站场吹扫试压方案

1、目录第一章编制依据11合同依据、施工图纸的资料12国家现行主要的法令、法规，地方颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定13企业标准14施工中主要执行的主要技术标准及规范15施工验收及质量评定标准16其它依据1第二章工程概况21单位工程名称22建设地点23参建单位24设计参数25工期及质量目标36质量目标3第三章主要实物与措施工程量3第四章施工部署31施工组织原则32组织机构43岗位职责44劳动力安排计划55施工机械配备5第五章吹扫试压方案61吹扫与试压一般规定62工艺管线吹扫73工艺管线压力试验84试压时注意事项11第六章吹扫试压安全措施111HSE领导小组122岗位职责123吹扫试压安全措施

2、134吹扫、清管与试压风险识别与控制措施13第一章编制依据1合同依据、施工图纸的资料(一)施工合同(二)主要施工图纸依据井站施工图2国家现行主要的法令、法规，地方颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定中华人民共和国石油天然气管道保护法中华人民共和国主席令第30号(2010年)3企业标准西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则站场分册西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则线路分册西南油气田分公司油气田地面设施标识设计规定(试行)四川石油天然气建设工程有限责任公司质量手册(Q/SY-SPC-QA-201好版)4施工中主要执行的主要技术标准及规范石油天然气站

3、内工艺管道工程施工规范(GB50540-2009钢质管道焊接及验收(SY/T4103-2006)埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413-2002)油气田地面管线和设备涂色规范(SY/T0043-2006)石油工业动火作业安全规程(SY/T5858-2004)动火作业安全管理规范(Q/SY1241-20095施工验收及质量评定标准石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范6其它依据(一)本公司可以投入的施工资源。(二)现场实际情况。通则(SY4200-2007)站内工艺管道工程(SY4203

4、-2016)油气田集输管道工程(SY4204-2016)管道穿跨越工程(SY4207-2007)1单位工程名称23建设地点45参建单位业主单位：监理单位：四川工程建设监理有限公司设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司检测单位：监督单位：工程质量监督站施工单位：责任公司川中分公司6设计参数1、设计规模：50x104n3/d;2、设计压力：1）原料气井口采气树至一级节流阀工艺系统的设计压力为69MPa一级节流阀后至二级节流阀的设计压力为20MPa二级节流阀后至出站|彳组区的设计压力为8.5MP32）放空气系统安全阀前设计压力为8.5MPa,井场安全阀后、井场手动放空截止阀后至放空分液

5、罐、放空火炬及其放空管线设计压力为1.6MPa,-集气站复线首站改造手动放空截止阀前设计压力为8.5MPa,阀后设计压力为1.6MPa3）排污系统井场及西区集气站复线首站改造区排污管线排污阀前设计压力为8.5MPa,井场及西区集气站复线首站改造区排污阀后设计压力为1.6MPa4）置换气系统置换气管线设计压力为8.5MP35）加注系统防冻剂、缓蚀剂撬前设计压力为1.6MPa,防冻剂、缓蚀剂撬去井口加注管线设计压力为69MPa防冻剂去一体公益撬加注管线设计压力为10MPa6)燃料气系统燃料气进站至一体化工艺橇管线设计压力为4MPa燃料气节流后去火炬点火橇管线设计压力为1.6MP37工期及质量目标计

6、划开始时间：2017年08月27日；计划结束时间：2017年08月31日。8质量目标(1)吹扫一次合格。(2)试压一次合格。第三章主要实物与措施工程量主要实物与措施工作量1丁P项目规格型号单位数量备注1压风车调遣运距km1962吊车台时12t台时53吊车调遣运距km764试压泵调遣运距km765工艺管道吹扫站次16工艺管道强度试压站次17工艺管道严蛤性试压站次18试压用水PH6.07.5m358.359污水转运及处理m358.3510警示带设置宽度250mmm30011警示牌设置块20制作、安装12警示牌运距km76第四章施工部署1施工组织原则(一)组织高效精干的项目管理机构，选择经验丰富的作

7、业队伍，合理配置施工力量，同时满足业主对施工工期的要求，提前做好施工前准备工作，缩短工期，提高工序质量、保证工期。（二）提前做好施工机具设备维护和保养，保证上线机具设备完好。2组织机构为圆满顺利地完成吹扫试压工作，组织技术、质量、HSE物资等管理人员，成立吹扫试压领导小组，全面负责吹扫试压工作的组织、指挥及协调管理工作，下设吹扫试压队。组长：副组长：小组成员：3岗位职责（一）领导小组职责：1）在组长或副组长的组织下检查方案及安全防护措施。2）在组长或副组长的组织下检查吹扫试压符合设计及规范要求情况。3）吹扫试压领导小组及成员全面负责吹扫试压过程中关键部位的安全监督及质量控制。（二）技术人员职责

8、1）在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细、具体的施工方案，待方案报监理、设计、业主批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2）按有关技术规范组织并指导施工。3）负责整个工程的技术管理，原始资料的收集整理，编制竣工资料并归档。（三）物资人员职责1）负责按有关技术要求配套整个工程的材料、机具设备，并组织到施工现场。2）配合检验人员收集工程所用材料的合格证、材质证明书及有关资料。3）按工程进度发放工程所需材料。（四）质量管理人员职责1）按有关技术要求和标准进行质量检验，并做好原始记录。2）在材料工的配合下收集工程所用材料的合格证、材质证明书及有关资料。3）工程完工后向技术人员提供有

9、关资料。（五）HSE管理人员职责1）对施工人员进行安全知识教育。2）负责对现场安全进行检查和指导。第4页共20页3）及时发现安全隐患，做出相应的预防措施。4）出现安全问题，及时做出相应的整改对策，做好记录。（六）施工作业队长职责1）负责施工人员的协调和组织。2）负责本施工现场中的重大决策，并按技术要求组织本组各工程施工人员进行吹扫试压作业。3）负责人工、设备的调配和管理。4劳动力安排计划以各单项工程所需各技术工种，相互兼容配备。以各单项工程集中施工与随配施工相结合，主要专业岗位单项操作，以节约用工,提高劳动生产率。吹扫试压队作业人员计划序号工种单位数量备注1作业班长名1班组长兼现场安全员2技术

10、贝名13安全员名2含兼职安全"-名4质检员名2含兼职质检时-名5焊工名46操作手名47管工名68发电工名19起重工名110普工名611材料工名15施工机械配备根据施工内容与方法配备，按工程进度进场，尽量减少机械停滞，以节约机械费。在工程施工前，对配备吹扫试压作业的压风车、试压泵、焊机、发电机、吊车等设备已经再一次进行全面维修保养，使设备完好率达到100%认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行。根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业，并配备专门的维修作业队服务于施工现场主要施工机具设

11、备一览表1丁P设备、材料名称规格型号单位数量备注1压风车030Mpa400m3/h台1站场上幺管道吹扫、试压2电动试压泵120MPa台1站场上幺管道试压3逆变直流弧焊机台14柴油发电机100KW台15离心泉DN100台16潜水泵DN100台1第五章吹扫试压方案1吹扫与试压一般规定1吹扫试压前制定方案，制定有效安全措施，经审查批准后实施。2管道吹扫前，所有焊缝必须按照规范和设计文件要求，严格按照施工工序逐一完成射线检测、焊缝热处理、超声波检测和硬度检测工作。3管道吹扫前，吹扫时系统中的节流装置孔板取出，调节阀、节流阀、安全阀、止回阀、滤网等管道组成件拆除，并以短管替代，待管道吹扫合格后再将拆除的

12、组成件恢复原位。管道支架、吊架应进行加固。4吹扫时应将设备与管线分开吹扫，吹扫顺序先干线、后支线，然后设备与管线再连接吹扫，直至合格。吹扫压力为0.20.3Mpa,吹扫速度应大于20m/s,且吹扫起点压力最高不得超过管道设计压力。5试压前将压力等级不同的管道分开试压。安全阀及其出口端配对法兰不参与试压；安全截断阀、自力式调压阀不参与强度试压。6水压试验时，安装高点排空、低点排水阀门。7在管线上选择几个容易观察和装卸的管嘴上安装压力表和温度计。压力表精度等级不小于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.52倍。每个系统至少安装两块压力表，置于试压段高点和低点，试压中的稳压时间在两端压力平衡后开始计

13、算。试验设备、管头、压力表等应报验，压力表应报验并在有效期内。试压前，应对临时试压管线进行试压。8试验压力以高位置安装的压力表计数为准。9试压前组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开闭状态，流程上是否畅通。10试压前安排专人对各法兰连接点的螺栓进行预紧。11试压前，需由试压负责人组织试压人员进行技术交底，明确职责范围和工作以及安全注意事项，避免误操作给试压带来不必要的麻烦，确保试压工作顺利完成。12试压过程中，在关键控制阀门处挂"开"或"关"的醒目挂牌，禁止非操作人员操作。13试压时各段设置专人巡查，相互间依靠对讲机或者手机联系。14试验中如有泄

14、漏，严禁带压处理，必须卸载压力，压力为0MP而进行处理。待漏点处理后重新进行试验。15以水作为为强度试压介质时，须在站内设备与管线的高点阀门作为排气点。16试压时，球阀应半开半闭。不同压力管路的隔断应使用盲板。17为保证安全需设置警戒线进行安全隔离。18当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力0设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试压；当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍时，可按设备的试验压力进行试压。19对于常压容器，管道试压时应将容器隔离。2工艺管线吹扫本次工艺管线吹扫首先采用大排量压风车与设备作为临时储气设备进行间断性吹扫，吹扫

15、介质采用压缩空气。1原料气管线进气口、排气口选择1）磨溪109井：进气口选择一级节流后压力检测口，进气口采用双丝短节连接，排气口选择出站管线留头位置。2）西区集输复线首站：进气口选择收球装置排污口，进气口采用法兰螺栓连接；排气口选择进站管线留头位置。2放空管线进气口、排气口选择1）磨溪109井：进气口选择放空分液罐排污口，进气口采用法兰螺栓连接；排气口选择放空火炬。2）西区集输复线首站：进气口选择收球装置排污口，进气口采用法兰螺栓连接；排气口选择放空管线碰口端。3磨溪109井缓蚀剂、抑制剂管线进气口、排气口选择第7页共20页进气口选择撬出口管线接口，排气口选择注入阀前管线出口压风车停放于站场公

16、路靠近工艺区位置。风车停放位置示意图西区集输复线首站2吹扫方法概述1）吹扫以空气为吹扫介质，以系统管线为吹扫单位，采用大排量压风车做为吹扫用压缩空气气源，当压力达到一定时开启阀门。吹扫压力为0.2-0.3Mpa,吹扫速度应大于20m/s,且吹扫起点压力最高不得超过管道设计压力。2）管道的吹扫原则上按照先吹扫气源管线，再吹扫与气源管线相连的其它管线，吹扫时各处均安排专人守候，相互间用对讲机或者手机联系。3）在管线吹扫合格后，对工艺管线进行注水、试压，在此期间，压风车在现场停机等待，根据现场情况，待机时间约为36小时（注水时间8小时+强度试压时间4小时+严密性试压时间24小时）。在试压合格后，采用

17、压风车进行吹水作业。3吹扫质量检验吹扫工作开展后应有建设单位、设计单位、监理单位及施工单位派遣专人代表参加，对于吹扫质量的认可，须由参与方代表签字。通过目测观察吹扫气体的颜色，以无污物、无灰尘，气体为白色时，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，检验人员穿戴好工作服及护目镜，站立于排气口侧向，手拿靶板把柄，靶板正对排气口，5min内靶板上无铁锈、尘、土、水份及其它杂质为合格。4管道系统吹扫记录吹扫完一条管线并合格后，将此管线号填入管道系统吹扫及清洗记录，整个系统吹扫完毕后由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位进行会签。3工艺管线压力试验1试压用水估算1）管线用水估算井管线用水估算表管径壁厚

18、每m容量管道长度总体积（考虑工艺管件）2750.00045373500.02309485760.35.60.00378497220.00770620288.96.30.00914005320.018609149114.350.017079229100.173866554168.37.10.03728249238014.42235909219.15.60.06785918420013.8161298合计28.46176565西区集输复线首站管径壁厚每m容量管道长度总体积（考虑工艺管件）2750.00045373200.00923794360.35.60.00378497220.007706202

19、88.96.30.00914005320.018609149168.37.10.037282492803.036286124219.15.60.067859184100.69080649合计3.7626459082）设备用水估算井设备用水估算表设备名称容积台数总容积（考虑撬上管线）一体化分离器撬16.5118放空分液罐4.615DN150发球装置0.811合计24西区集输复线首站设备名称容积台数总容积（考虑撬上管线）DN150收球装置0.811合计13）总用水量井总用水量二（管线用水量28.46+设备用水量24）*（1+损耗率2%3=53.5m3-集输复线首站总用水量=（管线用水量3.76+设

20、备用水量1）*（1+损耗率2%3=4.85m2设备及管道系统的压力试验1）强度试压与严密性试验介质采用中性洁净水（PH值为6.07.5）,强度压力试验稳压时间4小时；严密性压力试验稳压时间24小时。2）工艺管线系统试验段划分及试验压力井工艺管线系统试验段划分及试验压力表试压设备及管线设计压力(MPa强度试压(MPa)强度试验介质严密性试压试压(MPa)严密性试验介质井口米气树至一级节流阀前管线及缓蚀齐1、水合物抑制剂加注泵橇去井口管线69-69洁净水一体化工艺橇原料气去出站阀组区管线、出站阀组去线路桩间管线、一体化工2橇和出站阀组相应放空管道末级及排污阀前管线8.512.75洁净水8.5洁净水

21、井场高压放空管道末级放空阀后至放空火炬区管线、中低压放空管道末级放空阀后至放空分液罐管线、放空分液罐后管线；末级排污阀后管线；抑制剂、缓蚀剂进抑制剂、缓蚀剂橇前管线1.62.4洁净水1.6洁净水试验压力表集气管线线路桩至清管接收装置的原料气管线至汇管碰口点，改造区放空阀末级、排污阀前的管线8.512.75洁净水8.5洁净水高压放空管道末级放空阀后至放空火炬区管线、中低压放空管道末级放空阀后至放空管线碰口点；末级排污阀后管线1.62.4洁净水1.6洁净水3)工艺管道系统的压力试验a.强度压力试验试压工作在管道系统吹扫合格后进行。根据管路系统操作压力情况分段进行,从高压段向低压段顺序执行。水压试验

22、水源：由于本工程附近无水源，采用水车将试验所需用水运送到现场，从运水车水罐用消防水带接至试压点进行注水，水注满后，利用试压泵进行加压。准备工作做好后，在选择好的注水加压处，将消防水带接至灌水点开启注水泵注水，当高点排空阀门冒水时即关闭泵和灌水阀门。待水温和管壁、设备壁的温度大致相同时，连接好试压泵，开始注水缓慢升压，升压要求平稳缓慢，分阶段进行，液体压力试验升压次数按表5.3-1进行。依次升压至各阶段压力时，稳压30min,检查无泄漏后，即可继续升压。升压到强度试验压力后，稳压4小时。强度试验升压次数试验压力(MPa升压次数各阶段试验压力百分数P<1.61100%1.6VPW2.5250

23、%100%试验压力（MPa升压次数各阶段试验压力百分数2.5VP330%60%100%派人沿线巡查，试压时用发泡剂检漏，要对法兰、螺纹连接处、阀门填料函、放空阀等进行检漏，检查阀门、法兰及焊口等部位是否渗漏。如发现连接件有渗漏现象,应立即停止升压，将紧固件紧固合格后再进行升压，如发现焊口有渗漏现象，应立即将管道系统进行泄压，焊口处理合格后再重新进行升压。水压试验合格后从低点将试压水就近排放到污水回收系统，采用污水车拉运到污水处理厂进行回收处理。对管道内存在的一些残留水，对试水压部分管道系统进行吹扫，直至将水吹扫干净。b.严密性压力试验在强度试验压力合格后，降到设计压力进行严密性压力试验，稳压2

24、4小时。c.压力试验质量合格标准压力试验质量合格标准试验介质洁净水检验项目强度压力试验严密性压力试验试验压力（MPa1.5倍设计压力1倍设计压力升压步骤升压阶段间隔30min,升压速度不大于0.1MPa/min-稳压时间4h24h合格标准管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%压降小于或等于试验压力的1%4试压时注意事项1）在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：2）所有管子和接头不漏水。3）试验接管装配得当。4）泵和压缩机工况良好。5）按注水速度注水时，水源供应充足。6）HSE人员再次确认所有的HSH作已经到位。第六章吹扫试压安全措施针对吹扫试压，我项目部特制定相应的施工安全要

25、求，保障安全吹扫试压作业。此项工程涉及环境污染、人员伤害等问题，为保障生产过程中的生命、财产安全，杜绝各类事故的发生和满足健康、安全、环境保护管理体系要求，实现施工过程中出现紧急情第11页共20页况时，对危险源进行有效控制，达到统一指挥，协调施工现场安全工作，将事故损失降低到最小程度，确保吹扫试压作业安全、顺利运行。1HSE领导小组确保吹扫试压作业安全、顺利运行，成立吹扫试压作业HSEa导小组。组长：-副组长：-技术负责人：-HSE负责人：-质量负责人：-作业班长：-现场安全监督点：-、-复线首站。2岗位职责（一）HSE管理领导小组职责1）贯彻执行国家、地方政府各集团公司有关HSE的方针、政策

26、、法律和法规，业主和油建公司HSE的规定。2）监督检查HSEt理工作的实施情况。3）落实HSE管理领导小组会议制度，研究解决HSEX作中的有关文件问题，将HSET作中的重大问题及时向HSEi管部门报告。（二）专（兼）职QHS琉督员职责1）贯彻执行国家、地方政府各集团公司有关HSE的方针、政策、法律和法规，以及业主和油建公司有关HSEB规定。2）负责制定有关HSE目标、技术措施，监督检查执行情况。3）负责组织员工入场前的HSEt育。4）监督、检查并指导现场HSE舌动及作业前讲话。5）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSEB督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。6）及时向项目部领导反映问题，提出建议，为领导HSE的决策提出建设性意见;7）接受和完成上级HSEf委会和HSEt理部门交办的工