生产作业标准及IE工程

1、 人人设备设备物料物料工艺工艺信息信息环境环境一个有效的一个有效的运营系统运营系统计划计划执行执行改进改进控制控制目标目标质量质量交期交期成本成本安全安全士气士气 工业工程（工业工程（IE）是）是“生产力水桶生产力水桶”上两个上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业但其舞台不限于制造业1 1、工业工程的涵义、工业工程的涵义工

2、业工程工业工程( (IndustrialIndustrial Engineering) Engineering)是是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统成的整体系统(Integrated System)(Integrated System)进行设计、进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。果予以阐述、预测和评价。美国工业工程

3、师学会（美国工业工程师学会（AIIEAIIE） 工作研究工作研究 工程经济分析工程经济分析 人机工程人机工程 生产计划与控制生产计划与控制 质量管理与质量保证质量管理与质量保证 成本控制成本控制 现场管理优化现场管理优化 设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计 3 3、IEIE（工业工程）的特点（工业工程）的特点 （1 1）IEIE是以工程技术为基础是以工程技术为基础, ,配合科学管理的技巧配合科学管理的技巧来发现问题来发现问题/ /解决问题解决问题/ /预防问题；预防问题；（2 2）IEIE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本

4、或经济效益有关，包括制最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善；加以改善； （3 3）IEIE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是际的需要，是IEIE工程师均应具备身体力行的能力，工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；而使理论与实务相得益彰，保证管理效果； （4 4）IEIE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。做重点突破。 4 4、IEIE应具备的意识应具备的意识 成本

5、和效率意识成本和效率意识 问题和创新意识问题和创新意识 工作简化工作简化 、专门化和标准化意识，即所谓、专门化和标准化意识，即所谓的的“3S”3S” 全局和整体意识全局和整体意识 以人为中心的意识以人为中心的意识4 4、实施、实施IEIE改善的目的和必要性改善的目的和必要性 IEIE改善可以减少浪费，降低成本，让员工改善可以减少浪费，降低成本，让员工更轻松、更有效率地工作。更轻松、更有效率地工作。 何为浪费？现代企业定义为：企业中一切何为浪费？现代企业定义为：企业中一切不增值的活动和所用资源超过不增值的活动和所用资源超过“绝对最少绝对最少”界限的活动。界限的活动。 在在IEIE中，工作研究包含

6、动作研究和时间研究两个中，工作研究包含动作研究和时间研究两个方面。方面。1 1、什么是动作？、什么是动作？ 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工加工改变目的物形状和装配目的物的动作改变目的物形状和装配目的物的动作 移动移动改变目的物位置的动作改变目的物位置的动作 握持握持保持目的物形态的动作保持目的物形态的动作 等待等待无作业手空闲着的动作无作业手空闲着的动作 2 2、动作分

7、析的用途、动作分析的用途 动作分析有以下几点用途：动作分析有以下几点用途： （1 1）为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问）为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题题 （2 2）探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同）探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施时实施 （3 3）探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置）探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 （4 4）比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改）比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果善的效果 （5 5）用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法）用记号和图表一目了然地说

8、明动作顺序和方法 （6 6）改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法）改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 （7 7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识 案例案例1 1：砌砖试验：砌砖试验 布尔吉利斯发现，有的人砌布尔吉利斯发现，有的人砌1 1块砖需要块砖需要1818个个动作，而有的人只要动作，而有的人只要6 6个动作。研究发现其个动作。研究发现其实只要实只要5 5个动作，所以强行推行个动作，所以强行推行“五步法五步法”。经过一段时间熟练以后，工作效率大幅提经过一段时间熟练以后，工作效率大幅提升。据统计，原来每人每天砌升。据统计，

9、原来每人每天砌120120块砖上升块砖上升到每人每天砌到每人每天砌350350块砖！块砖！案例案例2 2：煤铲试验：煤铲试验 泰勒研究发现：每铲泰勒研究发现：每铲2121磅的时候效率最高，磅的时候效率最高，铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲。结果铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲。结果原来需要原来需要400400600600人才能完成的工作量，人才能完成的工作量，现在只要现在只要140140人就能完成。人就能完成。3 3、动作分析的原则、动作分析的原则（1 1） 关于人体运动的原则关于人体运动的原则 1 1）使用双手从事生产性工作；）使用双手从事生产性工作；2 2）双手同时开始及完成各种对称工作；）双

10、手同时开始及完成各种对称工作； 3 3）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；）使手和手臂的移动作连续曲线的动作； 4 4）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；）工作应有节奏，使工作自动而圆滑； 5 5）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。最低类别的动作。 将动作分成将动作分成6 6个不同的等级。个不同的等级。 本产品造型美观、品质优良，具有铲、锯、砍、锤、切、挖、本产品造型美观、品质优良，具有铲、锯、砍、锤、切、挖、刨、撬、刺等功能。以其便于携带、功能多样、质量上乘而深刨、撬、刺等功能。以其便于携带、功能多样、质量上乘而深受国内外用户好评。受国内

11、外用户好评。案例：中国万能军锹案例：中国万能军锹 把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器来减少工作量。取材料和零件的容器来减少工作量。 将动作分级，如手臂的移动分为以下将动作分级，如手臂的移动分为以下5 5级（模数级（模数MODMOD）：）： M1M1手指手指 M2M2手腕手腕 M3M3前臂前臂 M4M4上臂上臂 M5M5肩部肩部 一般熟练一般熟练 1MOD=0.1291MOD=0.129秒秒 模数模数1=0.1291=0.129秒秒 2=0.2582=0.258秒即模数秒即模数n=0.129n=0.129n n熟练熟练 1MOD=0

12、.11MOD=0.1秒秒疲劳时疲劳时 1MOD1MOD（模数）应增加（模数）应增加10%10%即疲劳时即疲劳时 1MOD=0.1291MOD=0.129秒秒（1+10%1+10%）=0.142=0.142秒秒预定动作时间标准法（预定动作时间标准法（PTSPTS）设定时间的顺序）设定时间的顺序1 1、关于作业对象必须决定、关于作业对象必须决定“一定的方法一定的方法”；2 2、将其方法作细分的基本动作要素；、将其方法作细分的基本动作要素；3 3、对于各动作要素，从、对于各动作要素，从PTSPTS标准动作时间表标准动作时间表求的时间值；求的时间值；4 4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。

13、、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。（2 2） 关于工作场所的原则关于工作场所的原则 1 1）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内； 2 2）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野； 3 3）工具和材料应置于固定位置；）工具和材料应置于固定位置； 4 4）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用； 5 5）工作区域应以少移动为原则；）工作区域应以少移动为原则； 6 6）好的工作环境可以导致好的工作表现。）好的工作环境可以导致好的工作表现。 （3 3）关于工具和设备

14、的原则）关于工具和设备的原则 1 1）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处；）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处； 2 2）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；更有用的工作； 3 3）使用将完成产品移去的自动弹出设施；）使用将完成产品移去的自动弹出设施； 4 4）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善； 5 5）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；具）； 6 6）考虑如何使用机器以便利操作。）考虑如何使用机器以便利操作。 （4

15、4）关于材料搬运的原则）关于材料搬运的原则 1 1）为方便捉拿，应有良好的设计；）为方便捉拿，应有良好的设计； 2 2）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；送带，将材料送至使用地点； 3 3）预置和分类标明下一操作所需的材料和零）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；件； 4 4）用落地输送法将产品挪开；）用落地输送法将产品挪开； 5 5）将所有较重物品举起时使用搬运机械。）将所有较重物品举起时使用搬运机械。 （5 5）关于节省时间的原则）关于节省时间的原则 1 1）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的）改善人工和机械动作的迟疑

16、或暂时停止的问题；问题； 2 2）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；用的时间最短； 3 3）当机器工作时，工作应是进行中；而工作）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。进行时，机器应是工作中。 案例：切换效率改善案例：切换效率改善4 4、时间分析、时间分析（1 1）时间分析法的主要目的）时间分析法的主要目的1 1）测定出按照先行的作业方法所需要的时间）测定出按照先行的作业方法所需要的时间作业必要的时间作业必要的时间宽裕的时间宽裕的时间其它浪费的作业时间其它浪费的作业时间2 2）找出作业长短不一的原因）找出作业长短不一的

17、原因个人运用作业方法的差异，如没有确定的作业标准个人运用作业方法的差异，如没有确定的作业标准原材料的差别原材料的差别机械设备的差别机械设备的差别工具的差别工具的差别作业环境的差别作业环境的差别人员分配是否合理人员分配是否合理产品质量不稳定产品质量不稳定（2 2）时间分析的主要用途）时间分析的主要用途1 1）作为改善生产效率的重要手段）作为改善生产效率的重要手段2 2）作为设定标准工时的重要依据）作为设定标准工时的重要依据3 3）作为制造系统规划和改善的依据）作为制造系统规划和改善的依据4 4）作为评价作业者技能和工程管理水平的依）作为评价作业者技能和工程管理水平的依据据5 5）作为成本分析的重

18、要依据）作为成本分析的重要依据（4 4）生产线生产平衡）生产线生产平衡5 5、工程分析法、工程分析法（1 1）工程分析的目的）工程分析的目的 工程分析的目的是为了排除工程中的不经济、不工程分析的目的是为了排除工程中的不经济、不均衡和不合理等现象，研究讨论以下各项工程事均衡和不合理等现象，研究讨论以下各项工程事项，制订改善方案。项，制订改善方案。1 1）整理工程流程。）整理工程流程。2 2）工程流程中是否存在不经济、停滞现象。）工程流程中是否存在不经济、停滞现象。3 3）工程顺序是否合理。）工程顺序是否合理。4 4）工程流程是否流畅，设备配置、搬运方法是否合）工程流程是否流畅，设备配置、搬运方法

19、是否合理。理。5 5）工程中的作业是否必要，是否可以取消，是否有）工程中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的作业方法。更好的作业方法。原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转换转换（2 2）工程分析的项目）工程分析的项目作业者工程分析作业者工程分析人机配合分析人机配合分析工程分析的项目工程分析的项目制品工程分析制品工程分析事务工程分析事务工程分析作业者作业者机械分析机械分析共同作业分析共同作业分析CKD(CompletelyKnockDown)全散装件全散装件改善的效果：储存改善的效果：储存2次次0次；搬运次；

20、搬运3次次1次；次；搬运距离：搬运距离：9150米米3315米；时间：米；时间：624.02小时小时0.02小时小时1 1、生产类型、生产类型（1 1）预估生产型）预估生产型（2 2）订货生产型）订货生产型（3 3）混合生产型（预估生产与订货生产的混）混合生产型（预估生产与订货生产的混合）合）2 2、生产计划、生产计划确保交货期的重要性确保交货期的重要性提高企业的竞争能力提高企业的竞争能力当今时代的特征当今时代的特征尊重时间的时代尊重时间的时代 确保交货期的基础：供、产、销链（物流）的衔接确保交货期的基础：供、产、销链（物流）的衔接 确保交货期的三大支柱：确保交货期的三大支柱：制造现场制造现场

21、 交货期的保证交货期的保证 计计划划 安安排排 进进度度3 3、怎样才算是一个好的生产计划？、怎样才算是一个好的生产计划？ 一个优化的生产计划必须具备以下三个特一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：征： 1 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；最低化； 3 3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费少生产资源的闲置和浪费。 4 4、生产计划的内函、实质与条件、生产计划的内函、实质与条件 生产计划简单

22、的说：就是生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做什么时候，由谁来做什么，做多少什么，做多少”的作业计划，其实质：的作业计划，其实质：（1 1）为满足客户要求的三要素）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本交期、品质、成本”而计划；而计划；（2 2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人人员、设备、材料、工艺员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及等的适切准备，分配及使用的计划。使用的计划。 生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产有生产计划或计划不周，对日常的生

23、产活动会产生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。5、生产计划的任务、生产计划的任务要保证交货日期与生产量；要保证交货日期与生产量；使企业维持同其生产能力相称的工作量（即负荷）使企业维持同其生产能力相称的工作量（即负荷）及适当开工率；及适当开工率；作为物料采购的基准依据；作为物料采购的基准依据；将重要的产品或物料的库存量维持适当的水平；将重要的产品或物料的库存量维持适当的水平；对长期性的增产计划，作人员及机械设备补充的对长期性的增产计划，作人员及机械设备补充的安排。安排。6 6、生产计划排程、生产计划排程 生产计划排程的安排应注意的原则生产计划排

24、程的安排应注意的原则 （1 1）交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急）交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。的产品，越应安排在最早时间生产。（2 2）客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之）客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按的公司根据销售额按ABCABC法对客户进行分类，法对客户进行分类，A A类类客户应受到最优先的待遇，客户应受到最优先的待遇，B B类次之。类次之。C C类更次。类更次。 （3 3）产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，）产能平衡原则

25、：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。颈，出现停线待料事件。 （4 4）工艺流程原则：工序越多的产品，制造）工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。时间愈长，应重点予以关注。 以构成制造活动的作业为管理内容便是作业管以构成制造活动的作业为管理内容便是作业管理。作业中包含了理。作业中包含了所以作业管理就是所以作业管理就是对这对这3 3者进行管理者进行管理 是指生产计划的具体执行。它是把企业生产任务是指生产计划的具体执行。它是把企

26、业生产任务落实到单位时间（月、周、日班、小时）和每个落实到单位时间（月、周、日班、小时）和每个生产环节（厂、车间、班组、个人），组织日常生产环节（厂、车间、班组、个人），组织日常生产活动，建立正常生产秩序，实现均衡生产，生产活动，建立正常生产秩序，实现均衡生产，取得良好的经济效益的重要手段。它与生产计划取得良好的经济效益的重要手段。它与生产计划相比，有相比，有3 3个特点：计划期短、计划内容具体、计个特点：计划期短、计划内容具体、计划单位小。划单位小。工作名称工作名称马达加工马达加工编号编号统计统计开始开始物料员打物料员打单单项别项别次次数数时间（时间（min） 距离距离（m）结束结束送马达到

27、送马达到生产线生产线加工加工40.672(0.28%-7.7%)研究者研究者/ /日期：日期：2010-10-13检查检查21.285审阅者审阅者/ /日期：日期：2010-10-14搬运搬运56.603183等待等待10.171储存储存2228工作说明工作说明距离距离（m）时间时间（min）工序系列工序系列加工加工检查检查搬运搬运等待等待储存储存物料员生产线打单物料员生产线打单0.205推空物料车去仓库推空物料车去仓库550.690拿领料单拿领料单0.611仓库拣料仓库拣料234.443等待仓库签字交接等待仓库签字交接0.171推装货的物料车回加工区推装货的物料车回加工区780.834和生产

28、线交接和生产线交接0.674将料由物料车搬运到工作台将料由物料车搬运到工作台20.204待加工物料放置于工作台待加工物料放置于工作台216穿磁环穿磁环0.090马达线折弯马达线折弯0.099马达线焊接在马达上马达线焊接在马达上0.278焊接完成品放置于周转盘内焊接完成品放置于周转盘内12送马达到生产线送马达到生产线250.4328 8、生产作业计划制定案例、生产作业计划制定案例 某客户下单，经相关部门评估后确认某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由接受，由PMCPMC部门负责计划：部门负责计划： 客户订单明细表：客户订单明细表：产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天 产品别

29、、机械别负荷产品别、机械别负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/ /个个负荷（工时）负荷（工时）A A(300)(300)甲甲0.32(H)0.32(H)0.320.32300=96300=96（H H）乙乙0.24(H)0.24(H)0.24 0.24 300=72(H)300=72(H)甲甲0.18(H)0.18(H)0.18 0.18 300=54(H)300=54(H)丙丙0.15(H)0.15(H)0.15 0.15 300=45(H)300=45(H)B B(500)(500)乙乙0.34(H)0.34(H)0.34 0.34 500=170(H)500=170(H

30、)丙丙0.08(H)0.08(H)0.08 0.08 500=40(H)500=40(H)甲甲0.25(H)0.25(H)0.25 0.25 500=125(H)500=125(H)C C(200)(200)甲甲0.43(H)0.43(H)0.43 0.43 200=86(H)200=86(H)丙丙0.25(H)0.25(H)0.25 0.25 200=50(H)200=50(H)说明说明: :甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲机械配置：甲3 3台、乙台、乙1 1台、丙台、丙2 2台台 机械能力（单机）机械能力（单机） =25(=25(天天) )

31、 8(8(小时小时/ /天天) ) 90%=180(90%=180(小时小时) )基准能力基准能力: :甲机械甲机械=3=3180=540(H)180=540(H)乙机械乙机械=1=1180=180(H)180=180(H)丙机械丙机械=2=2180=360(H)180=360(H) 机械别、制程别负荷机械别、制程别负荷机械机械产品产品制程制程负荷（负荷（H H）负荷合计（负荷合计（H H）甲甲A A9696361361A A5454B B125125C C8686乙乙A A7272242242B B170170丙丙A A4545135135B B4040C C5050 负荷、生产能力分析调整

32、负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表负荷、生产能力累计表100100200200300300400400500500600600540(540(能力能力)360(360(负荷负荷) )180180242(242(负荷负荷) )135(135(负荷负荷) )360(360(能力能力) )A A、乙负荷超过乙正常能力（、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H242-180=62H）；）；B B、为保证交期，必须安排乙加班、为保证交期，必须安排乙加班62H62H（负荷能力调整）（负荷能力调整）甲甲（3 3台）台）乙乙（1 1台）台）丙丙（2 2台）台）9 9、生产排序优先规则、生产排序优

33、先规则 （1 1）FCFSFCFS（先到优先）（先到优先） 按订单送到的先后顺序进行加工。按订单送到的先后顺序进行加工。 内容来自生管物控网内容来自生管物控网 （2 2）SOTSOT（最短作业时间优先）（最短作业时间优先） 这个规则等同于这个规则等同于SPTSPT（最短加工时间）规则。（最短加工时间）规则。 （3 3）DdateDdate（交货期优先）（交货期优先） 最早交货期最早加工。最早交货期最早加工。 （4 4）STRSTR（剩余时间最短优先）（剩余时间最短优先） 剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。值。 （5 5）RA

34、NRAN（随机排序）（随机排序） 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。 （6 6）LCFSLCFS（后到优先）（后到优先） 该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。 生产排序优先规则案例生产排序优先规则案例 在一周的开始，有在一周的开始，有5 5位顾客提交了他们的订单。原位顾客提交了他们的订单。原始数据为：始数据为： 订单（以到达订单（以到达的顺序）的顺序）加工时间加工时间/天天交货期交货期/天天

35、A35B46C27D69E12方案一方案一 利用利用FCFSFCFS规则，其流程时间的结果如下：规则，其流程时间的结果如下：加工顺序加工顺序加工时间加工时间交货时交货时间间流程时间流程时间A350+3=3B463+4=7C277+2=9D699+6=15E1215+1=16总流程时间总流程时间=3+7+9+15+16=50=3+7+9+15+16=50（天）（天）平均流程时间平均流程时间=50/5=10=50/5=10天天将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，发现只有将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，发现只有A A订单能按时交货。订单订单能按时交货。订单B B，C C，D D和和E E

36、将会延期交货，将会延期交货，延期时间分别为延期时间分别为1,2,6,141,2,6,14天。每个订单平均延期天。每个订单平均延期（0+1+1+2+6+140+1+1+2+6+14）/5=4.6/5=4.6天。天。方案二方案二利用利用SOTSOT（最短作业时间）规则，流程时间为：（最短作业时间）规则，流程时间为：总流程时间总流程时间=1+3+6+10+16=36=1+3+6+10+16=36（天）（天）平均流程时间平均流程时间=36/5=7.5=36/5=7.5天天SOTSOT规则的平均流程时间比规则的平均流程时间比FCFSFCFS规则的平均流程时间小。另外，规则的平均流程时间小。另外，订单订单

37、E E和和C C将在交货日期前完成，订单将在交货日期前完成，订单A A仅延期仅延期1 1天。每个订单的天。每个订单的平均延期时间为（平均延期时间为（0+0+1+4+70+0+1+4+7）/5=2.4/5=2.4天。天。 加工顺序加工顺序加工时间加工时间交货时交货时间间流程时间流程时间E120+1=1C271+2=3A353+3=6B464+6=10D696+10=16方案三方案三 利用利用DdateDdate( (最早交货期最先加工最早交货期最先加工) )规则，规则，排序结果为：排序结果为： 总流程时间总流程时间=1+4+8+10+16=39=1+4+8+10+16=39（天）（天）平均流程时

38、间平均流程时间=39/5=7.8=39/5=7.8天天在这种情况下，订单在这种情况下，订单B B，C C和和D D将会延期，平均延期时间为将会延期，平均延期时间为（0+0+2+3+70+0+2+3+7）/5=2.4/5=2.4天。天。 加工顺序加工顺序加工时间加工时间交货时间交货时间流程时间流程时间E120+1=1A351+3=4B464+4=8C272+8=10D696+10=16方案四（课堂练习）方案四（课堂练习）利用利用LCFSLCFS（后到先服务）（后到先服务）规则，预计流程时间为：规则，预计流程时间为： 总流程时间总流程时间= =（天）（天）平均流程时间平均流程时间= =天天平均延期

39、平均延期= =天天 加工顺序加工顺序加工时间加工时间交货时间交货时间流程时间流程时间方案五（练习）方案五（练习）利用随机规则，排序结果为：利用随机规则，排序结果为： 总流程时间总流程时间= =（天）（天）平均流程时间平均流程时间= =天天平均延期平均延期= =天天 加工顺序加工顺序加工时间加工时间交货时间交货时间流程时间流程时间DCAEB方案六利用方案六利用STRSTR（剩余松弛时间最短）规则，排序（剩余松弛时间最短）规则，排序结果为：结果为： 总流程时间总流程时间=6+4+8+14+16=43=6+4+8+14+16=43（天）（天）平均流程时间平均流程时间=43/5=8.6=43/5=8.

40、6天天平均延期平均延期=3.2=3.2天天 加工顺序加工顺序加工时间加工时间交货时间交货时间流程时间流程时间E120+1=1A353+1=4B464+4=8D696+8=14C272+14=161 1、标准的定义、标准的定义 标准是科学、技术和实践经验的总结。为标准是科学、技术和实践经验的总结。为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。布及实施标准的过程。 2 2、作业标准化的定义、作业标准化的定义

41、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。准确、高效、省力的作业效果。 3 3、标准化的基本原理、标准化的基本原理 标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它标准化作为一门科学，毫

42、无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。阶段。 4 4、标准化的形式与方法、标准化的形式与方法 标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化化过程的表现形态，也是标准化的方法，标

43、准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。针对不同的标准化任务，达到不同的目的。 标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。辩证统一过程。 5 5、作业标准化的四大目的、作业标准化的四大目的 在工厂里

44、，所谓在工厂里，所谓“制造制造”就是以规定的成本、规就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：标准

45、化有以下四大目的：技术储备、提高效率、技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。防止再发、教育训练。 6 6、良好标准的制定要求、良好标准的制定要求 一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：六点： （1 1）目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标）目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。目标无关的词语、内容请勿出现。 （2 2）显示原因和结果：比如）显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝

46、。又比如这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是焊接厚度应是3 3微米微米”这是一个结果，应该描述这是一个结果，应该描述为：为：“焊接工用施焊接工用施3.0A3.0A电流电流2020分钟来获得分钟来获得3.03.0微米微米的厚度的厚度”。 （3 3）准确：要避免抽象：）准确：要避免抽象： 上紧螺丝时要小心上紧螺丝时要小心 。什。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 （4 4）数量化）数量化- -具体：每个读标准的人必须能以相同具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该的方式解释标准。为了达到这一点，标

47、准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，方式，“使用离心机使用离心机A A以以100+/-50rpm100+/-50rpm转动转动5656分钟分钟的脱水材料的脱水材料”来代替来代替“脱水材料脱水材料”的表达。的表达。 （5 5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。）现实：标准必须是现实的，即可操作的。 （6 6）修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，）修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全是当时正确的操作

48、情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：十美的标准。在以下的情况下修订标准： 内容难，或难以执行定义的任务内容难，或难以执行定义的任务 当产品的质量水平已经改变时当产品的质量水平已经改变时 当发现问题及改变步骤时当发现问题及改变步骤时 当部件或材料已经改变时当部件或材料已经改变时 当机器工具或仪器已经改变时当机器工具或仪器已经改变时 当工作程序已经改变时当工作程序已经改变时 当方法、工具或机器已经改变时当方法、工具或机器已经改变时 当要适应外部因素改变（如环境的问题）时当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时当法律和规章（产品赔偿

49、责任法律）已经改变时 标准（标准（ISOISO等）已经改变等）已经改变 1、生产现场常见的八大浪费、生产现场常见的八大浪费 准备准备 铸造铸造 运送运送 中继等候中继等候 整备整备 机器加工机器加工 检验检验 组装组装 中继等候中继等候 / / 返工返工原物料原物料 终成品终成品 时间时间 （价值流分析法）（价值流分析法） 创造价值的时间创造价值的时间 非创造价值的时间非创造价值的时间 （浪费）（浪费）创造价值的时间只不过占所化费时间中创造价值的时间只不过占所化费时间中的一小比例；的一小比例；传统的成本观念只注重创造价值的项目，传统的成本观念只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目。忘了非创

50、造价值的项目。 人机工程学是研究人机工程学是研究“人人机机环境环境”系统系统中人、机、环境三大要素之间的关系，为中人、机、环境三大要素之间的关系，为解决系统中人的效能、健康问题提供理论解决系统中人的效能、健康问题提供理论与方法的科学。与方法的科学。 人机工程学是研究人的特性及工作条件人机工程学是研究人的特性及工作条件与机器相匹配的科学。它把人和机器视为与机器相匹配的科学。它把人和机器视为一个有机结合的系统，指出机器应该具有一个有机结合的系统，指出机器应该具有什么样的条件才能使人付出适宜的代价后什么样的条件才能使人付出适宜的代价后可获得整个系统的最佳效益。可获得整个系统的最佳效益。 案例案例1

51、在仪表指示设计中，视觉显示装置最多。人的正在仪表指示设计中，视觉显示装置最多。人的正常视距为常视距为46cm46cm71cm71cm，视角为，视角为39394141。仪表。仪表应设置在操作者正面视野内，应设置在操作者正面视野内， 最佳视距为最佳视距为50cm50cm55cm;55cm;重要仪表不得超出重要仪表不得超出4040视角的范围，常用仪视角的范围，常用仪表必须在表必须在3030视角内。仪表高度最好与眼睛相平，视角内。仪表高度最好与眼睛相平，上下视线在上下视线在10104545范围内。指针刻度间距摆范围内。指针刻度间距摆角不得小于角不得小于1010，指针的宽度为，指针的宽度为1.0mm1.

52、0mm2.5mm2.5mm，并应贴近刻度盘表面，以减少误差。当有多个仪并应贴近刻度盘表面，以减少误差。当有多个仪表并列时，其正常位置变化所对应的指针方向应表并列时，其正常位置变化所对应的指针方向应该相同，闪光信号不要太多，闪光频率以该相同，闪光信号不要太多，闪光频率以0.67Hz1.67Hz0.67Hz1.67Hz为宜。为宜。 案例案例2 2案例案例3 3： 温度环境包括温度、湿度、风速等因素。人体主温度环境包括温度、湿度、风速等因素。人体主观感受的舒适温度与人体主观条件观感受的舒适温度与人体主观条件( (运动量、穿衣运动量、穿衣多少、耐热能力等多少、耐热能力等) )有关。客观标准的舒适温度是

53、有关。客观标准的舒适温度是生理学和医学上认为于人体最适宜的温度：工作生理学和医学上认为于人体最适宜的温度：工作时为时为19192121。休息时为。休息时为25252929。标准温。标准温度为度为212133。在。在“工作温度工作温度”下，操作者可以安下，操作者可以安全、健康、有效地工作，故又称为全、健康、有效地工作，故又称为“允许温度允许温度”。生产率与温度和湿度变化的关系见图生产率与温度和湿度变化的关系见图3 3所示。当温所示。当温度为度为2020、湿度为、湿度为50%50%时，生产率为时，生产率为100%(A100%(A点点) )；当湿度不变，温度升高至当湿度不变，温度升高至2525时，时

54、， 生产率下降至生产率下降至80%(B80%(B点点) )；当温度升高至；当温度升高至4040、湿度为、湿度为80%80%时，生时，生产率下降至产率下降至65%(C65%(C点点) )。案例案例4 4 工作环境的光线照度与人的感官疲劳和精神疲劳工作环境的光线照度与人的感官疲劳和精神疲劳密切相关。人有舒适度感的基本照度要求是密切相关。人有舒适度感的基本照度要求是100Lx100Lx， 一般工作场合为一般工作场合为200Lx200Lx，精细加工车间为，精细加工车间为500Lx500Lx。照明光线应均匀，无眩光，光色合适。对于装运照明光线应均匀，无眩光，光色合适。对于装运设备特别要注意，司机室应有遮

55、阳装置，避免太设备特别要注意，司机室应有遮阳装置，避免太阳的直接眩光，并要避免镜面、台面强反射眩光。阳的直接眩光，并要避免镜面、台面强反射眩光。当几面开窗有多个阴阳时，应采用控光玻璃来减当几面开窗有多个阴阳时，应采用控光玻璃来减弱相反方向的入射光，手和身体在台面上的阴影弱相反方向的入射光，手和身体在台面上的阴影不要造成干扰，以免引起不舒适感觉，产生过早不要造成干扰，以免引起不舒适感觉，产生过早视觉疲劳、工作效率降低和活动能力减弱等状况。视觉疲劳、工作效率降低和活动能力减弱等状况。（2 2）根据实际情况，让作业人员舒适地坐、）根据实际情况，让作业人员舒适地坐、立或坐立交替地操作机械设备，但剪切机

56、立或坐立交替地操作机械设备，但剪切机操作人员例外。操作人员例外。（3 3）如果作业人员是坐着工作，一般必须符）如果作业人员是坐着工作，一般必须符合如下要求：合如下要求：工作面的高度适宜（工作面的高度适宜（7272厘米左右为好）。厘米左右为好）。否则，就应垫上能够调整高度的防滑脚踏否则，就应垫上能够调整高度的防滑脚踏板。板。座椅结构牢固，高度可以调控，作业人员座椅结构牢固，高度可以调控，作业人员坐下后双脚可着地。坐下后双脚可着地。机械工作台下面必须有合适的落脚空间。机械工作台下面必须有合适的落脚空间。（4 4）如果作业人员站立工作，则应符合如下）如果作业人员站立工作，则应符合如下要求：要求：工作

57、面工作高度应设定在工作面工作高度应设定在9595厘米左右。厘米左右。机械设备的操纵按钮离地面高度在机械设备的操纵按钮离地面高度在100100厘米厘米左右，距离作业人员的位置最远为左右，距离作业人员的位置最远为6060厘米。厘米。为了方便作业人员操纵，机械设备下部应为了方便作业人员操纵，机械设备下部应设置一个深度不小于设置一个深度不小于1515厘米、高度不小于厘米、高度不小于5555厘米的放脚空间。厘米的放脚空间。案例图示案例图示1 1、物料搬运的概念、物料搬运的概念物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目以改变物料存放状态和空

58、间位置为主要目标的活动。标的活动。 （1 1）规划原则上）规划原则上 （1111）标准化原则）标准化原则（2 2）系统化原则）系统化原则 （1212）灵活性原则）灵活性原则（3 3）物流顺畅原则）物流顺畅原则 （1313）减轻自重原则）减轻自重原则（4 4）精简原则）精简原则 （1414）充分利用原则）充分利用原则（5 5）利用重力原则）利用重力原则 （1515）维修保养原则）维修保养原则（6 6）充分利用空间原则）充分利用空间原则 （1616）摒弃落后原则）摒弃落后原则（7 7）集装单元化原则）集装单元化原则 （1717）控制原则）控制原则（8 8）机械化原则）机械化原则 （1818）生产能

59、力原则）生产能力原则（9 9）自动化原则上）自动化原则上 （1919）搬运作业效能原则）搬运作业效能原则（1010）最少设备原则）最少设备原则 （2020）安全原则）安全原则 物料搬运是：物料搬运是：“用正确的方法，以正确的成本，用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。以正确的数量，运送到正确的地点。”物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、时物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、时间、空间和控制。间、空间和控制。据统计，物料搬运涉及企业据统计，物料搬运涉及企业25%25%雇员的工作，雇员的工

60、作，占有占有55%55%的工厂空间和的工厂空间和87%87%的生产时间，物料搬运的生产时间，物料搬运占制造产品总成本的占制造产品总成本的15%15%70%70%；3%3%5%5%的产品由的产品由于搬运不当而受损；而且，于搬运不当而受损；而且，50%50%以上的工伤事故起以上的工伤事故起源于物料搬运。源于物料搬运。1 1、布置对搬运的影响、布置对搬运的影响2 2、对系统布置的分析、对系统布置的分析（1 1）分析每项移动的起讫点的具体位置在哪里）分析每项移动的起讫点的具体位置在哪里（2 2）有哪些路线，这些路线上的哪些物料的搬运方）有哪些路线，这些路线上的哪些物料的搬运方法已经确定法已经确定（3