仓库先进先出管理培训

1、仓库先进先出管理培训第二页，共35页。物料先进先出管理物料先进先出管理第三页，共35页。什么是先进先出定义？意义？定义：定义： 指在物料管理中，按指在物料管理中，按照物品入库的时间顺照物品入库的时间顺序整理好，序整理好， 在出库时在出库时按照先入库的物品先按照先入库的物品先出库的原那么进展操出库的原那么进展操作。作。意义：意义：因为物品都是有一因为物品都是有一定保质期的，假如不定保质期的，假如不按照这原那么可能造按照这原那么可能造成很多物品过期。但成很多物品过期。但是在操作过程中最重是在操作过程中最重要的一点是如何进展要的一点是如何进展物品存放规划，使管物品存放规划，使管理人员可以很清楚、理人

2、员可以很清楚、方便的找到不同时期方便的找到不同时期的物品。的物品。FIFO = First-In-First-OutFIFO = First-In-First-OutFIFO = FIFO = 先先进先出进先出第四页，共35页。什么是先进先出超市是怎么做超市是怎么做先进先出的？先进先出的？第五页，共35页。什么是先进先出第六页，共35页。什么是先进先出作为一般的顾客，只作为一般的顾客，只能购置一辆整体的产能购置一辆整体的产品，而且不能选择每品，而且不能选择每个最新的部件组装后个最新的部件组装后再购置。再购置。从厂家进来的部件假设从厂家进来的部件假设不按照先入先出来做，不按照先入先出来做，一直不

3、使用的部品就会一直不使用的部品就会劣化！劣化！假如将劣化了的部件组假如将劣化了的部件组装时，就会发生严重的装时，就会发生严重的缺陷！缺陷！为此，制造厂家有必要为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来有责任以良好的管理来实行实行“先入先出！先入先出！第七页，共35页。不执行先进先出的后果不执行先进先出的后果 1 1、品质劣化：、品质劣化： 部件没有实现先进部件没有实现先进先出，未及时投入使用，先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，长时间放置，就会劣化，使品质低下！使品质低下！劣劣化化 、划划伤伤 灰灰尘尘 、变变色色生生锈锈 * *劣化了的部劣化了的部件不能使用，废弃处理件不能使用，废弃处

4、理 造成购入部件费用造成购入部件费用损失，完工品的价格自损失，完工品的价格自然会上升！然会上升！ 假如卖给了顾客假如卖给了顾客，会造成发生抱怨或重，会造成发生抱怨或重大灾害等大灾害等 对公司的信对公司的信誉及社会的信赖的损失誉及社会的信赖的损失！ 第八页，共35页。不执行先进先出的后果不执行先进先出的后果 2 2、不良品的扩大化：、不良品的扩大化： 当因设备或加工组装等当因设备或加工组装等原因发生不良时，假如不原因发生不良时，假如不执行先进先出，就不能及执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不早地发现和追溯，造成不良的扩大化。良的扩大化。 BAAABBBB?有问有问题的题的部件部件是哪是哪

5、一个一个？哪哪一一个个是是不不合合格格部部件件组组装装的的产产品品？ * *再调查查找、不再调查查找、不良返修上消耗没有价值良返修上消耗没有价值的时的时 间增加了！人力、间增加了！人力、物力、财力全部浪费物力、财力全部浪费 第九页，共35页。不执行先进先出的后果不执行先进先出的后果 3 3、整个物料流程不清析、整个物料流程不清析，在消费中易造成混料和，在消费中易造成混料和品质等问题品质等问题 同时会延缓物流速度造同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得又会掩盖很多问题，使得企业在消费经营中因发现企业在消费经营中因发现不了问题而失去了改善的不了问题而

6、失去了改善的时机。而这些较高的看起时机。而这些较高的看起来平安的库存，当真的需来平安的库存，当真的需要用的时候又会因物料损要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等坏、过期、不适用等 原因原因引发灾难性的后果。这些引发灾难性的后果。这些过高的库存如同过高的库存如同“定时炸定时炸弹。不知什么时候就会弹。不知什么时候就会爆炸。爆炸。 第十页，共35页。如何实现先进先出如何实现先进先出超市的案例已经从侧超市的案例已经从侧面给了我们答案：面给了我们答案：1 1、目视化、目视化2 2、辅助设施、辅助设施第十一页，共35页。案例：区域规划法案例：区域规划法1-1-定定址管理址管理第十二页，共35页。案例：区

7、域规划法案例：区域规划法1-1-定定址管理址管理第十三页，共35页。管理管理规定：规定：1.只只允许允许使用使用带有带有物料物料出货出货看板看板区域区域的零的零件；件；2.物物料出料出货看货看板区板区域域“只只出不出不进；进；3.无无物料物料出货出货看板看板区域区域“只只进不进不出；出；4.当当区域区域在制在制品用品用完后完后挪动挪动物料物料出货出货看板。看板。案例：区域规划法案例：区域规划法2-2-定定址管理址管理A AB BC C进进出出第十四页，共35页。案例：区域规划法案例：区域规划法3-3-定址管理定址管理第十五页，共35页。空置地址码空置地址码存放区存放区有货地址码有货地址码存放区

8、存放区新进物料操新进物料操作作第十六页，共35页。有货地址码有货地址码存放区存放区取出物料操取出物料操作作第十七页，共35页。定址管理定址管理第十八页，共35页。案例：定址管理优缺案例：定址管理优缺点点优优点点管理省管理省心，可心，可靠。靠。缺缺点点增加工增加工作量，作量，需要较需要较大仓库大仓库空间。空间。第十九页，共35页。案例：时间标贴法案例：时间标贴法- -颜颜色管理色管理一段时间内的一段时间内的物品以颜色和物品以颜色和日期等进展标日期等进展标贴贴第二十页，共35页。案例：时间标贴法案例：时间标贴法- -颜颜色管理色管理第二十一页，共35页。案例：时间标贴法案例：时间标贴法- -颜颜色

9、管理色管理第二十二页，共35页。案例：颜色管理优缺点案例：颜色管理优缺点优优点点进步管进步管理效率理效率，目视，目视管理，管理，增加可增加可操作性操作性缺缺点点增加本增加本钱和工钱和工作量。作量。第二十三页，共35页。案例：批次管理法案例：批次管理法- -卡卡的管理的管理每个工厂的物料标识卡每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法的记录内容不同，叫法也不同，有叫物料卡、也不同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存登记卡、标识卡、库存卡、库位卡、管理表等卡、库位卡、管理表等等等第二十四页，共35页。案例：批次管理法案例：批次管理法- -卡卡的管理的管理第二十五页，共35页。案例：批次管理法案例：批次

10、管理法- -卡卡的管理的管理第二十六页，共35页。案例：批次管理法案例：批次管理法- -卡卡的作用的作用1 1、在账目和实物之间、在账目和实物之间增加一道检验工具，增加一道检验工具，便于库存差异差询，便于库存差异差询，确保账实相符确保账实相符2 2、起标识作用，现场、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助库新人及参观者有帮助；3 3、在仓库现场可以清、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便楚查到物料数量，便于及时发现差异，也于及时发现差异，也便于检查监视工作；便于检查监视工作；4 4、便于各种盘点操作、便于各种盘点操作。第二十七页，共35页。案例：批次管理法的

11、案例：批次管理法的优缺点优缺点优优点点彻底的先彻底的先入先出管入先出管理。理。缺缺点点进出频进出频繁时难繁时难以做好以做好，消耗，消耗仓管大仓管大量的时量的时间，员间，员工不能工不能坚持。坚持。第二十八页，共35页。案例：辅助设施案例：辅助设施第二十九页，共35页。案例：辅助设施案例：辅助设施用处：广泛应用于分拣系用处：广泛应用于分拣系统、消费车间的物料输送统、消费车间的物料输送等。等。 优点：不需要动力、平安优点：不需要动力、平安可靠。可靠。进进出出第三十页，共35页。入入库库点点收收标标识识/ /检检验验分分包包存存放放登登帐帐/ /库库位位卡卡先先进进先先出出/ /发发货货周周期期检检查

12、查退退料料/ /登登帐帐存存储储超超期期进进料料重重检检不不合合格格合合格格不不合合格格红红色色标标签签季季度度标标签签处处置置先先进进先先出出管管理理流流程程图图第三十一页，共35页。作作 业业 指指 导导 书书作作 业业 图图 片片 及及 方方 法法重点重点管理管理 及及 平平安事安事项项装装备备及及工工具具HSD-QR-COP3-023HSD-QR-COP3-023檢檢 討討承承 認認作作 成成改改 定定 履履 歷歷管管理理N No.o.HSHSD-D-QRQR- -COCOP3P3- -02023 3制制定定日日202013.13.05.05.0606工工程程名名LELED D资资材材

13、作作業業名名资资材材先先进进先先出出（1 1）M Mo od de el lLED LED ALL ALL MODEMODEL L問問題題發發生生履履歷歷时间短放下层序列号“271”当月月份“9月”日期“2012.9.15”时间长放上层A 代表此月第1批一、目的：一、目的：促进部品促进部品的先进先的先进先出，防止出，防止部品混淆，部品混淆，减少找料减少找料时间。时间。二、步骤：二、步骤： 1、必须、必须遵守先进遵守先进先出的原先出的原那么摆放那么摆放部品。部品。 2、按照、按照部品来料部品来料的时间，的时间，先入库的先入库的部品摆放部品摆放在上层，在上层，后入库的后入库的部品摆在部品摆在下层。

14、下层。 3、对于、对于同批次到同批次到料的部品料的部品按序列号按序列号依次摆放，依次摆放，根据第根据第2条进展摆条进展摆放。放。 4、清点、清点OK的部的部品必须按品必须按照部番摆照部番摆在指定的在指定的区域内。区域内。 5、部品、部品摆放时，摆放时，大箱子应大箱子应放在底层，放在底层，小一点的小一点的箱子摆在箱子摆在上面，不上面，不可倒放，可倒放，特别是有特别是有箭头标识箭头标识的一定要的一定要按照外箱按照外箱标识来摆标识来摆放。放。6.一个月一个月内同一部内同一部品按照品按照A.B.C.D.E.F.G 七个七个批次进展批次进展管理，对管理，对应颜色分应颜色分别为红，别为红，橙，黄，橙，黄，

15、绿，青，绿，青，兰，紫兰，紫 进进展区分管展区分管理理LEDLED资材先入先出管理基准资材先入先出管理基准1.1.月月份份标标签签作作业业工工程程第三十二页，共35页。作作 业业 指指 导导 书书作作 业业 图图 片片 及及 方方 法法重点重点管理管理 及及 平平安事安事项项装装备备及及工工具具HSD-QR-COP3-023HSD-QR-COP3-023檢檢 討討承承 認認作作 成成改改 定定 履履 歷歷管管理理N No.o.HSHSD-D-QRQR- -COCOP3P3- -02023 3制制定定日日202013.13.05.05.0606工工程程名名LELED D资资材材作作業業名名资资材

16、材先先进进先先出出（2 2）M Mo od de el lLED LED ALL ALL MODEMODEL L問問題題發發生生履履歷歷LEDLED资材先入先出管理基准资材先入先出管理基准1.1.月月份份标标签签一、目的：为使部品在最正确使用期内使用一、目的：为使部品在最正确使用期内使用二、范围：二、范围：货仓备料货仓备料部部三、步骤：三、步骤：1、收料后、收料后找到对应找到对应的月份标的月份标签签,在处填在处填写序列号写序列号及收料年、及收料年、月、日并月、日并在每一箱在每一箱上贴月份上贴月份标签。标签。如图一如图一2、 收料收料摆放时按摆放时按日期标签日期标签将部品由将部品由到料时间到料时

17、间短到长从短到长从下而上摆下而上摆放。放。3、对同、对同一批来料一批来料但供给商但供给商制造日期制造日期不同的部不同的部品，应按品，应按照供给商照供给商制造日期制造日期的先后顺的先后顺序进展摆序进展摆放放(制造制造日期短的日期短的摆在最底摆在最底层，依此层，依此往上摆往上摆)。4、发料、发料时按日期时按日期标签进展标签进展先入先出。先入先出。5、PCB板板部品按供部品按供给商制造给商制造日期，进日期，进展贴入库展贴入库月份标签，月份标签，按供给商按供给商的制造日的制造日期进展先期进展先入先出。入先出。6、先进、先进先出的管先出的管理方法详理方法详见见，先，先进先出的进先出的详细施行详细施行与监视由与监视由货仓的班货仓的班长来落实长来落实及确认。及确认。第三十三页