机械设计手册_之_详细目录

1、机械设计手册第五版第1卷第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式1-31常用资料和数据1-3字母1-3国内标准代号及各国国家标准代号1-4机械传动效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料弹性模量及泊松比1-7摩擦因数1-8金属材料熔点、热导率及比热容1-10材料线胀系数a 11-10液体材料的物理性能1-11气体材料的物理性能1-112法定计量单位和常用单位换算1-122.1法定计量单位1-12用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头（摘自GB 3100 1993）1-12常用物理量的法定计量单位 （摘自GB 3102.13102.71993）1-122.2常用单位换算

2、1-30长度单位换算1-30面积单位换算1-30体积、容积单位换算1-31质量单位换算1-31密度单位换算1-31速度单位换算1-32角速度单位换算1-32质量流量单位换算1-32体积流量单位换算1-33压力单位换算1-33力单位换算1-34力矩、转矩单位换算1-34功、能、热量单位换算1-34功率单位换算1-35比能单位换算1-36比热容与比熵单位换算1-36传热系数单位换算1-36热导率单位换算1-36黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自 GB/T 1172 1999）1-37黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自 GB/T 1172 1999）1-383优先数和优先数系1-383.1优先数系（

3、摘自 GB/T 321 2005、GB/T 19763 2005） 1-383.2优先数的应用示例1-414数表与数学公式1-444.1 数表 1-44二项式系数np1-44正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45弓形几何尺寸1-454.2物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB 3102.11 1993）1-464.3数学公式1-51代数1-51平面三角1-55复数1-59坐标系及坐标变换1-60常用曲线1-61几种曲面1-65微积分1-66不定积分法则和公式1-67定积分及公式1-69微积分的应用1-70常微分方程1-74拉氏变换1-75应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77传递函数

4、1-78矩阵1-78常用几何体的面积、体积及重心位置1-875常用力学公式1-895.1运动学、动力学基本公式1-89运动学基本公式1-89动力学基本公式1-90转动惯量1-92一般物体旋转时的转动惯量1-93常用旋转体的转动惯量1-1005.2材料力学基本公式1-101主应力及强度理论公式1-101许用应力与安全系数1-107截面力学特性的计算公式1-110各种截面的力学特性1-111杆件计算的基本公式1-119受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123单跨刚架计算公式1-1445.3接触应力1-1475.4动荷应力1-151惯性力引起的动应力1-151冲击载荷计算公式1-153振动应力1-1

5、545.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155厚壁圆筒计算公式1-155等厚旋转圆盘计算公式1-157薄壳中应力与位移计算公式1-1575.6平板中的应力1-1605.7压杆、梁与壳的稳定性1-168等断面立柱受压稳定性计算1-168变断面立柱受压稳定性计算1-175梁的稳定性1-175线弹性范围壳的临界载荷1-180第二章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-18111铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-1812常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192常用铸造有色合金的特性与结构

6、特点1-1943铸件的结构要素1-195最小壁厚1-195外壁、内壁与筋的厚度1-196壁的连接1-196壁厚的过渡1-197最小铸孔1-197铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ 4255 1997）1-198铸造外圆角（JB/ZQ 4256 1997）1-198铸造斜度1-199法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ 4254 1997）1-199凸出部分最小 尺寸（JB/ZQ4169 1997）1-199加强筋1-199孔边凸台1-200内腔1-200凸座1-2004 铸造公差（摘自 GB/T 6414 1999）1-2005铸件设计的一般注意事项（摘自JB/ZQ 4169 1997）1-2016铸铁

7、件（摘自JB/T 5000.4 1998）、铸钢件（摘自JB/T 5000.6 1998）、有色金属铸件（摘自JB/T 5000.5 1998）等铸件通用技术 条件1-209第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-2101 锻造1-2101.1 金属材料的可锻性1-2101.2 锻造零件的结构要素（摘自GB/T 12361 2003、JB/T 9177 1999）1-211模锻斜度（摘自 GB/T 12361 2003）1-211圆角半径（摘自 GB/T 12361 2003、JB/T 91771999）1-211截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自 GB/T 123

8、61 2003）1-212收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘 自 JB/T 9177 1999）1-212最小底厚（摘自 JB/T 9177 1999）1-213最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T 9177 1999）1-214腹板最小厚度（摘自 JB/T 9177 1999）1-215最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T 91771999）1-215扁钢辗成圆柱形端尺寸 1-216圆钢锤扁尺寸1-2161.3 锻件设计注意事项1-2162 冲压1-2182.1 冷冲压零件推荐用钢1-2182.2 冷冲压件的结构要素 1-219冲裁件的结构要素（摘自 弯曲件的

9、结构要素（摘自JB/T 4378.1 1999)1-219JB/T 4378.1 1999)1-219拉深件和翻孔件的结构要素1-220铁皮咬口类型、用途和余量 1-221卷边直径1-221通风罩冲孔（摘自 JB/ZQ 4262 1997）1-222零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222加固筋的形状、尺寸及间距1-223弯曲件尾部弯出长度1-223冲出凸部的高度1-223箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223箍压时直径缩小的合理比例1-2232.3

10、冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、13916 2002）、未注公差尺寸的极限偏差 （摘 自 GB/T 15055 1994）1-224平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T 13916 2002）1-2292.4 冷挤压件结构要素1-230冷挤压件的分类1-231确定结构要素的一般原则1-231冷挤压件结构要素1-2322.5 冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-2323锻件通用技术条件（碳素钢和合金结构钢）（摘自JB/T5000.8 1998）1-235第4章焊接和铆接设计工艺性1-2361焊接1-2361

11、.1 金属常用焊接方法分类、特点及应用1-2361.2 金属的可焊性1-240钢的可焊性1-240铸铁的可焊性1-241有色金属的可焊性1-242常用异种金属间的可焊性1-2431.3 焊接材料及其选择1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258选择焊条的基本原则1-260标准尺寸（摘自 GB/T 2822 2005）1-365标准角度（参考）1-366锥度与锥角系列（摘自GB/T 157 2001）1-366棱体的角度与斜度（摘自GB/T 4096 2001）

12、1-367莫氏和公制锥度（附斜度对照）1-368（摘自 GB/T 12603 （摘自 JB/T 8555 几种常用钢材的焊条选择举例1-261几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266焊条的型号和牌号1-271不锈钢焊条型号表示1-273焊条、焊丝和焊剂1-2801.4 焊缝 1-304焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T 5185 2005）1- 304焊缝符号表示方法（摘自GB/T 324 1988、GB/T 122121990）1-305碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自 GB/T 9851988）1-318不同厚度钢板的对接焊接1-322有色金属焊接坡口型式及尺寸

13、1-322焊缝强度计算1-323焊缝许用应力1-3271.5 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自 GB/T 198042005） 1-329角度尺寸公差1-3291.6 钎焊 1-331各种钎焊方法的比较及应用范围1-331钎料和钎剂的选择原则1-332钎料的选择1-333典型钎焊的接头型式1-334钎焊接头的间隙1-335钎料1-336钎剂1-3401.7 塑料焊接1-343热塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接温度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-3431.8 焊接结构设计注意事项 1-3442 铆接1-3502.1 铆接设计注意事项1-3502.2 型钢焊接接头尺寸、螺栓和

14、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351等边角钢1-351不等边角钢1-353热轧普通槽钢1-355热轧普通工字钢1-356板材最小弯曲半径1-357管材最小弯曲半径1-358扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 1-359角钢坡口弯曲c值1-360角钢截切角推荐值1-3603 焊接件通用技术条件（摘自JB/T 5000.3 1998）1-360第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-3621金属材料的切削加工性 1-3622 一般标准1-36560 ° 中心孔（摘自 GB/T 145 2001）1-36875 °、90° 中心孔 1-369零件倒圆与倒角（摘自GB/T

15、6403.4 1986）1-369球面半径（摘自 GB/T 6403.1 1986）1-370圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370燕尾槽（摘自 JB/ZQ 4241 1997）1-370T 形槽（摘自 GB/T 158 1996）1-371砂轮越程槽（摘自 GB/T 6403.5 1986）1-372刨切、插、珩磨越程槽1-373退刀槽（摘自 JB/ZQ 4238 1997）1-373滚人字齿轮退刀槽（摘自JB/ZQ 4238 1997）1-374弧形槽端部半径（摘自GB 1127 1997）1-374分度盘和标尺刻度（摘自JB/ZQ 4260 1997）1-375滚花（

16、摘自 GB/T 6403.3 1986）1-375锯缝尺寸（摘自 JB/ZQ 4246 1997）1-3753冷加工设计注意事项 1-3764 切削加工件通用技术条件（重型机械）（摘自JB/T 5000.9 1998）1-387第6章热处理1-3901 钢铁热处理1-3901.1 铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-3901.2 热处理方法分类、特点和应用1-392整体热处理方法、特点和应用1-392表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397形变热处理方法、特点和应用1-4031.3 常用材料的热处理1-412材料在热处理中的特性1-412淬透性曲线图及其应用1-414合金元素对钢组织性能

17、和热处理工艺的影响1-417常用材料的工作条件和热处理1-4201.4 如何正确地提出零件的热处理要求1-431工作图上应注明的热处理要求1-431金属热处理工艺分类及代号的表示方法1990）1-432热处理技术要求在零件图上的表示方法1997）1-434常见的热处理技术要求的标注错例1-438制定热处理要求的要点1-439几类典型零件的热处理实例1-4461.5 热处理对零件结构设计的要求1-454一般要求1-454感应加热表面淬火的特殊要求1-462有色金属热处理1-4641.6 有色金属材料热处理方法及选用1-46422铝及铝合金热处理1-465变形铝合金的热处理方法和应用1-465铸造

18、铝合金的热处理方法和应用1-4672.3 铜及铜合金热处理1-4682.4 钛及钛合金热处理1-4692.5 镁合金的热处理1-470第7章表面技术1-4731表面技术的分类和功能1-4731.1 表面技术的含义和分类 1-4731.2 表面技术的功能1-4742不同表面技术的特点1-4772.1 表面技术的特点与应用1-4772.2 各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-4852 电镀1-486电镀层的分类1-487金属镀层的特点及应用1-488镀层选择1-4893 复合电镀1-492复合电镀的优缺点1-492复合电镀的类型和应用1-4924 （电）刷镀1-494不同工况下镀层的选择1-494在

19、不同金属材料上的电刷镀1-495单一镀层安全厚度和夹心镀层1-4966纳米复合电刷镀1-496纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496纳米复合电刷镀层的性能1-4977 热喷涂1-499不同热喷涂方法的技术特性比较1-500喷涂基体表面基本设计要求1-501热喷涂材料的选择原则1-501涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502热喷涂应用实例1-5078塑料粉末热喷涂1-510塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512塑料涂层的应用实例1-513塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-5149 粉末渗镀锌（摘自 JB/T 5067 1999

20、）1-514镀层厚度等级及厚度值1-51410化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-51611 化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着 色处理1-516金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516金属着色处理1-51712喷丸、滚压和表面纳米化1-518喷丸原理与应用1-518滚压原理与参数1-518滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519各种表面强化方法的特点1-520表面纳米化1-52013高能束表面强化技术1-521高能束表面强化技术的含义、特点及

21、比较1-521激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-52114 涂装 1-528涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528按不同因素选择涂料1-529耐热涂层1-532三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统 1-533各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T 5000.121998）1-535涂装通用技术条件（摘自JB/T 5000.12 1998）1-53715 复合表面技术1-53915.1 以增强耐磨性为主的复合涂层1-539电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539多层涂层1-542功能梯度涂层1-545含表面热处理的复合强化层1-546含激光处理的复合

22、强化层及其他表面技术的复合1-55015.2 以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555有机复合膜层1-557自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-55815.3 以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561含扩渗改性的表面膜层 1-565金属塑料复合材料1-567黏结固体润滑膜1-56815.4 以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-57116 陶瓷涂层1-57217表面技术的设计选择 1-57517.1 表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-

23、57517.2 涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-57817.3 镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-58017.4 镀层厚度系列及应用范围1-58117.5 不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-58717.6 表面处理的表示方法 1-588金属镀覆和化学处理1-588表面涂料涂覆（摘自 GB/T 4054 1983）1-59018 有色金属表面处理 1-591铝及铝合金的氧化与着色1-591镁合金的表面处理1-594第8章装配工艺性1-5971装配类型和方法1-5972装配工艺设计注意事项1-5973转动件的平衡1-6063.1基本概念1-6063.2静平衡和动平衡的选择1-60

24、73.3平衡品质的确定（摘自GB/T 9239 1988）1-6073.4转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239 1988）1-6093.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参考）1-6114装配通用技术条件（摘自JB/T 5000.10 1998）1-6124.1 一般要求1-6124.2装配连接方式1-6124.3典型部件的装配1-6134.3.1滚动轴承1-6134.3.2滑动轴承1-6144.3.3齿轮与齿轮箱装配1-6164.3.4带和链传动装配1-6164.3.5联轴器装配1-6174.3.6制动器、离合器装配1-6174.4平衡试验及其他1-6174.5总装及

25、试车1-6185配管通用技术条件（摘自JB/T 5000.11 1998）1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-6221工程用塑料零件设计要素1-6221.1塑料分类、成形方法及应用1-6221.2工程常用塑料的选用 1-6231.3工程用塑料零件的结构要素1-6241.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-6251.5工程用塑料零件的设计注意事项1-6262粉末冶金零件设计要素1-6292.1粉末冶金的特点及主要用途1-6292.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-6292.3粉末冶金零件设计注意事项1-629第10章人机工程学有关功能参数1-6321人体尺寸百分

26、位数在产品设计中的应用1-6321.1人体尺寸百分位数的选择 （摘自GB/T 12985 1991）1-6321.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据（摘自GB/T 10000 1988）1-6341.3工作空间人体尺寸（摘自GB/T 13547 1992）1-640人体立姿尺寸1-640人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-6411.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值（摘自GB/T 147761993）1-6431.4.1工作岗位尺寸设计1-6451.4.2工作岗位尺寸设计举例 1-6472人体必需和可能的活动空间1-6492.1人体必需的空间1-6492.2人手运动的范围1-6492

27、.3上肢操作时的最佳运动区域1-6492.4腿和脚运动的范围1-6493操作者有关尺寸1-6503.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-6503.2工作坐位的推荐尺寸 1-6513.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-6523.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-6524手工操作的主要数据1-6534.1操作种类和人力关系1-6534.2操纵机构的功能参数及其选择1-6555工业企业噪声有关数据1-6576照明1-6587综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-6588安全隔栅及其他1-6598.1安全隔栅1-6598.2 梯子（摘自 GB 4053.1，4053.2 1993）及防护

28、栏杆（摘自 GB 4053.3 1993）1-6608.3倾斜通道1-662第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-6631符合造型要求的结构设计准则1-6632符合载荷要求的结构设计准则1-6643符合公差要求的结构设计准则1-6694符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671镁合金件合理的结构设计1-674第12章装运要求及设备基础1-6781装运要求1-6781.1包装通用技术条件（摘自JB/T 5000.13 1998）1-6781.2有关运输要求1-6792设备基础设计的一般要求1-6812.1混凝土

29、基础的类型1-6812.2地脚螺栓1-682地脚螺栓的种类和选用1-683地脚螺栓的外露长度1-6832.3设备和基础的连接方法及适应范围1-6833垫铁种类、型式、规格及应用1-685参考文献1-687第二篇：机械制图极限与配合 形状和位置公差及表面结构第1章机械制图2-31图纸幅面及格式（摘自GB/T 14689 1993）2-32标题栏和明细栏（摘自GB/T 10609.1 2 1989）2-43 比例（摘自 GB/T 14690 1993）2-44 图线（摘自 GB/T 4457.4 2002）2-55 剖面符号（摘自 GB/T 4457.5 1984）2-76图样画法2-96.1 视

30、图（摘自 GB/T 17451 1998、GB/T 4458.1 2002）2-96.2剖视图和断面图（摘自GB/T 17452 1998、GB/T 4458.6 2002）2-156.3图样画法的简化表示法 （摘自GB/T 16675.1 1996）2-227装配图中零、部件序号及其编排方法（摘自GB/T 4458.2 2003）2-398尺寸注法2-398.1 尺寸注法（摘自 GB/T 4458.4 2003）2-398.2尺寸注法的简化表示法 （摘自GB/T 16675.2 1996）2-459尺寸公差与配合的标注 （摘自GB/T 4458.5 2003）2-5510圆锥的尺寸和公差注法

31、（摘自GB/T 15754 1995）2-5611螺纹及螺纹紧固件表示法 （摘自GB/T 4459.1 1995）2-5811.1螺纹的表示方法 2-5811.2螺纹的标记方法 2-5912齿轮、花键表示法（摘自GB/T 4459.2 2003、GB/T 4459.3 2000）2-6213 弹簧表示法（摘自 GB/T 4459.4 2003）2-6614中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5 1999）2-6815动密封圈表示法（摘自GB/T 4459.6 1996）2-6916滚动轴承表示法（摘自GB/T 4459.7 1998）2-7417齿轮、弹簧的图样格式 2-8017.1齿轮的图

32、样格式（摘自 GB/T 4459.2 2003）2-8017.2弹簧的图样格式（摘自 GB/T 4459.4 2003）2-8118技术要求的一般内容与给出方式（摘自 JB/T 5054.2 2000）2-8219常用几何画法2-8420展开图画法2-88第2章极限与配合2-911极限与配合基础2-911.1 术语、定义及标法（摘自 GB/T 1800.1 1997、GB/T 1800.21998）2-911.2标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3 1998）2-942公差与配合的选择2-952.1基准制的选择 2-952.2标准公差等级和公差带的选择2-952.2.1标准公差等级的选择

33、 2-952.2.2 公差带的选择（摘自 GB/T 1801 1999）2-1012.3配合的选择2-1032.4配合特性及基本偏差的应用2-1032.5应用示例2-1102.6孔与轴的极限偏差数值（摘自GB/T 1800.4 1999）2-1113 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自 GB/T 18042000）2-1533.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-1533.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值2-1533.3 一般公差的标注 2-1544在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-1545圆锥公差与配合2-1555.1圆锥公差（摘自GB/T 11334 2005）2-15

34、55.1.1适用范围2-1555.1.2术语、定义及图例 2-1555.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-1565.1.4圆锥公差的数值2-1575.2圆锥配合（摘自GB/ T 12360 2005）2-1595.2.1适用范围2-1595.2.2术语及定义2-1595.2.3圆锥配合的一般规定 2-1615.2.4内、夕卜圆锥轴向极限偏差的计算2-162第3章形状和位置公差2-1671术语与定义（摘自GB/T 1182 1996、GB/T 4249 1996、GB/T 16671 1996）2-1672形位公差带的定义、标注和解释（摘自GB/T 1182 1996）2-1713形位公差的符号

35、及其标注 （摘自GB/T 1182 1996）2-1824形状和位置公差的选择2-1895形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-204直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184 1996）2-204圆度、圆柱度公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-206同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-208平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-210 形位公差未注公差值（摘自 GB/T 1184 1996）2-212第4章 表面结构2-2141概述2-2141.1表面结构的概念2-2141.2表面结构标准体系2-2

36、142表面结构参数及其数值2-2152.1表面结构参数 2-2152.1.1评定表面结构的轮廓参数（摘自 GB/T 35052000） 2-2152.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-2212.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度I与评定长度In数值（摘自 GB/T 1031 1995） 2-2212.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自 GB/T 10610 1998）2-2232.2.1参数测定2-2232.2.2测得值与公差极限值相比较的规则2-2232.2.3参数评定2-2242.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-2243产品几何技术规范（GP S技术产品文件中表面结构

37、的表示法（摘自GB/T 131 2006）2-2263.1标注表面结构的方法 2-2263.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-2333.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-2344表面结构参数的选择2-2364.1表面粗糙度对零件功能的影响2-2364.2表面粗糙度参数的选择2-2374.3表面粗糙度参数值的选择2-2374.3.1选用原则2-2384.3.2表面粗糙度参数值选用实例2-238第5章孔间距偏差2-2501孔间距偏差的计算公式2-2502按直接排列孔间距允许偏差2-2512.1连接型式及特性2-2512.2 一般精度用孔的孔间距允许偏差2-2522.3精确用孔的

38、孔间距允许偏差2-2523按圆周分布的孔间距允许偏差2-2533.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-2533.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差2- 2553.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257参考文献2-258第三篇：常用机械工程材料第1章黑色金属材料3-31黑色金属材料的表示方法3-3钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T 221 2000） 3-3钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（摘自GB/T 221 2000）3-3钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 221 2000、GB/T 7002006）3-4金属材料力学性能

39、代号及其含义3-82钢铁材料的分类及技术条件3-112.1 一般用钢3-11碳素结构钢（摘自 GB/T 700 2006）3-11优质碳素结构钢（摘自GB/T 699 1999）和锻件用碳素结构钢（摘自 GB/T 17107 1997）3-13低合金结构钢（摘自 GB/T 1591 1994）3-19合金结构钢（摘自 GB/T 3077 1999）和锻件用合金结构钢（摘自 GB/T 17107 1997）3-22弹簧钢及轴承钢（摘自 GB/T 1222 1984、GB/T 18254 2002）3- 38不锈钢、耐热钢（摘自 GB/T 1220 1992、GB/T 1221 1992）3-41

40、大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自JB/T63981992）3-55工具钢（摘自 GB/T 1298 1986、GB/T 1299 2000）3-57耐候钢（摘自 GB/T 4172 2000、GB/T 4171 2000）3-63大型轧辊件用钢（摘自 JB/T 6401 1992）3-652.2 铸钢 3-67一般工程用铸造碳钢件（摘自 GB/T 11352 1989）3-67大型低合金钢铸件（摘自JB/T 6402 1992）3-68焊接结构用碳素钢铸件（摘自 GB/T 7659 1987）3-69一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T 8492 2002）3-70高锰钢

41、铸件（摘自 GB/T 5680 1998）3-72一般用途耐蚀钢铸件（摘自 GB/T 2100 2002）3-722.3 铸铁 3-75灰铸铁件（摘自 GB/T 9439 1988）3-75球墨铸铁件（摘自GB/T 1348 -1988)3-77可锻铸铁件（摘自GB/T 9440 -1988)3-78蠕墨铸铁件（摘自JB/T 4403 -1999)3-79耐磨铸铁与白口铸铁3-79耐热铸铁件（摘自GB/T 9437 -1988)3-81高硅耐蚀铸铁件（摘自 GB/T 8491 1987）3-823钢材3-833.1 钢板 3-83常用钢板、钢带的标准摘要3-83热轧钢板和钢带（摘自 GB/T

42、709 2006）3-85冷轧钢板和钢带（摘自 GB/T 708 2006）3-86钢板每平方米面积理论质量3-87锅炉用钢板（摘自 GB 7131997）3-88压力容器用钢板（摘自 GB 66541996）3-89镀锡板、镀铅板（摘自 GB/T 2520 2000、YB/T 5130 1993）3-90连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T 2518 2004）3-91不锈钢冷、热轧钢板（摘自GB/T 3280 1992、GB/T 4237 1992）3-93耐热钢板（摘自 GB/T 4238 1992）3-97花纹钢板 （摘自 GB/T 3277 1991）3-993.2 型钢 3-100

43、热轧扁钢（摘自 GB/T 704 1988）3-100弹簧扁钢尺寸（摘自 GB/T 1222 1984）3-102热轧圆、方钢和六角钢（摘自 GB/T 702 2004、GB/T 705 1989）3-103优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（摘自 GB/T 3078 1994）3-104热轧等边角钢（摘自 GB/T 9787 1988）3-105热轧不等边角钢（摘自 GB/T 9788 1988）3-110热轧槽钢（摘自 GB/T 707 1988）3-114热轧工字钢（摘自 GB/T 706 1988）3-116热轧H型钢和部分 T型钢（摘自GB/T 11263 2005）3-119通用

44、冷弯开口型钢（摘自GB/T 6723 1986）3-124结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T 6728 2002）3-131客运汽车用冷弯方形空心型钢（摘自 GB/T 6727 1986）3-139 客运汽车用冷弯矩形空心型钢（摘自 GB/T 6727 1986）3-140 起重机钢轨（摘自 YB/T 5055 2005）3-141重轨（摘自 GB 2585 2007）3-142轻轨（摘自 GB/T 11264 1989）3-143轻轨接头夹板（摘自GB/T 11265 1989）3-144重轨用鱼尾板（摘自GB/T 185 1963、GB/T 184 1963）3-1453.3 钢管 3-14

45、6低压流体输送焊接管（摘自GB/T 3091 2001）3-146压铸铝合金（摘自 GB/T 15115 1994）3-230铸造锌合金（摘自 GB/T 1175 1997）3-231压铸锌合金（摘自 GB/T 13818 1992）3-231铸造轴承合金（摘自 GB/T 1174 1992）3-232铸造镁合金（摘自 GB 11771991）3-235直缝电焊钢管（摘自GB/T 13793 1992） 3-147流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T 12771 2000） 3-150传动轴用电焊钢管（摘自YB/T 5209 2000） 3-153结构用和输送流体用无缝钢管（摘自 GB/T

46、8162 1999、GB/T 8163 1999）3-153无缝钢管尺寸、质量（摘自GB/T 17395 1998）3-157不锈钢无缝钢管尺寸系列（摘自 GB/T 17395 1998）3-162结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T 14975 2002、GB/T 14976 2002）3-164冷拔或冷轧精密无缝钢管（摘自GB/T 3639 -2000) 3-167冷拔异型方形钢管（摘自GB/T 3094 -2000)3-169冷拔异型矩形钢管（摘自GB/T 3094 -2000)3-1713.4 钢丝 3-173一般用途低碳钢丝（摘自YB/T 5294 -2006)3-173冷

47、拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量（摘自GB/T 342 1997）3-175重要用途低碳钢丝（摘自YB/T 5032 1993）3-176优质碳素结构钢丝（摘自YB/T 5303 2006）3-176合金结构钢丝（摘自 YB/T 5301 2006）3-177碳素弹簧钢丝（摘自 GB/T 4357 1989）3-177重要用途碳素弹簧钢丝力学性能（摘自YB/T 5311 2006）3-178油淬火-回火弹簧钢丝（摘自 GB/T 18983 2003）3-179不锈钢丝（摘自 GB/T 4240 1993）3-181高电阻电热合金（摘自 GB/T 1234 1995）3-1824各国（地区）黑色金属材

48、料牌号近似对照3-1844.1各国（地区）结构用钢钢号对照3-1844.2各国（地区）不锈钢和耐热钢钢号对照3-1924.3各国（地区）工具钢钢号对照3-1994.4各国硬质合金牌号对照 3-2024.5各国（地区）铸钢钢号对照 3-2064.6各国（地区）铸铁牌号对照 3-2104.7各国（地区）钢铁焊接材料型号与牌号对照3-212第2章有色金属材料3-2171有色金属材料的表示方法 3-217常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T 340 1976）3- 217专用合金名称及其代号（摘自GB/T 340 1976）3-217有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（摘自GB/T 3

49、40 1976）3-217有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号3-217有色金属和合金产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 340 1976）3-218变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照（摘自 GB/T 16475 1996）3-2192铸造有色合金3-220铸造铜合金（摘自 GB/T 1176 1987）3-220压铸铜合金（摘自 GB/T 15116 1994）3-226铸造铝合金（摘自 GB/T 1173 1995）3-2273有色金属加工产品 3-2363.1铜及铜合金加工产品 3-236常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能3-236铜及铜合金板材

50、牌号、状态及规格（摘自GB/T 20402002 ）3-239铜及铜合金带材牌号、状态和规格（摘自GB/T 20592000 ）3-240铜及黄铜板的理论质量 3-241常用铜及铜合金管规格（摘自GB/T 1527 2006、GB/T 1528 1997） 3-242常用铜及铜合金棒规格（摘自GB/T4423 1992、GB/T 13808 1992） 3-244常用铜及铜合金线材的力学性能和规格3-245加工铜材牌号的特性与用途3-2463.2铅及铅合金加工产品 3-250常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（摘自GB/T 1470 2005、GB/T 1472 2005） 3-250铅及铅锑合

51、金板规格（摘自GB/T 1470 2005） 3-250铅及铅锑合金管规格（摘自GB/T 1472 2005） 3-2513.3铝及铝合金加工产品 3-253变形铝及铝合金的化学成分（摘自GB/T 3190 1996） 3-253铝及铝合金加工产品的力学性能3-254工业用铝及铝合金热挤压型材的室温纵向力学性能（摘自 GB/T6892 2006） 3-256铝合金板材理论质量（摘自GB/T 3194 1998） 3-258铝及铝合金花纹板（摘自GB/T 3618 2006） 3-259常用冷拉铝及铝合金管规格（摘自GB/T 4436 1995） 3-260常用热挤压铝及铝合金管规格（摘自 GB

52、/T 4436 1995） 3-261 铝及铝合金冷拉正方形、矩形管规格（摘自GB/T 4436 1995）3-261等边角铝型材3-262不等边角铝型材3-265槽铝型材3-269加工铝材牌号的特性及用途3-2713.4钛及钛合金加工产品 3-274钛及钛合金板材规格（摘自GB/T 3621 1994） 3-274钛及钛合金管规格（摘自GB/T 3624 1995） 3-274钛材的室温力学性能（摘自 GB/T 3621 1994、GB/T 3624 1995） 3-275加工钛材的特性与用途 3-2763.5变形镁及镁合金3-277变形镁及镁合金牌号和化学成分（摘自GB/T 51532003） 3-277变形镁及镁合金牌号的命名规则（摘自GB/T 51532003） 3-2784各国有色金属材料牌号近似对照 3-278第3章非金属材料3-2911橡胶及其制品3-2911.1常用橡胶品种、特点和用途3-2911.2橡胶的综合性能3-292通用橡胶的综合性能3-292特种橡胶的综合性能3-2941.3橡胶制品3-295工业用橡胶板（摘自GB/T 5574 1994）3-295设备防腐衬里用橡胶板（摘自GB/T 18241.1 200