皮带轮槽课件(1)

1、数数 控控 公公 开开 课课项目五：项目五：V形槽及外三角螺纹的加工形槽及外三角螺纹的加工主讲人：李燕任务一：任务一：V形槽的加工形槽的加工前景回顾：前景回顾：上次课已完成台阶比较两个图形之后，分析得出加工工艺本次课新图纸G01G02G03一、任务引入一、任务引入40的V形槽加工步骤：1、车宽为4,单边深4的直槽2、车角度的斜槽知识点： 三角函数计算出V形槽Z向距离任务一：任务一：V形槽的加工形槽的加工1、车宽为、车宽为4,单边深单边深4的直槽（刀宽为的直槽（刀宽为4）2、车、车40的斜槽的斜槽二、知识点分析：三角函数计算出二、知识点分析：三角函数计算出V形槽形槽Z向距离向距离三角函数计算X值

2、tan20=x/4得出：x=1.45A、B、C、D四个点Z坐标A点：27-2.5=24.5B点：27-2.5-1.45=23.05C点：27-2.5-1.45-4=19.05D点：27-2.5-1.45-4-1.45=17.6工件加工坐标点A点： -24.5 B点：-23.05C点：-(19.05+4) D点：-(17.6+4)三、三、V形槽程序编制形槽程序编制%0001T0202 割槽刀M03S350G00X30Z-23.05G01X18F60 BC段加工G00X30Z-24.5G01X26F60X18Z-23.05 AB段加工G00X30Z-21.6G01X26F60X18Z-23.05

3、DC段加工G00X100Z100 退刀M05M30 程序停止A点： 26， -24.5 B点： 18， -23.05C点： 18， -( 19.05+4) D点： 26，-(17.6+4)四、项目实施四、项目实施1、操作要点及注意事项、操作要点及注意事项（1）严格按照数控车床的操作规程和安全规程进行操作；）严格按照数控车床的操作规程和安全规程进行操作；（2）开机后，进行数控车床空载运行，检查车床各部分运行）开机后，进行数控车床空载运行，检查车床各部分运行状况；状况；（3）对刀时，切槽刀以左刀尖作为编程的刀位点；）对刀时，切槽刀以左刀尖作为编程的刀位点；（4）正确使用游标卡尺、外径千分尺测量相关

4、的尺寸；）正确使用游标卡尺、外径千分尺测量相关的尺寸；（5）为保证零件尺寸的准确性，加工可通过修改刀补的方法）为保证零件尺寸的准确性，加工可通过修改刀补的方法来执行；来执行；（6）发生事故时，要沉着着冷静、积极配合工作人员处理。）发生事故时，要沉着着冷静、积极配合工作人员处理。2、操作步骤及质量检测、操作步骤及质量检测（1）准确快速地输入加工程序；）准确快速地输入加工程序；（2）通过数控系统图形仿真加工轨迹，进行程序的校验及）通过数控系统图形仿真加工轨迹，进行程序的校验及修整；修整；（3）使用装夹具正确地安装刀具，进行对刀操作，建立工）使用装夹具正确地安装刀具，进行对刀操作，建立工件坐标系；件

5、坐标系；（4）灵活使用程序对工件进行自动加工操作；）灵活使用程序对工件进行自动加工操作；（5）加工过程中，按图纸要求检测工件，对工件进行误差）加工过程中，按图纸要求检测工件，对工件进行误差分析；分析；（6）加工完成后，按规定要求润滑保养数控车床。）加工完成后，按规定要求润滑保养数控车床。 五、槽加工误差分析五、槽加工误差分析误差现象产生原因预防和消除槽的一侧或两侧出现小台阶1刀具数据不准确2程序错误1调整或重设刀具数据2检查并修改加工程序槽底出现倾斜刀具安装不正确正确安装刀具槽的侧面呈凹凸面1刀具刃磨角度不对2刀具安装角度不对1重新刃磨刀具2正确安装刀具槽底出现振动现象，留有振纹1刀具安装不正确2工件装夹不正确3切削参数不正确1调整刀具安装位置2检查工件的装夹3提高或降低切削速度六、课后小结六、课后小结: 本次课主要是学习用