气化厂设备描安全述手册

1、 安化集团公司气化厂设备安全描述手册安化集团公司气化厂设备安全描述手册 编制：冯铁龙 张花刚 李连洪袁国勇 张志永审核：孙纪念批准：尉宏光安化集团公司气化厂编制二一四年三月目 录气化厂一车间1#吹风气岗位设备安全描述 1气化厂一车间37#-52#煤气炉岗位设备安全描述 2气化厂一车间静电除尘器岗位设备安全描述 4气化一车间脱硫岗位设备安全描述 5气化厂二车间7#-12#煤气炉岗位设备安全描述 6气化厂二车间静电除尘器岗位设备安全描述 8气化厂三车间13#-20#煤气炉岗位设备安全描述 9气化厂三车间21#-36#煤气炉岗位设备安全描述 11气化厂三车间2#吹风气岗位设备安全描述 13气化三车间

2、一级电除尘岗位设备安全描述 15备煤车间新区煤运系统岗位设备安全描述 16备煤车间老区煤运系统岗位设备安全描述 17气化厂一车间1#吹风气岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂一车间化工*班*，我所操作的设备是盐城锅炉厂（1）制作的型号为Q103/810-45-2.8/420（1）型锅炉，回收来自21#-36#造气炉吹风气（1）。（3分）吹风气回收装置由燃烧炉（1）、过热器（1）、余热锅炉（1）、中温空气预热器（1）、省煤器（1）、低温空气预热器（1）、烟道（1）、引风机（1）、鼓风机（1）组成。（9分）来自造气炉吹风气（1）与空气（1）经预混器进入燃烧炉膛（1）燃烧产生高温烟气，依次经过

3、热器（1）、余热锅炉（1）、中温空气预热器（1）、省煤器（1）、低温空气预热器（1）、引风机（1），最后送入烟囱（1）。（10分）。来自合成0.15MPa（1）驰放气通过减压自调装置、止逆水封后（1）与空气在燃烧喷嘴（1）内混合进入燃烧炉燃烧，确保燃烧炉温度控制在800-850（1）。（4分）锅炉额定蒸发量为：45t/h（1）；出口蒸汽压力：2.5MPa（1）；出口蒸汽温度：400（1）；使用给水温度：105（1）；冷风30（1）；预热器风温250（1）；排烟温度150（1）。；锅炉液位300-400mm（1）；（8分）吹风气点火：打开驰放气点火阀（1），做烟气（1）分析，分析结果可燃物小于1

4、%（1），启动自动点火装置（1）点火，通过监控观察火焰（1）和燃烧炉温度（1）为上涨（1）趋势，吹风气点火完成。点火完成后投入驰放气自调（1），按照烘炉曲线图升温，T5温度升至750（1）以上，烘炉升温结束。依次升温至850（1），开始回收吹风气，吹风气正常投运。通过调整吹风气回收量（1）、炉温（1）、配风量（1）、驰放气量（1）等方法，使锅炉实现高负荷的优化燃烧状态。在操作过程中吹风气锅炉容易出现吹风回收压风造成炉温波动（1）。（15）引风机是上海鼓风机厂（1）制作型号为Y473 22D右旋180°（1）。 引风机由蜗壳（1）、叶轮转子（1）、轴承（1）和轴承箱（1）组成。其主要性

5、能参数：风量为24200m3/h-33200m3/h（1）风压： 2383 Pa（1）；转速：730r/min（1）。配套电机为上海电动机厂（1）制作YKK4508（1）型电机，其功率280KW（1）； 电压6000V（1）；额定电流45A（1）；转速740r/min（1）。（15分）鼓风机是上海鼓风机厂（1）制作型号为926 12.5D右旋90º（1）。鼓风机由蜗壳（1）、叶轮转子（1）、轴承（1）和轴承箱（1）组成。该型号送风机输出的风量通过2组空气预热器（1）将风温提高到250（1），一路作为吹风气配风输送到燃烧炉预混器进入炉膛燃烧（1），二路作为驰放气配风送到燃烧喷嘴进入炉膛

6、燃烧（1）。（10分） 其主要性能参数：风量为58695m3/h（1）；风压：9130Pa（1）；转速：1450r/min（1）。配套电机为上海电机厂（1）制作YKK355-4型电机（1），其功率220KW （1）； 电压6000V（1）；电流36A（1）；转速1485r/min（1）。（9分） 引风机、鼓风机轴承使用的是32#汽轮机油（1）。每星期五专人检查添加润滑油，润滑油位保持在2/33/4（1）。加油执行五定（1）定人（1）、定点（1）、定时（1）、定质（1）、定量（1），三过滤（1）油桶（1）、油壶（1）、加油点（1）。（12分） 引风机、鼓风机启动时，手动盘车360°（1

7、分），检查冷却水有溢流（1分），油位在2/33/4（1分），通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），送电完成。女工启动风机前长发要盘入安全帽内（1分），由操作工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，待风机运行稳定后，测量风机轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分），听棒检测无杂音后，风机启动为正常。（共11分）吹风气燃烧炉T5温度低于750：会使锅炉产气量下降，可燃气体燃烧不完全，严重时会使燃烧炉灭火（1分），引发爆炸。过低的原因可能是因为吹风气回收量减少（1分），驰放气

8、压力降低或停气（1分），配风量过大或过小（1分）造成的。可适当开大驰放气调节阀（1分）或联系调度提高驰放气压力（1分），关小引风量，配风量根据烟气成份分析（1分）进行调整，联系造气岗位，了解实际回收炉的台数（1分）及所回收煤气炉回收阀是否正常（1分）等。如果上述措施都采取后炉温仍然下降，立即分析烟气成分（1分），根据成分调节配风量大小（1分），当炉温700（1分）时，应立即停止回收吹风气，查明原因，并及时汇报调度（1分）。（13分）气化厂一车间37#-52#煤气炉岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂一车间化工*班*，我所操作的设备是江西昌昱实业有限公司（1分）制作的型号为2800间歇式煤

9、气发生炉（1分），燃料为粒度13-25mm、25-50mm的无烟快煤（1分）。（共3分）煤气炉主要由灰仓（1分）、炉底传动装置（1分）、夹套（1分）、炉体（1分）、自动加料装置组成（1分）。煤气炉设计产气量为8000m³/h（1分），高度为6.6m（1分），炉膛内径为2800mm（1分），炉膛截面积为6.2m²（1分），炉箅子形势为为宝塔炉箅子（1分）。炉底传动装置包括灰盘（1分）、大齿圈（1分）、上下滑道（1分）、钢球（1分）、内灰封（1分）组成。炉底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）电机与ZQ350（1分）型减速机连接通过减速带动炉前，炉前与炉底通过齿轮传动来实现

10、炉底内部运作。炉底润滑主要使用3#复合铝基脂（1分），通过自动加油系统（1分）定时进行炉底注油润滑。每星期三（1分）专人检查添加润滑油。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共30分）煤气炉工作原理是利用炽热的炭（1分）与空气（1分）、蒸汽（1分）反应生产出半水煤气供第一套合成氨系统，自下而上分为：灰渣层（1分）、还原层（1分）、氧化层（1分）、干馏层（1分）、干燥层（1分）。煤气炉采用间歇制气方式，分为吹风（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹净（1分）五个

11、阶段，吹风阶段：将原料煤经过自动加料装置从炉体上部送入炉膛，由鼓风机输送的一次风从下部进入炉膛经过燃料层与炽热炭反应，将气化层温度升至1200左右（1分）。上吹阶段：蒸汽、空气从煤气炉下部进入燃料层产生半煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀（1分）送入热煤气总管（1分），依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。下吹阶段：蒸汽从炉体顶部进入燃料层生产出煤气经煤气总阀进入热煤气总管，依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除，防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸（1分），气体流向同上吹。吹净阶段主要

12、将上行设备管线煤气回收至系统（1分），避免浪费，空气从下气道进入，经燃料层反应生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过余热锅炉、洗气塔降温、除尘后进入后系统（1分）。（23分）煤气炉工作循环主要由油压座板阀变向（1分）来实现，阀门变向主要由齿轮油泵站（1分）提供动力完成，齿轮油泵站主要有齿轮泵（1分）、油箱（1分）、集成块（1分）、溢流阀（1分）、油冷器（1分）组成。工作原理为：泵站通过齿轮油泵（1分）将油箱油液经过换向阀（1分）输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。在循环过程中由溢流阀控制压力（1分），油冷器进行油液循环冷却。齿轮油泵型号为CBY31

13、00-FL（1分）配套电机为YB2-180M-4 18.5KW（1分），工作压力为为4-5MPa（1分），电机转速为1460r/min（1分），泵排油量为146L/min（1分），油箱容积为996L。油品使用为68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液压油，油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）（定人、定点、定时、定质、定量，）三过滤（1分）（ 油桶、油壶、加油点）。（共20分）。煤气炉夹套锅炉出口蒸汽压力：1.3MPa（0.5 MPa）（1分）；出口蒸汽温度：180（1分）；使用软水温度：105（1分）；软水压力4.0MPa（1分），夹套水容积：1.83m3（

14、1分）；每两台夹套锅炉共用一台汽包，汽包工作压力为1.3MPa，（1分）工作温度为180（1分），容积为4.5m³（1分）煤气炉投运前，检查夹套汽包液位在1/22/3处（1分），油泵站出口压力在4-5MPa（1分），一层下灰圆门、二层灰箱方门关闭（1分），蒸汽手轮阀调整至正常开车（1分）位置，启动微机开车，开车前三个循环（1分），注意煤气炉温度（1分）、压力（1分）控制在指标范围之内、检查油压阀门变向正常（1分），煤气炉正常投运。在操作过程中煤气炉容易出现（1）压风现象（1分）（2）蒸汽缓冲罐压力波动（1分）（3）上气道温度波动（1分）（4）油压波动等情况（1分），要及时进行调整。（

15、12分）煤气炉鼓风机型号为C700-1.28，（1分）主要由蜗壳（1分）、叶轮转子（1分）、轴瓦（1分）和轴瓦箱（1分）组成。其主要性能参数：风量为700m3/min（1分）；风压： 27440 Pa（1分）；转速：2980r/min（1分）。配套电机为中国佳木斯防爆电机有限公司制作（1分）YB-450M1-2型电机（1分），其功率450KW（1分） ； 电压6000V（1分）；电流52.1A（1分）；转速2985r/min（1分）。（共14分）鼓风机使用的是32#汽轮机油（1分）。每星期五（1分）专人检查添加润滑油，润滑油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（

16、1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共13分）鼓风机启动时，手动盘车360°（1分），检查冷却水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），联锁（1分）检查正常后，通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），送电完成。女工启动风机前长发要盘入安全帽内（1分），由电工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，（1分）待鼓风机运行稳定后，测量风机轴瓦振动值0.05mm（1分）、轴瓦温度65（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分），听棒检测无

17、杂音后，风机启动为正常，打开风机出口阀（1分），并入系统。（共14分） 当油泵压力低于指标时（1分），立即启动备用油泵（1分）将备用油泵压力调至高于（1分）正常运行压力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，将压力逐渐调低至运行压力（1分），然后将调压阀（1分）锁住。（6分）气化厂一车间静电除尘器岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂一车间化工*班*，我所操作的设备是陕西华祥工程设备有限公司（1分）制作的型号为HX-SC型静电除尘器（1分）（共2分）电除尘器岗位有1#（1分）、2#（1分）、3#（1分）、7#（1分）共4台静电除尘器，其中1#、2#、3#型号为HX-SC132（1分），7

18、#型号为HX-SC129（1分）。（共6分）静电除尘器主要由上部框架（1分）、上管板（1分）、沉淀极（1分）、电晕极（1分）、下部框架（1分）、下管板（1分）、均气格栅（1分），重锤（1分）等部分组成。（共8分）1#、2#、3#静电除尘器外形尺寸为4720×17050（1分），处理水煤气量：25000-30000NM³（1分）， 7#静电除尘器外形尺寸为4420×12000（1分），处理水煤气量：25000-30000NM³（1分），除尘器操作压力均为3-5KPa（1分）、绝缘箱操作温度为80-120（1分）、氧含量控制在0.5%（1分）、除尘效率为98

19、%（1分）、二次电压为40000V-60000V（1分）、二次电流为260-340mA（1分）。（10分）静电除尘器工作原理：煤气（1分）从电除尘器底部（1分），自下而上（1分）经过由电晕极和沉淀极形成的高压电场（1分），在高压静电作用下，半水煤气中的灰尘吸附在电晕极（1分）和沉淀极（1分）上，灰尘用水（1分）定期冲洗，煤气由顶部出口管（1分）引出，达到除尘作用。（共8分）启动除尘器时，首先观察除尘器干燥箱温度在80-120C°（1分），分析氧含量在0.5% （1分），打开电源开关，指示灯亮（1分），送电完成，启动控制面板开关（1分），缓慢调节二次电流在260-340mA （1分）二

20、次电压40000V-60000V （1分）。除尘器正常投运完成。在操作过程中电除尘容易出现（1）二次电压、电流偏低，立即联系电气人员检查（1分）（2）干燥箱温度、氧含量不在控制指标内，不允许启动电除尘器（1分）（共8分）日常操作时，每台除尘器必须定时进行冲洗，冲洗时间为20分钟（1分），冲洗后停30分钟（1分）开启。（共2分）煤气总管氧含量超过0.5%时：电除尘器紧急停车（1分），并及时向调度（1分）和造气控制室调氢岗位（1分）汇报，对各运行煤气炉取样分析（1分），同时对煤气总管取样分析（1分），联系仪表人员校对氧表（1分），并把结果及时报告调度和控制室调氢岗位（1分）；，确认氧表故障后（1分

21、），应及时修复正常，并把除尘器开启。（共8分）气化一车间脱硫岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂一车间常压脱硫岗位化工*班*，我的岗位生产任务是脱除第一套合成氨系统半水煤气中硫化氢（1分），符合工艺指标，脱硫溶液循环使用，回收硫磺产品。 工艺原理：来自651的半水煤气经入口水封（1分），从脱硫塔底部进入塔内，在塔中被脱硫液吸收硫化氢（1分）后，从塔顶部（1分）经出口水封（1分）进入气柜（1分）。脱硫泵将贫液槽溶液（1分），打至脱硫塔上部（1分），在塔中吸收硫化氢（1分）后，从塔底部经液封（1分）进入富液槽（1分），由再生泵（1分）打至氧化再生槽（1分），完成再生析硫后，流至贫液槽（1分）

22、，再由脱硫泵打至脱硫塔（1分），溶液循环使用。氧化再生槽溶液表面的硫泡沫，溢流至中间泡沫槽（1分），由泡沫泵（1分）打至高位泡沫槽（1分），经离心机分离过滤（1分）后，硫膏进入熔硫釜（1分），通蒸汽（1分）熔出硫磺。（共20分） 常压脱硫岗位主要设备有脱硫塔（1分）、富液槽（1分）、氧化再生槽（1分）、贫液槽（1分）、脱硫泵（1分）、再生泵（1分）、离心机（1分）、泡沫泵（1分）。其中合成氨脱硫塔：4400 mm H=38850mm（1分）1#富液槽：7000mm H=8290mm V=280m³（1分）贫液槽：6000 mm H=7255mm V=180m³（1分）。（共

23、11分）第一套合成氨脱硫系统离心泵共5台，是由河北宏通泵业制造有限公司（1分）制造的双吸式单级离心泵（1分）。分别为1#脱硫泵（1分）、2#脱硫泵（1分）、1#再生泵（1分）、2#再生泵（1分）、3#再生泵（1分）。（共7分）1#、2#脱硫泵规格型号为12SH-9A（1分），流量为530870m3/h（1分），扬程为58m（1分），转速为1470r/min（1分），配套电机为长沙电机厂（1分）制造的JR1164（1分），功率为145KW（1分），转速为1470r/min（1分）。1#再生泵规格型号为12SH-9（1分），流量为580970m3/h（1分），扬程为49m（1分），转速为1470r

24、/min（1分），配套电机为湖北电机厂（1分）制造的JS1264（1分），功率为225KW（1分），转速为1479r/min（1分）.2#、3#再生泵规格型号为12SH-6A（1分），流量为576918m3/h（1分），扬程为70m（1分），转速为1450r/min（1分），配套电机为湖北电机厂（1分）制造的JS1274（1分），功率为260KW（1分），转速为1485r/min（1分）. （共24分）双吸式单级离心泵主要由泵体（1分）、泵盖（1分）、叶轮（1分）、轴（1分）、双吸式密封环（1分）、轴套（1分）、轴承（1分）、轴承箱（1分）组成。轴承使用为3#二硫化钼锂基脂（1分）进行润滑，每

25、十五日（1分）进行注油润滑。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分）。（共16分）。 脱硫泵、再生泵启动前， 手动盘车360°确认无异常，装好安全罩（1分），通知调度联系电工（1分）送电，指示灯亮（1分）送电完成，打开脱硫泵进口阀（1分），打开排气阀（1分），进行充液排气（1分）后启动脱硫泵、再生泵，检查电流表（1分）、压力表（1分）、流量表（1分）正常，根据系统生产负荷情况，通过调整泵出口阀开度调整溶液循环量。脱硫泵正常转动后，用听棒（1分）检测无杂音，测量电机轴承、泵轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分）。（共12分）

26、正常生产时，若出现脱硫泵忽然跳车，首先关闭该泵出口阀（1分），同时关小再生泵出口阀（1分），防止抽空富液槽（1分），然后按操作规程开启备用脱硫泵（1分），视各贮槽液位调整再生泵出口阀开度（1分），并调节各液位流量（1分）至正常，然后联系有关人员处理跳车的脱硫泵。（共6分）气化厂二车间7#-12#煤气炉岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂二车间化工*班*，我所操作的设备是江西昌昱实业有限公司（1分）制作的型号为3600间歇式煤气发生炉（1分），原料为粒度25-50mm的无烟快煤（1分）。（共3分）煤气炉主要由灰仓（1分）、炉底传动装置（1分）、夹套（1分）、炉体（1分）、自动加料装置组成（

27、1分）。煤气炉设计产气量为12000m³/h（1分），高度为7300mm（1分），炉膛内径为3600mm（1分），炉膛截面积为10m²（1分），炉箅子形式为螺旋锥形炉箅子（1分）。炉底传动装置包括灰盘（1分）、大齿圈（1分）、上下滑道（1分）、钢球（1分）、内灰封（1分）组成。炉底传动主要由减速机（1分）带动炉前，炉前与炉底通过齿轮传动（1分）来实现炉底内部运作。炉底润滑主要使用3#复合铝基脂（1分），通过自动加油系统（1分）定时进行炉底注油润滑。每星期五（1分）专人检查添加润滑油。加油执行五定（1分）,定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），

28、三过滤 （1分）,油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共30分）煤气炉工作原理是利用炽热的炭（1分）与空气（1分）、蒸汽反应生产出半水煤气供第二套合成氨系统，自下而上分为：灰渣层（1分）、还原层（1分）、干馏层（1分）、气化层（1分）。煤气炉采用间歇制气方式，分为吹风（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹净（1分）五个阶段，吹风阶段：将原料煤经过自动加料装置从炉体上部送入炉膛，由鼓风机输送的一次风从下部进入炉膛经过燃料层与炽热炭反应，将气化层温度升至1200左右（2分）。上吹阶段：蒸汽、空气从煤气炉下部进入燃料层产生半水煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀（2分）送入

29、热煤气总管（1分），依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。下吹阶段：蒸汽从炉体顶部进入燃料层生产出煤气经煤气总阀进入热煤气总管，依次通过余热锅炉、洗气塔降温、除尘（2分）后进入后系统。二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除，防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸（2分），气体流向同上吹。吹净阶段主要将上行设备管线煤气回收至系统（2分），避免浪费，空气从下气道进入，经燃料层反应生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过余热锅炉、洗气塔降温、除尘后进入后系统（2分）。（26分）煤气炉工作循环主要由油压座板阀变向（1分）来实现，阀门

30、变向主要由齿轮油泵站（1分）提供动力完成，齿轮油泵站主要有齿轮泵（1分）、油箱（1分）、集成块（1分）、溢流阀（1分）、油冷器（1分）组成。工作原理为：泵站通过齿轮油泵（1分）将油箱油液经过换向阀（1分）输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。在循环过程中由溢流阀控制压力（1分），油冷器进行油液循环冷却。齿轮油泵型号为CB50-FL（1分）配套电机为Y160M4 11KW（1分），工作压力为为4-5MPa（1分），电机转速为1460r/min（1分）油品使用为68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液压油，油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）定人

31、（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量，（1分）,三过滤（1分） 油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共27分）。煤气炉夹套锅炉出口最高工作压力：0.5MPa（1分）；出口蒸汽温度：120（1分）；使用软水温度：105（1分）；软水压力4.0MPa（1分），夹套水容积：33.7m3（1分）；每台夹套锅炉使用一台汽包，汽包工作压力为0.5MPa，（1分）工作温度为165（1分），容积为7m³（1分） （8分）煤气炉投运前，检查夹套汽包液位在1/22/3处（1分），油泵站出口压力在4-5MPa（1分），一层下灰圆门、二层灰箱方门关闭（1分），蒸汽手轮阀调整至正

32、常开车（1分）位置，启动微机开车，开车前三个循环（1分），注意煤气炉温度（1分）、压力（1分）控制在指标范围之内、检查油压阀门变向正常（1分），煤气炉正常投运。在操作过程中煤气炉容易出现（1）压风现象（1分）（2）蒸汽缓冲罐压力波动（1分）（3）上气道温度波动（1分）（4）油压波动等情况（1分），要及时进行调整。（12分）煤气炉鼓风机由上海鼓风机厂（1分）生产，型号为2378/542，（1分）主要由蜗壳（1分）、叶轮转子（1分）、轴瓦（1分）和轴瓦箱（1分）组成。其主要性能参数：风量为65860m3/h（1分）；风压： 28000 Pa（1分）；转速：2970r/min（1分）。配套电机为上海

33、电机厂制造（1分）JK8002型电机（1分），其功率800KW（1分） ； 电压6000V（1分）；电流88A（1分）；转速2975r/min（1分）。（共15分）鼓风机使用的是32#汽轮机油（1分）。每星期五（1分）专人检查添加润滑油，润滑油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 （1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共13分）鼓风机启动时，手动盘车360°（1分），检查冷却水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），联锁（1分）检查正常后，通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），

34、送电完成。女工启动风机前长发要盘入安全帽内（1分），由值班电工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，（1分）待鼓风机运行稳定后，测量风机轴瓦振动值0.05mm（1分）、轴瓦温度65（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分），听棒检测无杂音后，风机启动为正常，打开风机出口阀（1分），并入系统。（共14分）当油泵压力低于指标时（1分），立即启动备用油泵（1分）将备用油泵压力调至高于（1分）正常运行压力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，将压力逐渐调低至运行压力（1分），然后将调压阀（1分）锁住。（6分）气化厂二

35、车间静电除尘器岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂二车间化工*班*，我所操作的设备是陕西华祥工程设备有限公司（1分）制作的型号为HX-SC型静电除尘器（1分）（共2分）电除尘器岗位有5#（1分）、6#（1分）、8#（1分）、9#（1分）共4台静电除焦油器，其中5#、6#型号为HX-SC180（1分），8#型号为HX-SC168（1分）,9#型号为HX-SC152（1分）。静电除焦油器主要由上部框架（1分）、上管板（1分）、沉淀极（1分）、电晕极（1分）、下部框架（1分）、下管板（1分）、均气格栅（1分），重锤（1分）等部分组成。（共11分）5#、6#静电除焦油器外形尺寸为5600

36、5;17000（1分），处理水煤气量：40000-45000NM³（1分），操作压力为3-5KPa（1分），绝缘箱操作温度为80-120C°（1分），氧含量控制在0.5%（1分），除尘效率为98%（1分），二次电压为40000V-60000V（1分）,二次电流为300-380mA（1分）。（8分）8#除尘器外形尺寸为4420×12000（1分），处理水煤气量：40000-45000NM³（1分），操作压力为3-5KPa（1分），绝缘箱操作温度为80-120C°（1分），氧含量控制在0.5%（1分），除尘效率为98%（1分），二次电压为40000

37、V-60000V（1分）,二次电流为300-380mA（1分）（8分）9#除尘器外形尺寸为5320×13360（1分），处理水煤气量：40000-45000NM³（1分），操作压力为3-5KPa（1分），绝缘箱操作温度为80-120C°（1分），氧含量控制在0.5%（1分），除尘效率为98%（1分），二次电压为40000V-60000V（1分）,二次电流为300-380mA（1分）（8分）静电除尘器工作原理：煤气（1分）从电除尘器底部（1分），自下而上（1分）经过由电晕极和沉淀极形成的高压电场（1分），在高压静电作用下，半水煤气中的灰尘吸附在电晕极（1分）和沉淀极

38、（1分）上，灰尘用水（1分）定期冲洗，煤气由顶部出口管（1分）引出，达到除尘作用。（共8分）启动除尘器时，首先观察除尘器干燥箱温度在80-120C°（1分），分析氧含量在0.5% （1分），打开电源开关，指示灯亮（1分），送电完成，启动控制面板开关（1分），缓慢调节二次电流在300-380mA （1分）二次电压40000V-60000V （1分）。除尘器正常投运完成。在操作过程中电除尘容易出现（1）二次电压、电流偏低，立即联系电气人员检查（1分）（2）干燥箱温度、氧含量不在控制指标内，不允许启动电除尘器（1分）（共8分）日常操作时，每台除尘器必须定时进行冲洗，冲洗时间为20分钟（1分

39、），冲洗后停30分钟（1分）开启。（共2分）煤气总管氧含量超过0.5%时：电除尘器紧急停车（1分），并及时向调度（1分）和造气控制室调氢岗位（1分）汇报，对各运行煤气炉取样分析（1分），同时对煤气总管取样分析（1分），联系仪表人员校对氧表（1分），并把结果及时报告调度和控制室调氢岗位（1分）；，确认氧表故障后（1分），应及时修复正常，并把除尘器开启。（共8分）气化厂三车间13#-20#煤气炉岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂三车间化工*班*，我所操作的设备是山东博山化肥设备厂（1分）制作的型号为2650间歇式煤气发生炉（1分），燃料为粒度13-25mm、25-50mm的无烟快煤（1分）

40、。（共3分）煤气炉主要由灰仓（1分）、炉底传动装置（1分）、夹套（1分）、炉体（1分）、自动加料装置组成（1分）。煤气炉设计产气量为6000-8000m³/h（1分），高度为5.3m（1分），炉膛内径为2650mm（1分），炉膛截面积为5.5m²（1分），炉箅子形势为为宝塔炉箅子（1分）。炉底传动装置包括灰盘（1分）、大齿圈（1分）、上下滑道（1分）、钢球（1分）、内灰封（1分）组成。炉底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）电机与ZQ350（1分）型减速机连接通过减速带动炉前，炉前与炉底通过齿轮传动来实现炉底内部运作。炉底润滑主要使用3#复合铝基脂（1分），通过自动加油

41、系统（1分）定时进行炉底注油润滑。每星期三（1分）专人检查添加润滑油。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共30分）煤气炉工作原理是利用炽热的炭（1分）与空气（1分）、蒸汽（1分）反应生产出半水煤气供第一套合成氨系统，自下而上分为：灰渣层（1分）、还原层（1分）、氧化层（1分）、干馏层（1分）、干燥层（1分）。煤气炉采用间歇制气方式，分为吹风（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹净（1分）五个阶段，吹风阶段：将原料煤经过自动加料装置从炉体上部送入炉膛，由鼓风

42、机输送的一次风从下部进入炉膛经过燃料层与炽热炭反应，将气化层温度升至1200左右（1分）。上吹阶段：蒸汽、空气从煤气炉下部进入燃料层产生半煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀（1分）送入热煤气总管（1分），依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。下吹阶段：蒸汽从炉体顶部进入燃料层生产出煤气经煤气总阀进入热煤气总管，依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除，防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸（1分），气体流向同上吹。吹净阶段主要将上行设备管线煤气回收至系统（1分），避免浪费，空气从下气道进入，

43、经燃料层反应生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过余热锅炉、洗气塔降温、除尘后进入后系统（1分）。（23分）煤气炉工作循环主要由油压座板阀变向（1分）来实现，阀门变向主要由齿轮油泵站（1分）提供动力完成，齿轮油泵站主要有齿轮泵（1分）、油箱（1分）、集成块（1分）、溢流阀（1分）、油冷器（1分）组成。工作原理为：泵站通过齿轮油泵（1分）将油箱油液经过换向阀（1分）输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。在循环过程中由溢流阀控制压力（1分），油冷器进行油液循环冷却。齿轮油泵型号为CB100-FL（1分）配套电机为YB2-180M-4 18.5KW（1分）

44、，工作压力为为4-5MPa（1分），电机转速为1460r/min（1分），泵排油量为146L/min（1分）。油品使用为68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液压油，油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）（定人、定点、定时、定质、定量，）三过滤（1分）（ 油桶、油壶、加油点）。（共20分）。煤气炉夹套锅炉出口蒸汽压力：0.3MPa（1分）；出口蒸汽温度：140（1分）；使用软水温度：105（1分）；软水压力4.0MPa（1分），夹套水容积：1 m3（1分）；每两台夹套锅炉共用一台汽包，汽包工作压力为0.3MPa，（1分）工作温度为143（1分），容积为4.3m

45、³（1分）煤气炉投运前，检查夹套汽包液位在1/22/3处（1分），油泵站出口压力在4-5MPa（1分），一层下灰圆门、二层灰箱方门关闭（1分），蒸汽手轮阀调整至正常开车（1分）位置，启动微机开车，开车前三个循环（1分），注意煤气炉温度（1分）、压力（1分）控制在指标范围之内、检查油压阀门变向正常（1分），煤气炉正常投运。在操作过程中煤气炉容易出现（1）压风现象（1分）（2）蒸汽缓冲罐压力波动（1分）（3）上气道温度波动（1分）（4）油压波动等情况（1分），要及时进行调整。（12分）煤气炉鼓风机型号为KTD500-23，（1分）主要由蜗壳（1分）、叶轮转子（1分）、轴瓦（1分）和轴瓦箱

46、（1分）组成。其主要性能参数：风量为500m3/min（1分）；风压： 28000 Pa（1分）；转速：2970r/min（1分）。配套电机为佳木斯电机股份有限公司制作（1分）YKK-400Z型电机（1分），其功率355KW（1分） ； 电压6000V（1分）；电流42.53A（1分）；转速2979r/min（1分）。（共14分）鼓风机使用的是32#汽轮机油（1分）。每星期一（1分）专人检查添加润滑油，润滑油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共1

47、3分）鼓风机启动时，手动盘车360°（1分），检查冷却水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），联锁（1分）检查正常后，通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），送电完成。女工启动风机前长发要盘入安全帽内（1分），由电工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，（1分）待鼓风机运行稳定后，测量风机轴瓦振动值0.05mm（1分）、轴瓦温度65（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分），听棒检测无杂音后，风机启动为正常，打开风机出口阀（1分），并入系统。（共14分）当油泵压力低于指标时（1分），立即启动备用油泵（

48、1分）将备用油泵压力调至高于（1分）正常运行压力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，将压力逐渐调低至运行压力（1分），然后将调压阀（1分）锁住。（6分）气化厂三车间21#-36#煤气炉岗位设备安全描述尊敬的领导您好：我是气化厂三车间化工*班*，我所操作的设备是江西昌昱实业有限公司（1分）制作的型号为2800间歇式煤气发生炉（1分），燃料为粒度13-25mm、25-50mm的无烟快煤（1分）。（共3分）煤气炉主要由灰仓（1分）、炉底传动装置（1分）、夹套（1分）、炉体（1分）、自动加料装置组成（1分）。煤气炉设计产气量为6000-8000m³/h（1分），高度为6m（1分），炉膛

49、内径为2650mm（1分），炉膛截面积为6.2m²（1分），炉箅子形势为为宝塔炉箅子（1分）。炉底传动装置包括灰盘（1分）、大齿圈（1分）、上下滑道（1分）、钢球（1分）、内灰封（1分）组成。炉底主要由Y132M-4-7.5KW（1分）电机与ZQ350（1分）型减速机连接通过减速带动炉前，炉前与炉底通过齿轮传动来实现炉底内部运作。炉底润滑主要使用3#复合铝基脂（1分），通过自动加油系统（1分）定时进行炉底注油润滑。每星期三（1分）专人检查添加润滑油。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、

50、加油点（1分）。（共30分）煤气炉工作原理是利用炽热的炭（1分）与空气（1分）、蒸汽（1分）反应生产出半水煤气供第一套合成氨系统，自下而上分为：灰渣层（1分）、还原层（1分）、氧化层（1分）、干馏层（1分）、干燥层（1分）。煤气炉采用间歇制气方式，分为吹风（1分）、上吹（1分）、下吹（1分）、二次上吹（1分）、吹净（1分）五个阶段，吹风阶段：将原料煤经过自动加料装置从炉体上部送入炉膛，由鼓风机输送的一次风从下部进入炉膛经过燃料层与炽热炭反应，将气化层温度升至1200左右（1分）。上吹阶段：蒸汽、空气从煤气炉下部进入燃料层产生半煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀（1分）送入热煤气总管（1分），依次

51、通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。下吹阶段：蒸汽从炉体顶部进入燃料层生产出煤气经煤气总阀进入热煤气总管，依次通过余热锅炉（1分）、洗气塔降温、除尘（1分）后进入后系统。二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除，防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸（1分），气体流向同上吹。吹净阶段主要将上行设备管线煤气回收至系统（1分），避免浪费，空气从下气道进入，经燃料层反应生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过余热锅炉、洗气塔降温、除尘后进入后系统（1分）。（23分）煤气炉工作循环主要由油压座板阀变向（1分）来实现，阀门变向主要由齿轮油

52、泵站（1分）提供动力完成，齿轮油泵站主要有齿轮泵（1分）、油箱（1分）、集成块（1分）、溢流阀（1分）、油冷器（1分）组成。工作原理为：泵站通过齿轮油泵（1分）将油箱油液经过换向阀（1分）输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。在循环过程中由溢流阀控制压力（1分），油冷器进行油液循环冷却。齿轮油泵型号为CB100-FL（1分）配套电机为YB2-180M-4 18.5KW（1分），工作压力为为4-5MPa（1分），电机转速为1460r/min（1分），泵排油量为146L/min（1分）。油品使用为68#（夏季使用）（1分）或46#（冬季使用）（1分）抗磨液压油，油位保持在1/22/

53、3（1分）。加油执行五定（1分）（定人、定点、定时、定质、定量，）三过滤（1分）（ 油桶、油壶、加油点）。（共20分）。煤气炉夹套锅炉出口蒸汽压力：1.3MPa（1分）；出口蒸汽温度：180（1分）；使用软水温度：105（1分）；软水压力4.0MPa（1分），夹套水容积：1.83m3（1分）；每两台夹套锅炉共用一台汽包，汽包工作压力为1.3MPa，（1分）工作温度为200（1分），容积为4.02m³（1分）煤气炉投运前，检查夹套汽包液位在1/22/3处（1分），油泵站出口压力在4-5MPa（1分），一层下灰圆门、二层灰箱方门关闭（1分），蒸汽手轮阀调整至正常开车（1分）位置，启动微机

54、开车，开车前三个循环（1分），注意煤气炉温度（1分）、压力（1分）控制在指标范围之内、检查油压阀门变向正常（1分），煤气炉正常投运。在操作过程中煤气炉容易出现（1）压风现象（1分）（2）蒸汽缓冲罐压力波动（1分）（3）上气道温度波动（1分）（4）油压波动等情况（1分），要及时进行调整。（12分）煤气炉鼓风机型号为C600-1.28，（1分）主要由蜗壳（1分）、叶轮转子（1分）、轴瓦（1分）和轴瓦箱（1分）组成。其主要性能参数：风量为600m3/min（1分）；风压： 27440 Pa（1分）；转速：2980r/min（1分）。配套电机为中国佳木斯防爆电机有限公司制作（1分）YB-450M1-2

55、型电机（1分），其功率450KW（1分） ； 电压6000V（1分）；电流52.1A（1分）；转速2985r/min（1分）。（共14分）鼓风机使用的是32#汽轮机油（1分）。每星期一（1分）专人检查添加润滑油，润滑油位保持在1/22/3（1分）。加油执行五定（1分）定人（1分）、定点（1分）、定时（1分）、定质（1分）、定量（1分），三过滤 ：（1分）油桶（1分）、油壶（1分）、加油点（1分）。（共13分）鼓风机启动时，手动盘车360°（1分），检查冷却水有溢流（1分），油位在1/22/3（1分），联锁（1分）检查正常后，通知调度送电，操作柱白灯亮（1分），送电完成。女工启动风机前

56、长发要盘入安全帽内（1分），由电工启动操作柱绿色（1分）按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机6（1分）米以外，（1分）待鼓风机运行稳定后，测量风机轴瓦振动值0.05mm（1分）、轴瓦温度65（1分），听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值0.05mm（1分）、轴承温度65（1分），听棒检测无杂音后，风机启动为正常，打开风机出口阀（1分），并入系统。（共14分）当油泵压力低于指标时（1分），立即启动备用油泵（1分）将备用油泵压力调至高于（1分）正常运行压力0.20.5Mpa（1分）。停下待停油泵，将压力逐渐调低至运行压力（1分），然后将调压阀（1分）锁住。（6分）气化厂三车间2#吹风气岗位设备安全描

57、述尊敬的领导您好：我是气化厂三车间化工*班*，我所操作的设备是盐城锅炉厂（1）制作的型号为Q103/810-35-2.8/420（1）型锅炉，回收来自13#-20#和7#-12#造气炉吹风气（1）。（3分）吹风气回收装置由燃烧炉（1）、过热器（1）、余热锅炉（1）、中温空气预热器（1）、省煤器（1）、低温空气预热器（1）、烟道（1）、引风机（1）、鼓风机（1）组成。（9分）来自造气炉吹风气（1）与空气（1）经预混器进入燃烧炉膛（1）燃烧产生高温烟气，依次经过热器（1）、余热锅炉（1）、中温空气预热器（1）、省煤器（1）、低温空气预热器（1）、引风机（1），最后送入烟囱（1）。（10分）。来自合

58、成0.15MPa（1）驰放气通过减压自调装置、止逆水封后（1）与空气在燃烧喷嘴（1）内混合进入燃烧炉燃烧，确保燃烧炉温度控制在800-850（1）。（4分）锅炉额定蒸发量为：35t/h（1）；出口蒸汽压力：2.5MPa（1）；出口蒸汽温度：400（1）；使用给水温度：105（1）；冷风30（1）；预热器风温250（1）；排烟温度150（1）。；锅炉液位300-400mm（1）；（8分）吹风气点火：打开驰放气点火阀（1），做烟气（1）分析，分析结果可燃物小于1%（1），启动自动点火装置（1）点火，通过监控观察火焰（1）和燃烧炉温度（1）为上涨（1）趋势，吹风气点火完成。点火完成后投入驰放气自调（1），按照烘炉曲线图升温，T5温度升至750（1）以上，烘炉升温结束。依次升温至850（1），开始回收吹风气，吹风气正常投运。通过调整吹风气回收量（1）、炉温（1）、配风量（1