铆二班防止大直径固定管板式换热器管板焊接变形

1、一、小组概况 小组名称：铆二班QC小组 组 长 孙其杰 活动课题：防止大直径固定管板式换热器 管板焊接变形 注 册 号 ：QC/7725-01-2010 注册日期：2010年6月22日 活动类型：现场型序号序号姓名姓名性别性别工种工种小组分工小组分工1孙其杰男铆工组长2陈 忠男铆工技术指导3南凯峰男铆工策划、检测4任克祥男铆工实施5刘志忠男铆工实施6杨宝军男铆工实施7石国治男铆工实施8王国强男铆工实施9黄庆忠男铆工实施10崔英强男铆工实施、整理环缝焊接后由于应力作用易导致管板发生变形三、现状调查三、现状调查 我们将近五年来制造的大直径固定式管板换热器资料进行了我们将近五年来制造的大直径固定式管

2、板换热器资料进行了查阅统计，发现有查阅统计，发现有56台换热器的管板在不同程度上出现了变形，台换热器的管板在不同程度上出现了变形，产生了管板外凸、内凹、扭曲等其它现象。其统计结果如下：产生了管板外凸、内凹、扭曲等其它现象。其统计结果如下：制图人：崔英强0102072其其 他他 累累 计计 频频 率率 （%）50%75%N=5697%87.5%281402040608010074050制图人：崔英强30结论：经过图分析以后得出管板外凸现象占了变形的 50%，是其主要问题，只要消除这一现象就能很 好的改变管板变形的概率。五、原因分析小组成员通过现场调查发现了导致焊接后管板发生变形的几种原因焊接工艺

3、顺序不合理焊接技术水平有限人 员焊 后管 板容 易变 形工 艺设 备材质差管板直径大且薄材 料设备老化环境因素空间有限制图人：崔英强末端因素末端因素 人员焊接技术水平有限人员焊接技术水平有限确认方法确认方法调查分析调查分析确认时间确认时间20102010年年7 7月月确认人确认人崔英强崔英强确认内容确认内容 结合公司培训，公司编制培训计划，搞好安装操作人员上岗结合公司培训，公司编制培训计划，搞好安装操作人员上岗前的培训教育、考试，采取多种形式组织学习，进行大力宣传，前的培训教育、考试，采取多种形式组织学习，进行大力宣传，保证安装经验丰富人员进行施工。对安装人员进行相应的培训和保证安装经验丰富人

4、员进行施工。对安装人员进行相应的培训和技能考试，合格率达到技能考试，合格率达到100%100%确认结论确认结论非要因非要因六、确定主要原因要因确认表要因确认表末端因素（末端因素（2 2）设备老化设备老化确认方法确认方法现场确认现场确认确认时间确认时间20102010年年7 7月月确认人确认人南凯峰确认内容确认内容 进行管板焊接的专业设备虽然已经出现进行管板焊接的专业设备虽然已经出现老化，但并未到达报废期限，仍然可以进老化，但并未到达报废期限，仍然可以进行正常的生产。行正常的生产。 确认结论确认结论非要因非要因要因确认表要因确认表末端因素（末端因素（3 3） 焊接工艺程序不合理确认方法确认方法调

5、查分析调查分析确认时间确认时间20102010年年7 7月月确认人确认人孙其杰孙其杰确认内容确认内容 在与相关技术人员的讨论中发现我们的焊接工艺程序与其它厂家的程序有着明显的不同，焊接工艺程序不合理。 确认结论确认结论要要 因因要因确认表要因确认表末端因素（末端因素（4 4） 管板直径大且薄管板直径大且薄确认方法确认方法现场确认现场确认确认时间确认时间20102010年年7 7月月确认人确认人王国强王国强确认内容确认内容 通过对发生变形的设备的调查发现其直径通过对发生变形的设备的调查发现其直径均为管板直径大且薄，但是这是根据图纸均为管板直径大且薄，但是这是根据图纸设计要求加工制造的，并不是我们

6、能随便设计要求加工制造的，并不是我们能随便改变的。改变的。 确认结论确认结论非非 要要 因因要因确认表要因确认表末端因素（末端因素（5 5）管板材质差管板材质差确认方法确认方法现场确认现场确认确认时间确认时间20102010年年7 7月月确认人确认人刘志忠刘志忠确认内容确认内容 通过对发生变形的设备的调查发现其直径均通过对发生变形的设备的调查发现其直径均为管板直径大且薄，但是这是根据图纸设计为管板直径大且薄，但是这是根据图纸设计要求加工制造的，并不是我们能随便改变的。要求加工制造的，并不是我们能随便改变的。 确认结论确认结论非非 要要 因因要因确认表要因确认表末端因素（末端因素（6 6）生产环

7、境空间有限生产环境空间有限确认方法确认方法现场确认现场确认确认时间确认时间20102010年年7 7月月确认人确认人黄庆忠黄庆忠确认内容确认内容 通过对我们所在的生产产房的环境的现通过对我们所在的生产产房的环境的现场调查得出，目前厂房的规模及其环境符场调查得出，目前厂房的规模及其环境符合我们的要求合我们的要求 确认结论确认结论非非 要要 因因要因确认表 通过对以上原因进行分析，因此我们确定焊接工艺顺序不合理是 导致焊接后管板发生变形的主要原因。七、制定对策要 因对 策目 标措 施地 点完 成时 间责任人焊接工艺程序不合理从改变焊接工艺程序入手，管板与壳体的角焊缝的焊接分两次进行，从而消除管板焊

8、接后发生变形。管板焊接不发生应力变形将管板与壳体之间角焊缝的焊接分两次完成，在第一次初步焊接后对管板和管头一次性接然后再进行第二次焊接，就可消除管板焊接后发生变形。1.将管板与壳体进行对接后，对其进行第一阶段焊接（仅薄薄的一层即可）厂 房2010.06孙其杰刘志忠2.对管板的平整度等进行测量检查厂 房2010.06陈 忠任克祥3.将管板与管头进行一次性焊接厂 房2010.06刘志忠石国治4.再一次对管板的平整度等进行测量检查厂 房2010.06杨宝军黄庆忠5.对管板与壳体的角焊缝进行第二阶段的焊接厂 房2010.06刘志忠石国治6.对管板的平整度等进行测量检查厂 房2010.06南凯峰崔英强八

9、、对策实施根据分析出的主要原因与制定出的对策，我们的具体实施办法如下： 1.将管板与壳体进行对接后，对其进行第一 阶段焊接（仅需薄薄的一层打底即可)。 2.对管板的平整度等进行测量检查。 3.将管板与管头进行一次性焊接。 4.再一次对管板的平整度等进行测量检查。 5.对管板与壳体的角焊缝进行第二阶段的焊 接。 6.对管板的平整度等进行测量检查。 制图人：崔英强第一阶段焊接对角焊缝进行第二阶段的焊接管板与管头进行一次性焊接对管板的平整度进行测量完成对管板平整度进行测量对管板的平整度进行测量其具体的施工流程如下九、 效果检查 通过改变工艺程序序以后，调查发现管板的变形概率明显下降，如图所示： 与此同时并未产生其它的负方面的影响事实证明我们的设想是成立的，改变焊接工艺顺序可以防止固定管板式换热器管板焊接后发生变形。十、巩固与提高 1.将本次活动得出的结论应用到实际的生产工作中，减少管板焊接变形，提高产品质量为后续工作的开展奠定良好的基础。 2.将所有的调查资料收集整理并进行保存。 3.继续对本次QC小组活动进行讨