如何推行5S-2013V2

1、5S不是表面功夫，不扎实的不是表面功夫，不扎实的5S管理无法维持管理无法维持太久太久当公司有贵宾参观或领导检查时，我们花当公司有贵宾参观或领导检查时，我们花230分钟分钟把车间弄得干干净净，整整齐齐，这就是把车间弄得干干净净，整整齐齐，这就是5S ?当贵宾参观或领导检查结束后几个小时，我们再去当贵宾参观或领导检查结束后几个小时，我们再去现场现场看看，是不是又恢复原来脏乱的样子看看，是不是又恢复原来脏乱的样子 奥梨仔假苹果奥梨仔假苹果 表面鲜丽表面鲜丽却却毫无内涵的毫无内涵的5S管理注定会失败管理注定会失败5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是

2、能彻底实施只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S是工厂管理的基础。是工厂管理的基础。5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫、清活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫、清洁洁的规定，而且的规定，而且每一个人都能自主管理每一个人都能自主管理、养成习、养成习惯惯，才能成功。，才能成功。PDCA的过程的过程在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结不是重结果的活动，而是强调

3、使工作环境没有废品、设备十果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁分清洁等，和等，和人人有关的行动，而且很难以分有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。数或是等级来评量其效果的活动。 n想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急.n东西凌乱,摆放空间有一种压抑感.n环境脏乱,上班人员情绪不佳n东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间.n每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻.n设备上灰尘很后,长时间未保养,清理.n运输通道被堵塞,人员无法通过.请找出下图中所缺失的两个数字请找出下图中所缺失的两个数字$5ft73RQA%#9s13?1C6pk29HE2824z&y

4、G158B1410d1724L18213019W27201125v261222$5ft73RQA%#9s13?1C6pk29HE2824z&yG158B1410d1724L18213019W27201125v261222需要需要不需要不需要请找出下图中所缺失的两个数字请找出下图中所缺失的两个数字12345678910111213141517181920212224252627282930请找出下图中所缺失的两个数字请找出下图中所缺失的两个数字1623为了提供一个为了提供一个舒适的工作环境舒适的工作环境 为了提供一个为了提供一个安全的作业埸所安全的作业埸所为了提升为了提升全体员工的工作热

5、情全体员工的工作热情为了稳定为了稳定产品的质量水平产品的质量水平为了提高为了提高现埸的工作效率现埸的工作效率为了增加为了增加设备的使用寿命设备的使用寿命为了塑造为了塑造良好的公司形象良好的公司形象为了创造为了创造一个能让用一个能让用客客户参观的厂房户参观的厂房 整理整理(SEIRI)(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品置非必需品。 整顿整顿(SEITON)(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零将寻找必需品的时间减少为零（在必要的时候，就能取到你想用的东西）（在必要的时候，就能取到你想用的东西） 。 清扫清扫(SEISO)(SEISO)：将

6、自己周围和工作场所打扫干净；将自己周围和工作场所打扫干净；维持整理整顿的成果维持整理整顿的成果，保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪。 清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫（：将整理、整顿、清扫（3S3S）进）进行到底，并且制度化行到底，并且制度化。 修养修养(SHITSUKE)(SHITSUKE)：掌握掌握4S和工厂各种规章制度并和工厂各种规章制度并加以遵守，并习惯化。加以遵守，并习惯化。 海尔总裁张瑞敏关于人的海尔总裁张瑞敏关于人的素素质有一段精彩的论述：质有一段精彩的论述：“如果如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而训练一个日本人，让他

7、每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 5S的根本目的是的根本目的是-提高人的素质提高人的素质 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻管理方法，彻

8、底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规认真对待每一件小事，有规定按规定做定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行推行5S管理，管理，提升人的提升人的素素质质。 1S:1S:整理整理腾出空间腾出空间防止误用防止误用清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间

9、、成本、人力成本无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 含含义义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品放置必需物品 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、

10、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、料架、栈板以及其他东西。件台、台车、料架、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何天内，用不着的任何东西都可移出现场。东西都可移出现场。制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表的基准表，同时，同时反省不要品反省不要品产生产生的根源。的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、使用的工装、模具、夹具等；模具、夹具等；

11、 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用、各种清洁工具、用品等；品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、不再使用的工装、模具、夹具等；夹具等； 3、不再使用的

12、办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多余、多余的材料等；的材料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效的、无效的标牌、指示牌等。标牌、指示牌等。类别类别使用频度使用频度

13、处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查不确不确定有用定有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻立刻处理处理物品现场物品现场放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价

14、值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理不能用不能用的的非非必需品处理方法必需品处理方法 在现场选定某一区域，作为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为整理的场所。被指定为5S5S小组的小组的成员到现场去，将红成员到现场去，将红牌牌挂在他们挂在他们所认为不需要的物品上。红所认为不需要的物品上。红牌牌的的张张数越多越好数越多越好。当无法清楚判定。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需

15、要时，某一特定物品是需要或不需要时，仍将红仍将红牌牌挂上。挂上。 有时现场的员工也许会发觉，有时现场的员工也许会发觉，挂有红挂有红牌牌的物品，事实上仍是需的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红原因，否则，任何挂上红牌牌之物，之物，均需移出现场。均需移出现场。整理整理常用手法常用手法红红牌作战牌作战整理整理常用手法常用手法红红牌作战牌作战事例图片事例图片整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置

16、废品收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点整理的难点5S5S活动中的整理工作比较难，要克服活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力，惜观念。要有物品鉴别整理的能力，首先首先要有丢弃的眼光和智慧要有丢弃的眼光和智慧。A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而虽然现

17、在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；不整理，造成现场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照照5S的要求进行整理，觉得过的要求进行整理，觉得过几天几天用用完完以后再调整位置，结以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题2S:2S:整

18、顿整顿工作场所一目了然工作场所一目了然消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。执行时间上的浪费。执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。 含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。 所需物品所需物品没有了没有了寻

19、找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！物料寻找百态图物料寻找百态图1.撤除撤除不用的东西不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何排除（找东西）的麻烦如何排除（找东西）的麻烦 2.整备整备放置空间放置空间经整理后所腾出来的料架，工经整理后所腾出来的料架，工具柜须加以重新配用，如尚需具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添增加空间时应在

20、最低限度内添加料架以备用。加料架以备用。3.规划规划放置空间放置空间以最方便，最容易的遵守方法规定其要点，即最以最方便，最容易的遵守方法规定其要点，即最常用的东西放在最近的地方，不常用的东西可另常用的东西放在最近的地方，不常用的东西可另换位置。换位置。4.放置放置标志标志场所标志场所标志-料架和地面放置场所料架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。看即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在料架或地面决定放在料架或地面上的物品，务必将品种的名称或号上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原码标明清楚，以便使用后再还回原处。处。

21、门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表如何排除（找东西）的麻烦如何排除（找东西）的麻烦 5.放置放置物品本身，亦应有标志物品本身，亦应有标志例如例如工工夹具夹具，将，将其对象物的编号写在该工夹具上，这是其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置为确认放置在在料料架架上的目的物，即是使用者想取用时所上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。需要的东西。如何排除（找东西）的麻烦如何排除（找东西）的麻烦 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率

22、上所占分量是极重要的。更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。要点：应要重视并遵守；使用前能要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用使用后能后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 。案例：案例：工具整顿的推行工具整顿的推行1.能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具例如例如利用利用转接套筒转接套筒以以避免换用避免换用工具工具， 或或将将螺丝通用化，以便使用同一工具螺丝通用化，以便使用同一工具2 .能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方

23、避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3.试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以颜色以颜色、记号记号、标志标志、形、形迹迹来管理来管理。案例：案例：工具整顿的推行工具整顿的推行在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。最多的。 1.设定每个工位在制品的标准量设定每个工位在制品的标准量2.指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所3.指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分4.指定料架面积指定料架面积5.明示标准量和堆放场所明示标准量和堆放场所案例：

24、案例：在制品整顿的推行在制品整顿的推行1.明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所 ；2.不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。 （例；红色橱柜）（例；红色橱柜） 3.须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极临时任意放置，极易易导导致致错误。错误。 4.不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 案例：案例：不良品整顿的推行不良品整顿的推行标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标现物上如有标志，即不必每次对照标准书

25、准书 ，任谁都可以知道正常与否。，任谁都可以知道正常与否。温度计温度计压力表压力表案例：案例：操作标准规则整顿的推行操作标准规则整顿的推行文件文件集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。箱中并准备连贯记号。 案例：案例：操作标准规则整顿的推行操作标准规则整顿的推行事例图片事例图片形迹管理形迹管理锤子的锤子的“形迹形迹” 花瓶的花瓶的“形迹形迹”事例图片事例图片放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定物品的保管要物品的保管要 定点

26、、定容、定量定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素3要素要素放置场所放置场所工具、量具工具、量具之之放置方法放置方法3要素要素放置方法放置方法夹具、模具夹具、模具之之放置方法放置方法叫我怎么拿叫我怎么拿得动呢？得动呢？30

27、#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法油桶油桶之之放置方法放置方法物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多

28、次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文标识的颜色要使用

29、恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。要统一。维修中维修中3要素要素标示方法标示方法XX零件放置处零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法颜色管理颜色管理黄色綠色红色蓝色形 迹 定 位 管 理形 迹 定 位 管 理事例图片事例图片地面标识

30、地面标识5S的要求的要求3要素要素标示方法标示方法地面通道有明确的标识；地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类标识不得有人为损坏。各类标识不得有人为损坏。 红色红色: : 表示禁止表示禁止, ,停止停止, ,消防和危险消防和危险 黄色黄色: : 表示注意和警告表示注意和警告 蓝色蓝色: : 表示指令和必须遵守的规定表示指令和必须遵守的规定 绿色绿色: : 表示通行表示通行, ,安全安全 黄黄黑黑条纹条纹: : 表示需特别注意表示需特别注意各种颜色的含义各种颜色的含义(通用的颜色要求通用的颜色要求)整顿的难点整顿的难

31、点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。随时取得。A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：u 刚开始我放的很整齐的，一发料又乱了，根

32、本没时间去整顿；刚开始我放的很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；u 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；太多，造成车间现场混乱； u 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题3S:3S:清扫清扫保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗清扫除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫清扫除了能消除污秽，确

33、保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。到全员预防保养的目的。含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。1.先用扫把清扫先用扫把清扫 不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 2.依依地面标识地面标识的的要求要求作好定位作好定位通路的区分线，台车通路的区分线，台车、在制品在制品、辅料、辅料、垃圾筒垃圾筒放置区分线，禁放置区分线，禁止推放杂物的

34、区分线止推放杂物的区分线，如消防栓、，如消防栓、灭火器等位置。灭火器等位置。3.如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源A、机器漏油：、机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水：、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着：、粘性物的附着： 追求粘性物来源加以改善；追求粘性物来源加以改善； 或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张 投入及回收

35、方法的改善。投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 A、主要表现：、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响现场的整齐划一；物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响现场的整齐划一； 清扫时只扫货物不扫货架，清扫不彻底。清扫时只扫货物不扫货架，清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关 F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干清扫对象过高

36、、过远，手不容易够着，于是死角很少或干 脆就不打扫；脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清扫的典型问题4S:4S:清洁清洁成为惯例和制度成为惯例和制度标准化标准化企业文化开始形成企业文化开始形成为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 含含义义将整理、整顿、清扫进行

37、到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为其为消除浪费消除浪费的手段，才是真正的目的。的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标工厂的改善目标 u减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨 u打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良 u提升产品品质提升产品品质 u消减设备故障的发生消减设备故障的发生 u削减在制品和存库量削减在制品和存库量 u缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间 u为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础牢固结构和基础”，应

38、将与，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 改善改善每个作业集每个作业集体体成员，才是实行的主角成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集在集体体内部，应规定详尽细则，由成员内部，应规定详尽细则，由成员分担责任分担责任，并促，并促使集使集体体成员互相协助，尤属重要。成员互相协助，尤属重要。 集集体体活动活动 谁谁做什么做什么怎么做怎么做“标准化标准化

39、”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的其中一种定义，是指的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位员那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现

40、场的状况，其后果便会导致质量的变动及经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。差异波动。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁简单地停留在扫干净的认识上，以

41、为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。外面等没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题5S:5S:素养素养让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神绝大多数员工对绝大多数员工对以上以上4S要求要求会付诸行动的话，个会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章面发展。此过程有助于人们养成制定和遵

42、守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。养成一种习惯。具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改

43、观。没有人能完全改变世界，但我们公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更可以使她的一小部分变的更美好，美好，公司藉此为基础能更好地发公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。展壮大下去。素养形成的素养形成的基本过程基本过程整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的。做到。所以持之以恒才是最重要的。为此员工要养成以下良好习惯：为此员工要养成以下良好习惯：1 不要随手乱放物品。不要随手乱放物品。2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。经常性的顿理工作场所，做到物品堆放

44、有序。3 保持卫生，定期清扫保持卫生，定期清扫素养的难点素养的难点一一、及时了解生产计划安排、及时了解生产计划安排 在开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产产品时就能做到按计划在开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避

45、免犯相同的错误，进问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。而提高全体员工的质量意识和工作水平。 三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯自然养成了一种相互打招呼的好习惯。为了。