钻孔灌注桩专项施工方案(模板)

1、目 录1工程概述11.1工程概况11.2工期及质量要求12编制依据13灌注桩的施工23.1施工程序23.2施工参数33.3钻机选型及数量43.4测量放样44质量保证措施74.1建立灌注桩施工质量保证体系74.2材料保证84.3施工人员保证94.4设备保证94.5技术保证94.6监督保证95安全保证措施105.1概述105.2安全教育125.3安全技术交底125.4安全控制措施125.5现场监督管理155.6事故应急救援15 12 1工程概述 1.1工程概况 项目名称：；建设单位：；设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地点：；七堡枢纽黄河桥桥台采用D1200灌注桩基础处理，其余七座桥梁均采用

2、D1000灌注桩地基处理。根据工程的情况，目前进行七堡枢纽黄河桥的灌注桩施工，投入GPS-18型桩机1台。 待其它桥梁施工工作面具备后钻机陆续进场。目前项目部及施工营地的生活用水、生活用电和施工现场的施工用水、施工用电已解决，现场临时设施的搭建已基本到位，施工临时场地已硬化，管理人员全部到位，项目施工的前期准备工作已完成。1.2工期及质量要求工期目标：七堡枢纽黄河桥梁桩基施工工期为30天，龙岗大桥桩基施工工期为15天，其余桥梁桩基施工工期为10天。质量目标：符合国家验收标准。2编制依据1、施工图纸；2、业主、监理签发的施工文件；3、现场的施工条件；4、与本工程有关的气象水文地质等资料；5、国家

3、和主管部门颁布的相关现行技术规范；6、合同所规定的其他技术规范；7、其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及江苏省颁布的强制性规范和技术标准3灌注桩的施工3.1施工程序测量放样钻机定位泥浆制作钻进成孔一次清孔钢筋笼制作与吊放导管下放二次清孔灌注混凝土。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：3.2施工参数序号工程名称数量桩径（mm）打桩平台高程（m)桥墩桥台桩顶标高（m）桩底标高（m）承载力（KN）桩顶标高（m）桩底标高（m）承载力（KN）18100025.00 22.80 -5.00 182024.76 1.00 137028100025.00 22.70 -10.00 196024.46 -5.00

4、 157038100025.50 22.60 -13.00 250024.81 -6.00 194048100025.00 22.45 -6.00 183024.46 -1.00 145058100025.00 22.30 -11.00 197024.46 -6.00 166068100025.50 22.20 -11.00 199026.06 -2.00 1450712100025.00 21.00 -12.50 240024.31 -5.50 1790824120025.00 20.80 -14.00 305026.38 -5.00 21403.3钻机选型及数量根据现场施工情况，配备2台G

5、PS-18正循环钻机能满足施工进度需要。3.4测量放样施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。1、平面控制测量以业主移交的控制点，采用二级导线进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内。2、高程控制测量以业主移交的高程控制点为基础，布置一条水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。3、灌注桩的定位采用全站仪完成构筑物的轴线测量，用

6、灰洒出轴线，根据几何学的原理定出每个灌注桩的桩位，再用长10cm的钢筋头插在中心点上，经复核人员复核无误后上报。4、测量放样注意事项(1)所采用的全站仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有检验合格证，经过定期校核，并有专人负责保管；(2)保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施；(3)测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工；(4)测量技术人员在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正；(5)对现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面

7、图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。(6)水准点、控制点及基准线测量放样后经复核后报验监理。3.5钻机施工平台王营九组桥和谢庄二四组桥钻机施工平台回填至25.5m，其余桥梁钻机施工平台回填至25.0m，施工前先修筑围堰，抽干内部的水，再将表层的淤泥清除（清淤厚度根据现场情况而定），用黄土回填桩基施工区域。3.6施工准备阶段及护筒埋设钻孔灌注桩的施工前做好桩位测量，桩机进场后，对桩机及配备的附件进行检查。本次工程有1000和1200两种桩型，考虑到土质为沙质土，易扩孔，采用直径分别为98cm和118cm的桩头。配备2.7m长导管12节及4.2

8、m4.6m导管1节，导管试拼后进行密闭性试验，以满足施工的要求。为确保首灌量的质量，使导管口始终埋入砼大于1.5m，1000和1200两种桩型的首灌量分别要大于0.8m3和1.0m3，现场使用1.2 m3容积的料斗可满足要求。另外对测绳、比重计等也要检查。埋设时，护筒中心轴线对正测定桩位的桩位中心。其偏差不得大于10cm，并严格保护护筒的位置，并保证护筒的垂直度和水平度，以确保孔位正确，护筒不偏位。另外必须保证护筒垂直、不透水。护筒采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径为f1200和f1400，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.0m，土质较差部位埋设深度适当加

9、深。3.7泥浆制备及处理（1）泥浆制备本工程施工范围内的土层以淤泥质粉质粘土为主，且含砂率较高，难以满足制浆施工的要求，因此必须从外地购置高塑性黏土制作泥浆，塑性指数须大于25。在施工现场灌注桩施工区域外开挖泥浆循环池，泥浆采用泥浆泵通过钻杆由泥浆循环池输送至孔中，再由连接孔与泥浆循环池的沟槽回泥浆循环池，形成泥浆循环。（2）泥浆处理一个根桩施工结束后，循环池内的泥浆沙含量加大，塑性指数下降，因此须重新制作泥浆，循环池的内泥浆通过泥浆泵输送到活动板房后面的泥浆沉淀池内，待桩基工程结束后，外运出施工现场。3.8成孔本标段钻孔灌注桩采用正循环法，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，正循环两次清孔工艺，

10、导管灌注成桩。钻机在工作平台上安装就位的底面水平，钻杆垂直，开钻前，用经纬仪测准钻杆垂直度，操作时先启动泥浆泵和钻盘，使之转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺。在护筒刃脚处1m以下时再根据地质情况以正常速度钻进。钻孔过程中认真做好全过程记录工作，对每一进尺地质情况，仔细分析，及时检修和修订泥浆指标，调整钻速。遇到地质不符或特殊情况，必须向监理汇报，认真抓每个细节，杜绝坍孔或缩孔事故发生，绝对避免出现不合格孔。3.9终孔终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔。具体方法如下：终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎泥条，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不

11、断浮出，约2小时后，再经过清水换浆把比重调为1.25。3.10下钢筋笼清孔之后，用钻机下灌注桩钢筋笼，本工程钢筋笼可分节进行制作、吊装。施工时注意以下几点：(1)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。(2)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。(3)钢筋笼两端焊螺旋钢筋护壁，中间部分设置若干砂浆块护壁，以保证混凝土保护层均匀。(4)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度L=L1-L2+S，其中L为吊筋长度

12、，L1为护筒的绝对标高，L2为钢筋笼顶端绝对标高，S为护筒上口至固定钢管的距离。(5)钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。(6)每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。(7)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。3.11砼灌筑 本工程所有灌注桩混凝土均采用商品混凝土，施工过程中，严格控制砼质量，由泵车直接入仓，采用导管法灌注混凝土。为防止导管下口进水，导管口始终埋入砼大于1.5m，导管下至距孔底0.30.5m处。导管在砼中最大埋深不得大于6m。初浇量要保证导管在混凝土中0.81.2m，初浇量不得

13、小于规范要求，本工程要求800桩及1000桩首灌量均不少于1m3。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在26m，不得小于2m。保证导管内砼可靠地与水隔离，随着砼逐渐灌入钻孔内，砼面不断上升，正确测量砼顶标高，将导管长度和灌砼的数量记入灌注记录表中并校核砼顶高是否同计算相符。按规范要求制作试块，每根工程桩做一组试块，标准养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进标养室养护。灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑混凝土量。砼面标高高于所设计桩顶标高5080cm时灌注结束。混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮，开始浇筑时

14、适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。在不确定混凝土浇筑面上升位置时，须用测绳确定，再提升导管。3.12钻孔灌注桩的检测灌注桩施工28天强度后进行检测，根据建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）要求，本工程灌注桩桩基数量20%进行桩身完整性检测，须检测17根桩的完整性，桩基数量1%进行单桩承载力试验，须检测9根桩承载力，桩号由监理工程师指定。4质量保证措施本工程的质量方针：精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。建立标准的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求。工程质量合格，做到每根桩每个工

15、序验收合格率100。4.1建立灌注桩施工质量保证体系施工前建立灌注桩施工质量保证体系，明确相关人员的职责。项目经理项目副经理项目总工工程技术部材料保障部质量管理部各桩基施工班组4.2材料保证灌注桩施工材料为22、18、12螺纹钢、8圆钢以及C30混凝土。钢筋进场后，在监理见证下取样送检，22、18、12螺纹钢、8圆钢原材检测，22、18、12螺纹钢送检焊接，检测合格后方可用于施工。本工程采用商品混凝土，周边混凝土厂家经过在信誉、质量、混凝土日供应量等诸多因素比选后，最终选定金鼎及杰祥混凝土公司为本工程混凝土供应商。合同签订后，项目部不定期到混凝土供应厂家对混凝土原材料砂、碎石、水泥及水取样，送

16、检测中心检测，以保证混凝土原材料的质量；按照厂家提供的各强度等级混凝土的配合比，制作试压块试压，检验配合比正确性。混凝土采用混凝土搅拌车运输，在每次混凝土进场后，及时收取料单和出厂合格证，在混凝土初凝前完成浇筑，并制作现场试压块，以检测混凝土的强度。4.3施工人员保证本工程投入施工的桩基队伍为专业钻孔灌注桩专业施工队伍，参加施工的人员对钻孔灌注桩的施工有较高的理论知识和丰富实践操作经验，所有桩机操作人员具备桩机操作证，精通钻孔灌注桩施工各流程，熟练操作桩机，能解决施工过程中常见的问题。每台桩机配12个桩机操作工，每天分为三班，一班4人，每8小时一换班。4.4设备保证拟投入2台GPS-18正循环

17、钻机，每台桩机具备出厂合格证及年检证书，配备料斗、导管等附件设备材料满足工程施工要求。设备进场后及时报验，验收合格后方可进场。4.5技术保证钻孔灌注桩施工前，编制钻孔灌注桩专项施工方案，并针对本工程的施工特点和注意事项，项目部对所有桩机施工人员进行技术交底，要求施工人员按照桩基规范及项目部的要求进行施工，对每种桩型的施工参数进行明确，也便于检查人员的检查。4.6监督保证为保证桩基的质量，项目部按照人员全天24小时跟踪监督检查桩基施工。钻孔施工前检测钻机配备的钻头、钻杆、导管、料斗、测绳、比重计等是否满足工程要求，检查钢筋笼制作情况；施工过程中，对钻孔完成后的孔深、钢筋笼下孔及焊接、清孔后的孔深

18、、浇筑混凝土前的泥浆比重、砼首灌量及浇筑过程中的导管提升等关键工序进行监督控制，确保桩基质量。本工程严格执行三检制，及时进行工序验收，在监理验收合格后方可进行下道工序施工。5安全保证措施5.1概述全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，严格遵守国家、行业的各项安全法律法规，层层落实安全责任制，严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，针对工程特点，布置各项安全措施并执行到位，加强规范化管理，努力实现安全生产零事故的安全目标。项目部建立安全保证体系，明确各岗位人员的安全职责，落实安全生产投入。项目经理项目副经理项目总工工程技术部后勤保障部安全管理部各桩基施工班组1、项目经理(1)贯

19、彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件；(2)负责组织本项目安全生产体系的建立、完善工作；(3)主持召开本项目安全生产管理例会，及时研究解决安全生产工作存在的各项问题；(4)负责安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件；(5)负责组织本项目的安全生产内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；(6)组织事故的调查、分析、处理和上报工作。2、项目副经理(1)负责协调各职能部门对安全文明施工的管理，布置、安排安全文明施工工作；(2)负责督促安全技术措施落实到位，确保现场具备完善的安全文明施工条件；(3)

20、负责组织对重大危险源采取的措施进行检查、落实并签证确认；(4)组织并参加安全大检查，组织实施整改措施；(5)定期主持召开安全生产工作会议，及时总结、布置安全生产的实施工作；(6)负责未遂事故调查处理工作，组织防范措施的贯彻执行。3、项目总工(1)主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。(2)主持施工组织设计及安全技术交底。(3)对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核与把关。(4)主持编制冬、雨期施工安全技术方案。(5)主持制定并审核重大安全隐患整改方案并指导实施。(6)主持安全防护设施和设备的验收。(7)参加安全生产定期检查。(8)参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。4

21、专职安全员(1)贯彻国家、地方政府和集团公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件，负责施工现场安全生产的监督检查工作；(2)负责员工进入施工现场前的安全生产教育和岗位安全生产教育；(3)负责施工过程的安全巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；(4)参加本项目的安全生检查及事故的调查处理工作。5施工队安全员(1)贯彻实施公司安全生产体系文件规定和项目部安全生产计划规定，负责组织本班组的施工和各项安全生产活动；(2)负责组织本班组的岗位安全生产教育和每周的安全生产活动；(3)负责做好每日班前安全计划，针对当日施

22、工任务，进行安全生产措施交底；(4)负责监督检查处(队)施工作业中的安全情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；(5)负责处(队)安全防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；5.2安全教育 1、开工前，项目部严格执行公司级、项目部级、班组级三级安全教育。2、三级安全教育的内容主要是：安全法律法规、公司安全规章制度、安全施工管理方案、事故急救援预案、安全操作规程、安全技术交底、安全作业指导书。3、新工人三级安全教育记录须经当事人签字确认。4、新工人安全教育后必须考试合格后方能上岗。5、各班组在每天开工前提前10分钟进行日常安全教育和分工种安全技术教育。6、与此同时

23、，也必须进行相应的变换工种的教育、经常性的安全教育、季节性施工的安全教育、节假日加班的安全教育。5.3安全技术交底1、开工前，施工单位的技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向作业班组、作业人员进行详细地讲解和说明，项目部根据桩基施工的特点及时编制安全操作规程和安全作业指导书，并分发到各人。2、该桩基工程实施前，项目技术负责人、安全员会同项目施工员将安全技术措施向参加施工的施工管理人员进行交底。3、作业班组应对作业人员进行班前交底。5.4安全控制措施1、安全施工措施和要求 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。严格的执行工作票制度，现场施工以“谁主管谁负责”的原则，各工序严把

24、安全关。 施工平面布置应符合国家工业与卫生有关规定一切设备材料都应按施工平面布置中有关规定的地点堆放整齐,稳固。施工现场每周要进行一次安全学习和活动，特别是加强对临时工、合同工的安全教育和安全操作规程的学习。进入施工现场必须带安全帽，高空作业带腰绳，施工时要穿带好保护用品，严格遵守劳动保护规定，和安全施工劳动纪律。钻机操作人员应严格按操作规程施工，特别是对料斗，导管钢筋笼的吊放，应严格按起重程序施工，并设专人负责指挥。发电机、电焊机等电气设备应装设接地或接零，手持电动工具应装防护器，并由特岗位合格证的人员进行操作。 钻机、发电机、泥浆泵、电焊机、搅拌机等设备要每周进行一次检查，进行必要的调试和

25、检修，确保其安全运行。对电焊工、电工等特殊工种未取得操作证者，不允许上岗操作施工。车辆运输时应严格遵守交通规则，不得带病违章行驶，严禁酒后驾车，坡道行驶时，应设专人进行查看、引路、按指挥人员指挥行驶。向孔内灌注砼时，应设专人指挥，钻机操作者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥。 对临时性电源和电闸箱应有安全设施和标牌，如盖防雨罩，严禁非操作人员乱动开关，应配专职电工看护。施工用电线应架空或埋地设置，不得使用无防水的电线或绝缘有损伤的电线。不得跨越传动轴，皮带等传动部件，严禁清扫运行中的机械部件。班前禁止喝酒，工作时精力集中，不准说笑，打闹、离岗等现象发生。现场施工负责人和安全员对施

26、工中出现的违章作业，违章指挥及施工不安全因素，有行使监督、制止的权力。加强对施工设备，工器具和材料的管理，做好防盗措施。 2、钻孔安全措施： 钻前准备工作： 钻机停放定位时必须周正平稳，各部分紧固件联接要安全可靠。 钻机进入现场前应平整场地，检查暗坑暗沟，必要时铺设临时道路。 将钻机各部件表面擦干净，按照润滑规范和润滑示意图，向各油蛊、油咀及其它应润滑部分加注适量的润滑油。检查发电机、传动箱、变速箱、泥浆泵及减速箱、转盘的润滑是否适量。 检查变速箱、变速手把及转盘离合器操作手把动作是否准确。 检查卷扬机的张闸与抱闸动作是否灵活可靠，必要时进行调整。 检查油管，接头是否拧紧。 泥浆泵在开动时检查是否正转，如反转应立即进行调整，使之正转运行。 正常钻进中的操作： 开钻时，应发出警号，钻盘周围人员应离开一定距离，转盘上不准站人，并注意钻进过程中全车工作情况。 严禁将使用后的工具，机件放在机台或转盘上以防掉入孔内或伤人。 钻进时严禁修水接头或用手扶高压水管。 钻机不得在无人看管下运行。 变换钻机的转盘前，必须先摘开转盘离合器。 使用卷扬机时，严禁将张闸和抱闸同时工作。 变换卷扬机转速，和开动冲击机构，泥浆泵及付卷扬机前，必须摘开钻机总离合器。 在液压系统不工作情况下，应将多路换向阀的各手把均置于中间的位置，即油泵卸荷。 摘开或接合离合器时，应轻拉