进厂公路施工组织设计

1、实施性施工组织方案1 .工程概况1.1 工程范围及技术标准本工程为乌江彭水水电站彭桑公路进厂段改建工程n标段，起讫里程为 K3+00CHK8+243.64,标段长5.243km。道路设计标准为山岭重丘二级；设计 荷载为汽超-20级，挂-120; K3+00O- K6+9为(3.9km)路基宽度8.5m、路面 宽度 7.5m ,K6+94(HK8+243.64(1.30464km)路基宽度 10.0m、路面宽度 9.0m; 路面类型为水泥硅路面。路基土石方开挖393000ml,路基填方62000法。1.2 主要工程项目及数量：见下表主要工程项目及数量表工程项目单位数量备注路基路基挖方万m39.3

2、弃方33.1万m路基填筑万m6.2借方6.2万南C20片石碎上挡土墙3 m3930挡土墙浆砌片(块)石/ C20片石碎万m5.66/2.62边坡挂网喷砂防护(厚 150mm2 m34720锚杆60244m边坡喷砂防护(厚 80mm2 m18830路面C20外预制面板厚150m“路肩)2 m12178水泥稳定土基层厚200mm2 m5230碾压碎石底基层厚200mm2 m12178C30 外面板厚 280mm/300mm2 m29666/12035涵洞钢筋碎圆管涵小1000m175钢筋碎盖板涵m26安全设施单面波形梁钢护栏m52301.3施工条件本标系既有彭桑路改建工程，交通运输较为方便；沿线有

3、既有电源可供 接引，可满足工程需要；施工用水可从乌江中抽取，也可从山上直接引用。钢 材、水泥可由彭水购买；砂石料资源丰富，公路交通便利。2施工总体部署2.1 总体组织方案依据招标计划工期，结合本标工程特点、各单位工程特征，采取部署6个专业工程队并上足相关施工机械与技工；计划 04年6月1日进场，6月5 日前突击完成各项施工准备工作，8月16日陆续展开全面施工。以K6+800为 界划分为2个工区组织施工（I工区：K3+00O- K6+800段，H工区：K6+800- K8+243.64段），突出石方开挖、路面工程重点，统筹安排，均衡施工；划分 小区段，组织单位、分部、分项工程紧密流水作业；挡土墙

4、、涵洞、路堑开 挖先行为路堤填筑创条件；路基土石方、涵洞尽早完成为强攻路面创条件。 制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，建立与保持 良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按工期完成本标范围 全部工程。2.2 质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标8月16日至2004年12月31日。“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故， 无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任 事故。2.3 施工管理组织机构中铁十九局集团一公司彭水乌江电站项目部人员简历（彭桑公路进厂段改建工程）姓名年龄文化程度原职务（职称）本项目拟任职务.4施

5、工 队伍 部署 及任 务安排：见下表：队伍 部署 及任潘志学50副处长工程师刘宝德46处乌江电站经理吴建国43高中处乌江电站书记项目书记徐永波40大学处副总工高工王秀林42高中处乌江电站副经理王智辉32人本工程师木旭29工程师韩亚林29工程师路基工程师闫聪28工程师路基工程师赵合新35高中工程师周其林40高中工程师陈常青31会计师马宝武43高中龚喜宇29人本工程师张宝生34经济师计划科长务安排表工程队伍工程项目内容备注土右方机施一队K3+000K6+800路基土右方，程土右方机施一队K6+800终点路基土右方，程涵防排工程一队K3+000K6+800涵洞工程、路基防护及排水工程涵洞盖板、管涵管

6、节、护坡碎预制块外委预制涵防排工程二队K6+800终点涵洞工程、路基防护及排水工程路面，程一队K3+000K5+600路向底基层、基层及水泥性向层路肩碎预制块外委预制路面，程二队K5+600终点路面底基层、基层及水泥性向层2.5 工期计划2.5.1 总工期计划安排：2004年8月16日开工，2004年12月31日竣工O2.5.2 施工进度计划横道图：（见附图）。2.6 主要资源需要量计划“附1 ”。进场机械设备确保完好率100%出勤率90%Z上，并备余量10 20%施工中将根据工程进度实况及监理工程师要求进行动态调配。主要材料数量及初步的供应进度计划表材料名称单位数量2004 年2005 年9

7、月10月11月12月1月钢筋t323237070100水泥t283403530866087007090360中（粗）砂3 m7384011220220102463015440540碎用碎石3 m3203529606875891012360930炸药t50102020片（块）石3 m15900020000550005500029000动力油料t112621043646020路面底基层、基层集料3 m159000237005580055800237002.7 .施工总平面布置见附2 “施工总平面布置”3 实施性的施工方案、方法及其措施3.1 路基土石方工程路基工程以K6+800为界划分为2个工区由

8、2个施工队完成；各工区视天 气条件以100300m为一施工段组织流水施工；I工区（K3+000K6+800段） 由K3+000向K6+800方向施工，H工区（K6+800终点）由标段终点向 K6+800 方向施工。路基开挖后的土石方尽量利用，余硝部分弃于K4+060和K4+580两处冲沟，其余弃至上游替溪沟渣场，弃土场在完工后要进行整修、绿化。路基填筑和路堑开挖同步进行，路堑开挖由上自下分层进行，同时利用垭口和等高线修筑临时出料便道。路基填筑分层分段施工，施工时采用立标杆并拉线控制分层厚度，用重型振动碾压实，确保压实度，填料粒径控制在料场进行，同时纵向分段预留台阶，刷坡与路基同步。路基挖方计划

9、施工期70天， 时间利用系数0.7， 则挖方6370m3/d（ 自然方 ）；路基填筑计划施工期77天，时间利用系数0.7 ，则填方1760m3/d（ 压实方）。根据工期要求、日施工强度，土石方工程采取日二班倒作业。3.1.1 石质路堑开挖施工方法、工艺及技术措施要点（1） 施工方法：土方及强风化软石采用反铲挖掘机开挖，配合推土机裂土（ 石 ） 、集土；硬岩由于是既有路扩堑，为确保爆破施工安全，采用浅孔（ 台阶高度H=4m您动爆破法开挖，边坡采用光面爆破；反铲挖掘机（装载机）装硝，自卸汽车运输。钻孔：采用YTP-26凿岩机钻孔，钻孔直径3846mm装药结构：浅孔爆破采用连续装药结构，光面爆破采用

10、标准药卷不耦和装药结构；炸药品种为2#岩石炸药或卷装乳化炸药（ 有渗水时 ） 。起爆网路：采用塑料导爆管、毫秒微差、V型序（对角线序）、复式起爆网路。（2） 施工顺序：路堑施工前先准确测设堑口边线，并做好天沟、清除界外危石和界内表层腐殖土、树根、杂草等；然后先外后内、自上而下、分梯段、分阶层开挖，后期开挖侧沟。（3）石方爆破工艺流程：清理作业面-测量布孔-钻孔-检查清孔一核算药量一装药堵塞一连接起爆网路一安全警戒一起爆一爆后检查处理一清渣f 爆破效果分析。浅眼爆破爆破参数：浅眼爆破参数设计：爆破高度：H 4m钻眼直径d=40mrm垂 直钻眼，三角形布置；炮眼深度 L=1.05H;最小抵抗线 W

11、=(0.50.8)H ;炮眼 间距a=(0.82.0)W;炮眼排距b=(0.81.2)W;炮眼装药量Q=qabH式中q为 3单位岩石用药量，取 q=0.380.46kg/m ,可根据岩石硬度情况进行调整)。 爆破参数见下表：爆破参数设计表爆破局度 H(m)钻孔深度 L(m)炮孔间距 a(m)炮孔排距(b)单孔装 约量 Q(kg)装药长度L (m)堵塞 长度 l(m)11.051.00.80.30.40.41.51.581.00.80.60.80.622.101.20.90.91.20.82.52.631.20.91.21.61.033.151.20.91.52.01.13.53.71.51.2

12、1.82.41.244.21.51.22.12.81.4装药结构：采用连续装药结构，炸药品种为。32mme装2号岩石炸药或 岩石乳化炸药(有渗水时)。起爆网路：采用塑料导爆管非电微差起爆网路，每个炮孔内均装入双发非电毫秒雷管，同段起爆的炮孔用导爆管连接，段间采用MS-2非电雷管接力或采用MS-1MS-10非电雷管控制起爆顺序和时差。网络连接方式据爆块情 况采用V型序起爆方法，实现宽间距梯段爆破，以使炮孔密集系数m即炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到 3.5倍，同时爆破时岩石互相挤压碰撞，从而 达到提高岩石破碎效果的目的，改善爆渣堆积效果，提高采装机械效率。光面爆破A光面爆破爆孔设计：中深光面爆破的

13、炮孔必须精确钻孔，孔位、孔距、顺边坡倾斜的方向都要严格控制，钻孔质量是光面爆破效果的保证。采用间隔装药和不耦合装药的方法 , 所有光爆孔同时起爆。开工之初可进行试验，调整爆破参数，使能取得更好的光面效果。a （孔距）=16d1=0.8mW（最小抵抗线）=21.5d1=1.08mg（ 装药集度）=9d12=0.25kg/m装药结构：孔底0.8m加强装药，孔口 0.4m减弱装药，中间间隔装药，装药结构为把药卷按装药量绑在竹片上（见图）每个炮孔内装导爆索，孔间用非电即发雷管和塑料导爆管、四通联接，最后用即发雷管起爆。光面爆破孔要同时起爆，起爆前前排的辅助孔要先爆。B、主要技术措施：a 为了保证良好的

14、爆破效果和理想的岩石坡度，在爆破工程开工之初，应预先进行试爆，通过试爆和测试，检验先确定的爆破参数是否合理，并对它们进行适当的调整。b 钻孔过程中，一定严格控制钻孔的位置和倾斜角度，成孔质量的优劣直接影响爆破效果。c 每个炮孔的底部在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要保证装药的密度。分两面三刀段装药要准确控制每段的药量。d 炮孔堵塞工作要认真对待，堵塞填料用专门置备的，拌合均匀的25%砂+75%的粘土做炮泥。堵塞要逐段装炮泥，挤压紧密。堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管。（5） 技术措施要点：开挖前做好截水沟，防止地表水对边坡坡面的冲刷；施工中对坡顶存在的陷穴、落水

15、洞和洼地进行填筑夯实，消除积水隐患，保护边坡稳定。路堑开挖按地层岩性依次进行，以保证填筑土层的均匀性。由经验丰富的爆破专业工程师编制各区段实施性爆破设计（ 爆破参数、起爆网路、爆破安全措施） ，呈报所在地公安局主管业务部门审批，并办理爆破物品使用许可证、 爆炸物品购买证、 爆炸物品运输证、 爆炸物品储存许可证。先做试验段，进一步优化各项技术参数，确保安全（地震波、飞石、冲击波） 、环保 （ 噪声、粉尘） 及效果（ 边坡、槽沟底标高、破碎度） 达标后再行全面展开施工。严格执行相关的安全管理规定和遵守爆破安全规程、 安全操作细则。每挖一级边坡，即防护一级边坡，避免边坡长时间暴露而 影响其稳定。3.

16、1.2 路堤填筑施工方法、工艺及技术措施要点（1） 施工方法：优化配备挖掘机、自卸汽车、推土机与压路机按“四区段、八流程”组成装、运、卸、铺、平、压、检一条龙机械化施工。（2） 施工顺序：路堤施工前首先准确测设坡脚线，并清除基底树根、草皮及软基处理、挖台阶、地表松土压实和土料场清表；然后分区段、自低洼处 水平分层填筑。（3） 工艺流程：见“附 3”路堤填筑施工工艺框图及其文字说明。（4） 技术措施要点施工参数：施工前通过土料试验、击实试验和现场压实试验，合理确定各类土石料的最佳含水率范围，匹配平、压机械与摊铺厚度、碾压遍数、压实厚度等施工参数，报监理工程师确认后再展开施工。基底处理：路基用地范

17、围内杂物及原地面以下1030cm内的草皮、农作物根系和表土予以清除。原地面纵横坡陡于 1: 5时，将原地面挖成台阶（宽 2m顶部设24%3倾斜坡，土质需夯实）。当填土高度 0.8m时，对原地表 清理与挖除后的土质基底，将表面翻松 300mm然后分层整平压实，压实度 95%当填土高度）0.8m时，对土质基底，原地面不必翻松，只需进行碾压， 其压实度85%路堤填土：全断面分层填筑，每层填筑松铺厚度30cm设专人指挥均匀卸土，推土机摊铺平整、稳压并形成规定路拱。作业段长度视土料含水量、天气条件、日填土强度及碾压机效率而定（100300m）;填铺顺序从中心向两侧 （ 或从路缘向中心） 进行，宜采用后退

18、法铺填；不同种类的填料不得混杂填筑，应将渗水性弱的土料填铺在堤心部分，渗水性强的土料填铺在两侧；每一填层的两侧边缘加宽30cm。路堤填石：石料强度415MPa最大粒径压实厚度2/3;逐层水平填筑， 分层厚度50cmi大面向下摆放平稳，紧密靠拢，缝隙填以小石块或石屑； 路床顶面以下50cm范围内铺填适当级配砂石料，最大粒径10cn超径石料 在料场破碎；易风化软岩不得用于路基上部和易浸水部分；边坡码砌与先于 石料填筑碾压前完成；用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定、不再下沉（ 无轮迹 ） 、石块紧密、表面平整为止。路堤土石混填：路堤填料中石料含量A70%寸

19、，按填石路堤施工； 70%时，按填土路堤施工。路基压实：先轻压重压，每一填层按从路缘向中心或从中心向两侧顺序行驶碾压，前后两次轮迹须重叠；做到“五保证”：及时碾压、压够遍数、压到边缘、压到结合部、不漏压；作业段衔接处设临时标志；实行“一层一验”制度，配足人员随层收坡。避免后期削肥补瘦的通病。填石路堤和土石混填路堤采用自重12t 以上的重型振动压路机压实。旧路帮宽：在原有路基边坡上挖顶宽41m的台阶，以增强新旧路基的粘结，增加路基的稳定性；填土自下而上、分层进行。整修路容：路基填筑完成后，进行贯通测量，测设中线桩（直线25m曲线20m缓和曲线10m）及路肩边桩（+10cm）,并实测其高程；按设计

20、高程及边 坡率进行逐段挂线整修刷坡，达到路拱平整、路肩平直、边坡与护道平顺， 路容美观，排水沟整齐通畅。3.1.3 结构物处的回填采用碎石土填筑，填料最大粒径5cm;回填时坛工必须达到设计强度， 盖板安装稳定，两头路基土质台阶开挖完成；严格控制每层填料松铺厚度 15cm， 压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面为95%； 台背填土范围为原地面以上路基宽度范围内，顺路线方向长度每侧42倍涵洞孔径；靠近台背边墙 采用手扶振动碾或蛙夯等夯实。3.1.4 土石方调配彭桑公路进厂段II标段 K3+000-K8+243.64 (全长5243.64m)其路基主要 工程量：路基挖方：392700m；路基填方62

21、200m；弃方为330500m。彭桑公 路进厂段终点K8+243.64至弃硝场(13线路终点)运距为4.8km。路基土石方工程量调配表工程部位挖方量m3填方量m5-日3弁力重m弃方运距km弃方超运m*kmK3+000-K3+500212001100201008.422+0.5=8.922179332.2K3+500-K4+000327006000267007.922+0.5=8.422224867.4K4+000-K4+500274002800246007.422+0.5=7.922194881.2K4+500-K5+000287002300264006.922+0.5=7.422195940

22、.8K5+000-K5+500672004900623006.422+0.5=6.922431240.6K5+500-K6+00015100520099005.922+0.5=6.42263577.8K6+000-K6+500307008100226005.422+0.5=5.922133837.2K6+500-K7+0004550013700318004.922+0.5=5.422172419.6K7+000-K7+500651006000591004.422+0.5=4.922290890.2K7+500-K8+000343009300250003.922+0.5=4.422110550K

23、8+000-K8+243.64248002800220004.8+0.122-1=3.92286284合计3927006220033050020838213.2 路面工程3.2.1 施工方案(1)路面工程由2个专业施工队按碎石底基层、水泥稳定土基层、水泥硅 面层三个层面组织分段、交叉流水施工。(2)由于既有路要求通行，每一作业层面均先施工左半幅，再施工右半幅， 确保施工、通行两不误。(3)施工顺序：碎石底基层与路基土石方施工顺序相协调，以K5+600为界分成两个区段由分别按 K3+00AK5+600和K5+60A标段终点顺序同时施工。 水泥稳定土基层I工区左半幅自 K3+000向K5+600方

24、向施工，右半幅自K5+600 向K3+000方向施工，H工区左半幅自 K5+600向标段终点方向施工，右半幅自标段终点向K5+600方向施工，以错开空间保证水泥硅路面跟进施工和既有 路通行两不误。水泥砼路面施工顺序与水泥稳定土基层施工顺序一致。(4) 水泥稳定土基层采用厂拌法施工；水泥砼面层砼由搅拌站集中搅拌， 采用真空吸水工艺配套小型机具施工。(5) 由于工期较紧，砼搅拌站、水泥稳定土拌和站集中设于两处，分别为K3+250左侧、K6+250右侧。3.2.2 碎石底基层施工方法、工艺及技术措施(1) 施工方法 : 采用自卸汽车运料，推土机粗平、人工配合整平整形，振动碾压实。(2)工艺流程：准备

25、下承层一施工放样一上料一整平一整形一碾压。(3)技术措施要点：碎石最大粒径15cm压碎值35%碎石中不应有粘 土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量 20%下承层表面应平整、坚实， 路拱合格，复检不合格的翻挖或补料重新碾压达标；在两侧路肩边缘外设指示桩(1015m),将高程引至指示桩上，用红漆标注；自卸汽车卸料后采用推土机粗平，之后用平地机进行整平和整型；摊铺的碎石应无明显离析现象，人工消除粗、细集料窝；采用振动碾全宽均匀压实到规定的压实度，压实后表面平整、无轮迹和隆起，并断面、路拱准确；凡压路机不能作业的地方用手扶振动碾或蛙夯等夯实；严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头；两作业段衔接处，第一

26、段留58m不碾压，第二段施工时，将前段留下未压实 部分与第二段一起碾压。3.2.3 水泥稳定土基层施工方法、工艺及技术措施(1)施工方法：基层200mnff单层施工；采用稳定土厂拌设备集中拌和，自卸汽车运料，挖掘机摊铺，压路机碾压成型。设备投入为：压路机 2 台 (12t三轮压路机1 台、 16t 振动压路机1 台 ) 。(2) 工艺流程：见“附 4”之水泥稳定土基层施工工艺框图 。(3) 技术措施要点：水泥采用32.5 级普通硅酸盐水泥，终凝时间6h 以上，快硬、早强、变质受潮的不得使用。土料最大粒径 31.5mm具颗粒组成符 合技规要求，压碎值35%有机质含量超过2%硫酸盐含量超过0.25

27、%的土 不得使用。在正式施工之前，选择400800m路段作试验段，确定工艺参数。厂拌时，混和料配比要准确，拌和要均匀，达到色泽一致，没有灰条、灰团、花面及土块；控制含水量略大于最佳值，以保其碾压时含水量接近最佳值。拌和好的混和料用自卸汽车尽快运到现场，运距远时用帆布覆盖，减少水份损失。雨季施工注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋；降雨时停止施工，已摊铺混合料要尽快碾压密实。施工中，从加水到拌和碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的延迟时间严格控制。洒水养生47天，养护期内要加强管理，派专人负责，交通限行。3.2.4 水泥砼面层(砼预制块路肩)(1) 施工方法：砼路面采用真空吸

28、水工艺配套小型机具施工；路肩砼预制面板就近委托预制厂预制，汽车运输，人工安装。(2) 工艺流程：见“附5”之砼路面真空吸水工艺施工工艺框图。(3) 技术措施要点：采用真空吸水工艺的砼按设计配合比可适当增大用水量，水灰比0.480.55,其它材料用量不变；采用梢钢作模板，先施工半幅， 再作另半幅；梢钢模顶标高按地坪设计标高提高3mm吸盘滤网平整紧贴硅，前后抽吸区域搭接 10cm;真空脱水时间按真空度、脱水量控制(一般1520min);硅浇筑后洒水保湿养护；采用无齿锯切缝。3.3 涵洞工程3.3.1 施工方案涵洞由2个专业施工队以K5+600为界划分为两个工区以34个为一组组织流水施工，先于路基完

29、成，为路基填筑创造条件。盖板涵盖板、管涵管节就近外委预制。施工方法、工艺及技术措施要点(1) 施工方法基坑反铲开挖，辅助人工清理；遇挖不动的岩石采用浅孔松动爆破法开挖。圆管涵钢筋砼管节就近外委预制厂预制，8t 汽车吊配合安装。盖板涵盖板就近外委预制厂预制；砌石涵身采用钢管脚手架，人工分段、分层砌石；机械拌制砂浆。(2) 工艺流程圆管涵：基坑开挖一铺筑垫层一浇筑管基下部硅一安装管节及修筑出入 口端墙一浇筑管基上部硅一涵侧回填一其它附属工程。盖板涵：基坑开挖一基础砌筑-台身、翼墙砌筑-盖板安装-防水层一 涵侧回填一涵底及洞口铺砌-其它附属工程。(3) 技术措施要点基坑开挖：准确定位放线( 坑口线、

30、 轴线) ； 基坑内设排水沟和集水井泵排水，保证坑底干燥；合格的基坑底迅速进行基础施工，防止晾槽引起水浸和风化，影响地基承载力。圆涵管节安装：管节用汽车吊配合安装，要保证每节涵管的平顺和坡度的准确。管节间接口表面应平整，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。在敷设过程中，要保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆和其它杂物。盖板涵涵身砌筑及盖板安装：浆砌片石基础、涵墙等选用强度n 30MPa 软化系数40.8、不易风化、无裂纹水锈、中部厚度15cm的坚硬片石；砌筑 前，片石洗净、浸水；砌筑时设断面模架，挂线，分层错缝，座浆塞缝挤紧，砂浆饱满密实，表面平整、缝宽2.5cm,勾缝牢固、整齐、洁净，湿养 71

31、4天 ；砂浆随拌随用；严禁干码片石铺盖砂浆和撮大面做法，纠正干垫石、瞎缝、通缝、两行皮的通病，达到内实外美的标准。按设计位置做好沉降缝，基底、墙身、顶板沉降缝必须交圈、垂正、平直、不得错牙。盖板安装时座浆厚度应相同，使盖板底面平顺；其端部竖缝必须用C20细石砼填实，使盖板与板座顶紧而起到支撑作用。涵洞出入口及涵底铺砌：涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游排水系统的连接要圆顺稳妥，保证水流顺畅。浆砌工程做到灰浆饱满，外表平整，勾缝整齐美观。3.4 路基排水与防护工程 .4.1 排水工程施工前校核排水系统的设计是否完备，必要时请示补充或修改。排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高均要符合要求并经监理验

32、收；纵坡按图施 工，沟底平整，排水顺畅；边坡必须平整稳定，严禁贴坡；浆砌片石要咬扣 紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。 .4.2防护工程防护工程主要有硅预制块框格护坡、挡土墙、护面墙及边坡挂网喷硅防护。(1)预制块护坡硅预制块就近外委预制场预制。护坡分段自下而上砌筑，依序进行修坡、 浅挖网格基坑、坡面砌硅预制块；拌和机制备砂浆，人工搬运硅预制块、砂 浆。施工前，自上而下刷坡，坡面整修平顺；浅挖的骨架基坑要进行夯实； 硅预制块在使用前浇水湿润，表面清净；坡面砌筑上层时，不要振动已砌好 的下层；砌完后勾缝，清净表面，并注意养护。(2)浆砌片(块)石护面墙、挡土墙本工程挡墙砂浆标号

33、 M10基础开挖应至完整基石，基础埋深为坚石大于 0.5m次坚石大于是0.8m,弱风化石大于1m地基承载力大于500KpaA、施工工艺：测量放线基础开挖基础自检基础四方联合验收一基础及墙身砌筑T缝养护一验收 墙后回填B、石料大致方正，片石厚度大于15cm,强度达到设计要求。石料应采用 石质坚固，结构实心密实、色泽均匀，不易风化、无裂纹的硬质石料，卵 形和簿片状的不要使用。C、施工前应对挡墙位置原地面进行复测，核实图纸上的形状，尺寸和基 础标高是否符合实际，复测结果应作记录，经监理工程师批准后方可实施。 口 基础开挖采用挖掘机或人工进行，遇岩石用小炮爆破。基础开挖前应 做好排水设施，开挖后要及时

34、进行基础培工施工，以免暴露时间过长影响 地基承载力。E、砌体石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土，水锈就清洗干净。F、墙体施工采用铺浆法分层卧砌且上下错缝，内外搭接，石块间的竖向 缝隙必须灌浆饱满，灰缝宽度宜为 2-3cm,严禁采用外侧立石块中间填心的砌法，墙身坛工没有通缝。G 墙身每隔10-15m设置一道沉降(伸缩缝)缝宽2-3cm,缝中用沥表麻 筋沿墙内外顶三个方向填，深度应大于 20cmiH、墙高2m或2m以上时应设置泄水孔，泄水孔采用预埋 100mmPVC, 孔层间排距2.0m,呈梅花型布置，地面线(或洪水位)以下不设。每层 泄水孔进口底部应铺设30cm粘土层，并夯实，然后填筑厚度大

35、于50cm的 反滤料，仅滤料为没有草根，树皮等杂物的碎石，砂砾石等强锈水性材料.I、墙后路基回填应墙身砌体达到 70烦计强度后方可进行，回填前应收 原地面上的杂草，树根，腐土垃圾等杂物全部清除，挡墙内仙的路基填料要 求填石渣，片石，碎石土或砂砾等内摩擦角较大的填料，以利墙身的稳定， 回填时应分层填筑，逐层碾压密实，分层厚度与碾压遍数(或夯击次数量 应根据压实机械类型，填料的性质和含水量进行当合理调节。J、当挡土墙的基础被扰动或较软弱等不能达到设计要求时，应进行适当 处理，地基类型可默契换一是厚度的碎石砂砾石或浆砌石，毛石硅硅等。 .4.3挂网喷硅防护(1)临时制浆系统设置临时移动制浆系统，为便

36、于水泥运输，集中制浆站拟布置在靠近公 路边处施工场地的合适位置，采用脚手钢管及篷布搭设，布设可储存30t袋装水泥的储灰仓库和倒灰平台，采用 ZJ400型高速搅拌机拌制标准浓浆，用 BW250/3理泥浆泵通过1输浆管路输送至各工作面使用。(2)施工平台搭设采用11/2 钢管及扣件沿开挖边坡搭设承重脚手排架平台，平台宽度不小于3m,工作台面上铺设方木及台板，施工平台承载能力不低于2t/m2。(3)锚杆施工锚杆施工工艺流程采取先注浆后插杆的方法进行施工，具工艺流程如图。 材料锚杆：普通锚杆的材料按施工图纸的要求，选用II级或田级高强度的螺纹钢筋。水泥：采用新标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；

37、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：所用砂浆标号满足施工图纸的要求，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：其中水泥：砂，1:11:2 （重量比）；水泥：水， 1:0.38 1:0.45 （重量比）。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 造孔a 按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔；b采用YT28型手风钻造孔，孔径为48mm确保孔位偏差值不大于100mm孔深偏差值不大于50mm。 质量检查a 锚杆材质检验：锚杆材质检验；每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示

38、抽检锚杆性能。b 砂浆密实度检验：注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。c 锚杆孔的检验：施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。d 拉拔力试验：水泥砂浆到达龄期后，同一作业区内按锚杆总数的1%进行拉拔力试验。 验收同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成果及其施工报告报送给监理工程师审查

39、，监理工程师签认合格后作为支护工程完工 验收资料。(4)喷射混凝土及挂网施工工艺流程喷射混凝土采用湿式喷射工艺施工，混凝土拌和站拌料，汽车配溜梢供 料至工作面喷射机料斗口，人工手持喷头分层施喷。喷射混凝土施工工艺流 程如图。材料水泥：使用新标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5,含水率控 制在5%-7%粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于 15mm所用喷射混 凝土的骨料级配应满足规范要求。水：满足混凝土拌和用水要求。钢筋网：采用屈服强度不低于 240MPa勺光面钢筋网。在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的

40、初、终凝时间及强度应能 够满足现场喷射工艺及设计要求。喷射混凝土施工a喷射混凝土前先搭设工作平台，清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚 的石渣和堆积物，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。b采用新Z-2型湿喷射施喷，喷射机安装调试好后，清通管路，同时用高 压风吹洗受喷面。c连续上料，保持料满，在料斗上设 15mmFL筛网防止超径料进机内。d喷射顺序：分段分片、由下向上分层喷射，每层喷射厚度5cm,后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝 1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。对不平部位先喷凹处，最后找平。e喷射距离、角度：喷嘴口距离受喷面 60100cmi喷射料束与受喷面夹角不小于75o。f 喷射混

41、凝土养护：喷射混凝土层较薄，易发生早期干缩裂纹，要加强养护，在终凝2h 内喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于7d。 挂网施工初喷混凝土后，即进行钢筋网的安装。钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，汽车运至工作面，人工在脚手架平台上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴坡面，网间用铅丝扎牢。钢筋网安装完成后，再进行分层复喷至设计要求。 质量检查按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。(5) 边坡排水孔施工边坡钻孔施工采用手风钻造孔。3.5 混凝土(片石混凝土)3.5.1 混凝土材料

42、 混凝土结构应采用由水泥、普通碎石、砂和水配制的普通混凝土。 配制混凝土所需的水泥，应采用硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。普通混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3 4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1 2，且不得超过50mm。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3.5.2

43、配合比（ 1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；（ 2）混凝土的配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程进行计算，并通过试配确定；（3）混凝土浇筑时的坍落度，宜为57cmi坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌和物性能试验方法的规定。3.5.3 拌和（ 1）混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过规范允许偏差值。 各种衡器应定期检验，保持准确； 骨料含水率应经常测定，雨天施工增加测定次数。（ 2）混凝土搅拌的最短时间不得小于规范规定最短时间。（ 3）混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入拌和筒中起，到开始卸料止的时间；（ 4）当掺有外加

44、剂时，搅拌时间应适当延长；（ 5）当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。混凝土拌和时，应按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样 （每个试样不小于30kg） ， 以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。3.5.4 运输和浇筑（ 1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（ 2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（ 3）在地基或基土上浇筑混凝

45、土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（ 4）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求，并经监理工程师批准后方能浇筑混凝土。（ 5）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（ 6）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。（7）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100m福与混凝土内砂 浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m时, 应采用串筒或溜管使混凝土下落。（ 8）

46、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定时间，当超过时应留置施工缝。当混凝土中掺有外加 剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（ 10）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（11）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1.5h ，再继续浇筑。（ 12）浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。（ 13）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小 且方便于

47、施工的部位。（ 14）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa； 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的 水泥砂浆； 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（ 15）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。3.5.5 养护和表面保护（ 1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定。 应在浇筑完毕后12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水； 混凝土的浇水养护的时间，对采

48、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d, 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 混凝土的养护用水应与拌制用水相同； 当日平均气温低于5 时，不得浇水； 当采用其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。（ 2） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.5.6 片石

49、掺量及要求（ 1） 片 石在使用前必须浇水湿润，表面如有混土，水锈就清洗干净。（2）片石厚度不小于15cm不大于40cmi（ 3） 片 石掺量不得大于设计规定值。（ 4） 工程的施工顺序路基土石方工程：以K6+800为界划分为2个工区，两个工区分别按K3+000 -K6+80。标段终点-K6+800顺序组织流水施工。涵洞：与路基土石方相同划分为两个工区，施工顺序与路基土石方工程相协 调。路基防护及排水：挡土墙与路堤填筑同步施工；其它排水与防护工程视土质 及地形情况及时紧跟施作。路面工程：碎石底基层与路基土石方施工顺序相协调，以 K5+600为界分 成两个区段由分别按 K3+008K5+600和

50、K5+608标段终点顺序同时施工。水 泥稳定土基层I工区左半幅自 K3+000向K5+600方向施工，右半幅自 K5+600向K3+000方向施工，H工区左半幅自 K5+600向标段终点方向施工，右半幅 自标段终点向K5+600方向施工，以错开空间保证水泥硅路面跟进施工和既有 路通行两不误。水泥硅路面施工顺序与水泥稳定土基层施工顺序一致5质量保证体系及质量保证措施5.1 质量保证体系本合同段工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质 量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通 过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实 现项目施工整个

51、过程的质量控制。见下页质量保证体系图 。5.2 质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管 理组织体系。质量管理组织机构见下面质量管理组织机构图。5.3质量保证措施结强度，保证路基稳 及时调整工序。火及洞口端墙的位置,设施。路基帮宽、陡飞处挖利眼质牖制峙拼料的粘 定性。充分意识到天气预报的端雷辎天气特点 (2)涵洞工程：施工放样时，必须湮意帽身尺寸L并且还要注意涵洞进出口与仍有福箱副卜瓠小乔偏差隼大时,应及时调整;基坑开挖至设计标高后，检验监解鬻力帚有符合设计要求，否则处理；所用材料符合规范要求，加工方法篙、规范化，确保工程质量;按 设计要求设置沉降缝；暗涵

52、顶部填土大于 1m才许重型压路机械通过，填土 大于2m方可用振动碾震压。(3)防护及排水工程：砌筑工程安排具有多年砌筑经验技工施作；精 选片石，其厚度415cm强度430Mpa卵形和薄片者不得使用，并加以修整； 机械拌制砂浆，灰砂比严控，且随拌随用；片石砌前浇水湿润，泥污洗 净；座浆、塞缝砌筑，杜绝“瞎缝、通缝”现象；浆砌工程统一采用凹 缝或平缝压槽，确保砌缝宽度、深度统一整齐，勾缝坚固。(4)路面水泥稳定土基层：加强试验工作，严把材料关，严禁不合格材料进场；做好试验段的施工，认真分析、确定各项参数，编写详细的施工作业指导书。做好基层的拌和质量控制：阴雨天，混合料含水量按下限控制， 晴好天气，

53、水分散失较快，含水量适当高 34%采用稳定土摊铺机摊铺，要 控制细料偏多一些，保证平整度的要求。基层摊铺时要控制好摊铺系数， 力争一次找平成型，严禁在压实的层面上加薄层找平的做法；控制好混合料压实时的含水量，在雨天，停工前一定要将已上路堤的料摊完，并稳压一遍方可收工。基层洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿润，保湿养生不得少于7 天，且至上层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒；养生期间，应封闭交通。5 ) 砼制、运、捣：科学设计配合比，未经指定试验室允许，不得随意变动；搅拌机后台须写明配合比和每盘砼用料；砂、石、水泥按批量做原材试验，加强对原材料的监控；雨后测定砂、石的含水率，注意调整配合比。砼浇筑要做开盘鉴定并有施工日志；砼振捣做到人名、技术等级和实测数据 “三上墙”，建立岗位责任；硅浇筑温度控制在 5c32c之间，否则应采取监理 工程师批准的相应的防寒或降温措施；硅分层浇筑，落高超过2m采用串筒或滑槽；振捣要密实，防止漏浆。6 工期保证措施6.1 工期保证体系：见下页工期保证体系图。6.2 工期保证措施6.2.1 加强领导及组织管理。我单位已将本标列为今年重点在建工程之一。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。精心组织，加强目标管理和网络化管理，有序可控制，动态化管理。职能部门超前运作，高