施工组织设计练习

1、6、 施工组织设计（一）、施工方案与技术措施 1.新打机井 1.1施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测，联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与

2、物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。1.2新打机井施工准备   （1）应做到路通、水通、电通，施工场地平整。  （2）钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 （ 3）泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。  （4）管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。1.3土方的开挖  （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以

3、上510cm可停挖。  （2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为95%；  （3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。 （4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm用人工清理。  （5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。  （6）尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于0.51.0m。  （7）在电杆

4、、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。  （8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将墙推倒。 （9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。 1.4钻机就位 钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。 1.5钻进  （1）采用正循环钻进。  （2）松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距

5、地面应小于0.5m。 （3）钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为1822S、胶体率不低于70%。  （4）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。  （5）井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。1.6疏孔、换浆和试孔    （1）松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。 

6、（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大1020mm的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。  （3）下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。1.7井管安装  （1）井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管

7、口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±3±4mm.  （2）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。  （3）下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 （ 4）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。 （5）采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔320m安装一组，每

8、井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。  （6）井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。1.8填砾和管外封闭  （1）滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。  （2）填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。  （3）不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为2530mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。  （4）管外封闭位置，上下偏差不

9、得超过300mm。1.9洗井和抽水试验  （1）填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。  （2）洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。 （ 3）洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。  （4）试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。  （5）试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量

10、的75%。 （6）试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。 1.10井台、井盖施工 1.10.1施工准备  （1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。  （2）通知现场试验人员做好试块预留工作。  （3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位 置，避免二次剔凿。 1.10.2施工工艺  （1）材料及主要机具： 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。  石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。 水：应用

11、自来水或不含有害物质的洁净水。  外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定  主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 （2）作业条件：  基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。  埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续

12、。  由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 （3） 工艺流程：  槽底或模板内清理  混凝土拌制  混凝土浇筑  混凝土振捣  混凝土找平  混凝土养护    A  清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

13、60;    B  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。     C  混凝土的浇筑：    D  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。    E 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为

14、振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。  F 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。    G  混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。     H  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、

15、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。     I  混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。     J  混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 K  雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混

16、凝土的质量，否则不得任意施工。 （4)） 保证项目： A  混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。     B  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。      C  评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。    &

17、#160; D  基本项目：  混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 无缝隙无夹渣层。  基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 （5） 注意事项：  A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。  B不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。   C 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。     D在已浇筑的混凝土强

18、度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。     E在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。    F较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。     G 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。     H夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。2. 蓄水池施工2.1施工测量2.1.1

19、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。2.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。2.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。2.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降

20、观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。2.1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2.2钢筋工程2.2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。2.2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单

21、位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。2.2.3 钢筋的接长：20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为35d，级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。2.2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩

22、；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。2.3模板工程2.3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。2.3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。2.3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。2.3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图：(1)池壁模板对拉加固示意图： 焊有止水环的对拉钢

23、筋 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管(2)梁、柱模板加固示意图。2.4脚手架工程2.4.1 所有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。2.4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。2.4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。2.4.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。2.5砼工程2.5.1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。2.5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。2.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自

24、由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。2.5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。2.5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 2.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S5),每道工

25、序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示： 固定挡板 -4×80×80止水环 12对拉螺栓 焊接 -4×60×60焊接 壁厚2.5.7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。2.6砌体工程 为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌

26、筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。 砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。2.7 抺灰工程2.7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2.7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。2.7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰

27、层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。2.7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。2.7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。2.7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。2.8施工缝的处理 留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松

28、动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3. 水窖施工3.1施工工序 水窖为全混凝土窖体水窖，窖体由窖口，窖顶和窖筒等部分组成。其施工工序分为窖体开挖、窖壁防渗、混凝土窖体浇筑和窖盖等，窖盖为预制钢筋混凝土并在窖顶预留安放进水管孔。3.2施工方法3.2.1、窖体开挖 采用敞口式，人工或机械开挖窖体，水窖开挖为垂直开挖，需全部埋入土内，埋置深度为3.3m。开挖应先中心后四周逐步调整。窖址和窖型尺寸选定后，先开挖水窖部分，在窖址铲去表土，确定中心点，在地面上画出窖口尺寸，然后从窖口开始，按

29、照各部分设计尺寸垂直向下挖，并在窖口处吊一中心线（人工开挖），或在开挖边缘外侧相对设定位桩（机械开挖），每挖深1m，校核一次，以防挖偏。机械开挖时，在开挖界与成型界之间应留有限线，坯体挖好后，用人工修整至成型设计尺寸。当开挖达到水窖深度，中径要达到设计直径，并用锐垂线从窖口中心向下坠，严格检查尺寸，防止窖体偏斜，水窖部分开挖，同样要先从中心点向四周扩展，并按窖体防渗设计要求设置防水带。窖体开挖尺寸应包括窖体防渗层厚度。窖底基础应为坚土以上地基，基地浇筑前需素土人工找平夯实。窖体挖成后，要进行检查，直至合格为止。3.2.2、窖体混凝土浇筑 窖体开挖后，在窖坯体底部洒水湿润，在窖底平铺一层厚度0.

30、010.02mm的塑料薄膜，主要起保护混凝土水分和防渗作用，素混凝土平铺厚度为15cm，捣固后210min进行窖壁浇筑。 窖壁混凝土浇筑。采取分层支架模板，建好施工脚手架，现场连续浇筑施工。窖壁浇筑分最大限高为1.5m，沿窖壁浇筑区分层装订好塑料薄膜（0.010.02mm），高度为浇筑分层高加0.1的超高。支架好分层圆柱形钢模板，其外径即设计的窖内径坯体直径。钢模板为2块或4块组装体。模板外缘与窖壁塑料薄膜间距为1015cm，即进行素混凝土浇筑。捣固结束210min内，即可重复以上工序进行第二层的施工，直到完成整个窖壁的连续浇筑。 窖顶混凝土浇筑，建好施工脚手架，在已完成施工的素混凝土窖壁上缘

31、做内倾式混凝土裙边，宽不小于25cm，表面内倾角15°左右，按设计要求进行配筋并安装模板并预留安放进水管孔，清除窖顶浮土，洒水湿润，墁一层水泥砂浆后即可浇筑C20混凝土。当拱顶土质较差时，要设置一定数量的拱助，以提高钢筋混凝土顶拱强度。3.2.3.人工预制钢筋混凝土盖板 （1）钢筋混凝土盖板预制：盖板在预制场集中预制，运到现场安装；统一钢筋加工和安装钢筋，预制场地进行硬化，并做混凝土台座，在台座顶固定6mm钢板做底模，模板表面平整、光洁。 （2）钢筋在加工场制作，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±

32、;20mm；钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接，钢筋焊接或绑扎严格按建筑工程钢筋规范要求施作。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度。在起吊、运输、吊放过程中应增设钢管，防止其弯曲、变形。 （3）砼浇注采用带自动计量的强制搅拌机就地拌合，施工中对砼进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要；砼捣固采用脉冲为4500次/min的捣固器人工捣固。 （4）砼的养护：待砼表面收浆之后立即进行洒水

33、养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。3.2.4、土石回填 进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑，即分成水平层次，逐层往上填筑。 具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或人工夯实。对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。4. 地埋管施工4.1地埋管施工工艺4.1.1管路焊接与钻孔系统 管路选用高密度聚乙烯（HDPE）管。首先把每卷HDPE管

34、拉直，根据埋孔的深度裁管。开启电熔器，待其温度达到300400。采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。并把焊好的U型管的进出口用热熔封住，防止污染物进入U型管。这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管，施工时可以直接使用成品，可以保证高质量和施工的方便。 按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。打完井后立即下垂直U型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。实践证明，若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤，时间间隙过长，埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围，严重情

35、况会导致取不出钢管、此井只能作废。同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起，以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。4.1.2耐压实验、净化和冲洗 U型管道应在运至工地后即用空气试验。这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。每一个垂直U型管在下管前应用水试压检漏，试验压力为16m水柱（按环路最低点的静压水头不超过管子额定破坏压力来考虑），稳压4h。在这段时间内，可以接收的压降应不大于5m水柱。将U型管密封并插入埋孔，立即灌浆。用卷边/盖顶熔接密封。完成导管灌浆之后再稳压1h。4.1.3回填和灌浆 垂直U型管埋地换热器系统中的埋孔应使用导管灌浆,本系统使用的

36、导管是打井的钢管。对灌浆的选择取决于地下条件、灌浆材料的特性和埋地换热器预期运行温度。灌筑合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗透，和防止各含水层之间水的移动。 灌浆材料一般使用泥浆或者水，回填材料一般使用膨润土或者沙子，都应在钻井完成和安装了U型管后立即进行。为尽可能减少每一批灌浆配料之间的准备时间，应使用大容量的灌浆混合器/分离储存灌。工程上采用一种最经济的做法是在埋孔附近挖一个大坑，在这个坑中搅拌泥浆或膨润土，让污水泵从大坑内吸取回填土从导管中向埋孔灌浆。并要求导管的内径不小于25mm，其前端带有一个光滑的叉子，叉住U型弯头，与U型管一同下到井底。 

37、;     灌浆的原则与注意事项：（1）监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合，并有足够的粘性以便用泵将其冲入深井；（2）灌浆要充分利用工地上能容易使用的设备，如埋孔的钢管做导管；挖坑代替泥浆储存灌等；（3）正位移泵最适宜于将灌浆向下充入埋孔；（4）灌浆泵的吸入管内径在75100mm之间比较适合，灌浆导管内径应不小于25mm；（5）水泥基料灌浆应由纯水泥和重量比为5的膨润土粉组成。（6）水与水泥取0.55比0.6的重量比即可满足要求。4.1.4水平管道连接   打完所有的钻井、埋管垂直U形管、回填都结束后，就是开挖水平沟与水管连

38、接安装。水平沟是沿着每组埋管进行开挖，一般深度为-1.5米，宽为1米。确保水平沟的底面平整。 平沟开挖完，如有沟内有积水，必须用污水泵排除污水。按照施工图纸的要求，使得每组钻井内的每口井之间为同程形式，每组钻井之间也为同程形式。把每口钻井内的U形管焊接入主管道上。再把每组钻井的主管道接入分水器与集水器上。在装备水平管路之前应对其进行试压。装配完毕后，即回填分别在各自地沟中或同一地沟中分开的供回水管线。在回填地沟之前，需用16m水柱的压力做系统试压。分水器集水器与进机房的供回水主管道连接图。4.2注意事项 4.2.1所有埋地管道应采用热熔或电熔连接。管道连接应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程C

39、JJ101的有关规定。4.2.2垂直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个900的弯管对接的方式构成U型弯管接头。4.2.3U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。4 .2.4地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。4.2.5 水平地埋管换热器安装时，应防止块石等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。4.2.6水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧

40、密，且不得损伤管道。4.2.7垂直钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。4.2.8垂直地埋管换热器安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。需采用灌浆回填时，应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底。下管过程中，U型管内宜充满水，并宜采取措施使U型管两支管处于分开状态。4.2.9U型管安装完毕后，应立即用灌浆材料回灌封孔。当埋管深度超过40m时，回灌应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。4.2.10灌浆材料宜采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时，宜采用水泥基料灌浆。4.2.11地

41、埋管换热器安装过程中应进行水压试验。安装前后应对管道进行冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。4.2.12室外环境温度低于0时，不宜进行地埋管的施工。4.3埋管换热系统的检验与验收4.3.1地埋管换热系统安装过程，应由相关国家授权检测机构进行现场检验，并提供检验报告。检验内容应符合以下规定：(1)管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；(2) 钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；(3) 回填材料及其配比应符合设计要求；(4) 水压试验应合格；(5) 各环路流量达到平衡要求；(6) 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计

42、要求；(7) 循环水流量及进出水温差及流态均应符合设计要求。4.3.2水压试验应符合以下规定：(1)试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。(2)  垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆之后再稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。(3)  水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。(4)

43、0; 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。(5)  环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。(6)  地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。(7)  水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。4.3.3对回填过程的检验应与安装地埋管

44、换热器同步进行。4.地埋管施工(二）、质量管理体系与措施工程建设的质量，责任重于泰山。工程质量的状况，不仅关系到国家建设资金的有效利用，而且关系到国民经济持续健康发展和人民群众生命财产的安全。工程质量的施工过程管理，在明确了项目工程质量目标的前提下，对企业内部应编制分解至分项工程每一操作工序的质量计划。严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度；严格材料设备的质检关、材料设备供应商资质审定关；对分包、分建单位资质进行严格的资力、资质、实物施工样板考察审定等。以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。对企业外部应严格执

45、行工程建设程序，认真接受工程监理全面的监督，以共同促进工程质量管理的提高。工程质量目标1.1总目标：精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略，以高度负责精神、严把质量关，确保本工程达到优良级。1.2单位工程目标：确保单位工程优良率达到85%以上。1.3工程质量管理组织体系质量管理三级监督组织体系组织三级管理的质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质

46、监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。1.3.1施工过程三级质保体系人员责任落实细则（1）第一级（操作班组）质量管理责任人责任分解细则各施工班组质量员认真学习市政工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。（2）第二级（项目管理层）质量管理责任人责任分解细则负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以知道、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。每道工序施工前及时进行技术交底。负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料；开竣工报告及各类管理文件；工序自检单记录；技术交底

47、记录及质量活动记录；材料、成品、半成品质保单及各类复试资料；施工日记：隐蔽工程验收单；业务联系单及工程图纸变更单；测量放样复核记录；照片及声像资料；及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决，每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改，混凝土开拌令必须填写完成。配合实验员搞好原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动，并做好活动记录，填写好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交质检部门。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（施工原始记录、自检记录）。参加领桩、控制点复核及总样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。 测量员负责本

48、工程中的测量放样及复核工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互联系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通报知监理人员予以复核。建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。做好沉降观察记录。经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。 现场计量员及时做好各种器具的计量复核工作，做好抬帐。对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定，保留鉴定资料。 材料采购员明确采购质量：明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。选择供应商：作好资信调查、了解供应商的供应能力和商业信誉，并

49、建立合格供应商档案。订立采购合同：按合同管理的要求操作，注意检查方法和争端处理条款的洽谈。进货质量记录：做好进货质量记录，并保存好各批物质的识别标记。外购物质的储存：按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按场布图的要求定货号，定区号，定位号。限额领料：做好物资的出库的质量记录，核对发票数额，实行限额领料。退库和报废：施工中的残料、余料、废料等均应退库，报废物资应有明显标记，专段存放，统一处理。材料跟踪管理：对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。 现场拌合站实验员及时做好现场原材料的送检实验，及时向第二级质量管理人员汇报实验结果，工程中原材料等材料实验均应严格按照有关规范

50、规定执行。负责拌站砼的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比，水稳开拌前，检查计量工具的准确性，并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土实验，并及时提供实验数据。经常检查和保养实验工具，以确保实验结果的正确性。水稳铺设时，实验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整配合比，做好记录，并及时完成水稳铺设的施工记录。本工程中的水泥、碎石等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。各种实验资料及时、齐全、并归类装订成册。（3）第三级（企业管理层）质量管理责任人责任分解细则负责工程的质量验收工作。每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。

51、负责工程施工工艺方案研究。指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。负责施工大纲的方案的研究。制定相关的质量奖罚制度。第三级质量管理体系由企业总工程师负责，质检部门具体实施。1.4工程项目质量保证体系项目经理项目副经理项目主任工程师项目现场工程师施工管理组技术监督组施工管理组技术员质量员外协员施工员甲供材专管员实验员测量劳务管理员材料员各专业施工队工程质量材料、构件供应商各专业施工队1.5保证工程质量的监控和程序控制体系项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系操作制度控制质量标准控制技术规程控制方针目标控制计量级配体系材料检验体系质量监督体系技术复核体系工程质量分部分项质量检工序

52、操作质量控制材料质量保证上述监控和程序控制体系中，除须强化落实技术复核体系、质量监督体系、材料检查体系、计量级配体系，方针目标控制、技术规程控制、质量标准控制外，其中的操作制度控制分解为如下的14项质量保证的具体制度，并严格执行。（1） 建立工程报检制度（2） 工程项目质量总承包负责制度（3） 技术交底制度（4） 材料进场检查制度（5） 样板引路制度（6） 施工挂牌制度（7） 过路三检制度（8） 质量否决制度（9） 成品保护制度（10）质量文件记录制度（11）工程质量等级评定制度（12）竣工服务承诺制度（13）培训上岗制度（14）工程质量事故报告及调查制度1.6工程质量控制措施（1）完善建立质

53、检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由个班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接受。在本班的施工中需保证上班的施工质量。每工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验。各施工队质量主管工程师对每项工序：如材料进场、实际施工、轴线水平标高、集合尺寸、坡高等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师签证的工序，不容许下道工序施工。（2）切实做好交底工作：将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意

54、义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。（3）认真做好测试工作对原材料进行测试，必须符合设计要求。对石灰、水泥、各种砂、石料及其他材料进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其他实验有不及格者一律不得使用。对水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中加工的工序质量，如混凝土试块、砂浆、含灰量等进行逐项及时测试，必须达到全

55、部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，填土密实度、含灰量测试。对加工的成品及半成品进行必要的测试，如对管材进行外压荷载实验、对原材料、沥青混凝土等进行必要的测试。对施工工序中的效果进行测试，填土密实度土路在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改正措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。各工种技工各专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经提高，做到专业知识相结合，为施工保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。1.7工程质量实

56、施措施（1）排水工程正确控制各管道的标高，确保各管道的正确流向及满足设计所要求的排水量，严格做好实验，合格后方可转序，高度必须符合要求。沟槽回填前必须做好隐蔽验收工作，并做好记录，回填前必须清除沟槽内的杂物和积水，分层回填，并做好密实度的测试工作。（2）工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按实验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。1.8严格执行监理程序事实证明，施工过程中施工单位监理程序执行好坏，监理公司对施工单位质量要求的严否，对工程质量的好坏有直接的关系。因此我们施工时，自身严格执行

57、技术质量规范。执行质量保证制度外，真诚希望施工监理对我们严加监督。为此，我们将根据施工工序制定关键部位施工程序及监理程序，与监理单位共同遵守执行。（三）、安全管理体系与措施 在本工程开工前，先跟当地有关部门联系，做好安全宣传教育工作。同时施工现场实行封闭式管理，搭设各种安全防护设施，做好警示标志，并派专人在施工现场周围进行巡逻。1.安全生产1.1安全管理方针:安全管理方针是“安全第一，预防为主”。1.2安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业施工队等各方面的管理人员组成安全保证体系:见下图项目经理项目副经理项目技术负责人安全负责人责任工程师各施工队 1.3安全管理制度(

58、1) 安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；(2)班前检查制:责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；(3)大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；(4)周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。(5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；(6)管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；(7)实行安全生产奖罚制与事故报告制；(8)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；(9)持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。1