路基土石方工程爆破施工组织设计

1、长深线青州至临沭（鲁苏界）高速公路第九标段路基土石方爆破工程施工方案编制： 审核： 青州至临沭高速公路第九合同项目经理部二零零九年九月十三日路基土石方爆破工程施工方案一、 设计依据青临高速第九标段路基土石方工程爆破设计系根据与业主签订的合同文件、设计图纸、施工现场地形、地貌、高程、边坡设计以及地质岩性等资料，编制路基土石方工程爆破施工组织设计。爆破施工设计参照公路工程公路路基施工技术规范进行编制。按照GB67222003爆破安全规程有关规定编制爆破施工技术及作业安全规程。二、 工程概况青临高速第九标段路线全长7.9公里，其中路基工程长约6.1公里，设计挖石方160万方，石方比例较大，因此石方开

2、挖是本段土石方施工中的重点、难点，需采用爆破法开挖，配以挖掘机、装载机和自卸汽车装运石方。1、地形地貌本段位于低山剥蚀丘陵地貌单元的山坡上，周围地形起伏较大，冲沟极其发育，局部岩石出露较好。2、地层岩性根据勘探显示，本段地层主要为太古代花岗岩，地基土自上而下分为如下5层。1层耕土：褐黄色，松散，含较多砂砾，上部含植物根系。2层残积土：褐黄色，稍密，含砂砾，夹碎石，级配较好。3层全风化花岗岩：黄褐色，主要成分为石英，长石，石英，云母等，岩芯呈砂土状。4层强风化花岗岩：褐黄色，粗粒结构，块状结构，主要成分为长石，石英，云母等，节理裂隙发育，岩芯呈块状及少量柱状，块径为3-9cm，柱长约5-9cm，

3、锤击声脆，易碎。5层中风化花岗岩：肉红色，粗粒结构，块状结构，主要成分为长石，石英，云母等，节理裂隙发育，岩芯呈柱状，柱长约7-30cm，锤击声脆，易碎。三、 方案选择说明本合同段路堑石质主要为强、中风化花岗岩，对一般地段按照浅孔松动爆破方案设计；对深挖段采用中、深孔梯段微差爆破；边坡采用光面爆破，超过20cm部分人工或机械修整。爆破时对飞石、滚石及各种有害效应作必要的控制，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。首先清除植被和表土层，改造地形成阶梯工作面，为爆破作业创造工作平台，主爆区经准确测量标高，自路基建基面起每510m一个台阶，由上而下顺序爆破开挖。临路基面层，钻孔不超深，底部

4、作0.60.8m空气垫层，以保护路基稳定。为防止爆破飞石伤及行人和车辆，爆破严格按松动爆破设计，爆破作用指数n0.75。采用毫秒微差起爆网络，严格控制起爆抛掷方向和最大单响药量，实施控制松动爆破。爆破选用2号岩石铵梯炸药，非电毫秒延期雷管起爆，瞬发电雷管引爆，传爆网路采用导爆索和导爆管混合网路。四、 技术、安全控制指标1、边坡坡率按设计要求10.75和11两种形式。2、爆区周围无固定建筑物，距爆点100m，地震波振速控制在5cm/s。3、不产生冲击波危害，爆破瞬间噪声100dB。4、飞石距离不超过100m.五、 爆破设计参数选择与计算1、浅孔爆破工艺参数及药量计算 见表(1)(1)、孔径d：根

5、据钻孔深度、地形地质等条件，钻孔采用沈阳风动工具厂生产的Y26手持式凿岩机，钻孔直径d40mm；药卷直径32mm。(2)、炮孔深度L与超深h：LHh，H为台阶高度(控制在3m以内)，即计划每循环爆破高度，超深h(0.10.15)H。(3)、最小抵抗线W：W(0.41.0)H。(4)、孔网布置：炮孔间距a1.2W，排距(多排孔爆破)bW。(5)、炸药单耗q及单孔装药量：根据地形、岩石的坚固性及炸药种类(采用2号岩石铵梯炸药)，并根据工程类比：初步选定q0.30.5kgm3。单孔装药量：Qq×a×b×o(6)、堵塞长度：l(0.71.0)W。表(1)：d40浅孔台阶爆

6、破主要参数表台阶高度H(m)钻孔深度L(m)抵抗线W(m)孔间距a(m)开挖量(m3)单孔装药量(kg)炸药单耗(kg/m3)堵塞长度l(m)1.01.20.81.00.80.340.420.71.21.40.81.00.960.380.400.81.41.61.01.21.680.620.370.81.61.81.01.21.920.710.370.91.82.11.11.32.570.950.371.02.02.31.11.32.861.060.371.02.22.51.21.43.701.300.351.02.42.71.21.44.031.410.351.02.62.91.21.44.

7、371.490.341.12.83.21.31.65.821.860.321.03.03.41.31.66.241.930.311.12、中、深孔台阶爆破工艺参数及药量计算 见表(2)(1)、孔径d：根据钻孔深度、地形地质等条件，钻孔采用CLQ-80A潜孔钻机，钻孔直径d=120mm。(2)、炮孔深度L与超深h：LHh，H为台阶高度(控制在510m)，即计划每循环爆破高度，超深h0.51.0m。(3)、最小抵抗线W：按每孔装药条件(巴隆公式)计算：取装药密度=1.05g/mL，装药系数=0.75，炸药单耗q=0.39kg/m3，炮孔密集系数m=1.16。则：Wd1.2×4.44m，实

8、际取4.3m。(4)、孔距a和排距b：为施工便利、高效，取统一的孔网参数。排距根据最小抵抗线取b=4.3m，孔距取a=5.0m，炮孔密集系数m=1.16。(5)、堵塞长度：取炮孔直径的2030倍，即l(2030)d2.43.6m。表(2)：d120中深孔台阶爆破主要参数表台阶高度H(m)超深h(m)孔深L(m)孔间a距(m)抵抗线W(m)单孔药 量(kg)装药长度(m)炸药单耗(kg/m3)堵塞长度l(m)50.65.654.341.933.530.392.0760.66.654.350.314.240.392.3670.87.854.358.704.940.392.8680.88.854.3

9、67.085.650.393.1590.89.854.375.476.350.393.45100.810.854.383.857.060.393.70(6)、单位炸药消耗量q：炸药采用2号岩石铵梯炸药，根据地形、岩石的坚固性及炸药种类，并根据工程类比：取q=0.39kg/m3，每孔装药量：Qq.a.b.H；具体装药数量见表(2)。计算装药长度时取装药密度为1050kg/m3。(7)、微差时间间隔：t=(2040)W/f=14.3328.67ms，实际施工取50ms。根据地质情况及岩石破碎程度，取岩石坚固性系数f=6。3、光面爆破工艺参数及药量计算 见表(3)为保证边坡的稳定和外观质量，边坡采用

10、光面爆破。(1)、孔径d：钻孔采用CLQ-80A潜孔钻机，钻孔直径d=90mm。(2)、炮孔垂直深度L与超深h：LHh，H为台阶高度，即计划每循环爆破高度，超深h0.5m。(3)、最小抵抗线Wmin：按经验公式取炮孔直径的1020倍，即Wmin(1020)d0.91.8m。实际取Wmin1.8m。(4)、孔距a：a(0.60.8)Wmin1.081.44m，实际取1.4m。(5)、单孔装药量Q：采用2号岩石铵梯炸药，炸药单耗取q=0.30kg/m3min.H；采用药卷直径35mm，不偶合系数d/2.57，线装药密度约0.91kg/m。(6)、堵塞长度：取1.5m。表(3)：d=90光面爆破主要

11、参数表台阶高度H(m)超深h(m)孔深L(m)孔间a距(m)抵抗线Wmin (m)单孔药 量(kg)装药长度(m)炸药单耗(kg/m3)堵塞长度l(m)50.55.51.41.83.784.150.251.3560.56.51.41.84.544.990.251.570.57.51.41.85.295.810.251.580.58.51.41.86.056.650.251.590.59.51.41.86.807.470.251.5100.510.51.41.87.568.310.251.5主炮孔钻孔形式采用垂直钻孔，浅孔台阶爆破主炮孔孔径40mm，中深孔台阶爆破主炮孔孔径120mm。中深孔台阶

12、爆破后排边坡采用光面爆破，炮孔直径90mm，孔网参数参考表(3)进行，根据设计边坡坡比，光面爆破孔钻孔形式采用倾斜钻孔，倾斜方向与设计开挖边坡平行。倾斜光面爆破孔与主炮孔孔底间距控制在3m左右，在主爆孔与光面爆破孔之间设置垂直缓冲孔过渡，缓冲孔直径与主炮孔相同(d=120mm)，孔距a与主爆孔相同，排距b应小于主炮孔排距，缓冲孔深度应保证其孔底与光面爆破孔最近点的水平距离不小于2.0m。六、 起爆网路 起爆网路采用塑料导爆管雷管导爆索毫秒爆破网络，起爆顺序采用排间顺序起爆。其中主爆区布设23根导爆索，然后各排炮孔用不同段别的塑料导爆管雷管与临近的导爆索连接，连接采用十字交叉连接方式，每排雷管微

13、差时间间隔50ms，前排采用第二系列1段非电毫秒雷管，二排采用第二系列3段非电毫秒雷管，三排采用第二系列5段非电毫秒雷管，依次类推。光面爆破区采用导暴索起爆，导暴索由一颗17段非电塑料导暴管雷管(使用雷管段别根据炮孔排数决定，每排微差时间间隔50ms)起爆，该导爆管雷管与主爆区导爆索相连接，采用十字交叉连接方式。主爆区导爆索间采用三角形方式连接，以提高传爆的可靠性，由即发电雷管起爆。七、 施工组织设计1、施工准备(1)、办理爆破安全许可证及爆炸物品运输许可证。(2)、组织爆破施工领导班子，配备有足够经验的爆破工程技术人员、管理人员和操作人员从事各项工作。(3)、完成相关的技术设计工作并经相关部

14、门审核通过。(4)、组织机械设备进场，并进行保养、检修，确保作业期间的良好工作状态；准备和购置爆破器材，作好爆破器材运输和保管工作。(5)、充分做好安全技术交底工作，设置安全警戒区域及标志，同时作好安全救护准备工作。2、典型断面分层开挖顺序开挖以纵向台阶法布置，即平行于线路方向钻孔，按从上到下的顺序每10m左右一个台阶分层布孔，分层控制爆破，机械清运。 土石分界线 减弱装药孔 地面线第一层台阶主爆孔 第 一 层 台 阶第二层台阶主爆孔 第 二 层 台 阶 光爆孔 光面爆破孔减弱装药孔3、爆破施工组织及作业程序现场勘察与爆破设计施工资料的收集根据施工要求提出爆破方案爆破设计爆破施工准备呈报公安局

15、审批现场准备人员组织施工组织设计起爆网路设计安全检查及防护措施炮孔布置及装药量计算料具准备爆破施工爆破体外部防护如挖减震沟爆破现场检查，有瞎炮及危石时及时处理解除警戒起 爆爆区警戒敷设起爆线路联结电源联结爆破网络装药与炮孔堵塞炮孔检查验收分配炸药雷管钻 孔爆破效果分析与资料记录安民告示雷管的测定与配备炮孔布置4、爆破施工工艺及方法(1)、钻孔作业、布孔孔网参数如前述。d40mm浅孔爆破钻孔采用Y26手持式凿岩机，深孔台阶爆破d90mm炮孔(边坡光面爆破孔)和d120mm炮孔(主炮孔和缓冲孔)钻孔采用CLQ-80A潜孔钻机，钻机供风采用XRS 415空压机。布孔由有经验的老工人进行，也可以由技术

16、人员来布孔。布孔的原则是：先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。在这种情况，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。一般说来，应保证调整前后的孔网面积不超过10%。当地形复杂时，布孔要注意炮孔的全部高度上的抵抗线变化，既要防止过大的底盘抵抗线造成根底和大块；又要防止抵抗线过小而出现飞石事故。布孔时要注意场地标高的变化，对于有标高变化的炮孔要有调整孔深的办法，保证下部平台的标高基本相同。、凿岩作业凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程，按标准化作业程序进行操作。在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计要求

17、。钻孔误差是影响爆破效果和质量的关键因数，钻孔必须按桩对位，做到开孔位置准确，钻进方向正确，成排孔处于同一平面内，上下平行，前后没有漂移。钻机平台必须平整且够宽度。、炮孔检查炮孔检查是指检查孔深、角度、方向和孔距。分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、班长抽查及专职检查人员验收，并作好检查记录。为防止堵孔，应该做到：钻完孔后，要将岩渣吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当增加钻孔深度；凿岩时将将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口做围堤的办法。(2)、爆破作业技术台阶深孔爆破是一项涉及面较广、影响范围较大、工作环节较多的作业，它包括爆区的准备工作、炸药的

18、搬运、装药、填塞、网路的连接、爆破警戒、起爆、爆后检查等。、爆区的准备工作爆区的准备工作是多方面的，从劳动组织、安全工作到技术准备都是我们需要认真进行的。其中包括：a、了解爆区岩石性质、结构构造、地形条件；b、施工机具及道路的准备；c、爆区劳动力的合理调配和使用； d、警戒范围的划定及人员流动情况等；e、装药结构及起爆药包加工方法的要求；f、爆破网路的连接及点火起爆方式；g、炮孔装药的有关技术资料(如每米装药量、填塞长度、装药长度等)；h、按号填写出每孔装药量、雷管段别、孔深；i、听取施工负责人关于爆区安全情况及技术要求的介绍。、炸药的搬运炸药的搬运应遵照爆破安全规程的有关规定,还要注意以下几

19、点:a、搬运时要做到专人指挥,专人清点不同品种的炸药,做到按品种、数量运到炮孔周围；b、搬运炸药要做到轻拿轻放，人工搬运防止跌倒和损伤；c、要有专人指挥车辆的移动，车辆移动前要鸣号示警，然后才能移动；d、炸药搬运以后，要核对爆区总药量，若有差错，应及时采取措施。、装药及堵塞 见图(12)装药前应清理干净孔内岩渣、吹干孔内集水，核对孔深、炸药品种、数量，核对毫秒雷管段别。炸药采用2号岩石乳化炸药。深孔台阶主炮孔及缓冲孔采用连续耦合装药，线装药密度11.88kg/m；边坡光面爆破孔采用连续不耦合装药，药卷直径35mm，不耦合系数2.57，线装药密度0.91kg/m；浅孔台阶炮孔采用连续不耦合装药，

20、药卷直径32mm，不耦合系数1.25，线装药密度0.84kg/m。装药及堵塞长度见表(1)表(3)，堵塞时先用牛皮纸团放入堵塞段的下部，再回填钻渣至孔口位置。、网路连接起爆网路连接如前述，采用塑料导爆管雷管导爆索毫秒爆破网络，起爆顺序采用排间顺序起爆，排间微差时间间隔50ms。连线时应注意下列安全问题：a、导线或导爆管、导爆索要有一定的富余长度，防止拉断网络；b、网路的连接应在无关人员拆离爆区以后进行，连好后，禁止非爆破员进入爆破区域；c、网路连接后要有专人警戒，以防意外。、起爆与爆后检查爆破警戒和信号以及爆后检查除应遵循爆破安全规程外，实施警戒工作要注意：a、按指定的时间到达警戒地点，进行警

21、戒；b、按指定的警戒范围，严格禁止人员、设备、车辆进入警戒范围；c、警戒人员要注意自身的避炮位置要安全、可靠；d、爆破后经检查确认安全，经爆破负责人许可后方可拆除警戒。爆后必须对爆破现场进行检查，检查的内容包括是否全部炮孔起爆；爆后对周围设备及建筑物的影响情况；爆堆的形状及安全状况。检查出有盲炮时，应该分析出现拒爆的原因，并进行盲炮的处理。5、材料、机具、劳动力安排(1)、主要爆破材料表序号名称规格单位数量备注1炸药2#岩石乳化吨200700（新）2非电毫秒雷管Ms1Hs21万发24843瞬发电雷管8#工业用万发1.65.64起爆器MFB-50台4145专用电桥205台4146导爆索普通导爆索

22、万米6217导爆管塑料导爆管万米10358导 线2×2.5mm2万米310.5(2)、主要设备及机具（不含土石方清运机具）序号机具名称型号规格数量备注1潜孔钻机CLQ-80A4台14深孔台阶爆区成孔2手持式凿岩机Y264台14浅孔台阶爆区成孔3空压机XRS 4154台144对讲机MOTOGP6810台联络警戒5安全标志一批6小 车4辆事故应急处理(3)、爆破管理人员及劳动力安排（不含土石方清运人员）爆破指挥小组组长1人，爆破工程师3人，钻机施工操作人员24人，爆破操作员8人，机械维修保养人员4人，电工3人，专职安全员2人，火工品采管人员1名，共计46人。6、安全技术参数计算及爆破作业

23、安全措施(1)、安全技术参数计算、地震波安全距离R最大装药量炸药量为800kg，地震波安全振速取5cm/s，按照GB67222003爆破作业安全规程公式计算地震波安全距离。被爆岩石为中硬岩石，取岩性系数K200，1.5，药量系数m13。则爆破地震安全距离R：。、冲击波安全距离Rk最大装药量炸药量为800kg，则：。、爆破飞石安全距离取安全系数k=1.5，松动爆破爆破作用指数n=0.75，深孔台阶爆破最小抵抗线W=4.3m。则：爆破飞石安全距离：。(2)、爆破作业安全措施、成立爆破作业安全管理领导小组，统一协调指挥爆破施工现场工作，制定有关爆破作业细则和安全管理制度。、严格执行GB6722-20

24、03爆破安全规程的有关规定。、火工品必须严格按公安部门的要求登记管理和领用；、严格按审批程序，报请公安部门审批通过后实施。、爆破器材的购买、运输、贮存严格按当地公安机关的要求办理。、凡参加爆破作业人员，必须经过上岗前培训，持证上岗，熟悉爆破方案和技术安全要求。、在技术人员指导下，按设计要求进行布孔、钻孔、爆破作业，由爆破员和熟练工人进行装药网络连线操作。、按指定地点和规定距离实施警戒，警戒半径不小于200m，用视觉和音响信号，按规定发出警戒信号，安全警戒工作由安全员及工人承担，不少于8人，并由指挥小组组长统一协调、指挥；警戒区内，控制人蓄及设备、物资不得进入，以免受到伤害、损坏。、确认安全无误

25、后由爆破总指挥发出明确起爆口令，由专职爆破员按指令实施起爆操作；起爆后，待现场检查安全再发出解除警戒令；发生盲炮，应由有经验爆破员按规程处理。爆破结束，清点爆破器材，填表上帐签字，并交剩余爆破器材及时返库。、施工现场严禁明火，严禁吸烟。八、 爆破施工组织及安全防护措施a.组织机构的建立成立爆破作业领导小组，负责组织、指挥爆破工程中的全部工作。本标段项目经理任组长，承担法人应承担的责任，设副组长一名，具体负责爆破作业的日常工作。爆破作业领导小组主要职责：组织、指挥爆破作业按计划进行；监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育；领导、协调各职能组的工作；处理影响全局的工作；每次爆破发出警戒、

26、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生；组织爆破事故的善后处理工作；爆破作业领导小组的组织机构如图爆破作业领导小组施工技术组安全保卫组爆破队材料供应组设备保障组爆破组织机构图领导小组下设四个职能组，其职能分别是：施工技术组：计划、安排、调度日常的爆破工作，协调挖运生产关系；完成各类爆破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查，分析爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；统计爆破方量，检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术文件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；安全保卫组：负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查

27、、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业；组织日常爆破时的警戒工作，负责组织危险区域的人员、设备的撤离工作；爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理；处理爆破事故的善后工作；督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作；与负责管理爆破工作的公安部门和铁路运营部门保持经常的联系，汇报工作、接受检查、争取指导，使爆破安全工作处于有序状态；材料供应组：按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作

28、，协助爆破队做好经济核算工作；设备保障组：按照施工计划做好设备调配、运输、进场、保养、维修等工作，保证设备能够满足工程的需要；制定设备使用的规章制度，并且检查、落实制度的执行情况，使工地上的设备处于良好状态；施工中临时进行设备的调配、采购工作；领导小组下设爆破队一个，负责钻孔、装药、联结起爆网路，起爆、事故处理、设备正常运转与维修等各项具体工作。b.爆破安全技术措施严格按照爆破安全规程（GB6722-86）和大爆破安全规程（GB13349-92）中的规定执行。c.安全防护措施：项目经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签

29、定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚。加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规章制度，使全体人员确立安全生产思想。熟悉有关安全防护知识。爆破员必须经过专业培训，持证上岗。要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，检查网路，敷设起爆主线。起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。制定切实可行的实施性施工组织设计，把确保爆破安全放在首位，针对工点实际情况制定安全防护措施和

30、安全技术交底，并申报有关单位审核后方可组织实施。对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且作好记录。施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器材进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失。在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进

31、度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。九、 质量和工期保证措施1）、勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。2）、预留边坡保护层：机械开挖时预留2030cm的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。3）、预留基底保护层：路基开挖至设计标高0.3m时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。4）、跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的使用，及时处理现场出现的各类