小型构件预制场建设方案

1、京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）LBAMSG-1标吉兰泰连接线K46+000K93+450.450 小型构件预制场建设方案（评审修订版） 编制： 复 核： 批 准： 中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第六项目部二一五年五月小型构件预制场建设方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、工期计划2四、人员及机械设备配置2五、 主要工程数量2六、小型构件预制场区规划46.1小型构件预制场选址46.2小型构件预制场平面布置图46.3总体规划46.4生产区56.5养护区56.6半成品、成品摆放区5七、小型构件预制场建设67.1清表67.2围墙67.3路面硬化6八、小型构件预制68.

2、1模具清理78.2混凝土浇筑78.3砼养护88.4拆模98.5成品存放108.6成品运输108.7成品安装11九、安全保证措施11十、质量保证措施12十一、文明施工及环境保护13小型构件预制场建设方案小型构件预制场建设方案一、编制依据（1）京新高速公路临河至白疙瘩段施工总承包招标文件、图纸、补遗（答疑）书等；（2）招标文件中所要求的相关技术标准、规范、规程；（3）中国建筑股份有限公司京新高速公路临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1标段总体施工组织设计；（4）京新高速公路临白段（阿盟境内）施工标准化管理办法。（5）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。（6）施工现场

3、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。（7）公路工程混凝土结构防腐技术规范(JTG/T B07-01-2006) （8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程概况吉兰泰连接线位于内蒙古自治区阿拉善盟左旗吉兰泰镇，起于主线的红古尔玉林互通，止于阿拉善左旗吉兰泰镇，与建成通车的巴彦浩特至吉兰泰一级公路相接，经过已建的巴彦浩特至银川高速公路，可与宁夏银川市相通，通过区域路网与甘肃、陕西、青海等省相连。本标段起止里程为K46+000K93+450.450,本段线路总长47450.45米。主要施工项目为：桥梁704.16延米/10座；涵洞1059.784横延米/33座；路基46746.

4、29m/11段；服务站1处；收费站1处；治超站1处。小型预制构件集中在桥头护坡、拱形骨架护坡、涵洞盖板、小桥锥体护坡四部分。三、工期计划计划建设开始日期：2015年5月20日计划建设完成日期：2015年5月31日四、人员及机械设备配置施工技术负责人1名，现场施工负责人2名，施工工人10名。计划配置功率1.5KW混凝土振动台4台，强制式小型拌和机1台，振捣棒3台。5、 主要工程数量路基防护预制构件工程数量表涵洞预制盖板工程数量中心里程交角（）混凝土型号盖板长(m)宽（m）高（m）混凝土量（m）K47+240.000120C352.555.1060.2534.44K47+624.00090C354

5、.629.750.454.74K48+030.00090C354.630.750.456.58K48+528.00090C352.5290.2518.13K49+164.000120C354.633.7680.462.13K50+800.00090C352.5290.2518.13K51+380.00090C352.5280.2517.50K52+950.00090C352.529.50.2518.44K53+540.00090C352.528.50.2517.81K53+826.00090C354.628.50.452.44K54+648.00090C354.628.750.452.90K5

6、6+240.00090C354.627.50.450.60K57+288.50045C352.539.1070.2524.44K59+340.00090C352.532.750.2520.47K60+045.00090C352.530.50.2519.06K60+980.00090C354.6280.451.52K85+110.00090C402.532.50.2520.31K85+560.00090C404.628.50.452.44K86+110.00090C402.532.750.2520.47K86+450.00090C402.532.50.2520.31K88+460.00090C4

7、04.626.750.449.22K88+630.00090C404.6280.451.52K89+060.00090C404.626.50.448.76K89+360.00090C404.626.750.449.22K89+680.00045C404.657.0180.55144.26K89+958.00090C404.632.750.4567.79K90+490.00075C404.631.7680.458.45K90+880.00075C404.631.7680.458.45K91+505.00090C404.629.750.454.74合计1265.28涵洞预制盖板尺寸、数量统计预制盖

8、板类型厚度 cm宽0.99m盖板块单块方量/m宽0.74m盖板块单块方量m砼合计m1长4.6m盖板403801.8216171.3616765.9245592.049321.531867.1094355442.504701.8722110.20684长2.5m盖板253760.61875160.4625240.055合计1149.825633.44061183.36625.1生产进度规划本项目小型构件预制场承担预制本项目小型构件的预制任务。其中主要有钢筋混凝土暗板涵盖板预制、桥头护坡采用的六菱块预制、拱形骨架护坡骨架预制等任务。预制盖板894块、预制六菱块29446块、拱形骨架18586套（9

9、2930块）。计划定于在6月20日开始预制工作，10月底停止预制工作。本年度计划完成所有盖板预制工作，需日均预制8块涵洞盖板工作。按生产区台座布设可日均最少可生产11块（混凝土量约为19m）、最大可生产22块（混凝土量约为11m）。远远满足于工期要求内完成预制生产任务。在盖板预制完成后在现有台座上预制拱形骨架及六菱块，在预制盖板期间同时预制少量六菱块，争包在2015年预制完成总量的50%。拱形骨架计划2016年完成预制生产任务。 5六、小型构件预制场区规划6.1小型构件预制场选址根据我标段桥涵的分布情况、现场踏勘的地理位置、交通状况和钢筋的工程使用量等综合因素考虑，钢筋加工场设置于阿拉善盟吉兰

10、泰镇内，位于京新高速临白段吉兰泰连接线K86+600右侧1.5km处，靠近我标段混凝土拌合站，水电交通便利，占地面积约2016。6.2小型构件预制场平面布置图见附图16.3总体规划（1）本预制场采用封闭式管理，场地内设置构件生产区一个、半成品养护区一个、成品摆放区一个、废料处理区一个。预制场承担本施工合同段内路基边坡防护和涵洞盖板的小型构件预制工作。（2）场内路面作硬化处理，主要运输道路采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不良的增设碎石掺石屑垫层。场内不允许积水，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。小型构件预制场区域布置表序号区域名称面积（）功能1构件生产区357构件生产2构件

11、养护区312构件养护3构件摆放区1296构件存放4废料区51废料处理9合计2016各功能区域以及用水、用电、环境卫生、排水等配套设施合理布局，同时减少钢筋加工场对附近居民的影响来进行规划。6.4生产区生产厂房下部地坪全部采用C20混凝土进行硬化，混凝土厚度20cm，生产区内供电主线路沿围墙进行布设，其他线路穿入钢管埋入预留槽，以防损坏。生产台座采用整体条形布置，底座高度30cm，混凝土强度为C30。距顶面10处以50cm间距预埋2.5cmPVC管作为模板底拉杆穿孔。两侧预埋5cm槽钢，端头预埋35*3角钢。台座顶面铺设6mm钢板与槽钢、角钢焊接。施工时保证钢板平整度。生产区布置37套模具，模具

12、布置图见附件，模具尺寸及数量见下表：模具数量一览表盖板尺寸数量模具数量250*993767250*74161套端模460*994838460*74191套端模6.5养护区养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。6.6半成品、成品摆放区（1） 存放场地应通风良好。（2） 材料存储时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。（3）金属、木材及构配件等的底部按规定垫高，并避免与酸碱等腐蚀性物质接触。（4）成品按不同规格分层堆码，堆码高度应保证安全。养护区的预制件不得堆码，以防损伤。运输过程中应采取措施，防止缺

13、边掉角。七、小型构件预制场建设7.1清表按测量放线的位置确定场地边界线，使用推土机平整，压路机辗压，场内按照中间高四周低的原则设置不小于1.5%的排水坡，四周设置砖砌排水沟，采用M7.5砂浆抹面，沟顶部用铸铁篦子封闭。7.2围墙小型构件预制场三面围墙利用原砌筑的围墙，墙高*宽为2m*24cm；为保证墙体的稳定性，每隔5m设置了一个长*宽*高为48cm*48cm*2m的砖砌立柱，整个围墙采用封闭式。7.3路面硬化小型构件预制场内路面做硬化处理，主要运输道路采用20cm厚C20混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层，其它区域采用10cm厚C20混凝土硬化。八、小型构件预制为确保施工质量，所有

14、小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中存放，再由运输车集中运至现场施工。8.1模具清理（1）使用过的模具采用平板车运至清洗池旁。（2）模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放1520%的稀盐酸溶液先将模具浸泡510分钟。（3）在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。（4）在第三个盛放洗衣粉的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。（5）再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。（6）把清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，再将脱模剂均匀的涂抹在模具内壁。8.2

15、混凝土浇筑（1）预制块加工所用混凝土全部来自我项目部混凝土集中拌和站，确保混凝土质量。（2）预制块加工所用钢筋全部来自我项目部钢筋加工厂，确保钢筋质量。（3）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整。（4）将涂抹号脱模剂的模具放置在振动台上。（5）对于路缘石和彩色铺面砖采用一次性混凝土浇筑，开动振动台。（6）振动台布置原则：振动台钢板厚不小于规范要求，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率1.5KW。振动台面积

16、不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。（7）震动完成后，将浇筑好的预制构件用小平板车移至养生棚内摆放整齐，人工用钢抹子将砼表面抹平收光，确保顶面平整、均匀、边角整齐。（8）为保证砼的工作性与强度，预制工作台应紧靠砼拌合站出料口，条件受限时宜采用砼输送罐车或料斗车运输。（9）小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量。对于制作出的小型构件要保证大面平整、棱角分明、线条美观、表面光洁和色泽均匀，确保施工成品真正做到内实外美。8.3砼养护小型构件预制构件采用集中喷淋养护。

17、（1）预制构件养护集中在养护区进行，在养护大棚内离地面高3米处，每间隔3米纵向布设一道喷淋管道，喷淋养护利用全天候延时继电器控制柜作为中枢控制系统，由现场技术人员预先设置好喷淋时间和间隔时间，实现小型构件养护区喷淋系统自动运行养护。（2）小型构件成型后存放于养生大棚后，待砼终凝后开始喷淋养生。过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用土工布洒水覆盖，养护时间不低于7天。（3）喷淋时间根据天气情况分白天和夜晚两种控制时间：采用延时继电装置白天间隔30分钟自动喷淋5分钟；夜间没间隔1小时喷淋5分钟。夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方

18、式。（4）冬季及夏季施工养护措施：冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于7天。夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。8.4拆模（1） 混凝土强度达到75%时，可在养生棚内就地进行拆模。（2） 拆模采用预留孔和加热模板两种方式进行拆模，直至小型构件脱落为止。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。（3）拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净，继续覆盖

19、、喷淋至养生期满。（4）脱模后的小型构件摆放整齐，继续覆盖、喷淋至养生期满；养生时间为砼浇筑之日起不少于7d。（5）登记好小型构件的生产批次，养生期满后用小平板车移至成品存放区。（6）使用过的模具采用平板车运至清洗池旁，分4个清洗步骤流水作业，把清洗干净的模具放置在晾晒架上，将水分晾干后，涂刷脱模剂，然后将模具堆放整齐。8.5成品存放（1）预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。（2）为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。（3）码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。（4

20、）码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。5、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。8.6成品运输（1）小型预制构件采用车厢平整、宽敞且较低的运输车集中运输到现场施工。（2）预制块在搬运的过程中应遵循“轻拿轻放”的原则。（3）小型预制构件应紧密放于车厢上，码砌高度不得超过车厢挡板高度；运输车底板、侧帮及每捆小构件之间采用5cm厚海绵或棉被垫好，防止装卸、运输过程中构件出现棱角损伤及断裂现象。（4）运输车行车速度不得大于20km/h，保持匀速行驶。8.7成品安装（1）对于成品小型构件要保证线条直顺、轮廓清晰、平整光滑、美观

21、实用。（2）在转场、运输和装卸过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用，并做报废处理。（3）小型预制构件安装后，应采取有效措施进行保护，防止下一步工序施工时对其造成破坏。九、安全保证措施小型构件预制场在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：（1）针对小型构件预制要结合具体施工工艺工法编制小型构件施工安全专项方案。（2）小型构件预制施工前对所有进场施工人员、技术管理人员分工序、工种进行进行安全培训教育与技术交底。（3）严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。（4）施工现场临时用电严格按有关规程、规范实施，现场

22、电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。地线使用电缆线，普通电线必须架空，配电箱必须上锁，明确集体负责人。（5）氧气、乙炔瓶规范管理，存放时氧气与乙炔瓶安全距离不小于5m,使用时安全距离不小于10m,不得倒放。（6）易燃物品的消防设施配置到位，如灭火器、消防砂、铁锹、水池。（7）各种特种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。（8）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。（9）机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。（10）在施工过程中

23、遇到沙尘暴或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。（11）为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。十、质量保证措施（1）严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；（2）对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。（3）加强对混凝土搅拌过程质量的控制。（4）在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。十一、文明施工及环境保护（1）进场后与有关部门联系，签订相关协议，制定内部管理办法及建立责任制。（2）实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。创建全线文明施工工地。（3）开工前编报施工平面布置图，经监理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；（4）开工前进一步查明地下管线设施，采取可靠的安全防护措施。施工作业不得损坏用地范围外的树木、植被及