停好车，然后使用钎子穿过底座固定孔和专用平板车上的固定孔，使之对准，慢慢松吊葫芦，使底座转移到专用平板车上，然后用M20×250螺栓将底座固定，固定要牢固可靠。（2）使用6#绞车将专

49、用平板车向前拉至2号点位置，绞车刹好车，并把阻车器扳到阻车位置，并用卡轨器停好车；然后将大立柱车运至组装硐室，解除封车链条，使用2#、3#吊葫芦起吊两个大立柱，把空平板车推至主道，然后使用8#绞车将专用平板车拉回到1号点组装位置停好车，松动2#、3#吊葫芦，将立柱组装到底座上。（3）底座与大立柱组装完毕后，使用10#绞车将专用平板车向前拉至2#设定位置，然后将四连杆运至组装硐室吊葫芦正下方，绞车刹好车，并把阻车器扳到阻车位置，并用卡轨器停好车，解除封车链条，使用1#吊葫芦起吊四连杆，然后使用5#绞车将专用平板车回到1号点组装位置，绞车刹好车，并把阻车器扳到阻车位置，并在车前后用道木打 “十字架

50、”停好车，松动1#风动葫芦，将四连杆组装到底座上。（4）待四连杆组装完毕后，使用10#绞车将专用平板车向前拉至2号点位置停好车，然后将顶梁运至组装硐室，然后用绞车刹好车，并把阻车器扳到阻车位置，并用卡轨器停好车，解除封车链条，使用2#、3#吊葫芦起吊顶梁，空平板车直接运出，然后使用8#绞车将组装硐室外的掩护梁拉到1号点组装位置，利用4#、5#风动葫芦的起吊掩护梁，待掩护梁起吊到合适位置，利用吊葫芦调整掩护梁，待掩护梁的铰接轴孔与顶梁的铰接轴孔眼刚好一致时，开始组装顶梁与掩护梁的铰接轴。（5）顶梁与掩护梁连接组装完毕后，使用1#、2#、3#吊葫芦将顶梁与掩护梁起吊至最高处，使用8#绞车将底座和四

51、连杆梁及大立柱的平板车拉回到1号点组装位置，同时松动缓慢松动1#、2#、3#吊葫芦将顶梁与掩护梁组装到底座上。（6）各个铰接轴组装完毕后，按照支架液压系统图中高压管路的组装方法，恢复支架液压管路系统。（7）吊葫芦固定在工字钢的对棚上，其固定方式为用630运输机上的链条拴在对棚上，吊葫芦挂在链条上，1#、2#、3#吊葫芦都要固定在主道的中心线上，每个吊葫芦相距1m。4#、5#吊葫芦装在2#吊葫芦两侧，间距800mm；吊葫芦的操作手把要放在巷道的上帮，即支架重心的上帮，防止支架倾倒时伤人。3、起吊各个部件时，使用两根630运输机上的链条用快速接头与马蹄环分别固定在两个吊葫芦的钩子上，挂底座和顶梁的

52、钩子由15mm厚的钢板切割而成。链条的长度稍大于支架的宽度。由于起吊过程中钩头与支架各部分的磨损，每次起吊前都要检查钩头与链环的磨损以及连接情况，当钩头与链环发生变形与开裂时，必须立即进行更换。4、每班开始组装支架前，都要对组装硐室周围的顶板及巷帮进行敲帮问顶处理，及时处理掉网兜，防止局部顶板及巷帮的垮落。5、根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架前梁向下巷方向。6、地面装车进罐时车辆装车规格不超过4200×1250×1900，井下运输时车辆装车规格不超过4500×1250×1750。安装液压支架：液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安

53、装。支架排列：机头端头架。其余是中部架。1、切眼基本情况及顶板管理0405切眼长150m，宽5.0m，最大倾角13°，顶板采用锚杆+锚索支护，帮部采用锚网支护。2、工作面支架布置情况及安装说明（1） 0405工作面安装ZY3200-14/32型液压支架共计102台。其中切眼安装中间架支架98架，上下端头各安装过渡支架2架，从下向上依次编号为1#-102#，运输时支架尾梁向前。安装期间采用临时泵站供液。（2）切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自下向上进行。（3）支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤壁，要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。（4）根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架前梁向下巷方向。（5）工作面上下端头用型钢梁和单体支柱支设走向对棚支护。3、 1#支架安装（1）1架卸车及安装流程：支架车运输至0405回风巷绞车硐室前平台卸车位置后，首先利用阻车器将支架车固定好，摘挂钩人员及时将9、12绞车钢丝绳钩头换至支架车，利用切眼上下口9、12绞车互相配合将支架开始往切眼下放。支架下放至距安装位置5m处时打信号联系停止9绞车，撤出支架下方人员，留班长在1支架上方5m处回采煤壁侧指挥。在1支架待安装位置垂直煤壁打2根单体支柱，待支架下放至单体柱处，利用9绞车将平板车拉至切眼上口，在1支架安装位置下