峰氟碳漆常温油性氟碳工艺设计现场翻新

1、.常温油性氟碳工艺（现场翻新） 工艺简介本工艺采用常温固化的氟碳漆体系对铝合金进行的施工，该体系采用底漆加面漆的工艺进行施工，产品性能与PVDF氟碳漆基本没有差异，现场翻新施工时不加热烘烤常温固化，自然干燥7天。工艺流程铝合金基材酸洗钝化/打磨HT-700合金用连接底漆(1道）涂FC-S200氟碳面漆（12道）自然干燥7天工艺简图工艺介绍：酸洗钝化：铝合金表面最彻底的一种表面处理方式，可以去除油污，破坏本身酥松的氧化膜，形成致密的氧化膜，从而形成极佳的层间附着力。如果实在没有酸洗钝化条件，建议进行彻底的除油和打磨处理，进行附着力测试。涂HT-700环氧中间连接漆:HT-700合金用连接底漆是一

2、款对于各种合金都可以良好附着的力，用在镀锌钢表面也附着力优异，HT-700与配套固化剂按照7:1比例混合后搅拌均匀。如采用空气喷涂:加入适量专用稀释剂X-700（2035%）调节粘度至涂4杯20秒左右。此道由于仅仅为连接作用，没有防腐需求，因此建议厚度1520m。涂FC-S200氟碳面漆：主要的防护、装饰保护层，提供户外长期的耐候性和耐污性，如果颜色为金属色或者鲜艳色，需要加一层罩光漆，金属色必须采用喷涂施工，而本工艺由于是在铝合金做装饰，为了达到更好的装饰效果，因此不建议采用滚涂或刷涂，采用喷涂为宜。将FC-S200氟碳漆与G2固化剂按照10:1混合搅拌均匀，加入适量的X-160稀释剂，空气

3、喷涂加入量为（40-60%），涂装厚度在2530m。施工注意：1、 施工时除了底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，一般说来，在85%的相对湿度下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。如环境温度低于5时，由于固化反应趋于停止，所以不能进行施工。2、涂料和固化剂必须按照比例进行调配，调配好后须静置15分钟，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，此工艺中的两种固化剂不可交换使用，必须注意配套。执行标准：HG/T3792-2014 交联型氟树脂涂料HT-700合金用连接底漆产品说明 该产品是采用防腐和连接

4、性能优异的环氧树脂为原料，配合少量填料和助剂，交联固化的双组分连接型底漆。 作为金属防腐涂层中的底漆使用，本产品主要推荐使用在不锈钢，铝合金及其他多种合金表面，提供基材与面漆连接的附着力。产品组成 A组分由环氧树脂、复合屏蔽填料、高性能助剂、以及低毒溶剂精制而成 B组分为混合胺树脂，低毒稀释剂精致而成物理参数 漆膜颜色 灰白色，透明色 漆膜厚度 干膜15m时理论耗漆量在0.1kg/m2 固体含量 45% 理论涂布率 按照膜厚设计差异很大，推荐膜厚20m密度 约1.2公斤/公升 表干（25） 2小时 实干（25） 24小时 完全固化 7天施工说明 混合比例 A：B=7：1（质量比）（有变化时以包

5、装重量为准） 施工方法 推荐空气喷涂，一道一般为15m 稀释剂 空气喷涂添加30%左右稀释剂至适合粘度涂4杯 1822s 工具清洗 X-160 重涂间隔 24小时前后道配套用漆 经过除油处理的合金表面、后道为重防腐面漆，如氟碳面漆技术要求与 前道涂层必须干燥。清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物表面处理 所有表面应当清洁，干燥且无污物将金属板用无水乙醇或快挥发的有机溶剂进行表面擦拭，将表面清理干净，喷涂前要求物品表面清洁干燥。 底材温度要高于露点3以上，以免凝露影响附着力；当气温低于5，固化反应基本停止不能施工，空气湿度大于85%时易产生针眼和气泡，也不适宜进行涂装安 全 由于本产品为溶剂型产品，

6、在空气不流通处施工必须提供强力通风，施工人员在施工时需佩带防护用具加以保护声 明 本产品说明书所列资料仅做使用指南，对于在公司不了解的情况下进行的施工，本公司只保证涂料本身的质量，其他方面的问题恕不负责。公司根据产品的改进对说明书所列资料做必要的修改。FC-S200通用型氟碳涂料产品说明 产品是采用优质的氟烯烃乙烯基多元共聚物为成膜物质，耐候无机陶瓷颜料，功能性填料和高性能的助剂，交联固化型的双组分氟碳涂料。由于C-F分子键的键能高达106千卡/mol，而且分子键很短，因此FC-S200氟碳涂料相比一般涂料拥有耐酸、耐碱、抗腐蚀，耐候佳，抗污染等优异性能。在衡峰的多种户外涂装体系中作为耐候面漆

7、配套使用。在混凝土，钢材，铝合金，玻璃钢，镀锌钢等几乎所有常见的基材上均可使用。产品特点 耐候性极佳，漆膜长期美观靓丽，使用寿命20年以上 漆膜致密，耐水，耐碱，耐化学品俱佳 漆膜耐污性好，具有自洁效果 配套性好，常见基材上都能直接或者配合底漆良好附着 实际工程超过20年，表现极其出色 物理参数 漆膜颜色 各种实体色，金属色，珠光色 光泽X围 060°，部分颜色有可能有少许差异 有机氟含量 20% 固体含量 50% 出厂粘度 80s（涂4杯）部分颜色会有偏差 实际涂布率 空气喷涂 25m 6m2/kg 表干（25） 2小时 实干（25）24小时 完全固化7天施工说明 混合比例 A：B

8、=10：1（质量比） 施工方法 喷涂、刷涂、滚涂，一般建议喷涂 稀释剂 X-160（一般气候条件）， X-170（慢挥发稀释剂） 稀释比 空气喷涂一般为3040%，刷涂和辊涂1020% 干燥条件 本产品建议常温固化7天，适当低温（100以下）烘烤能加速固化 工具清洗 X-160技术要求与 前道涂层必须干燥。清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物表面处理 对已经完全固化的面漆需要用砂纸打毛后才能涂装底材温度要高于露点3以上，以免凝露影响附着力；当气温低于5，固化反应基本停止不能施工，空气湿度大于85%时易产生针眼和气泡，也不适宜进行涂装安 全 由于本产品为溶剂型产品，在空气不流通处施工必须提供强力通风，施工人员在施工时需佩带防护用具加以保护声 明 本产品说明书所列资料仅做使用指南，对于在公司不了解的情况下进行的施工，本公司只保证涂料本身的质量，其他方面