钢筋加工10.20

1、表C1-3 技术交底记录工程名称新世界家园三区7#、8#楼交底部位基础、主体钢筋工程工程编号日 期2013年10月20日交底内容： 钢筋工程一、施工依据：廊坊新世界家园三区7#、8#楼结构和建筑施工图纸，设计变更等文件。二、工程材料：进场钢筋必须先复检，合格后方可使用；不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋加工前，必须提供钢筋下料单，经项目部审核后，方可加工制作钢筋。三、施工工艺、施工准备1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。(1) 钢筋绑扎用的铁

2、丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 墙体保护层用塑料卡、顶板钢筋保护层用砂浆垫块。墙体水平筋15mm，顶板上下筋15mm，箍筋15mm，梁主筋为25mm。柱子30mm。施工前按要求准备塑料卡和垫块。4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位

3、置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。、钢筋绑扎接头1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表

4、1-2的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表1-2钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋35d30d25dHRB335级带肋钢筋45d35d30dHRB400级带肋钢筋55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。5在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。、施工工艺流程1.钢筋加工1.1切

5、断配料：严格按钢筋配料表准确下料，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸误差要小于10mm对需焊接的钢筋端头应切平齐，禁止出现马蹄口、斜口或扁头。1.2钢筋弯曲加工：当钢筋弯折时，其弯弧内直径和钢筋的形状、尺寸要符合规范要求，符合主筋绑扎到位。I级钢筋末端做成1800弯钩。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，大于等于10d且尺寸统一，箍筋的内净尺寸应确保主筋绑扎就位和保护层的厚度（参见03G329-1P18）。受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩，其弯折点位置角度和弯钩尺寸、平整度等要符合要求。2.钢筋连接2.1钢筋的锚固长度Lae和搭接长度L纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗 震非 抗 震L LaeLLa 纵向受拉钢

6、筋绑扎搭接长度修正系数 搭接接头面积%25 50 100 1.21.41.6备注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。2.钢筋连接采用直螺纹连接16以上的钢筋采用直螺纹钢筋滚轧机械连接新工艺； 竖向1214以内的钢筋采用电渣压力焊连接，水平筋1214以内的钢筋采用单面搭接焊；12以下的钢筋采用绑扎连接。1)现场及人员准备由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配

7、置情况：正常情况下，每台班应配操作工人2人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽并负责搬运钢筋。 2)施工工艺钢筋下料：a.钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；b.钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。钢筋端部滚丝a.钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。普通工人经过培训实践，半天即可成为熟练工；b.机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；c.应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚

8、轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：丝头长度和丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙项宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规能工巧匠环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺纹距）钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径 18202225剥肋直径16.948.820.823.5剥肋长度26263034螺纹公称直径M18.5M20.5M22.5M25.5螺 距2.53.0螺纹长度2325

9、2731钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。套筒出厂有产品质量证明书。套筒在运输和存储中，应防止锈蚀和沾污。套筒表面无裂纹，两端应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。对直螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强，直螺纹还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记。此外还要检查接头错开的情况，只有所有接头验收通过后，才可以开始绑扎。3

10、.钢筋绑扎工艺1. 墙柱钢筋绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋连接自检、专检(合格则打上标记)调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎墙水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检1.1柱钢筋绑扎1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与

11、纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6.搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑脚手架采用钢管扣件式脚手架，操作面四周铺跳板并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上（柱箍筋加密及圆柱螺旋箍筋构造参见03G101有关规定施工，然后绑扎定位钢筋，立柱子筋。柱筋插入底板部分要绑扎三道箍筋。画箍筋间距线：在

12、立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱主筋封头参见11G101有关规定施工。1.2墙钢筋绑扎、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610

13、mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（图1-4），间距约为1m，相互错开排列。图1-4 墙钢筋的撑铁、为了保证竖向受力筋钢筋间距，制定定型钢筋梯子(如图1-5）。、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已经画好线的两侧各摆放并固定好脚手架，脚手架栏杆上满挂安全网。、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。第一排横筋距地50 mm。、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。、绑扎横向钢筋：按绑扎调整好的横竖定向定位钢筋，绑扎横竖墙筋。墙筋绑扎时应对面站立绑扎另一侧钢筋。、墙体钢筋（除地下外墙）均为竖筋在内，水平筋在外

14、。墙体暗柱、连梁筋放置在墙体主筋内。暗柱箍筋与墙体水平筋要留有不小于石子粒径的间隔。、因墙筋为双向双排受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扎丝头一律朝内，墙体拉结筋梅花布置，应绑扎牢固，以保证双排钢筋之间的距离。在墙端或中间位置放置控制墙体水平筋的梯子筋，竖向垂直放置，标高一致，间距1m且每段墙不少于2个，并在齐胸处绑两根水平筋定位，并绑好竖向定位的梯子筋，竖向梯子筋上、中、下部位共放3根比墙宽小2mm的模板顶筋，先绑竖筋后绑水平筋，水平筋、竖筋的间距要符合设计要求。在墙筋外侧放置保护层塑料垫块，塑料垫块应封口，间距为600600mm梅花形布置。梁垫块贴主筋，墙垫块贴水平筋上。剪力墙墙体竖筋

15、、水平筋及各楼层钢筋14均采用搭接连接。搭接范围要绑扎三点。墙体竖筋接头要50%错开，其错开距离不小于相邻接头中到中1.2Lae+500；墙体水平筋要求相邻绑扎接头中到中错开不小于1.4 Lae+500倍搭接长度。墙体竖筋搭接绑扎墙体水平筋时用工具竖向梯子筋做控制，间距1m每段墙至少两个或两个以上，墙体第一根水平筋距板面5cm，靠暗柱边一根竖筋距柱筋为5cm，中间均开。绑竖筋和浇筑墙体混凝土前要用水平梯子筋来控制竖筋的位置。合模后，应对高出的墙体钢筋进行修整，并绑设一道临时水平梯子筋固定高出模板钢筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，在浇筑过程中对伸出的钢筋进行整理。连梁、墙体钢筋保护层混

16、凝土垫块间距均为500梅花型布置，板筋保护层混凝土垫块间距为1000梅花型布置。墙体钢筋绑扎不丢扣，不松扣、绑扎要牢固。剪力墙筋封头参见11G101有关规定施工。2、梁板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎施工工艺流程：顶板清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线梁钢筋绑扎摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋支放垫块安放固定预留孔模具安装剪力墙钢筋定位卡套铺设马道自检、互检报监理隐检交接检。2.1楼板上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。梁的下部钢筋在支座1/3范围连接，上部钢筋在跨中1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁50mm开始配置（

17、见下图）扣铁马凳筋:标准层按1m采间距50cm用梅花布置不少于3个.2.2板的下部钢筋在支座1/3范围连接，上部钢筋在跨中1/3范围连接。箍筋：从距墙或梁边50mm 开始配置，间距及肢数见图纸 箍筋加密参见03G101-1P63。梁受力钢筋纵向连接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；钢筋绑扎时还应满足图纸及规范要求。2.3绑扎框架梁的箍筋应与受力钢筋垂直靠紧绑牢，每个箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。为了保证门窗洞口位置正确，在洞口两边竖筋上以抄好的50线为准划出标高线，按设计洞口进行绑扎梁筋（留好保护层）锚入墙内长度要符合设计要求（45d）。2.4楼板混凝土上弹出墙身及门窗口

18、位置线，调理预埋插筋。墙体留洞加筋图：2.5楼梯筋应先绑梁筋再绑扎板主筋后绑扎分布筋，每个交点应绑扎牢固，休息平台板筋下要放垫块和马凳。2.6梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图1-6）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图1-7）。图1-6板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢

19、筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋图1-7主梁与垫梁交叉处钢筋1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。四.质量标准及措施1质量标准项次项 目标准允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距53保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙34梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、

20、-5尺量入支座、节点锚固52质量保证措施 为保证工程质量，在钢筋工程施工过程中应坚持样板先行制度。在底板地梁节点、框架梁柱节点、墙体、核心筒等复杂部位先做出样板，自检合格后通知监理共同检查合格后再进行大面积施工。2.1为保证结构质量，需要从管理和操作上下工夫，严上加细，用工具梯子筋控制墙体横竖方向受力筋，且用梅花形布置的拉钩来控制排距。2.2楼板内的上下层钢筋之间，用工字马凳隔开。工具筋做的要精确，误差控制在2mm以内。2.3保护层：梯子筋上、中、下的顶棍支撑模板，拉钩钩住钢筋网片、用保护层塑料垫块、马凳等控制梁、柱、墙、板的钢筋位置，浇筑混凝土时设专人看筋。2.4加强过程控制,施工前进行技术

21、交底，施工中钢筋工长、质检员要加强关键控制点的检查，发现问题及时整改。2.5严格执行三检制。2.6落实工程质量奖惩制度。2.7浇筑墙体混凝土时高出模板的竖筋用梯架水平固定，以保证竖筋的正确位置。2.8防止墙、暗柱筋位移，增加措施，绑过不可踩踏。墙、暗柱竖筋在距混凝土浇筑面上150-200mm处绑扎固定支架，同墙体竖筋间距相等的梯子筋水平放置与竖筋绑牢，控制墙体竖筋位置。2.9防止露筋：根据保护层厚度合理选择垫块，绑在钢筋骨架受力钢筋的外侧，绑扎板梁墙柱应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外型尺寸，绑扎完后用盒尺按50线复测一遍板顶及梁顶钢筋标高，不得超过允许偏差。2.10认真核对钢筋下料单，

22、严格按料单下料，防止同截面接头过多，配料时，应按下料单钢筋编号，并划出钢筋绑扎成型示意图。2.11防止搭接长度不够，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查是否达到规定的长度。2.12防止梁钢筋位置不正，用尺量检查。绑板筋时合理布置马凳，严禁在负筋上集中存放材料。在人员经常通过处，应铺脚手板，脚手板应支承在马凳上。2.13钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应切断或矫正，端部扭曲的钢筋不得焊接。下料后用砂轮将柱筋端头磨平齐。2.14两钢筋夹在夹具内，上下应同心，焊接过程中，钢筋应保持垂直和稳定。接头处轴线偏移不超0.1d，同时不大于2mm。2.15夹具的骨杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。五.安全、文明、环保措施1.1使用各种钢筋机械都要专人按操作规程去施工，严禁违章操作。1.2塔吊吊运钢筋要成捆束牢，有专业信号工统一指挥吊运。1.3绑扎钢筋时地下部分外墙搭设双排脚手架铺设木板，并把木板用螺纹钢固定在脚手架上，脚手架与基坑边坡之间加设斜撑以免倾倒伤人。1.4下料时剩的钢筋下脚料应及时整齐地码放到指定地点。1.5