现浇箱梁施工技术交底

1、中国铁建港航局集团有限公司中国铁建港航局集团有限公司清云高速公路清云高速公路TJ16TJ16合同段项目经理部合同段项目经理部二零一七年五月二零一七年五月目录目录一一 工程概述工程概述二二 预留预埋及注意事项预留预埋及注意事项三三 现浇箱梁支架搭设现浇箱梁支架搭设四四 现浇梁支架预压现浇梁支架预压五五 支座安装支座安装六六 现浇梁施工现浇梁施工七七 现浇梁施工质量通病预防措施现浇梁施工质量通病预防措施 一一、工程概述工程概述 1 1、良洞互通良洞互通G G匝道匝道2 2# #桥桥现浇梁主要结构尺寸现浇梁主要结构尺寸 良洞互通良洞互通G G匝道匝道2#2#桥现浇箱梁桥面宽桥现浇箱梁桥面宽10.51

2、0.517.91m17.91m，底部宽，底部宽6.48m-6.48m-9.53m9.53m。桥梁上部结构采用。桥梁上部结构采用2 2（3 32525）+ +（36.5+236.5+247+34.547+34.5）+ +（2 230+30.7830+30.78）m m预应力砼现浇箱梁，其中，第二联为不等截面单箱三预应力砼现浇箱梁，其中，第二联为不等截面单箱三室；其余三联均为等截面单箱双室。箱梁翼缘板宽度为室；其余三联均为等截面单箱双室。箱梁翼缘板宽度为1.75m1.75m，箱梁梁高，箱梁梁高1.51.52.5m2.5m，箱梁顶板横坡与桥面一致，箱梁顶底板平行，顶板厚为，箱梁顶板横坡与桥面一致，箱

3、梁顶底板平行，顶板厚为0.25-0.25-0.45m0.45m，底板厚为，底板厚为0.22-0.42m0.22-0.42m，腹板厚为，腹板厚为0.45-0.75m0.45-0.75m，在桥墩支点截面处设，在桥墩支点截面处设置横梁，中横梁宽置横梁，中横梁宽1.8-2.4m1.8-2.4m，端横梁宽，端横梁宽0.9-1.15m0.9-1.15m，箱梁砼采用，箱梁砼采用C50C50，本桥，本桥砼为砼为3807m3807m。下部结构桥台采用柱式台，。下部结构桥台采用柱式台，8 8号墩采用薄壁墩，其余桥墩采号墩采用薄壁墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。用柱式墩，墩台采用桩基础。2 2、 施工方式施

4、工方式G G匝道匝道2 2号桥号桥现浇箱梁施工均采用支架法，具体支架形式见下表：现浇箱梁施工均采用支架法，具体支架形式见下表：名称起讫里程及墩号总长(m)跨径组合(m)桥梁型式支架形式G匝道2号桥第一联 0#3#753*25预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第二联3#6#753*25预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第三联6#10#16536.5+2*47+36.5预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第四联10#13#90.782*30+30.78预应力混凝土连续梁贝雷梁支架1 1、预应力体系、预应力体系 预应力钢束第一联采用预应力钢束第一联采用s15.2mms15.2mm钢绞

5、线，第一联钢绞线，第一联1212束，束，第二联第二联、第四联、第四联1313束束，第三联，第三联1515束束。钢绞线均采用。钢绞线均采用s15.2s15.2高强高强度、低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值，度、低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值，fpk=1860MPafpk=1860MPa、Ep=1.95Ep=1.95105MPa105MPa，锚下张拉控制应力，锚下张拉控制应力=0.73=0.73fpkfpk=1358MPa=1358MPa。波。波纹管采用金属波纹管。张拉完成后纹管采用金属波纹管。张拉完成后4848小时内压浆，压浆强度小时内压浆，压浆强度50MPa50MPa，水灰比，水灰比0.4

6、0.450.40.45。二、预留预埋及注意事项二、预留预埋及注意事项 2 2、支座布置、支座布置 箱梁支座采用盆式支座，箱梁支座采用盆式支座， 箱梁箱梁通过混凝土锲形块来调整主梁纵坡。支座钢板地通过混凝土锲形块来调整主梁纵坡。支座钢板地脚螺栓在施工桥梁下部结构时预留螺栓孔，支座底钢板安脚螺栓在施工桥梁下部结构时预留螺栓孔，支座底钢板安装后，采用环氧树脂砂浆经行螺栓孔回填。装后，采用环氧树脂砂浆经行螺栓孔回填。 梁底梁底混凝土锲形块在支座中心处凸出梁底混凝土锲形块在支座中心处凸出梁底5cm5cm。施工过。施工过程中必须保证支座上下面的水平。程中必须保证支座上下面的水平。地脚螺栓预留孔尺寸3 3、

7、G G匝道匝道2 2号桥伸缩缝设置号桥伸缩缝设置 联联与联之间设置伸缩缝，与联之间设置伸缩缝，0 0号墩顶、号墩顶、3 3号墩顶、号墩顶、1313号墩顶采用号墩顶采用D80D80型伸缩缝，型伸缩缝，6 6号墩顶、号墩顶、1010号墩顶采号墩顶采用用D160D160型伸缩缝。伸缩缝采用梳形板伸缩缝，伸缩型伸缩缝。伸缩缝采用梳形板伸缩缝，伸缩缝埋入护栏内，施工时注意伸缩缝位置的预埋钢筋。缝埋入护栏内，施工时注意伸缩缝位置的预埋钢筋。D80型伸缩缝 现浇箱梁未设计C40桥面铺装层，预制箱梁、T梁设计10cm厚桥面铺装层现浇梁施工时预埋1、2号筋D160型伸缩缝现浇梁施工时预埋1、2号筋4 4、泄水管

8、预留孔、泄水管预留孔（1 1）一般路段每）一般路段每45m45m布置一道，超高路段低边布置一道，超高路段低边3m3m设置一道；设置一道；（2 2）凹形竖曲线最低点及前后）凹形竖曲线最低点及前后3m3m各布置一道；各布置一道；（3 3）外径）外径D=16cmD=16cm，采用白色，采用白色PVCPVC管。管。5 5、防撞护栏基础预埋筋、防撞护栏基础预埋筋 整体式路基外侧、分离式路基两侧护栏均采用整体式路基外侧、分离式路基两侧护栏均采用SSSS级级加强型墙式防撞护栏，整体式路基内侧采用加强型墙式防撞护栏，整体式路基内侧采用SAmSAm级级F F型型墙式护栏，其结构图形式如下：墙式护栏，其结构图形式

9、如下：3.1 3.1 现浇箱梁施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程 贝雷梁支架施工时应遵循以下顺序：测量放样贝雷梁支架施工时应遵循以下顺序：测量放样基基础处理础处理条形基础施工条形基础施工630630（ 10001000）钢管架安装）钢管架安装砂箱安装砂箱安装双拼双拼I45bI45b分配梁安装分配梁安装贝雷梁安装贝雷梁安装1010* *1010方木分配梁安装方木分配梁安装底模安装底模安装箱梁主体结构施工箱梁主体结构施工支支架拆除。架拆除。三三、现浇梁支架搭设、现浇梁支架搭设3.2 3.2 支架基础处理支架基础处理桥梁名桥梁名称称位置位置部位部位 630630* *8 8管柱管柱支架基础设计支架基础

10、设计承载力（承载力（kpakpa） 10001000* *1212管柱支架基管柱支架基础设计承载础设计承载力（力（kpakpa）备注备注G G匝道匝道2#2#桥桥第一联第一联0303号墩号墩215215第二联第二联3636号墩号墩215215第三联第三联610610号墩号墩215215462.42462.42第四联第四联10131013号墩号墩2152153.3 3.3 条形基础钢筋布置条形基础钢筋布置支架条形基础尺寸及布筋详见支架设计图纸支架条形基础尺寸及布筋详见支架设计图纸3.4 3.4 钢管柱施工钢管柱施工 G G匝道匝道2 2号桥除跨越省道号桥除跨越省道S113S113中央分隔带处采用

11、中央分隔带处采用 10001000* *12mm12mm管柱外，其他位置均采用管柱外，其他位置均采用 630630* *8mm8mm管柱。管柱。 基础施工时注意预埋钢管支墩的连接钢板，基础施工时注意预埋钢管支墩的连接钢板， 630630管柱柱管柱柱脚钢板为脚钢板为 830 x20830 x20mmmm，与钢管支墩采用法兰连接，其尺寸与，与钢管支墩采用法兰连接，其尺寸与预埋钢板尺寸一致。法兰螺栓拧紧后采用加劲板补强。预埋钢板尺寸一致。法兰螺栓拧紧后采用加劲板补强。 10001000管柱柱脚钢板为管柱柱脚钢板为 1201200 x200 x20mmmm，与钢管支墩采，与钢管支墩采用法兰连接，其尺寸

12、与预埋钢板尺寸一致。法兰螺栓拧用法兰连接，其尺寸与预埋钢板尺寸一致。法兰螺栓拧紧后采用加劲板补强。紧后采用加劲板补强。 钢管柱之间平联及横联采用钢管柱之间平联及横联采用325325* *6mm6mm圆钢管，斜撑采圆钢管，斜撑采用用245245* *6mm6mm钢管。钢管。 钢管柱最大高度约钢管柱最大高度约2525米，钢管柱与柱之间采用对焊连米，钢管柱与柱之间采用对焊连接，四周采用加劲板加固。柱顶焊接接，四周采用加劲板加固。柱顶焊接2cm2cm厚的钢板，上面厚的钢板，上面放置卸荷砂箱。放置卸荷砂箱。 砂箱作为上部结构的卸荷装置，由砂箱作为上部结构的卸荷装置，由630630* *8mm8mm及及5

13、29529* *8mm8mm的螺旋管构成，设置于钢管柱的顶端。上部灌注混的螺旋管构成，设置于钢管柱的顶端。上部灌注混凝土，下部铺砂压紧。凝土，下部铺砂压紧。3.5 3.5 卸荷砂箱卸荷砂箱3.6 3.6 承重梁承重梁 承重梁采用双拼承重梁采用双拼I45bI45b工字钢，上下铺设承重梁盖板（方形：工字钢，上下铺设承重梁盖板（方形：280280* *200200* *1010），其间距），其间距1.22m1.22m不等，详见承重梁结构布置图。承重梁工不等，详见承重梁结构布置图。承重梁工字钢间距每字钢间距每1m1m采用采用10mm10mm厚钢板作承重梁加劲板。厚钢板作承重梁加劲板。3.7 3.7 贝

14、雷片的安装贝雷片的安装贝雷片采用贝雷片采用321321型贝雷片，局部采用异性贝雷片。施工时将贝雷片在场型贝雷片，局部采用异性贝雷片。施工时将贝雷片在场地拼装完成后整排吊设安装。地拼装完成后整排吊设安装。 贝雷梁下悬杆与横向承重梁连接处采用贝雷梁下悬杆与横向承重梁连接处采用U U形连接板连接，其与承重梁形连接板连接，其与承重梁顶板焊接顶板焊接加强贝雷片布置于承重梁与贝雷梁斜交点。 贝雷竖杆不在支点（主横梁）上方的情形， 须对贝雷进行竖杆加强3.8 3.8 分配梁及底模分配梁及底模 贝雷片上方铺设贝雷片上方铺设1010* *1010的方木作为分配梁、方木间的方木作为分配梁、方木间距距30cm30c

15、m，分配梁上方布设，分配梁上方布设15mm15mm厚竹胶板作为现浇箱厚竹胶板作为现浇箱梁底模。梁底模。3.9 3.9 跨跨S113S113省道防护棚架省道防护棚架 防护棚架采用反吊式防护棚架，吊杆为防护棚架采用反吊式防护棚架，吊杆为 3232精扎螺精扎螺纹钢，间距纹钢，间距3m3m，反吊双拼，反吊双拼1010的槽钢，工字钢上铺设的槽钢，工字钢上铺设1010* *1010的方木，再铺设的方木，再铺设15mm15mm厚竹胶板及厚竹胶板及2mm2mm厚的铁皮厚的铁皮作为防护棚架面板。作为防护棚架面板。四四、现浇梁、现浇梁支架预压支架预压 箱梁支架预压采用钢材及混凝土预制块相结合的预压箱梁支架预压采用

16、钢材及混凝土预制块相结合的预压荷载法，钢材主要设置在箱梁腹板位置，尽量放置在腹板荷载法，钢材主要设置在箱梁腹板位置，尽量放置在腹板中心线上，混凝土预制块主要堆放在翼板及梁板翼板不规中心线上，混凝土预制块主要堆放在翼板及梁板翼板不规则段。则段。 预压分预压分4 4级进行加载，分别是级进行加载，分别是0.20.2倍、倍、0.50.5倍、倍、0.80.8倍和倍和1.01.0倍的预压总荷。倍的预压总荷。5.15.1支座安装前准备工作支座安装前准备工作 垫石强度必须达到设计要求，并对锚栓孔的位置、孔径、深度检垫石强度必须达到设计要求，并对锚栓孔的位置、孔径、深度检查并进行凿毛处理。清除预留锚栓孔中的杂物

17、，并用水将支承垫石表查并进行凿毛处理。清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面清洗干净。将支座的底板用预埋的锚固螺栓准确栓接在墩台顶面的面清洗干净。将支座的底板用预埋的锚固螺栓准确栓接在墩台顶面的支座垫石上。支座垫石上。5.2 5.2 支座安装支座安装 支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。用钢板垫块置于支座四角，将支座调整到设计标高并找平，带支座用钢板垫块置于支座四角，将支座调整到设计标高并找平，带支座就位后，用就位后，用C40C40环氧砂浆注浆入垫石预留孔内，保证支座安放牢固环氧砂浆注浆入垫石预留孔内，保证支座安

18、放牢固稳定，填充栓孔、垫石与支座之间空隙。稳定，填充栓孔、垫石与支座之间空隙。五五、支座安装支座安装主梁中心线主梁中心线支座中心支座中心偏差偏差22mmmm支座顺桥向偏支座顺桥向偏差差1010mmmm支座高程偏支座高程偏差差 5mm5mm6.1 6.1 模板工程模板工程 模板安装顺序：底模安装模板安装顺序：底模安装侧模安装侧模安装预压预压调整底板模板、安调整底板模板、安装支座装支座绑扎底、腹板钢筋绑扎底、腹板钢筋第一次浇筑混凝土第一次浇筑混凝土安装内模模板安装内模模板绑绑扎顶板扎顶板及翼板及翼板钢筋钢筋第二次浇筑混凝土第二次浇筑混凝土。6.1.16.1.1底模板制作与安装底模板制作与安装 底模

19、板采用大面积竹胶模板，底板横坡按设计图纸底模板采用大面积竹胶模板，底板横坡按设计图纸一致一致。模板之。模板之间连接部位采用海绵胶条、防水带或涂抹玻璃胶以防漏浆，模板之间间连接部位采用海绵胶条、防水带或涂抹玻璃胶以防漏浆，模板之间的错台不超过的错台不超过1mm1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，根底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符

20、合要求进行二次调整。测标高，若标高不符合要求进行二次调整。六六、现浇梁施工现浇梁施工6.1.26.1.2、侧模板和翼缘板模板安装侧模板和翼缘板模板安装 侧模或翼缘板模背楞方木为侧模或翼缘板模背楞方木为101010cm10cm，间距为，间距为30cm30cm。下侧支撑钢管采用下侧支撑钢管采用48483.53.5钢管，横向间距钢管，横向间距0.6m0.6m，纵向间，纵向间距距0.8m0.8m，管顶采用顶托调整翼缘板标高，顶托上布设横向，管顶采用顶托调整翼缘板标高，顶托上布设横向方木，再布设纵向方木作为背肋，铺设翼缘板模板。方木，再布设纵向方木作为背肋，铺设翼缘板模板。 根据测量放样定出箱梁底板边缘

21、线，在底模板上弹上根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条等防止漏浆。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，胶条等防止漏浆。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。两侧对称的侧模两端要用两根确保翼缘板线型美观。两侧对称的侧模两端要用两根1616的钢筋对拉。的钢筋对拉。 安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。模板安装时做到位置残余粘浆，模板接口处应清除干净。模板安装时做到位置准确，连接紧密

22、，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。6.1.36.1.3腹模腹模 在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。中腹板侧模用高强度胶合板，每隔边线和钢筋布置的位置。中腹板侧模用高强度胶合板，每隔30cm30cm立竖向背杆木，背杆木采用立竖向背杆木，背杆木采用101010cm10cm方木，竖向背杆方木，竖向背杆木后搁置横向双钢管，并用木楔楔牢，采用对拉螺杆进行加木后搁置横向双钢管，并用

23、木楔楔牢，采用对拉螺杆进行加固。固。 在箱梁横梁、腹板模板上设置在箱梁横梁、腹板模板上设置1616圆钢对拉螺杆，其中圆钢对拉螺杆，其中横梁模板设置为沿竖向方向两排，间距为横梁模板设置为沿竖向方向两排，间距为60cm60cm，水平间距，水平间距为为60cm60cm，腹板对拉杆设置间距为，腹板对拉杆设置间距为80cm80cm，但倒角处增加一排，但倒角处增加一排对拉杆，倒角位置对拉杆采用对拉杆，倒角位置对拉杆采用30cm 1630cm 16钢筋一部分焊接在钢钢筋一部分焊接在钢筋骨架内另一端固定在倒角模板上。筋骨架内另一端固定在倒角模板上。6.1.3 6.1.3 顶模顶模 顶板底模安装前预先在箱室内底

24、板顶搭设钢管脚手架，顶板底模安装前预先在箱室内底板顶搭设钢管脚手架，脚手架采脚手架采48483.53.5钢管，横向间距钢管，横向间距0.8m0.8m，纵向间距，纵向间距0.8m0.8m。用。用脚手架搭设高度结合箱梁顶面横坡进行调整，在脚手架上布脚手架搭设高度结合箱梁顶面横坡进行调整，在脚手架上布置置1010* *10cm10cm方木，方木间距方木，方木间距30cm30cm，布置，布置 完成后铺设顶板完成后铺设顶板底模，顶板底模仍然选用底模，顶板底模仍然选用1221222442441.5cm1.5cm竹胶板竹胶板( (顶模每间顶模每间隔隔10m10m预留预留5050* *50cm50cm的操作窗

25、口的操作窗口) )。80cm顶托顶托倒角处用木倒角处用木方撑起来方撑起来方木方木6.1.46.1.4端模板安装端模板安装 端模板应分块制作，整体拼装而成，端模版的开槽应与钢端模板应分块制作，整体拼装而成，端模版的开槽应与钢筋相对应，端模板要与张拉槽口贴紧。筋相对应，端模板要与张拉槽口贴紧。端模版端模版6.1.56.1.5、张、张拉槽拉槽口处口处模板模板安装安装张拉槽口张拉槽口钢筋网片在锚垫钢筋网片在锚垫板后板后10cm布置布置喇叭口与喇叭口与模板密贴模板密贴锚垫板与钢束中心线必须垂直锚垫板与钢束中心线必须垂直6.1.66.1.6波纹管波纹管安装安装 波纹管采用金属波纹管，施工时用波纹管采用金属

26、波纹管，施工时用“井井”字形钢筋准确定字形钢筋准确定位，位，“井井”字形钢筋直线段字形钢筋直线段80cm80cm布置一道，曲线段布置一道，曲线段40cm40cm布置布置一道一道。防崩钢筋纵向。防崩钢筋纵向20cm20cm设置一道，与腹板箍筋错开布置，并设置一道，与腹板箍筋错开布置，并焊接在箍筋上。焊接在箍筋上。腹板井字形钢筋腹板井字形钢筋防崩钢筋防崩钢筋表表3.6-2 3.6-2 钢模板制作允许偏差钢模板制作允许偏差项目项目允许偏差允许偏差（mm） 检验检验频率频率检验方法检验方法范围范围点数点数钢钢板板模板的长度和宽度模板的长度和宽度0-1每个每个构筑构筑物或物或每个每个构件构件4用钢尺量用

27、钢尺量肋高肋高522用水平尺量用水平尺量面板端偏斜面板端偏斜0.5连接配件（螺连接配件（螺栓、卡子等）栓、卡子等）的孔眼位置的孔眼位置孔中心与板面的间距孔中心与板面的间距0.34用钢尺量用钢尺量板端孔中心与板端的间距板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平板面局部不平1.0用用2m直尺和塞尺量直尺和塞尺量板面和板侧挠度板面和板侧挠度1.0 1用水准仪和拉线量用水准仪和拉线量6.1.76.1.7、模板安装质量、模板安装质量6.1.86.1.8模板施工注意事项模板施工注意事项 脱模剂必须采用正规的脱模剂，不得采用对混凝土表面有脱模剂必须采用正规的脱模剂，不

28、得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，确保混凝土表面光洁美观、无锈斑和异色痕迹。脱模剂应模剂，确保混凝土表面光洁美观、无锈斑和异色痕迹。脱模剂应做到一次涂刷，能多次使用。做到一次涂刷，能多次使用。 端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，腹板张拉槽口与端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，腹板张拉槽口与端模连接紧密，防止进浆。端模连接紧密，防止进浆。 保证钢筋净保护层厚度保证钢筋净保护层厚度30mm30mm，在腹板两侧面，底板和顶，在腹板两侧面，底板和顶板钢筋骨架下面每平米垫不少于板钢筋骨架下面每平米

29、垫不少于3 3个垫块。个垫块。 在结构受力较小的部位（在结构受力较小的部位（1/41/4跨）设置跨）设置人人洞。洞。进人洞模板进人洞模板进人洞的凿进人洞的凿毛，封洞毛，封洞6.2 6.2 钢筋工程钢筋工程6.2.1 6.2.1 钢筋进场验收钢筋进场验收 运到现场的钢筋须有运到现场的钢筋须有出厂合格证和试验报告单出厂合格证和试验报告单，进场时除应检，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规

30、定。钢筋经进场检验合格后方可使用。行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。6.2.26.2.2钢筋加工钢筋加工钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面油渍、漆钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋加工由加工场按照

31、设计图纸要求加工，钢筋弯钩按照设钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工，钢筋弯钩按照设计图进行加工，并按照设计规格、型号、进行分开堆放标示钢筋计图进行加工，并按照设计规格、型号、进行分开堆放标示钢筋半成品。半成品。项目项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)检验方法检验方法受力钢筋全长受力钢筋全长1010尺量尺量弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯折位置2020尺量尺量箍筋各部分尺寸箍筋各部分尺寸5 5尺量尺量表表6-1 6-1 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法6.2.3 6.2.3 钢筋的连接钢筋的连接1 1、焊工必须持考试合格证上岗。、焊工必须持考试合格证上岗。2 2、凡施焊的各种

32、钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。单。3 3、钢筋焊接最好采用二氧化碳保护焊，如采用普通焊机，、钢筋焊接最好采用二氧化碳保护焊，如采用普通焊机，焊条应为焊条应为502502或以上。或以上。4 4、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。蚀、受潮变质的措施。 5 5、横隔梁的受力钢筋接头采用机械连接的方法接长、横隔梁的受力钢筋接头采用机械连接的方法接长。其余其余钢筋连接采取焊接，钢筋连接采取焊接，焊接应满足相关规范要求，焊接长度单面焊接应满足相关规范要求，焊接长度

33、单面焊不小于焊不小于10d10d，受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，在同在同一截面内不得超过钢筋总数的一截面内不得超过钢筋总数的50%50%，并应错开布置，在焊接接头，并应错开布置，在焊接接头长度区内不得有两个接头，焊接接头长度区段内是指长度区内不得有两个接头，焊接接头长度区段内是指35d35d长度范长度范围内，但不得小于围内，但不得小于500mm500mm。焊缝质量要满足，焊渣应及时敲除。焊缝质量要满足，焊渣应及时敲除。伸出去的伸出去的有长有短有长有短并且交叉并且交叉横隔梁的横隔梁的钢筋采用钢筋采用机械连接机械连接6.2.4 6.2.4 钢筋的安装质

34、量标准钢筋的安装质量标准项目项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)检验方法检验方法受力钢筋间距受力钢筋间距两排以上排距两排以上排距5 5尺尺量量 同排间距同排间距1010钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸长长1010宽、高或直径宽、高或直径5 5箍筋、横向水平筋间距箍筋、横向水平筋间距1010钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度5 5 钢筋安装注意事项钢筋安装注意事项 钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直，钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直，纵横向钢筋应垂直。纵横向钢筋应垂直。 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 垫块应相互错开、分散设置

35、在钢筋和模板之间，垫块在垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，垫块在结构的侧面和底面所布设的数量不应少于结构的侧面和底面所布设的数量不应少于3 3个个/ /，重要部位要，重要部位要适当加密。适当加密。 当预应力管道与钢筋有冲突时，适当挪动钢筋位置，但当预应力管道与钢筋有冲突时，适当挪动钢筋位置，但不得随意切割。不得随意切割。扎丝头在不能扎丝头在不能进入保护层进入保护层垫块每垫块每平米平米3 3个个6.3 6.3 混凝土工程混凝土工程6.3.1 6.3.1 浇筑浇筑混凝土前的检查混凝土前的检查 浇注前，把模板、钢筋上的污垢清理干净。浇注前，把模板、钢筋上的污垢清理干净。对对支架、模板、支架、

36、模板、钢筋和预埋件钢筋和预埋件再次进行检查。完毕后经质检人员，监理工程师检再次进行检查。完毕后经质检人员，监理工程师检查合格后进行箱梁混凝土浇筑。砼运输车运至现场，现场采用泵查合格后进行箱梁混凝土浇筑。砼运输车运至现场，现场采用泵送浇筑送浇筑。6.3.2 6.3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 1、控制混凝土自落高度，高度不宜超过、控制混凝土自落高度，高度不宜超过2 2米米，浇筑时，浇筑时避免推、避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能生的可能。 2 2、混凝土、混凝土分层连续浇筑分层连续浇筑，首先将混凝土浇

37、筑到箱梁的下首先将混凝土浇筑到箱梁的下倒角，将倒角，将倒倒角的混凝土浇筑完成之后，浇筑底板、再浇筑腹板角的混凝土浇筑完成之后，浇筑底板、再浇筑腹板混凝土直到上混凝土直到上倒倒角，最后再浇筑顶板的混凝土。角，最后再浇筑顶板的混凝土。必须在混凝土必须在混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，分层连续浇筑，其层间初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混凝土的的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.51.5倍且插入下层混凝土

38、内的深度宜为倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,50-100mm,与侧模应保持与侧模应保持50-50-100mm100mm的距离的距离, ,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。 3 3、每一振点的振捣延续时间宜为、每一振点的振捣延续时间宜为2030s2030s，振捣密实的标准，振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混混凝土浇筑因故凝土浇筑因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑初凝时间或能重塑时间。时间。并并

39、由专人经常检查模板及支撑，防由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪理措施。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。录。箱梁分层浇筑断面示意图箱梁分层浇筑断面示意图夜间浇筑混夜间浇筑混凝土凝土进人洞周边进人洞周边最后再浇筑最后再浇筑 夏季施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且夏季施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于其入模温度不宜高于28 28 。 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在混凝土浇筑过程中，应

40、及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。时清除，将会降低结构混凝土的质量。 砼浇筑完成初凝后，将混凝土面砼浇筑完成初凝后，将混凝土面拉毛拉毛，并用土工布覆，并用土工布覆盖养护盖养护。6.4 6.4 混凝土养护混凝土养护 混凝土浇筑完毕初凝后用土工布覆盖进行洒水养护，混凝混凝土浇筑完毕初凝后用土工布覆盖进行洒水养护，混凝土强度达到土强度达到1.2MPa1.2MPa以前以前, ,不得在其上踩踏，连续养护时间不少于不得在其上踩踏，连续养护时间不少于7d7d。 梁体洒水次数跟环境空气

41、湿度和温度相关，能使混凝土表梁体洒水次数跟环境空气湿度和温度相关，能使混凝土表面保持充分潮湿为宜，保湿养护不少于面保持充分潮湿为宜，保湿养护不少于7d7d。 （3 3）随梁养护的试块要与梁体混凝土同条件养护。）随梁养护的试块要与梁体混凝土同条件养护。 （4 4）养护时不得往预应力孔道内洒水。）养护时不得往预应力孔道内洒水。 （5 5）隔墙及封端混凝土施工完毕后，也要进行洒水养护，保持）隔墙及封端混凝土施工完毕后，也要进行洒水养护，保持表面湿润，防止出现收缩裂纹。表面湿润，防止出现收缩裂纹。 （6 6）养护人员要具有高度的责任心，选派认真负责的人员执行）养护人员要具有高度的责任心，选派认真负责的

42、人员执行洒水养护任务。洒水养护任务。土工布覆土工布覆盖保湿盖保湿6.5 6.5 拆模拆模当混凝土强度达到当混凝土强度达到2.5MPa2.5MPa以后，即可拆除侧以后，即可拆除侧模、内模和模、内模和端模模板端模模板。拆模时应注意防止损伤边角。拉杆留下的孔道要。拆模时应注意防止损伤边角。拉杆留下的孔道要用同强度砂浆填满，保证箱梁外观美观。用同强度砂浆填满，保证箱梁外观美观。底模模板待张拉完毕之后再拆除。底模模板待张拉完毕之后再拆除。拆除的模板注意保护，重复利用，拆除的木模和方木应拆除的模板注意保护，重复利用，拆除的木模和方木应堆放整齐。堆放整齐。拆模时先内后外，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。拆模时先内后外，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、清理场地，模板拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、清理场地，模板上的附件随模板堆放以备再用。上的附件随模板堆放以备再用。6.6 6.6 混凝土凿毛混凝土凿毛1 1) ). .混凝土施工缝凿毛时间必须在浇筑完毕混凝土施工缝凿毛时间必须在浇筑完毕2424小时之小时之后且混凝土强度大于后且混凝土强度大于10MPa10MPa方方可