2万立方米拱顶罐、内浮顶罐施工方案

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持主要施工方案本部分各专业施工方案系初步施工方案，正式施工方案待 中标收到有关技术文件后再行编制。方案目录第一章桩基施工方案 1第二章土建施工方案9第三章建筑物施工方案 14第四章 2 万立方米拱顶罐，内浮顶罐施工方案23第五章设备安装施工方案 46第六章TK-501 平移方案 51第七章 改造设备管道清洗方案 56第八章管道施工方案 59第九章原有储罐改造方案 69第十章电气施工方案 72第十一章自控施工方案82第十二章防腐施工方案107第一章桩基施工技术方案一、工程概况本工程位于宁波经济技术开区杨公山埃索中油厂内。主要内容为新建

2、4*2万立方米的罐区及配套设施的桩基础。根据 TCC埃索/中油油库改扩建工程结构概算条 件，本工程桩基工程主要工作量如下：桩型为振动沉管灌注桩，桩径小450mm桩长约20米，总桩数为2536根。上述 工作量包括原材料的采购，进场检验，桩位测放，施工工程桩，跑桩等全部工作内 容。场地工程地质条地段地质资料表明，场地岩土层自上而下如下：0层填土：主要由碎石土组成，结构稍密。局部夹大石块，厚度 4-5米。1A层粘土：灰黄褐黄色，含铁钻质及氧化铁，夹有灰色斑块，上部约 0.2m 为耕植土。软可塑状态，中等偏高压缩性。2A层淤泥质粘土：灰色，含有机质及腐植质。流塑状态，高压缩性。2B层粘土：浅灰色，含有

3、机质，少许腐植质，土质较均匀。软塑状态，高压缩 性。2c层淤泥质粘土：灰色，含有机质，工质均匀,下部夹有少许粉土薄层。流塑 状态，高压缩性。3A层粉质粘土：灰色，含有机质及碎贝壳，夹有粉细砂团块或薄层。流塑状态， 高压缩性。3B层粉质粘土：灰色，含有机质及少许碎贝壳，夹有粉砂或粉土，厚层状构造。 流塑状态，高压缩性。3c层淤泥质粉质粘土：灰色，含有机质及少许碎贝壳，夹有粉砂、粉土薄层。 流塑状态，高压缩性。4A层粘土：灰色，含有机质及少量腐植质，鳞片状构造。软塑状态，高压缩性。5B层粘土：灰黄褐黄色，含铁钻质及灰绿条带，呈薄层状。可塑状态，中等 偏高压缩性。5c层粉质粘土：灰黄灰色，夹薄层粉砂

4、或粉土，呈交互层状。软塑状态，中 等压缩性。5D层粉质粘土：灰色，土质不均，含云母。软塑状态，中等压缩性。6A层粉质粘土：灰黑灰黄色，含铁钻质，局部夹有粉土或粉砂薄层。软塑状 态，中等压缩性。6c层粉质粘土：灰色，土质均匀，含云母。软塑状态，中等压缩性。二、施工前的准备工作1、技术准备工作1.1 资料收集a. 自然条件：地质条件；施工图及有关文件；国家、地方、行业相关法规。b. 施工条件：场地概况；施工道路；地上、地下各种管线和障碍物位置。c. 类似经验：类似工程经验；试验、检测资料。3.2 制订技术方案正确掌握设计意图， 统一技术人员对技术要求的一致认识， 深入分析施工特点， 且考虑场地施工

5、条件，制订出符合设计要求的技术方案。3.3 控制点、水准点的设置复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏，且不受桩基施工和交通运输的影响。3.4 技术交底对凡与工程质量有关的施工人员在施工前进行技术交底，明确工程质量目标，吃透技术方案， 掌握质量控制标准和保证质量的控制节点， 熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。2、场地准备清理场地障碍物， 平整场地， 检查场地的承载力满足设备正常进场和材料运输，尽量不影响施工。合理利用原道路，布置铺设场内临时道路，方便

6、施工设备进场和材料运输，尽量不影响施工。合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，即要方便施工，又要确保安全。3、材料采购及验收材料采购后由供应科专人按我公司采购控制程序文件中采购程序，根据施工方案材料计划和现场设备配套需要，提出材料采购单，经项目经理批准后同项目经理批准的材料供应商联系供货。货到现场后，会同技术负责人员组织检查验收。特别是工程用三大材，要注意批号、规格、材料标识、材料合格证、数量，符合质量要求后，才能收料进场，并按质量控制要求，对材料取样送至质量检测中心进行复检。4、供应商的调查本着保质、保量的原则，结合我公司 ISO9001 质量保证体系要求，对本工程所涉及的供应商（材料供

7、应商、设备配件供应商等）按程序进行调查、记录并作评价, 由项目经理批准确定供应商，确保本工程的质量目标。三、施工工艺及施工要点1、施工工艺本工程采用静压振拔工艺2、施工要求2.1 测量定点根据设计图纸及业主提供的控制点，计算出各桩位点的座标，由我公司专业测 量人员用测量仪器定出各桩位点，桩位偏差0 2cm高程偏差0 5cmi桩基轴线放样 应从基准点引出，基准点的位置设在不受打桩振动和地基土位移影响的区域，桩基 轴线附近的桩施工完毕，应对轴线进行复核，并做好记录。2.2 埋设桩尖根据桩位确定桩尖位置，钎探并清除桩位下障碍物，埋设预制碎桩尖。桩尖顶 面放平，顶面中心、桩尖、桩径中心线在同一铅直线上

8、。2.3 桩尖复测桩尖埋设好后，由测量人员负责复测，要求桩尖偏差0 2cm复测合格后注上桩 号。2.4 桩机就位移动桩机，调整桩身、机架、保持机身底盘水平、桩管铅直、准确套在桩尖上， 再次复核桩管铅直度控制铅直偏差0 0.5%,并在桩管与桩尖之间垫草纯，以防止沉 管时地下水进入管内。2.5 施工前先打试成桩，位置紧靠地质勘探孔，桩架配重为单桩竖向承载力设 计值的1.5倍左右。试成桩的施工技术数据如桩长、配重、混凝土配比和坍落度、激振时间、拔管速度经设计及监理认可，作为正式工程桩的施工依据。2.6 静压成孔利用桩机自身及配重静压沉管成孔，以静压抬架或标高来控制沉管入土深度。2.7 灌注砼将坍落度

9、 8-10cm 的砼用料斗投入桩管， 桩管内砼应尽量灌满， 并按桩充盈系数 计算出的砼方量进行空中加料，确保砼面达到设计标高。2.8 安放钢筋笼待砼灌注至笼底设计标高，放至钢筋笼。钢筋笼入管后，利用吊筋将钢筋笼固定在设计要求标高上。2.9 振动拔管桩管内灌注砼后，预先振动 5-10s ，再开始边振动边拔管，拔管速度均匀，拔管速度宜为4m/min,并按计算碎方量进行空中加料，管内碎面不应低于地面。开始 拔管时，应观察管内混凝土表面，确认砼流出桩管，再继续拔管。2.10 成桩移位振动拔管结束后成桩移位至下一根桩施工，移机时应注意不要碾压或破坏刚施工完的桩。2.11 钢筋笼制安钢筋笼严格按设计图纸制

10、作， 钢筋笼主筋采用单面搭接焊， 搭接长度不小于 10d， 焊接后主筋应保持同轴，箍筋与主筋采用梅花间隔点焊。钢筋笼采用凳式制做。2.12 混凝土工程按强度等级使用工程选用材料，送质量检测中心做配合比设计及原材料试验。粗骨料选用25-50mm碎石，最大粒径小于1/3主筋净间距，且满足小于桩管内径的 1/4 ，砼坍落度为8-10cm。当现场施工中水泥、碎石、砂品种或规格有变化时，则依据情况重新设计或调整配合比。砼拌制采用锥形反转出料砼搅拌机，每盘搅拌时间为 90 秒。上料顺序： 1/2 水 量、粗骨料、细骨料、水泥、 1/2 水量，砼试块制作和养护：工程桩每班组做一组 试块，并做标准养护。2.1

11、3 施工顺序根据桩机行走情况及施工时振动挤密影响效应，合理安排打桩顺序，自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物或设施时，由毗邻建筑物向另一方向施工，并应控制打桩进度，一般每天12 根，最多不宜超过18 根，在沉桩区周围开挖防震与挤土沟或钻防挤土缓冲孔。文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持2.14 跑桩当桩身混凝土强度达到设计强度的70%或桩入土20 天后，用带有配重的桩架逐根进行静压鉴定，根据桩的竖向承载力设计值，桩型和桩端持力层土性，按1.5 倍单桩设计承载力确定跑桩复压力。每根桩加压稳定三分钟后卸压，测定加压前后桩顶标高，由此计算复压产生的沉降量。三、

12、施工中质量控制措施及标准1 、原材料质量控制1.1 选择合格材料供应商a. 对材料供应商的评价，评价方式包括现场调查，业绩认可、质量和信誉证明、样品检验。b. 由项目经理批准确定经评价合格的材料供应商。1.2 材料的合格与检验标准所有材料必须有出厂合格质保书。材料进厂后，本公司取样员与监理委派并经质监站认可的见证员一同在现场对原材料按规范取样，并一起送至质量检测中心复检。a. 水泥检验项目：强度、安定性、凝结时间、细度以及碱、MgO SO3含量。质量标准：全部合格。b. 钢材检验项目：抗拉、弯曲、焊接。质量标准：全部合格。c. 细骨料检验项目：筛分析试验、含泥量、密度、砂中的有害物质。质量标准

13、：符合普通砼用砂质量标准 JGJ52-92d. 粗骨料检验项目：筛分析试验、含泥量、密度、碎石压碎指标。质量标准：符合普通砼用碎或卵石质量标准 JGJ53-92。2、施工过程中质量控制4.1 测量定点测量定点必须由业主提供书面资料并现场指明。引出的施工控制点必须监理复核确认，测量基线角度误差为 12 秒，施工基准点误差为 12/R（ mm）4.2 桩位偏差要求按测量桩位进行桩尖埋设，埋设时，桩尖周围应用土填实，桩尖偏差02cm ,并将桩位放样上报监理复核确认，埋设后桩尖应避免扰动。施工前应由测量人员进行复测，确认偏差满足要求，提交施工员后方能施工。成桩后桩位偏差要求小于规范允许偏差，即单桩、条

14、形桩基沿垂直于轴线方向、群桩基础中的边桩允许偏差小于70mm条形桩基沿轴线方向、群桩基础中的中间桩允许偏差小于150mm4.3 碎工程a.碎配合比的确定将采购的水泥、砂、碎石送市质量检测中心按设计要求进行碎配合比试验，确 定施工用碎配合比。b.碎拌制施工前，与监理一起，按配合比对单盘用水泥、砂、碎石，水进行现场标定， 在施工中，原材料的投制不得超过允许偏差，（见下表）且现场配置磅秤随时抽检原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（为水泥±2粗细骨料±3水±2采用锥形反转出料拌制机，每盘搅拌时间 90S,碎坍落度控制在8-10cm,现 场由施工员随时做坍落度试验来控制坍

15、落度，每班不少于1次，雨天应注意坍落度的变化，通过加水量来控制坍落度，每班组做1组碎试块，碎试块制作必须在浇筑地点，并有监理在场并登记。c.碎灌注混凝土应以最短的时间，从搅拌点至浇筑地点，不得有离析现象，一次灌入量 不能少于全桩长。碎灌注面必须高于笼顶设计标高。碎灌注充盈系数一般控制为 1.05-1.20 。4.4 钢筋混凝土预制桩尖a.钢筋混凝土预制桩尖混凝土强度等级不低于C30;b.制作时应使用钢模或其它刚性大的工具模；a.钢筋混凝土的验收标准见下表：钢筋混凝土桩尖的验收标准类别项次项目容许偏差及要求备注外形 尺寸1桩尖总高度士 20mm2桩尖最大外径+ 10mm 0mm3桩尖偏心10mm

16、尖端到到桩尖 纵轴线的距离4顶部圆台（柱）的高度士 10mm5顶部圆台（柱）的直径士 10mm类别项次项目容许偏差及要求备注6圆台（柱）中心线偏心10mm7肩部台阶平闻对 纵轴线的倾斜2mm(d= 340mm)3mm(d= 480mm)混凝土 质量8肩部台阶混凝土应平整，不得有碎石露头9峰窝麻面不允许白蜂窝，麻面少于 0.5%SMR10裂缝、掉角不允许2.5钢筋工程a.钢筋使用前，必须清除钢筋连接部位的铁锈，溶渣，油污。将主筋校直， 下料时应准确控制下料长度。b.钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差见如下：项 目偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径

17、7;10mm钢筋笼长±50mmC.成形的钢筋笼由我公司质检员自检合格后上报监理验收， 监理验收合格后， 平卧堆放于干净的地面上，悬挂合格牌标志。d.钢筋笼焊缝应经常检查，并按规定要求定批抽取焊接试件检验。e.钢筋笼放属隐蔽工程，安放时施工员会同监理检验，将钢筋笼安放至设计 标图。2.6跑桩控制标准每根桩的复压沉降量要求在30mmz内，当超过30mm可再压一次，如仍不能 满足要求，应由几方协商，商定此桩的处理方案。2. 7.成桩质量检查a用动测法检查桩身是否出现断裂、蜂窝、夹泥、缩颈等缺陷，采用经国家或省级建设主管部门鉴定通过的动测方法。检查的桩数不宜少于总桩数的20%并不少于10根。

18、对于一柱一桩基础应逐根进行动测。检测应按浙江省标准基桩低应变动力检测技术规程DBJ10-4-98进行。b逐根采用跑桩复压法进行静压鉴定；c采用静载试验检测单桩竖向承载力。文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持d 采用经国家或省级建设主管部门鉴定通过的动测方法对单桩竖向承载力进行检测，按国家行业标准基桩高应变动力检测规程JGJ106-97有关规定执行。检测桩数不宜少于总桩数的2%，且不少于5 根。四、冬季施工的技术措施本工程桩基施工时间安排在冬季，因温度较低，施工条件和环境条件较差，可能会发生焊接质量差或砼冻伤而影响砼强度的现象，须采取一定技术措施。1、钢筋焊接冬季施工

19、的技术措施1.1 钢筋焊接前，应根据施工条件试焊，合格后方可施焊，焊接前必须清除钢 筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；1.2 根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接 电流；1.3 焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰冰雪；1.4 焊接钢筋场地，采取相应加温措施。2、混凝土工程冬季施工的技术措施2.1 水灰比不宜大于0.6 ，骨料中要求没有冰块、雪块；2.2 可在混凝土中掺入适量外加剂（如抗冻早强减水复合外加 剂）以改善混 凝土的工艺性能；2.3 适当延长砼搅拌时间；2.4 合理放置搅拌机，选择最佳运输路线，改善运输条件，以达到以最短的时 间将砼运输至浇

20、筑地点。第二章 土建施工方案、 20000 立方米油罐基础施工方案工程概况埃索中油（宁波）油库扩建项目新建4 个 20000 立方米油罐采用钢筋砼环墙基础，采用沉管砼灌注桩桩基，桩基检测合格后即可进行基础施1、 施工准备：组织相关人员熟悉图纸，尽快进行技术交底，图纸会审。编制审定施工方案。编制施工预算。施工技术交底，安全技术交底，做到层层技术交底。办理各项进点手续，施工人员机具进场。场地平整，拆除障碍物。临时设施的搭设。接通施工用水电。合理安排施工机具及砂石堆场。测量放线,钢材、水泥、砂、石等主要材料进场，并按规范要求进行抽样检验。2、 主要施工顺序：根据总包方要求和现场实际情况，本工程总的施

21、工顺序为：清障场地平整测量定位放线土石开挖碎石垫层（夯实）基础模板支设基础钢筋绑扎基础砼浇筑环梁模板支设环梁钢筋绑扎环梁砼浇筑素土夯实砂垫层沥青砂绝缘层。3、 主要施工方法：1、土石工程本工程地基下为沉管砼灌注桩，所以需待桩基荷载试验合格后文具可开挖土方。1）测量放线：根据甲方提供的坐标控制点及水准点（或相对位置）进行测量放线，由于本工程为圆形基础，所以可将基础直径方向的定位线延伸至龙门桩上，并标明标高、基础编号，以便施工时及时控制。2）土石方开挖采用机械辅以人工开挖，土方开挖时应尽量按照基础形状进行。机械开挖至底标高以上400MM 左右，辅以人工开挖、修整基底形状。当挖至设计所要求的标高时，

22、 应及时通知相关人员验槽，合格后立即清理槽底，辅设碎石垫层；由于原有桩头的存在，开挖过程中注意保护桩头。3）依据现场条件，采取必要的地表水，地下水排水措施。4）土石方开挖后， 整个基础工程土方应随挖随运至甲方指定的堆土地点，现场仅留少量用于回填的土方。5） 施工过程中， 基槽周围用脚手管做安全维护结构， 并挂警示红灯及警示标牌，保证施工安全。2、碎石垫层：1）材料要求：含泥量不大于 3%；要求质地坚硬、密致、未风化。 2）施工要点：设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净；设置控制铺筑厚度的标志。为防止基坑表面软弱土挤入碎石垫层的孔隙中而发生局部破坏，导致构筑物发生附加沉降，一般可在

23、垫层的底部和四周设置一层15-30CM 厚的砂框。3、基础与环梁1）模板：由于本环梁截面形状较复杂，所以考虑采用钢模板和木模组合的方式。模板及支撑系统应能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇捣砼的重量的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积，支撑及其它附件应便于拆装，模板的拼缝应严密，不得漏浆，除在特殊部位配制木模外，其余大部分以组合钢模板为主，用方木料及钢管上下左右支撑，模板支设要牢固、不跑模、标高中心位置、端面尺寸要准确。根据本环梁的截面尺寸，侧壁采用 1200MM 长、 200MM 宽的钢

24、模支设，并设 置钢板带进行拉接，环向间隔 400 左右、竖向间隔 500 左右设置，钢板带具体见附图一。侧模用U形卡互连成一体后，再用小25螺纹钢将所有钢模环向拉接成一整体。同时可在侧模下用小18螺纹钢作成撑脚，使钢模立于其上。为了使环梁表面光洁、平整，将在环梁的外侧模内衬垫三合板。模板上所有拼缝和接头均应用海绵条和胶布封堵严密，防止漏浆。在支模前要将模板修整和擦隔离剂后方可使用。环梁的挑出部分采用木板拼制成模，背后加以木楞，并用脚手加以固定。加固模板用脚手架须自成体系，不得与浇捣、上料脚手架连在一起，其强度、刚度、稳定性必须符合规范要求。模板的拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

25、板而受损坏时，方可拆除。2）钢筋：钢筋在加工制作时，应查看出厂说明书或实验报告单，钢筋的级别、直径、根数均应符合施工图纸的要求，钢筋凡有焊接的必须先作焊接试件送检，或在原件上取试样送检合格后方能绑扎入模，且焊工需特证上岗。钢筋加工：钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求，表面应清洁无油污。在熟悉施工图和施工规范，了解设计意图的情况下，由经验丰富的专业人员进行施工放样；钢筋应平直，不得有弯曲现象，调直钢筋时应符合要求及规定；为了保证钢筋位置的准确，并保证应有的保护层，采用放置砂浆垫块（垫块采用 1： 1 水泥砂浆制作） ，垫块间距为 1-1.2米。在绑扎钢筋时，应事先考虑钢筋入笼的先后顺序，避免返

26、工，要注意保证钢筋的搭接长度。钢筋绑扎成型后，经有关单位检查后方可浇筑砼。钢筋施工安全。钢筋在水平或垂直运输时，要防止碰撞，不能让钢筋钩住其它东西，调运时，应看清周围环境，确保安全；绑扎钢筋时，也应注意与其他工种的交错。3）砼工程砼原材料要求：水泥、砂石进场必须符合规范要求。并按规定进行复检。砼配合比必须根据试验室开出的配合比通知单的级配施工，不得随意改变配合比。砼浇筑前确定好施工流向，确保连续浇捣砼，若受客观条件的限制必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼振捣时间控制在 15-30 秒，以插、慢拔操作方法，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并避免漏振、欠振和超振，振捣

27、棒的作用半径一般为 300-400MM ，当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中 50MM 左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行。钢筋过密处，可采用钢钎捣固配合振捣器振捣。砼浇筑前，应在两侧模板上弹出环梁顶标高线，以控制标高尺寸。浇筑砼时，派专业工种人员看守，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件等，有无 移动变形，发现问题及时纠正。砼养护时间，一般常温下浇筑砼， 浇筑完毕后12 小时内进行浇水养护， 表面加盖草包养护，养护时间不少于7 天，并按有关规定执行。砼试块制作，制作试块由专人负责制作，养护，保管，做好28 天抗压试验。制作试块组数应按砼施工规范留设。另

28、外，根据本工程的特殊要求，应多做一组试块留做 3 天的抗压强度试验，根据其来确定环梁内模三天是否可以拆模。施工注意事项：a 施工前，一定要在已铺平夯实的砂石垫层上铺上板，以防施工用料破坏砂石 垫层，同样也可方便施工工人员在其上操作。b 钢筋制作时，钢筋工应充分熟悉并理解设计意图，注意钢筋的搭接长度、标 高变化和绑扎的先后顺序。C 砼浇筑后，在砼凝结前，将环梁上口的坡角人工抹成型。d 在环梁的四个正对角线上，预埋上永久性沉降观测点。e、环梁施工的质量要求，环梁基础内径偏差不得超过土25MM ,宽度偏差应保持在± 25MM 内，环梁基础标高偏差不得超过± 10MM ，表面不应有

29、凹凸不平，用水泥砂浆找平后其水平偏差应在± 5MM 以内。4、素土垫层采用优质素粘性土，严格控制含水量，分层夯实，压实系数不小于 0.94。5、砂垫层在素土垫层上面再铺300MM 厚的砂垫层，材料要求为中粗砂，铺设后同样要求夯实。6、 沥青砂绝缘层沥青与砂重量配比为 1： 9；沥青用建筑石油沥青30号甲，采用热拌和配制。沥青砂铺摊时应趁着高温立即进行滚压，为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液。铺摊沥青砂绝缘层前，垫层应干燥。铺完后的沥青砂绝缘层表面应密实、无裂纹、空鼓和缺损现象。为了控制罐基础顶标高的坡度要求，可在圆罐中央立一短杆以控制 最高点。7、基础回填土基础混凝土的养护工作结束后，

30、须及时进行回填工作，以减少基础砼的暴露时间，防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。基抗回填必须在基础的地下部分验收合格后及时进行。回填时，基坑内的杂物应清理干净，无积水，地下工程周围 80CM 以内用粘土或亚粘土回填，不得含有石块、碎石、灰渣和有机杂物，回填应对称进行，基础回填必须用好黄土分层夯实，每层厚度不大于200MM ，每层夯实遍数不小于4 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持遍，并按规范要求跟随检验。回填土的压实度应符合设计要求，填土瑚面应略高于 地面、清理平整，并利于排水。回填前必须经设计及甲方认可后方可进行回填。四、质量保证措施1、质量控制措施：1）严格执行 GB

31、/T9001-ISO9002 标准。2）严格按照施工图、施工规范的要求及各项施工工艺流程进行施工。3）砂浆及碎应按规定做试块，施工用三材、地材、特材均应有产品合格证。4）严格加强硅材料计分量管理，拌均捣实确定工程质量。5）加强碎的养护工作，一定要按规范进行养护。6）认真做好图纸会审、施工方案编写、技术交底工作，施工班组要做好自检及 自检交接工作。7）基坑开挖后，一定要请甲方及设计到现场验槽，不可冒然施工 8）做好土建与安装及每个施工段之间的配合与协调工作9）强化质量监督，实行质量否决制。2、施工工序主要质量控制点：见工序质量控制点一览表工序质量控制点一览表序号工序控制类别见证资料A （共检）B

32、 （专检）C （自检）1工程定位V放线定位验收记录2基础验槽V地基基础验槽3地基基础检查V地基基础验收记录4钢筋工程V验收记录5模板工程V验收记录6碎工程V验收记录7中间交接V验收记录第三章 建筑物施工方案一、工程概述1.1 本工程为埃索中油 （宁波） 油库扩建工程， 由中国天辰化学工程公司设计， 位于浙江省宁波开发区扬公山埃索中油厂内。1.2 工程内容：主要包括控制室、空压站、配电室、食堂、司机房、装车站台 监控室、污染水收集池、厂区内外管改扩建等土建工程。1.3 现场施工条件：三通一平已完成。1.4 主要单位工程的实物工程量。,钢筋混凝土沉管灌注桩基,桩径力450，桩长20米，总桩数为14

33、根。钢筋混 凝土承台,10个，,2个。基础梁250x650，总长102米,250x600，总长47.2米。钢 筋混凝土柱断面400x400,12根，H=5.9m（约.钢筋混凝土雨蓬。屋面钢筋混凝土梁板 结构，板厚100mm梁250x650，总长126米，250x550，总长81米。钢筋混凝土设备 基础：35m3。1.4.2食堂为单层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土沉管灌注桩基，桩径力450，桩长20米，总桩数为20根。钢筋混凝土承台,6个,7个。基础梁250x650，总 长 138米。钢筋混凝土柱断面400x400,13 根， 钢筋混凝土雨蓬。 屋面钢筋混凝土梁板结构，板厚100mmgg 250

34、x600，总长180米。，钢筋混凝土沉管灌注桩基，桩径力450，桩长20米，总桩数为4根。钢筋混凝 土承台,4个，基础梁250x500，总长12米，基础梁250x700，总长18米。四角设钢 筋混凝土构造柱， 柱断面 240x240,4 根。 钢筋混凝土雨蓬. 屋面钢筋混凝土梁板结构，板厚100mm梁250x550，总长24米。，棚内 3 个钢平台 , 见图纸。a.钢棚柱：GBH390x300x16x1喇 6个，钢梁：变断面 H型钢 400200x200x13x8,6 根，Z形型钢楝条Z180x2.51400长度见图，压型钢板屋面，柱下钢筋混凝土独立 基础，3x3x1m（6个），埋深1.5m。

35、安全绳挂杆见图纸。b. 钢平台柱： I22a,12 根，钢梁 I18a ，共 21.6 米， I16 ，共 24 米，钢板设加劲肋。 6个钢梯， 钢梯基础。 柱下钢筋混凝土独立基础， 2x2x0.8（12 个） ， 埋深 1.5m。，钢筋混凝土沉管灌注桩基，桩径力450，桩长20米，总桩数为4根。钢筋混凝 士承台,4个，基础梁250x400，总长9.8米，250x700，总长18米。四角设钢筋混凝 土构造柱，柱断面240x240,4 根。钢筋混凝土雨蓬。屋面钢筋混凝土梁板结构，板厚 100mm 梁 250x400，总长 19.6 米。,6x6x3（h）,底板厚400mm池壁厚300mm顶板梁板

36、平均板厚 250mm12米钢桁架一个，用钢量1.5吨，钢柱GBH390x300x16x10,5米高，共4个，钢梁GBH390x300x16x10总长度6米，柱下钢筋混凝土独立基础，3x3x1m（4个），埋深1.5m。钢筋混凝土管墩，混凝土量：60m3操作平台：用钢量5吨钢筋混凝土基础： 100 m3钢筋混凝土沉管灌注桩基，桩径力450，桩长20米，总桩数为10根施工方法2. 1 土方工程根据具体单项工程的基础特征，确定大面积开挖或基坑（糟）开挖，开挖范围 按预留工作面加放坡系数的方法确定。机械挖工 选用液压反铲或 W-100挖掘机，配备自卸汽车运土，为不破坏基底 土的结构特性，应在基底标高以上

37、预留 20cm厚土层不挖，待下一工序开始前用人 工挖除。人工挖土 配备拖拉机运土，采用分层分段均衡往下开挖，每挖 1 m左右应 检查边线和边坡，随时纠正偏差。排水必须做好内排水和地面截水、疏水工作，截水方法是利用挖出之口沿四周或迎水侧筑0.5m左右高的土堤截水；场地排水尽量使用天然排水沟道排泄， 并 进行必要的疏通；基坑（糟）内排水采用明排水方法，即在基坑（槽）侧边（迎水 侧）设比挖土面低3050cm,高坡脚下不少于0.2m的排水沟，并设置一定数量的 比排水沟低0.51.0m的集水井，用水泵抽水排除。回填采用分层回填，蛙式打夯机夯实的方法，填方上料应符合施工规范要求，水平分层厚度为2025cm

38、t每层用蛙式打夯机压实遍数为 34遍。土方完成后，必须会同施工、设计、建设单位三方进行隐蔽工程验收，方可进 行下一道工序施工。2. 2现浇钢筋碎工程2. 2. 1施工程序2. 2. 2模板工程基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及轴线位置，弹出基础边线，基础 模板面标高应符合设计要求。设备基础模板：地脚螺栓孔采用整方木成孔，其表面要涂隔离剂，并在砼初凝时拔出。预留钢筋（地脚螺栓）可用钢套模或小型钢做成的定位架固定。框（排）架模板：首先在基础面上弹出纵横线和四周边线设柱子钢管井架，再安装定型钢模。柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用阴角模边接，柱子底部加小方盘定位，并留出一块门子板

39、作为清理孔，沿柱高每隔50100 cm加一道柱箍。柱子钢模与柱井架间隙用钢管顶紧固定，柱井架用斜撑和水平拉杆固定，最后支框架梁，梁底板应按全跨长度的1/1003/1000起拱，用钢管承重架搭设，钢管立杆间距在90 cm 以内。对于通排框架，应拉通长线工（或用经纬仪）校正，对于断面大的梁柱，可用对拉螺栓固定模板。预埋铁件固定：与钢筋骨架焊接，固定在箍筋上，不能与主筋焊接。钢模板安装质量要求。保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：模板接缝宽度应不大于1.5mm,模板与碎的接触面应清理干净并采

40、取防止粘结措施。允许偏差（以mrnfe单位）：轴线位移 基础 5 柱、墙、梁5 标高± 5截面尺寸基础±10，柱、墙、梁4、5每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移2，外露长度10 0预留洞 中心线位移10，截面内尺寸10 02 2 3 钢筋工程钢筋制作在车间内施工，机械运输到现场， 进行人工绑扎，钢筋必须先经外观检查和力学性能试验后方可使用。钢筋绑扎时应注意事项：（ 1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否符合设计和施工规范要求；（2）用水泥砂浆垫块控制碎保护层，板为 15mm梁、柱为25mm基础为35mm； （ 3）受力钢筋接头的位

41、置应相互错开，当采用绑扎接头在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在40d， 且不少于500mm， 有接头的钢筋截面面积的百分率应符合下列要求，对于绑扎骨架，受拉区为25%，受压力为50%，对于受力钢筋的焊接接头，受拉力为50%； （ 4）钢筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持角与纵向钢筋交叉点均应扎牢； （ 5）钢筋位置必须准确，主筋位置应有模板上划定位置线，位于框架梁处的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧； （ 6 ）框架节点处钢筋穿插十分稠密时应特别注意梁顶面主筋净间距不少于30 mm； （ 7）绑扎形式复杂的结构部位时

42、，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与木工联系讨论支模式和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋工程质量要求保证项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋焊接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：钢筋网片、骨架的绑扎和焊接中，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的 10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊、弯钩的朝向应正确，绑扎接头的搭接长度不应小于规定值， 钢筋的数量符合设计要求， 弯钩角度和平直长度符合施工规范的

43、规定 。允许偏差：骨架的宽度、高度±5，骨架的长度±10受力钢筋：间距±10、排距±5受力筋、构造筋间距± 20；钢筋弯起点位移 20焊接预埋件中心线位移 5 水平高差± 3受力钢筋保护层：基础± 10，梁、柱± 52 2 4 砼工程采用人力运输，机械搅拌，机械振捣方法施工。准备工作：首先要检查砂、石料、水泥、外加剂品种数量等是否符合有关规定要求，不同类型的水泥不能混用设置磅称，散装水泥、砂、石料必须每车过磅，严格控制砼材料配合比， 并在搅拌机旁挂牌公布。 原材料按重量计的允许偏差： 水泥、外掺混合料±2

44、%。必须经过隐蔽工程验收后方可浇捣砼。搅拌：装料顺序：石子水泥 黄砂：搅拌时间按照砼坍落度和搅拌机性能确定。砼运输：砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。浇捣：基础、梁、柱均用插入式振动器浇捣，采用“快插慢拔”的方法进行：浇捣层的厚度不超过振动棒长的1.25倍，振动时间以硅表面呈水平不下陷，不再出现气泡，表面出灰浆为准，每次移动位置应不大于1.5 （3040） cm；碎自由倾落高度一般不宜超过2m， 在竖向结构中浇捣砼的高度不得超过3m， 否则应采用串筒斜槽等下料。施工缝：施工缝位置的留设应按施工规范设置，在施工缝处继续浇筑时，应浇捣

45、的碎抗压台度不小于1. 2N/mm2碎达到1. 2N/mm2勺时间，可根据有关资料确实同 时必须对施工缝进行必要的处理；在已硬化的混凝土表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾杂物、砼表面上松动的砂石和疏松砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h,残留在碎表面的积水应予清除；在浇捣前，水泥施 工缝宜先铺上1015 mm厚的水泥砂浆一层，具配合比与碎内的砂浆成分相同；从 施工缝处开始继续浇捣时，要注意避免直接靠近缝边下料。设备基础浇捣：一般应分层浇捣，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼厚度为2030 cm,每层浇捣顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇捣；对 一些特殊部位

46、，如地脚螺栓，预留螺栓孔等，浇捣砼时要控制好砼浇捣速度，使周边砼其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。框（排）架浇捣：先浇捣柱子砼，再梁板砼柱接头砼同时浇捣。如柱断面在400X400 mm以内，或有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不少于30 cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇捣，每段高度不得超过2m，边长大于40 cm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5 cm,或用竖向用筒等送碎：分层施工开始浇捣上一层柱时，底部 应先填以510 cm水泥砂浆一层，具成分与碎内砂浆成分相同。梁板碎浇捣时，应 由一端开始赶浆法浇灌，根据梁高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向与浇捣方向

47、相反；当浇捣到钢筋较密集处必要时该部分砼可改用细石砼进行灌筑；板施工缝采用垂直立缝（可闸以木板） ，不宜留斜槎。养护：采用自然养护，一般浇水养护时间不少于7 天。拆模： 拆模期限应参照有关规定确定， 承重支架必须经过施工员同意后方可拆 除，拆模时要注意成品保护。砼工程质量要求保证项目：砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等原材料及砼配合比必须符合施工规范规定砼强度的试块必须符合施工规范规定，裂缝度要在允许范围内。基本项目：碎应振捣密实，梁、柱上任何一处蜂窝面积不大于200cm,累计不大于400cm,没有孔洞出现：无露筋，无缝隙夹渣层。允许偏差（mm）轴线位移：独立基础10，其他基础15，柱、梁、墙8

48、标高：层高±10，全高± 30截面尺寸：基础 15 10 柱墙梁 8 5垂直度：每层5，全高8/1000 且不大于 20，表面平整8预埋钢板中心线位置偏移： 10预埋管、预留孔中心线位置偏移： 5文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持预埋螺栓中心线位置偏移：5 预留洞中心线位置偏移：15设备基础座标位移士 20,不同平面标高± 10 -20设备基础垂直度每米5全长10设备基础预埋地脚螺栓标高+20 -0中心距±2设备基础地脚螺栓孔：中心线位置偏移± 10深度+20 -0孔铅垂度102. 3钢结构工程2.3.1制安顺序材

49、料 验收放样号 料除锈底漆-焊接拼装r组装-刷防腐漆2.3.2制安过程控制材料： 材料的检验：钢材（板材、型材）、焊材由现场质保体系材料责任师 控制，依照材料清单、材料检验通知单，对照材料原始质量证明书进行材料内在质 量核对，无误后，再对相应炉批号材料的外观质量进行验收；合格后，方可按材料 清单所列品种、型号、规格、数量清点入库，同时填写材料检验记录。必要时须进 行复检。 贮存：钢材在现场选择无碍于施工的地点，按品种、规格分类堆放整齐。 焊材须存入现场二级库。下料：钢结构的构件下料须放大样后，按号料的尺寸下料。板材：厚度 12mm 用自动切割机下料；厚度0 12mm用剪板机下料。型钢：小型型钢

50、用砂轮切割机下 料，大型型钢用气割下料。钻孔：安装螺栓孔须用机钻制孔，不得用气割吹孔或扩孔。矫形：对构件的超标变形须安排整形工序。防腐：钢结构的零件、部件下料后作除锈，合格级别应与设计采用的涂料相适 应，除锈后须立即安排底层防锈漆，中间层漆及面漆须在钢结构安装固定并经验收 合格后进行。组对：大型钢构件的组对，须在钢平台上放样、设置定位装置，以点焊连接。 须对组对后的钢构件按图样尺寸要求进行自检和专职怫工验合格，并填写自检记录 和检验记录，签名以明确责任。焊接对主要构件的对接焊缝、组合焊、大型支撑角焊缝均须编制焊缝结点 焊接工艺，指导焊接作业。焊接工艺由焊接责任师审核批准后实施。 焊接工艺编制须

51、有相应的合格焊接工艺评定为依据。 施焊作业须有相应合格项目的持证焊工完成。 焊材的烘烤、发放、回收须按焊接工艺纪律要求和焊材二级库的管理制度 执行。 焊缝质量要求 焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅、无弧坑。焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB-50205-95规定要求。 须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。运输：运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。应根据构件长度、 重量选用合适的车辆， 还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。堆放：按施工平面布置图 （ 见施工组织设

52、计 ） 堆放构件材料，要求场地无积水、地形 平坦，且四周无影响装卸的障碍。堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。按种类、型号分类堆放。吊装控制 基础和支承面的验收 吊装前须对建筑物的定位轴线、 基础轴线、 标高、 地脚螺栓位置进行复查， 并对基础进行测定和办理交接手续。对基础和支承面的验收，应符合图样设计要求和GB50205-95第5.2条规定。 吊装准备 吊装前应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。 对扩大拼装单元吊装的结构件， 拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。 对易产生变形的构件做好加固技术措施。 对吊机的站位、吊件布位应作合理安排，并对机具完好性、

53、安全性作必要 的查验认定。 对大型构件或拼装成块体的结构件，其吊点应作计算确定。 对吊装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底，并排出吊装计划。 吊装 柱、梁、支撑等重要构件吊装就位后，须及时校正固定。 吊装按独立单元进行，安装完成后应构成刚性单元。 柱的定位轴线应以地面控制轴线为基准。 要求顶紧的节点，紧贴面积不少于接触面的70。 钢结构的总高、层高按图样规定进行有效控制。 采用安装螺栓的结点，须在螺栓固定后，再按要求进行焊接。 钢结构的吊装同时配合设备的安装，对于高大设备的就位，有些柱架应分层或拆散安装。 安装检验 钢结构安装检验应在结构形成空间刚性单元以后进行。 设置的共检点，应组织相

54、应人员到检验签证确认。 检验要求执行 GB50205-92和GB50221-95规定。三 质量措施3 1 工程现场质量保证详见施工组织设计3 2 质量措施，加强对职工的质量意识教育，发挥现场质量保证机构的作用，严格执行质量保证体系和质量保证控制流程，并使其持久地正常运作。做好预防为主，及时进行技术交底，做好自检互检工作。及时发现问题处理问题。，钢材、焊接材料、水泥等必须要有出厂合格证和进行抽样复验，砂、石、砖等均要抽样检查。严禁使用不合格的材料。， 建筑物龙门板的轴线尺寸和标高， 基础灰线； 模板的轴线、 断面尺寸的标高；预制构件的型号、安放位置、搁置长度和标高；砖砌体的轴线尺寸和皮数杆；屋架

55、、楼梯、钢结构的大样图；设备基础的位置标高等均按规程规范进行技术复核。3 2 4 及时填写、收集、整理有关技术资料，每个单位工程开工前，必须编制单位工程施工方案，及时向业主提供竣工资料。图纸和资料专人负责保管，不得泄密，不得擅自传阅，不得遗失或复印转让，使用完毕后如数归还建设单位。3 2 5 砖砌体砌筑时，首先要进行摆砖排出灰缝宽度，采用“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，灰缝宽度一般为10mm水平灰缝的砂浆饱和度应不低于80%专墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的要留斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3 ，如留置斜槎确有困难，除转角外也可留直槎，但应按规定设拉结筋，砖墙相邻工作段的高度差