建筑铝型材讲座- [精华]

1、 1 铝合金分类铝合金分类:2 变形铝及铝合金状态代号:3 主要了解一下H和T两个状态，铝单板一般为H状态，有H14、H24;铝型材一般为T状态,有T4、T5、T6。 变形铝及铝合金状态代号:4 建筑铝合金型材常用合金状态5 拉弯时计算变形量在T5状态伸长率范围内，尽量选择T5状态铝料拉弯，以保证铝料的强度要求；否则需要考虑T4状态铝料。（变形量）=t / R 内 100% = (R 外R 内） R 内 100%铝合金型材生产工艺流程6 熔铸工艺流程7 8铝锭铝棒 熔铸 挤压工艺流程9 挤压线10 11 铝挤压分流模铝挤压分流模的工作原理：采用实心铝锭，在铝压机挤压力作用下，铝合金被分流孔分成

2、几股金属流，汇集在焊合室，在高温、高压条件下重新焊合，最后通过模芯和模孔间的间隙流出，而形成要求的铝合金型材产品。分流模的组成：一般由上模、下模、定位销、连接螺钉4部分组成。上模有分流孔、分流桥和模芯。12模具挤压摩擦力 当铝料受到压力时当铝料受到压力时,会将压力传递给模具会将压力传递给模具,铝料在通过模具时会向铝料在通过模具时会向模具四周的壁施加压力模具四周的壁施加压力,有压力就会产生摩擦力有压力就会产生摩擦力.所以在积压的过程中都所以在积压的过程中都会有摩擦力伴随会有摩擦力伴随. 13因为摩擦力的存在，模具腔体会越挤压越大，挤出的铝型材壁厚也越大，所因为摩擦力的存在，模具腔体会越挤压越大，

3、挤出的铝型材壁厚也越大，所以厂家模具一般会走负公差，公差范围参照国标要求，超出正公差时，模具以厂家模具一般会走负公差，公差范围参照国标要求，超出正公差时，模具将报废，需重新开模，已减少铝用量。将报废，需重新开模，已减少铝用量。 型材断面设计应注意的问题型材断面设计应注意的问题14合理的挤压比合理的挤压比22 2 =S 2 =S 挤压筒挤压筒 / S / S 型材型材 2020挤压比挤压比50 50 型材壁厚合理型材壁厚合理避免型材壁厚急剧变化或用圆角过渡避免型材壁厚急剧变化或用圆角过渡槽形型材长宽比要合理槽形型材长宽比要合理C C形开口型材要注意开口尺寸与闭合尺寸的比例舌比合形开口型材要注意开

4、口尺寸与闭合尺寸的比例舌比合理理避免大尺寸平板结构（必要时增加加强筋）避免大尺寸平板结构（必要时增加加强筋）对于一些容易出现焊合纹的型材，可以通过改变分流孔对于一些容易出现焊合纹的型材，可以通过改变分流孔（分流桥）的分布，使焊合条纹出现在非装饰面，也能（分流桥）的分布，使焊合条纹出现在非装饰面，也能达到消除焊合条纹的目的达到消除焊合条纹的目的 模具挤压吨位及价格范围参考15挤压机吨位的分档基本上是按1.25的比数来递增的，即高一档挤压机的挤压力比低一档的挤压机的挤压力大25。 模具开模采购流程16小模具的生产时间一般为7-10天；中型模具一般为15-20天；大型模具一般为20-25天；模具费一

5、般采取先收后退原则。1、前提：新项目尽量以套用厂家现有模具为前提，以减少开模费用及生产时间。2、设计给出型材断面图及装配节点图厂家技术套用相近现有模具返回设计进行复核不满足要求的断面确认新开模断面图（需标注好表面处理、装饰面及合金牌号）发回厂家技术出模具深化详图返回设计部进行复核（模具尺寸、壁厚、线密度及装饰面积）设计需签字确认后发回厂家进行模具编号和报价签订开模协议及支付开模费厂家安排开模排机台试模不合格返修，直到试模合格后提供合格型材样品发回设计进行试配和确认 开模图实例17最大铝棒长度：7000mm；最小铝棒长度：4000mm；铝棒直径：2000T机为13根直径178mm的长棒；2750

6、T机为10根直径225mm的长棒。铝棒存储台铝棒存储台 18铝棒加热炉：最高可加热温度：530；加热炉总长度：约9300mm；温度控制精确性：6；热剪机：2000T机可剪切的铝棒长度：最小为355mm；最大为851mm；2750T机可剪切的铝棒长度：最小为400mm；最大为1054mm；剪切铝棒长度精确性：2mm最大允许切割铝棒弯曲度：3mm最大铝棒椭圆形：3mm铝棒快速加热炉铝棒快速加热炉/ /热机热机 19主要用途：主要用途：用于挤压出的铝型材用于挤压出的铝型材快速冷却，优化材料快速冷却，优化材料结构。结构。风冷系统风冷系统 20中间锯：中间锯：最大切割尺寸：最大切割尺寸：35035010

7、0mm100mm或或180180180mm180mm；定位精确度：定位精确度：100mm100mm；行程：行程：43.5m43.5m；刀具直径：刀具直径：600mm600mm；带飞剪系统最大挤压速度：带飞剪系统最大挤压速度：50m/min50m/min；刀具上部和下部配备碎片收取装置；刀具上部和下部配备碎片收取装置；刀具自动润滑；刀具自动润滑；牵引机：牵引机：最大牵引力：最大牵引力：250kg；夹具实际开口：夹具实际开口：225mm；夹具实际宽度：夹具实际宽度：380mm；最大工作速度：最大工作速度：120m/min；最大往返速度：最大往返速度：300m/min；特殊指型夹具，防止当型材非常细

8、小时脱落型材；特殊指型夹具，防止当型材非常细小时脱落型材；主要用途：供铝型材挤压过程中中断型材及牵引型材到存料架用。 飞锯系统飞锯系统 21主要用途：主要用途：供型材挤压后定尺锯前拉直调整供型材挤压后定尺锯前拉直调整 。拉直机拉直机 22成品锯成品锯使用宽度：1000mm； 最大切割尺寸：高180宽1000mm切割斜度：0.25； 可调节夹具的夹力避免型材受损定尺台定尺台全自动可切割长度：1.5m7.5m（一般厂家为最大6.7米）切割长度的误差：0-2mm 主要用途：用于基材（坯料）的定尺锯切。成品锯及定尺台成品锯及定尺台 时效炉-时效处理 最后将铝料送入时效处理,温度为180C-280C,时

9、间为4-8小时，时效炉最长尺寸一般为7.5米。时效能够显著提高铝合金型材的机械性能，特别是硬度,使合金元素稳定.23 铝型材成品断面24 喷涂工艺流程25 立式 喷涂 可喷涂氟碳、木纹、普通粉末，可悬挂最长6.8米26喷涂图解流程喷涂图解流程卧式 喷涂 可喷涂粉末及料宽较大的型材，可悬挂最长7米 喷涂前预处理流程喷涂前预处理流程 27粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂工艺原理：粉末喷涂工艺原理：简而言之为利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于

10、导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和压缩气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。 28粉末涂料粉末涂料 29粉末喷涂流程粉末喷涂流程（电压40-80kv，喷砂和金属粉设置为45-55kv,喷平光、高光、亚光设置60-70kv）（气压0.05-0.2MPa）（固化温度180-200度，时间15-20分钟） 30粉末喷涂优缺点：粉末喷涂优缺点：1、优点: (1)高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% (2)节能：降低能耗约30% (3)污染少：无有机溶剂

11、挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。 (4)涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。 (5)涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80m，其附着力、耐蚀性等综合指 标都比油漆工艺好。 (6)成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。 (7)色彩丰富，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大。 (8)普通粉末价格比氟碳便宜，每平方便宜25-30元，每吨便宜5000-8000元。2、缺点： (1)比较鲜艳的颜色容易褪色 (2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉 (3)抗太阳紫外线能力差，长期照射会造成自然退色，特别是向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年

12、就产生明显色差。 31粉末喷涂标准：粉末喷涂标准：1、室内部分使用热固性饱和聚酯粉末喷涂装饰面涂层最小局部厚度40um但不大于120um。目前的静电喷涂技术很难控制厚度，国标对平均膜厚不做要求，主要受静电喷涂工艺导致测量的膜厚偏差较大。2、室外部分采用氟树脂粉末，必须根据业主要求采用对应耐候年限的粉末涂料，建议采用进口粉末品牌，耐候年限能达到30年，价格和氟碳相当甚至还要贵，国产品牌难以保证耐候年限。 32粉末喷涂生产线粉末喷涂生产线 33木纹喷涂流程木纹喷涂流程 34木纹喷涂原理木纹喷涂原理 通过特殊涂装设备与工艺形成的一种涂敷仿真技术，上一涂层为常规粉末涂层，下一层是具有非完全覆盖特点和具

13、有特殊花纹纹路的涂层在两涂层颜色视觉反差下形成具有仿真效果的复合涂层，因为通常粉末涂层具有60-80m的膜厚；这样面涂层厚度的作用使多涂仿真复合涂层具有立体视感与触觉。 喷涂工艺通常为两到三涂层：即“底涂层+花纹面涂层”，底涂层为花纹层提供基础的底色、衬托色，而二涂或三涂层为具有图案花纹效果的涂层，其为最终涂层提供凸起纹理色彩效果。底涂与面涂色彩通常相差非大或色相差颜色极大，如浅棕色与深棕色或黑色搭配，白色与深棕色或黑色搭配，绿色与白色或黑色等等。多涂间颜色一般具有明显的差别，以达到最终涂层纹理清晰、明快、仿真的感觉，一般为“深+浅”或“浅+深”或色相差别较大之两种粉末相结合。使用耐候进口粉末

14、，可达到室外耐候要求。 351、流程：、流程：铝型材基材（经粉末喷涂、氟碳烤漆、电泳等处理后）铝型材基材（经粉末喷涂、氟碳烤漆、电泳等处理后）用木纹热转用木纹热转印纸（袋）或印纸（袋）或PET热转印膜紧包裹住基材热转印膜紧包裹住基材加热转印加热转印表面清洁表面清洁检检验验包装。包装。 2、原理：木纹热转印纸、原理：木纹热转印纸、PET热转印膜均是利用加热升华和渗透油热转印膜均是利用加热升华和渗透油墨的原理来实现转印装饰的，不具有凹凸效果的木纹。墨的原理来实现转印装饰的，不具有凹凸效果的木纹。3、工艺一：木纹热转印纸胶水粘贴或真空抽气热转印、工艺一：木纹热转印纸胶水粘贴或真空抽气热转印4、工艺二

15、：、工艺二：PET热转印膜转印热转印膜转印5、木纹热转印耐候性：、木纹热转印耐候性：取决于转印涂层和油墨的耐候性，涂层只能保证自身颜色的耐候性，取决于转印涂层和油墨的耐候性，涂层只能保证自身颜色的耐候性，而油墨是保证木纹消光与腿色的耐候性，油墨本身在光热下耐候性差而油墨是保证木纹消光与腿色的耐候性，油墨本身在光热下耐候性差和升华性强，决定了木纹热转印和升华性强，决定了木纹热转印只适用于室内。 36氟碳喷涂流程氟碳喷涂流程 37氟碳喷涂涂层要求氟碳喷涂涂层要求 由三层不同性质和作用的漆膜构成，原则上是采用三涂两烤工艺，由三层不同性质和作用的漆膜构成，原则上是采用三涂两烤工艺，行业内基本为三涂一烤

16、，增加一烤的时间来实现，以节省总喷涂时间。行业内基本为三涂一烤，增加一烤的时间来实现，以节省总喷涂时间。 38氟碳涂层检验标准氟碳涂层检验标准 39 阳极氧化流程阳极氧化流程 40 阳极氧化原理阳极氧化原理 41 阳极氧化要点阳极氧化要点 1、阳极氧化膜的封孔重量为耐腐蚀性最主要性能指标之一，采用磷铬酸侵蚀重量损失法，失重不大于30mg/dm2；距端头80mm以内允许局部无模或电灼伤或绑扎痕黑线；每增加一个膜厚，则加收100元/吨。2、电解着色时，电解液浓度会慢慢变化，颜色会出现深浅不一，故应注意适时增加化学试剂，尽可能保持电解液浓度和PH值的一致性，因为电解液浓度变化很快，很难保持一致，因此

17、阳极氧化型材难以避免色差，幕墙大面不推荐使用阳极氧化处理。3、阳极氧化颜色比较局限性，目前国内只能做到银白色、香槟色、古铜色、钛金色、黑色5种颜色，一般不可见部位采用阳极氧化银白色即可。 42 阳极氧化膜厚标准阳极氧化膜厚标准 幕墙料平均膜不小于AA15，局部最低膜厚不小于12um;门窗料平均膜厚AA10，局部最低膜厚不小于8um；沿海和工业大气重污染地区应要求达到AA15。 43 电泳处理流程电泳处理流程 阳极氧化+电泳涂漆的两部分组成 44 电泳处理原理电泳处理原理 45 电泳处理膜厚标准电泳处理膜厚标准 阳极氧化（AA10）+电泳涂漆（水溶性清漆膜7/12um）复合处理形成一层耐蚀、耐候

18、、耐磨复合膜，沿海或重污染区域要求沿海和工业大气重污染地区要求达到国标A级（复合膜厚21um）比级500元/吨；一般区域为国标B级（膜厚16um）； 46 阳极氧化及电泳处理图例阳极氧化及电泳处理图例1 47 阳极氧化及电泳处理图例阳极氧化及电泳处理图例2 氧化料一氧化料一般最长尺般最长尺寸为寸为6.5米，由厂米，由厂家氧化池家氧化池长度决定长度决定 48隔热断桥处理隔热断桥处理 分为穿条式和注胶式两种 49PA66 GF25:由不少于65%的聚酰胺66和25% + 2.5%的玻璃纤维组成聚氨酯双组分隔热浇注胶穿条生产工艺流程穿条生产工艺流程 50穿条工艺性能要求穿条工艺性能要求 51注胶生产工艺流程注胶生产工艺流程 52注胶生产工艺要求注胶生产工艺要求 53隔热断桥铝合金型材优势隔热断桥铝合金型材优势 54铝型材成品仓储铝型材成品仓储 55铝型材全自动化立体仓库华昌铝厂仓库货架高达13米，共设20排，根据封顶高度不同设置了10至12层的货位，每货位设计承重1.4吨，总最大库存量达7000吨。 56工艺类型工艺类型规格规格/ /类型类型技术要求技术要求供货周期供货周期备注备注铝型材（调色）调色色板油漆厂实验室制作5-7天调色样品型材厂喷涂线制作7-1