贵阳孟关国际汽贸精品车展示中心工程施工组织设计

1、重庆建安建设（集团）有限公司 贵阳孟关国际汽贸精品车展示中心贵阳孟关国际汽贸城精品车展示中心施工组织设计编制人：审核人：审批人： 重庆建安建设（集团）有限公司 年 月 日目 录第一章、编制说明3一、编制依据3二、编制原则及内容3第二章、工程概况及工程特点4一、工程概况4二、工程施工特点与施工条件5第三章、施工部署5一、总体部署5第四章、主要施工方案7一、主要施工方案7二、各施工阶段的施工程序7三、各施工阶段的协调穿插7第五章、主要分部分项工程施工方法8一、测量放线8二、基础工程施工11三、主体结构施工22四、装饰工程52五、外脚手架工程71六、安装工程75第六章、组织机构及劳动力组织116一、

2、施工组织机构116二、施工部署117三、施工管理人员配备及分工118四、施工准备118第七章、质量技术保证措施121一、建立和健全质量保证体系121二、工程质量总体保证措施121三、施工测量质量保证措施125四、基础施工质量保证措施125五、钢筋工程施工质量保证措施128六、模板工程施工质量保证措施129七、砼工程施工质量保证措施130八、砌体施工质量保证措施131九、屋面防水施工质量保证措施132十、装饰工程质量保证措施132第八章、安全生产与文明施工措施135一、文明施工措施135二、保证安全措施140三、工程半成品和成品保护措施147第九章、施工进度计划及工期保证措施150一、施工进度计

3、划及保证措施150第十章、雨季施工措施151一、雨季施工措施151第一章、编制说明一、编制依据（一）、贵州海力川房地产有限责任公司提供的由贵州正业工程技术投资有限公司设计的贵阳孟关国际汽贸城精品车展示中心工程施工图及相关资料；（二）、贵州地质工程勘察院提供的贵阳孟关国际汽贸城精品展示中心岩土工程勘察报告；（三）、贵州海力川房地产有限责任公司组织的图纸会审并形成的图纸会审纪要；（四）、贵州海力川房地产有限责任公司与重庆建安建设（集团）有限公司签定的工程施工合同；（五）、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；（六）、贵州省贵阳

4、市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；（七）、重庆建安建设（集团）有限公司有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000质量手册、程序文件；（八）、该工程现场及周围环境的实际情况。二、编制原则及内容（一）、编制原则 1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。（二）、编制内容 贵阳孟关国际汽贸城精品展示中心工程招标范围内，贵州正业工程技术投资有限公司设计的贵阳孟关国际汽贸精品展示中心工程施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的全部内容。第二章、工程概况及工程特点工程名称：贵阳孟关国际汽贸

5、城精品车展示中心工程建设单位：贵州海力川房地产有限责任公司监理单位：贵州省建筑设计研究院监理公司勘察单位：贵州地质工程勘察院设计单位：贵州正业工程技术投资有限公司施工单位：重庆建安建设（集团）有限公司建设地址：花溪区孟关乡贵阳国际汽贸城（孟关高速公路收费站出口右侧）建设规模：该项目占地面积14266.65平方米，总建筑面积112430.94平方米。现场环境：施工场地平坦、宽阔，交通方便（东侧高速路、西侧富源路紧邻施工围墙通过），四周无居民、无重要市政设施，自然环境稳定性良好。一、工程概况本工程由贵州海力川房地产有限责任公司投资建设，工程施工地点位于花溪区孟关乡贵阳国际汽贸城（孟关高速公路收费站

6、出口右侧），由贵州正业工程技术投资有限公司设计，贵州省建筑设计研究院监理公司监理，重庆建安建设（集团）有限公司承建。建筑结构形式为框剪结构，使用年限为50年，抗震设防为6度抗震。规划净用地面积14266.65平方米，总建筑面积112430.94平方米，裙楼部分建筑面积73256.86平方米，办公塔楼建筑面积16343.44平方米，综合楼塔楼建筑面积22803.64平方米。裙楼部分地下1层，地上4层，建筑高度22.350米，办公楼部分地下1层，地上20层，建筑高度89.850米，综合楼部分地下1层，地上25层，建筑高度98.850米。建筑耐火等级：地下部分一级，地上部分一级，建筑防火分类为一类。

7、本工程±0.000米标高相当于绝对高程1119.200米。二、工程特点与施工条件（一）、工程特点 1、本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。 2、本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。（二）、施工条件 1、三通一平施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。施工现场拆迁及平整已完成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。 2、施工场区环境本工程位于花溪区孟关乡贵阳国际汽贸城（孟关高速公路收费站出口右侧），工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用

8、水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。 3、交通环境本工程施工现场位于花溪区孟关乡贵阳国际汽贸城（孟关高速公路收费站出口右侧），交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。第三章、施工部署一、总体部署（一）、总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，

9、强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。（二）、施工目标 1、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。 2、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期 770天。 3、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。 4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。（三）、施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

10、第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工第四章、主要施工方案一、主要施工方案（一）、在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“

11、平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。（二）、主体施工至第五层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。 1、梁、板、墙、柱一起支模，一起浇筑砼。 2、柱钢筋的连接钢筋直径大于等于22mm的采取机械连接，其余的采取电渣压力焊，楼层钢筋直径大于等于22mm的采取机械连接，其余的电弧焊连接。 3、基础回填采用原土回填。 4、砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。二、各施工阶段的施工程序（一）、基础施工工艺程序：测量定位放线人工挖桩及机械冲击桩孔桩检测土方回填基础防水施工基础及地梁浇筏板砼（二）、主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板

12、验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。（三）、装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。（四）、安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。三、各施工阶段的协调穿插（一）、结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。（一）、电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。（三）、框架结构施工到第五层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。（四）、室内卫生间上

13、下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。（五）、竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第五章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：一、测量放线（一）、测量控制 1、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建

14、立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。 2、施工中的细部放样及标高控制 （1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。 （2）、高层建筑轴线、标高的控制是施工过程中极

15、其重要的部分，我们决定采用为了确保本工程的轴线控制正确无误，拟采取内控外校的方法，具体作法是在建筑物内现浇板上选择4个定位点 。各层现浇板时在定位点处预留100的孔洞，利用激光将定位点垂直传递到上一层结构板上，组成定位点和定位轴线，通过闭合测量，检查垂直传递定位点是否符合测量要求，以此作为内控。外校是指在确定定位点之后，置经纬仪于定位点之上，利用周边可视多个高层建筑物的角点（一般不少于3个）形成的夹角作为外校基准，当定位点垂直传递至上层之后利用夹角基准进行校核传递之后的定位点，达到外校目的。采用内控外校的方法控制高层的轴线，本项目部是经过实践并获得成功的。 （3）、每次施工放线，在控制主轴线弹

16、出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。 （4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。 （5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平

17、线以作校核。 （6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。 3、垂直度偏移的控制 （1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。 （2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。 4、高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测

18、高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。 5、测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。（二）、建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作

19、为纠偏的依据。1、沉降观测 1）、沉降观测点的设置在±0.000平面每个单体工作各设置820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。 2）、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量经纬仪DT-21台水平仪DSZ32台钢卷尺50m2把无线对讲机进口8部线锤大、中、小各2个二、基础工程施工（一）、人工挖孔桩及机械冲孔桩基础工程 1、施工准备（1）、熟悉工

20、程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。 2、人工挖孔桩施工工艺流程施工顺序：测量放线验线挖孔桩土石方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环至勘察设计深度）孔桩钎探孔桩验槽钢筋笼浇灌桩身砼剔打浮浆桩基检测。 3、机械冲孔桩施工工艺流程施工顺序：

21、桩位放线、埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土成桩。 4、人工挖孔桩各主要工序的施工方法及工艺要求 （1）、挖孔桩开挖前的准备、绘制挖孔桩中心定位放线平面图为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。、绘制重要地质断面图根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观地了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。、填写挖孔桩施工统计表为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖

22、孔桩的施工统计表。、本工程挖孔桩采用人工和机械同时进行的开挖方法进行施工。根据地质报告和现场实际情况，基础遇土质时采用人工开挖，为泥岩层时采用空气压缩机带风镐进行开凿。现场配置25台空气压缩机，每机带动2把风镐，共计50把风镐进行挖凿，这样对加快施工进度是很有保证的措施之一。 （2）、工艺流程 施工顺序：测量放线验线挖孔桩土石方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环至勘察设计深度）孔桩钎探孔桩验槽钢筋笼浇灌桩身砼剔打浮浆桩基检测。 （3）、挖孔桩土石方施工 、放开挖线：开挖前，根据中心点和桩的设计尺寸，加上护壁厚度放出开挖线。施工前，清除桩位杂物，平整场地，在进口设高出地面300mm的砖砌护圈，便于

23、轴线、标高定位（挖孔桩轴线、标高示意图如下），且防止杂物及地表水流入孔内。 、安提土支架：作业前，根据场地条件，安装好提土支架，提土设备采用简易绞盘，专用吊斗，并要求吊斗容量与绞盘起重能力相适应。、设防雨棚：为了便于雨天作业，在孔口周围搭设防雨棚，孔口作挡水线，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内，如有地下水则派专人进行集中抽排水，采用潜水泵抽入沉砂井排放到建筑物中的排水沟内，再抽至主排水沟内。、弃土石：提升运土时，装土量为桶深的2/3为宜。弃土石点应离井周围2m，且堆土高度不超过1.2m。、换气设施：孔深超过10m时，设置鼓风机向孔内换气或用空压机的气管头子接上数个橡皮小水管直接放入井中。当井下

24、出现异味时作业人员应立即撤离井下，为确定井下异常气体，采用鲜活动物（如鸡）放入井底观察动向，确定对人体安全有保障后方能下井施工。、孔内照明：由于工期较紧，故应考虑夜间作业，采用防水灯架，低压变压器将灯光引入孔内。严禁使用普通照明电器。 、作业过程：挖孔桩施工采用开挖一段就浇一段护壁，每段深度950，上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼然后进行上述施工，依次循环进行，直至设计深度。挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿0.95m进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。挖孔桩的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）桩 径±50

25、桩 位50桩垂直度H/200护壁施工采用园台形工具式内钢模4块拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工而成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm，模板如下图：、劳动力安排：孔开挖时两人一组，一人在孔下开槽凿石，一人在孔上提运土、石渣，孔上孔下密切配合，轮流交换作业。作业人员上下采用14钢筋焊接爬梯，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。详挖孔桩开挖示意图。 （4）、隐蔽验收、基础隐蔽验收：岩基满足勘察设计深度要求后，进行桩底扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，进

26、行砼封底。 （5）、基础钢筋绑扎及验收、钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，在基础顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。、基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差项 目允许偏差（m）钢筋笼主筋间距±10钢筋笼箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50 （6）、挖孔桩砼工

27、程施工、砼的浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由监理签发砼浇筑会签表，现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供应砼，采用砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌。砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm，且在下层砼初凝之前，以消除两层之间的接缝。砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于1m，直至浇至桩顶为止。桩

28、顶表面的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。、砼试块制作砼浇筑过程中，汇同监理按每根桩一组制作砼留盘试件。并对砼入泵坍落度进行抽检。同时按要求留设同条件及标准养护试块。、砼的养护砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。 （7）、挖孔桩开挖的安全措施、辅楼（东）为10米左右的回填。该部分桩采取跳挖，每次开挖深度为500，确保桩开挖时不出现孔内塌方，且护壁按设计要求加固。、挖孔桩井圈应高于地表300mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。、深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。、为防止

29、深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L/S。、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许，非施工员不得入内，防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m。、坑内出渣时，作业人员应爬出坑外或采用半园模置于上一节护壁上，吊渣时孔下作业人员站在此安全区，防止下坠物体击中，进出坑井时，必须使用爬梯，不准用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。、在平直段的桩开挖中,当开挖深度大于5m时或遇流砂、涌泥时，需对桩上部作支撑加固处理。 5、机械冲孔桩各主要工序的施工方法

30、及工艺要求针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 （1）、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 （2）、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护

31、筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。 （3）、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂

32、直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆

33、比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时

34、验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 （4）、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。 （5）、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程

35、（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。 （6）、成孔应注意事项：a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录

36、。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。 （7）、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距±202箍筋间距0，-203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度&#

37、177;100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐

38、蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 （8）、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 （9）、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，

39、粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。 （10）、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定

40、：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。 （11）、灌注水下砼的技术要求1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔桩直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2

41、-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合

42、物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 （12）、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。 （13）、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。 （14）、成品保护1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于

43、14昼夜。 （15）、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。 （16）、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。（二）、基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础施工1、土方开挖基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础采用人工与机械开挖相结合的方式。两侧各放宽300开挖，基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础开挖深度应按设计进行严格控制。 2、模板工程 基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础底模采用C15混凝土垫层代替，垫层厚100mm，宽

44、为土方开挖宽度，侧模采用砖砌侧模，垫层混凝土浇好后，在垫层上放线，砌筑砖侧模，砖侧模用MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。 3、土方回填基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础待砖侧模砌筑并达到一定强度后将其人工回填夯实。 4、钢筋工程 基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础绑扎钢筋，经检查合格并做好隐蔽验收资料。钢筋绑扎前用同基础砼等级相同的砼垫层，目的是为了在基底上对筒体的柱、墙进行分墨弹线，以便按线进行绑扎钢筋，同时在基础的四周侧壁弹出墙、柱控制轴线，以便复检基础上部钢筋的位置是否准确，也为基础上部施工提供了分墨弹线的依据，基础梁梁筋定位同主体梁筋定位。板式基础底层筋按设计的钢筋间距在底

45、板上用粉笔划好位置进行绑扎，面层筋由于悬空拟采取架设钢筋支架的方法进行搁置和绑扎面层钢筋，钢筋支架采用14的钢筋焊接成铁高凳，铁高凳的高度h=整板基础厚度减二个砼保护层厚度和两个钢筋直径。铁高凳沿一个方向贯通布置，另一个方向间距为1m。起端和末端应布置铁高凳，整板基础四周边应布置铁高凳。受筒体剪力墙插筋影响的两侧面应添加铁高凳，确保面层钢筋能绑扎平整，不弯曲、不下挠，不变形。在绑扎过程中应铺垫木板形成走道，严禁踩踏钢筋。即要防止钢筋被踩变形，也要防止操作人员不慎踩空掉入钢筋间距空档受伤。同时要求操作人员的工作、物品应拴绳系在身上，谨防掉落底坑不便拾回。墙、柱插筋的固定可采用附加定位钢筋与整板基

46、础面层钢筋或地梁钢筋焊接，插筋与定位钢筋再焊接，插筋在砼板面上应设置不少于2个箍筋进行定位，使插筋不跑位，不变形。钢筋绑扎完毕后，项目部首先进行自检，专职质量员进行专检，最后约请有关单位复检并办理隐蔽验收签字。 5、混凝土工程 基础梁、电梯井、集水坑、筏板基础振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。（三）、基础分项工程检验批的划分 基础分项工程即土方开挖工程、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程按以下部位划分检验批：轴/轴各分为一个检验批；轴/轴各分为一

47、个检验批；轴/轴各分为一个检验批；轴/轴各分为一个检验批；轴/轴各分为一个检验批；轴/轴各分为一个检验批。其中土方开挖分为孔桩土方开挖和基础梁、电梯井、集水坑及筏板基础土方开挖，钢筋工程分为孔桩钢筋工程和基础梁、电梯井、集水坑及筏板基础钢筋工程，混凝土工程分为孔桩混凝土工程和基础梁、电梯井、集水坑及筏板基础混凝土工程。三、主体结构施工（一）、模板工程 1、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 2、模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板

48、安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 3、梁板模板支撑系统（1）、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土夯实，用角石(石

49、渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。 楼层梁板模板支撑系统详见下图（2）、楼层梁板6米模板支撑系统a、由于从-0.03米开始支模，楼层高达6米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图：b、楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算本支顶采用48×2.7mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm100mm，脚手架的稳定验算：（按单根立杆计算）。计算依据为中国建筑出版社建筑施工安全技术手册。上部荷载N1：回转半径i=1/4×D2+d

50、2=1/4×482+412=14.85mm。长细比：=h/i=2400/14.85=161.6200查表得：=0.265m操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，m=55N/mm2；KA与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；KH高度调整系数，KH=1/（1+H/100）=1/1+（1+4.65/100）=1/（1+0.95）=0.49；（见附图1、2）钢管抗压强度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；钢筋砼荷载：1.2×(0.3&

51、#215;0.7+1.2×0.08) ×25=9.2kN/m泵送荷载：1.2×1.41.681 kN/m施工荷载：1.0×1.2×1.41.68kN/m单杆荷载：N（0.69120.899.21.681.68）0.85×1.43.01kA、 单立杆毛载面面积：1 ×（D/2）2=3.14×（48/2）21451.5mm2稳定验算：/A1m3.01/（0.265×1451.5）5568.5/mm2××f0.85×0.49×20585.38mm2A1m（安全）结论：本厂

52、房支顶的计算是从0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制安。 4、模板安装工艺 （1）、柱模板安装工艺 a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。 b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（12），竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。 c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。 d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。 e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。 f、模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。