化产车间岗位技术规程

1、鼓风、初冷岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明来自焦炉82的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了3台并联操作的横管初冷器（两开一备）分两段冷却。上段用2030循环水、下段用16-18低温水将煤气冷却至2122，由初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机（一开一备）压送到脱硫、硫铵以及后序工段。1.2工艺指标 1.2.1初冷器后煤气温度：19231.2.2初冷器上段循环水入口温度：20301.2.3初冷器上段循环水出口温度：35451.2.4初冷器下段冷却水入口温度：1618(夏季2025)1.2.5初冷器下段冷却水出口温度：2325(夏季2530)1.2.6

2、初冷器阻力：1500 Pa1.2.7鼓风机后煤气温度：40501.2.8鼓风机前煤气吸力：8.0 KPa1.2.9鼓风机后煤气压力：25KPa 1.2.10电捕焦油器阻力：500Pa1.2.11电捕焦油器绝缘箱温度：1001201.2.12液力偶合器油压：0.15-0.25MPa 润滑油温度：25-40 鼓风机主电机轴承温度：65鼓风机增速器轴承温度：1901.2.9再生器底部温度 1952051.2.10脱苯塔底部压力： 0.040.05 MPa1.2.11再生器顶部压力： 0.050.06MPa1.2.12贫油含苯：0.4%1.2.13各泵油承温度不超过65，电机温升不超过45。1.2.1

3、4轻苯冷却器出口轻苯温度：20-30。1.2.15入管式炉煤气压力3000Pa1.2.16管式炉炉膛温度：360-4501.2.17富油含水1%1.2.18油气换热器后贫油温度：80-1101.2.19一段贫油冷却器后贫油温度：50-60；二段贫油冷却器后贫油温度：28-30；一段贫油冷却器循环水进口温度：35；一段贫油冷却器循环水出口温度：45；二段贫油冷却器循环水进口温度：26；二段贫油冷却器循环出口温度：35；1.3设备概要粗苯岗位设备一览表序号名 称规格及型号数量（台）1热贫油泵Q=100m3/h H=53m2附电机N=30KW n=2900r/min22冷贫油泵Q=90m3/h H=

4、70m2附电机N=45KW n=2900r/min23轻苯产品泵Q=10-12m3/h H=45-55m2附电机N=7.5KW24轻苯回流泵Q=10-12m3/h H=45-55m2附电机N=7.5KW25萘油残渣油泵Q=10.5m3/h H=70m2附电机N=11KW n=950r/min26油放空槽自吸泵Q=25m3/h H=32m1附电机N=5.5KW n=2900r/min17水放空槽自吸泵Q=25m3/h H=32m2附电机N=5.5KW n=2900r/min28贫富油换热器FN=175 m269一段贫油冷却器FN=110 m2410二段贫油冷却器FN=75m2311脱苯塔DN20

5、00/2200 H=40850112再生器DN1600 H=9200113管式加热炉4.652MW-2.45Mpa-140/114114油汽换热器FN=1582m2215轻苯冷凝冷却器FN=158m2216贫油槽DN5300 H=5585 VN=105m3117轻苯中间槽DN2000 L=6500 VN=16m3418精重苯槽DN2600 L=6500 VN=30m3119萘溶剂油槽DN2200 L=5500 VN=20m3120残渣槽DN2200 L=5500 VN=20m3121油放空槽DN1800 L=6500 VN=16m3122水放空槽DN1800 L=6500 VN=16m3123

6、脱苯塔油水分离器DN1600 H=5000124轻苯油水分离器DN1600 H=5000125轻苯回流槽DN800 H=4500126控制分离器DN1600 H=4500127煤气水封槽DN550 H=230012. 岗位操作2.1正常操作 2.1.1认真执行设备及设施的巡查制度，发现问题及时处理。2.1.2经常检查各部温度、压力、流量、液面并及时调节使其正常。2.1.3对本岗位所属设备正确使用并维护。1.1.4再生器定期排渣，运转设备定期加油。 2.2 脱苯蒸馏的开工 2.2.1检查本岗位所属设备、管道、仪表、阀门、使其处于开工状态。2.1.2蒸馏设备的清扫：向脱苯塔内通入蒸汽，待蒸汽从轻苯

7、冷凝冷却器放散管放散时，检查管道和塔本体有无漏气。2.1.3通知洗涤工往蒸馏系统送油，并调节各循环油泵，使富油槽，贫油中间槽，洗苯塔液面稳定。2.1.4管式炉点火前，要先通入蒸汽进行清扫，并按管式炉操作要求升温。2.1.5当富油出管式炉温度达150，再生器开启过热直接蒸汽，放散关闭。2.1.6当塔顶温度达80左右，轻苯冷凝冷却器放散关闭，开冷却水。2.1.7开启回流泵，向塔顶打回流，调节各泵流量，蒸汽压力，使各部指标合乎技术要求。2.1.8开工正常后，打开再生器进料阀门，同时调节富油量及其温度正常。2.3 蒸馏系统停工 2.3.1再生器停止进料（残渣排出），停止给蒸汽，过热蒸汽放散。2.3.2

8、管式炉减火，待辐射段温度降至300以下，灭火。2.3.3停回流泵，当富油泵预热温度低于100时，关闭辐射段直接蒸汽进口，停富油泵，贫油泵、热贫油泵。 2.3.4贫油冷却器、轻苯冷凝冷却器停止上水。2.3.5管式炉、换热器、贫油冷却器及其管道放空，用蒸汽清扫畅通。2.3.6各分离器内的油（苯）用水顶出并放空。2.4 蒸馏系统的特殊操作2.4.1当富油进水时，在短时间内富油预热温度不能恢复正常，应及时停脱苯塔回流，使系统中水从塔顶蒸出。2.4.2当塔底压力持续升高时，应立即减少再生器直接蒸汽，或适当打开塔底热贫油交通阀门，减少回流量。2.4.3由于蒸汽失调气压突然升高造成淹塔，若产品还未变色，应立

9、即将轻苯倒入一空槽，同时打开过热蒸汽放散，关闭再生器直接蒸汽，并减小回流，待塔顶温度正常后，再慢开直接蒸汽，调节回流。2.4.4富油温度正常，而重苯、萘油温度偏低，应及时检查塔顶油水分离器排水情况，并适当调节。2.5 管式炉操作2.5.1 管式炉开工2.5.1.1开工前煤气水封应注满水，保证满流。2.5.1.2炉膛内部不允许有杂物，打开烟囱翻板，关闭人孔、视孔、通风孔等。2.5.1.3打开蒸汽吹扫炉膛，烟囱顶部见汽5分钟后，开始点火。2.5.1.4先将专用点火煤气管点燃，注意先点火，后开煤气。2.5.1.5关闭吹扫蒸汽，调节煤气量、风量和翻板开度，使管式炉按规定温度升温。2.5.2 管式炉停工

10、2.5.2.1管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300以下时，方可灭火。 2.5.2.2打开挡板，视孔、通风孔等。2.5.2.3当富油出口温度低于100后，停各循环油泵。2.5.2.4打开管式炉油管吹扫蒸汽将管扫通。2.5.3 管式炉特殊操作2.5.3.1炉管漏油着火停火操作2.5.3.1.1立即关闭煤气总阀门和煤气自调阀门，打开消火蒸汽阀门。2.5.3.1.2停富油泵，关闭炉下进风门。2.5.3.1.3灭火后打开翻板、人孔，待炉温降至50以下，检查漏点并处理。2.5.3.2突然停电处理2.5.3.2.1立即关闭煤气喷嘴阀门，再关总阀门和自调阀门。2.5.3.2.2打开烟囱阀门，降低炉温，通蒸汽

11、吹扫炉内残余煤气，待烟囱冒蒸汽时关闭蒸汽。2.5.3.2.3短时来电可重新启动各循环油泵和管式炉，否则清扫管式炉油管。2.5.3.3突然熄火2.5.3.3.1立即关闭入炉煤气总阀门和自动调节阀门。2.5.3.3.2打开煤气翻板，打开蒸汽进行煤气清扫，烟囱冒蒸汽后关闭。2.5.3.3.3查明原因，若再次开工按管式炉开工操作。终冷、洗苯岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明从硫铵工段来煤气，首先进入煤气终冷塔。终冷塔分两段冷却：下段用循环水冷却，上段用低温水冷却。从终冷塔出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔下部，与从塔顶部喷淋而下的洗油逆流接触，吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管去下一工序或回

12、炉使用。洗苯后的富油经富油输送泵送至蒸馏装置脱苯、再生、循环使用。影响煤气终冷温度的因素为：终冷塔煤气入口温度，冷却水温度和流量，终冷塔传热面积和传热效果。影响塔后煤气含苯的主要因素为：吸收温度，洗油的吸收能力和循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速。1.2工艺指标1.2.1出终冷塔煤气温度：25-27（冬季），28-34（夏季）1.2.2上段循环喷洒液入塔温度：24-25（冬季），25-33（夏季）1.2.3上段循环喷洒液出塔温度：28-32（冬季），33-36（夏季）1.2.4下段循环喷洒液入塔温度：32-371.2.5下段循环喷洒液出塔温度：35-451.2.6终冷塔阻力：150

13、0Pa1.2.7洗苯塔阻力：1500Pa1.2.8入塔贫油含苯：不大于0.4%（V%）1.2.9洗苯塔后煤气含苯4g/Nm31.2.10入洗苯塔贫油温度：25-28（冬季比煤气温度高5-7），28-34（夏季比煤气温度高2-4）1.2.11各泵轴承温度不超过65，电机温升不超过451.3设备概要终冷、洗苯岗位设备一览表：序号名 称规格及型号数量（台）1上段循环液泵HG125-100-200 Q=200m3/h H=44m2附电机YB2-225M-2W N=45KW n=2940r/min22下段循环液泵HG125-100-200 Q=200m3/h H=44m2附电机YB2-225M-2W N

14、=45KW n=2940r/min23富油泵HG100-65-315 Q=110m3/h H=100m2附电机YB2-280S-2W N=75KW n=2970r/min24碱液泵JL320/1 Q=320m3/h H=100m2附电机YB90L-4W N=1.5KWn=1400r/min25上段循环冷却器BR0.5-1.0-80-N-1F=80 m22组6下段循环冷却器BR0.8-1.0-120-N-1F=120 m23组7终冷塔DN=4000cm H=36290cm18洗苯塔DN=4000cm H=43090cm19洗油槽DN=5300cm H=5000cm VN=100 m3110碱液槽

15、DN=2800cm H=2825cm VN=615m3111煤气水封槽DN=400cm H=3000cm112煤气油封槽DN=400cm H=3000cm113油放空槽DN=1800cm L=6500cmVN=16 m3114油放空液下泵HG65-S2 Q=25 m3/hH=32m1附电机YB2-160M1-2 N=11KW n=2940r/min115废水泵4PW，Q=30 m3/h H=11m2附电机Y160M-6 N=7.5KW n=970r/min22. 岗位操作2.1终冷岗位2.1.1正常操作2.1.1.1检查煤气水封是否畅通，否则及时处理。2.1.1.2经常检查各泵运转情况，若有问

16、题及时处理。2.1.1.3严格执行本岗位技术操作规程，保证各部分指标正常。2.1.1.4做好本岗位设备维护、巡查工作及所辖范围卫生情况。2.1.1.5每小时做一次操作记录，认真填写。2.1.2 终冷开工2.1.2.1将所属煤气水封注满水，终冷塔底排液管关闭，塔顶放散打开。2.1.2.2开启终冷塔下部蒸汽吹扫阀，待塔顶放散冒出大量蒸汽后停蒸汽。2.1.2.3缓慢开启终冷塔进出口煤气阀门1/3开度左右，并逐渐关闭煤气交通阀，用煤气赶蒸汽，待顶部放散见煤气大量放散10分钟，取样做爆发实验，三次合格后关顶部放散。2.1.2.4全开煤气进出口阀门，关闭煤气交通阀，检查煤气压力和流量数是否适合。2.1.2.5煤气系统正常后，开始向终冷提供冷却水，并调节上、下段水量，使煤气温度合乎规定指标。2.1.3 终冷停工2.1.3.1接到停工指令后，停上、下段冷却水，并放空管道积水。2.1.3.2打开终冷塔煤气交通阀。2.1.3.3关闭终冷塔进出口煤气阀，打开塔顶放散。2.1.3.4打开煤气入口、出口管、终冷塔底部蒸汽吹扫管，用蒸汽赶煤气。放散管冒大量蒸汽后，关蒸汽，放散保持全开状态。2.